JPS62270625A - ポリエ−テルアミドイミド重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエーテルアミドイミド重合体組成物に係
シ、さらに詳しくは低温での成膜性にすぐれたポリエー
テルアミドイミド重合体組成物に関する。

（従来の技術） 従来、−電気絶縁材料、高温用塗料、フィルム等の分野
において、耐熱性、耐溶剤性が要求される場合、エポキ
シ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂組成物が専ら
用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） これらの熱硬化性樹脂組成物を成膜するには。

硬化反応を行な′うため高温に加熱するか、長時間の反
応を必要とする欠点があった。

また、耐溶剤性、耐熱性が要求され、且つ基材を高温に
加熱することができない場合は、従来の熱硬化性樹脂組
成物の使用がほとんど不可能であり、現在のところ、使
用し得る組成物がほとんどない。これらの例として各種
電子部品を搭載した回路の絶縁、有機溶剤に接する部分
でのプラスチック容器のコーテング、プラスチックフィ
ルムを基板とした液晶表示素子の配向制御膜、及びその
基板等が挙げられる。

上記した問題点を解決するものとして、熱可堅性樹脂に
類するポリアミドイミド重合体が好ましい材料として期
待されるが、この重合体はＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドンなどの高沸点の含窒素系極性
溶媒には溶解するが。

テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノンな
どの低沸点の一般有機溶媒にはほとんど溶解せず、低温
での成膜性には限界があった。また。

芳香族ポリイミド及び芳香族ポリアミドの有する高い耐
熱性を基にして、低沸点の一般有機溶媒に対する溶解性
を改良したポリエーテルアミドイミド重合体が開示され
ている（特開昭５９−２０２２５９号公報）が、この重
合体は溶媒溶解性には不利な芳香族ジカルボン酸に由来
するアミド結合ユニットを多く含むため、低沸点の一般
有機溶媒を希釈溶媒として使用できる程度には溶媒溶解
性が改良されたものの、一般有機溶媒のみの溶液とする
ことには困難があった。

本発明は、特定のポリエーテルアミドイミド重合体を低
沸点の一般有機溶媒に溶解した。低温での成膜が可能な
ポリエーテルアミドイミド重合体組成物を提供するもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明はトリメリット酸又はその反応性酸誘導体と、一
般式ｍ （式中、　Ｒｌｓ　Ｒｔｓ島およびＲ４は、水素、低級
アルキル基、低級アルコキシ基、塩素又は臭素を示し、
これらは互いに同じで６つても異なっていてもよく、Ｒ
３および鶏は、水素、メチル基、エチル基、プロピル基
、トリフルオロメチル基又はトリクロロメチル基を示し
、これらは互いに同じであっても異なっていてもよい）
で表わされるエーテル結合を有する芳香族ジアミンとを
反応させて得られる還元粘度０．３０　ｄｉ７９以上の
芳香族ポリエーテルアミドイミド重合体を、沸点が１８
０℃未満のエーテル化合物及び／又は脂環式ケトン化合
物に溶解してなるポリエーテルアミドイミド重合体組成
物に関する。

本発明におけるトリメリット酸の反応性酸誘導体とはト
リメリット酸の酸無水物、ノ為ライド、エステル、アミ
ド、アンモニウム塩等を意味する。

トリメリット酸の反応性酸誘導体としては９例えば、ト
リメリット酸無水物、トリメリット酸無水物モノクロラ
イド、１．４−ジカルボキシ−３−Ｎ、Ｎ−ジメチルカ
ルバモイルベンゼン、ｌ、４−ジカルボキシ−３−カル
ボフェノキシベンゼン、１゜４−ジカルボメトキシー３
−カルボキシベンゼン。

トリメリット酸とアンモニア、ジメチルアミン。

トリエチルアミンなどからなるアンモニウム塩類などが
用いられる。特にトリメリット酸無水物。

トリメリット酸無水物モノクロライドが好ましく用いら
れる。

本発明における前記一般式Ｔｌ）で表わされるエーテル
結合を有する芳香族ジアミンとしては、ス２−ビス［”
４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２
．２−ビス〔３−メチル−４−（４・アミノフェノキジ
ンフェニル〕プロパン、２．２−ビス〔３−ブロモ−４
−（４−アミンフェノキシ）フェニル〕プロパン、　　
２．２−ビス〔３−エチル−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕フロパン、４２−ビス〔３−プロピル−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパ；ｙ、
２．２−ビス（３−イソプロピル−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕フロパン、ス２−ビス〔３−ブチ
ル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン
、２．２−と／（（３−Ｓｅｃ　−７”ｆｋ　−４−（
４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン。

λ２−ビス〔３−メトキシ−４−（４−アミノフェノキ
ジンフェニル〕プロパン、ス２−ビス〔３−エトキシ−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、　
　２．２−ビス〔λ５−ジメチルー４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕プロパン、λ２−ビス〔３，５−
ジクロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕フ
ロパン、ａ２−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ス２−ビス〔３
，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕プロパン、２．２−ビス〔３−ジクロロ４−（４
−アミノフェノキジン−５−メチルフェニル〕プロパン
、１．１−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］エタン、１．１−ビス〔３−メチル−４−（４−ア
ミノフェノキシ］フェニル〕エタン、１．１−ビス〔３
−りｏｔ２−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕
エタン、１．１−ビス〔３−プロモー４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス〔３−エ
チル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタン
、１゜１−ビス〔３−プロピル−４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニル〕エタン、１．１−１：’ス〔３−イ
ソプロピル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕
エタン、１．１−ビス〔３−ブチル−４−アミノフェノ
キシ〕フェニル〕エタン、１．１−ビス（３−５ｅｃ−
ブチル−４−＜４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタ
ン、１．１−ビス〔３−メトキシ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス〔３−エト
キシ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタン
、１．１−ビス〔３，５−ジメチル−４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス（３，５
−シクロロー４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕
エタン、１．１−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（４−
アミノフェノキジンフェニル〕エタン、１．ｉ−ビス（
３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル〕エタン、１．１−ビス〔３−りａロー４−（ア
ミノフェノキシ）−５−メチルフェニル〕二チン、ビス
（４−（４−アミノフェノキシ］フェニル〕メタン、ビ
ス〔３−メチル−４−（４−アミノフェノキシ］フェニ
ル〕メタン、ビス〔３−クロロ−４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−プロモー４−（
４−アミノフェノキシ］フェニル〕メタン、ビス〔３−
エチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタ
ン、ビス〔３−プロピル−４−〔４−アミノフェノキシ
）フェニルコメタン、ビス〔３−イソプロピル−４−（
４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−
ブチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタ
ン、ビス〔３−５ｅｃ−ブチル−４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−メトキシ−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３
−エトキシ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコ
メタン、ビス（３，５−ジメチル−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニルコメタン、ビス（３，５−ジクロロ
−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビ
ス（３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）
フェニルコメタン。

ビス〔３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフェノキ
シ］フェニル〕メタン、ビス（３−クロロ−４−（４−
アミノフェノキジン−５−メチルフェニルコメタン、　
　１，１，１，３，３．３−ヘキサフルオロ−２，２−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ〕フェニル〕プロパ
ン、　　１．１．１．３．３．３−へキサクロロ−４２
−ビス［４−（４−アミノフェノキジンフェニル］プロ
パン、３．３−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル〕ペンタン、１．１−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕プロパン、　　１，１．１，３．
３．３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３，５−ジメ
チル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパ
ン、１．１，１．ふ３．３−へキサクロロ−２，２−ビ
ス〔３，５−ジメチル−４−（４−アミノフエノキシン
フェニル〕プロパン、３１３−ビス〔３，５−ジメチル
−４−（４−アミノフエノキシ）フェニル〕ペンタン、
１．１−ビス（３，５−ジメチル−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕プロパン、　　１，１．１，３，
３．３−へキサフルオロ−４２−ビス〔ａ５−ジブロモ
−４（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、　
１．１．１．ａ３，３−へキサクロロ−２，２−ビス（
ａ５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕フロパン、３．３−ビス〔亀５−ジブロモ−４−（
４−アミノンエノキシ）フェニル〕ペンタン、１．１−
ビス（３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ
）フェニル〕フロパン、ス２−ビス（４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニルコブタン、λ２−ビス〔３−メチ
ル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕フチン、
　　２．２−ビス〔１５−ジメチル−４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニルコブタン、２．２−ビス〔亀５−
ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕フ
゛タン、１，１．１．：ｌ。

３−へキサフルオロ−２，２−ヒス（”　３−メー？ル
ー４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン等
がある。これらのうちでは、ス２−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕プロパンが代表的である。

必要ならば、上記のジアミンの混合物を用いることがで
きる。

一般式（Ｉ）で表わされるエーテル結合を有する芳香族
ジアミンに対して、トリメリット酸又はその反応性酸誘
導体の総量を９０〜１３０モルチ使用するのが好ましく
、特に１００モル％またはほぼ１００モルチ使用するの
が好ましい。

本発明における芳香族ポリエーテルアミドイミド重合体
は、トリメリット酸又はその反応性酸誘導体と一般式＋
１）で表わされるエーテル結合を有する芳香族ジアミン
とを溶液重合法（たとえば、特公昭４４−１９２７４号
公報、特公昭４９−４０７７号公報、特公昭４２−１５
６３７号公報。

特開昭５７−１４６２２号公報）、沈殿重合法（たとえ
ば、特公昭５４−４４７１９号公報）。

非水分散重合法（たとえば、　ＵＳ　Ｆ４，４２７，８
２２　）を溶融重合法（％公昭４０−８９１０号公報）
等の既知の製造法によシ縮重合させて得ることができる
。コスト面を考慮するとトリメリット酸無水物とジアミ
ンとをリン酸等の脱水触媒の存在下で縮重合させる溶液
重合法が好ましい。

本発明におけるポリエーテルアミドイミド重合体は９例
えば下記の一般式で表わされる（ＩＩ）、　（Ｉ［［）
。

（ＩＶ）等の結合様式を含む重合体である。

閉 式中、Ｒは前記一般式（Ｉ）における Ｒ４　　　拘　　山 更に本発明においては、必要に応じて既知のジアミン例
えば４．４１−ジアミノジフェニルエーテル。

＆４′−ジアミノジフェニルエーテル、４．４’−ジア
ミノジフェニルメタン、４．４’−ジアミノジフェニル
スルホン、４．４’−ベンゾフェノンジアミン、メタフ
ェニレンジアミン、４．４’−ジ（４−アミノフェノキ
ジンフェニルスルホン、パラフェニレンジアミン、４．
４’−ジ（３−アミノフェノキシ）フェニルスルホン、
３．３’−ジアミノジフェニルスルホン、下記一般式［
Ｖ） （シおよび鳥は二価の炭化水素基ｓ　Ｒ１１およびＲ１
゜は−価の炭化水素基を示しｖ　Ｒｔと一、Ｒ９とＲＩ
Ｇとはそれぞれ同一でも異なってもよく、ｎは１以上の
整数である）で表わされるジアミン、好ましくは、一般
式間において＆および鳥は炭素数１〜５のアルキレン基
、フェニレン基またはアルキル置換フェニレン基であり
、Ｒｓおよび山０は炭素数１〜５のアルキル基、フェニ
ル基またはアルキル置換フェニル基であるジアミン等の
少なくとも１種を併用することができる。これらのジア
ミン類のジアミン類全体に対する割合としては３０モル
チ以下が望ましい。この割合が３０モルチを越えると。

重合体の溶解性または耐熱性に悪影響を及ぼすため好ま
しくない。

また、更に本発明においては、必要に応じて。

ピロメリット酸二無水物、λ＆　４４’−ベンゾフェノ
ンテトラカルボン酸二無水物、λｇ４．４’−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物、λ２−ビス（４−（２，
３−又はへ４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル〕プ
ロパンニ無水物、　　１，１，１．ａ＆３−へキサフル
オｏ　−２，２−ビス〔４−（ス３−又ハ３．４−ジカ
ルボキシフェノキシ）フェニル〕プロパンニ無水物等の
既知の四塩基酸二無水物、テレフタル酸、・イソフタル
酸、フタル酸等の既知のジカルボン酸および上記した既
知のジアミンとトリメリット酸またはトリメリット酸の
反応性誘導体を反応させて得られるジイミドジカルボン
酸の少なくとも１種を酸成分として併用することができ
る。これらの四塩基酸二無水物、ジカルボン酸およびジ
イミドジカルボン酸の酸成分全体に対する割合としては
３０モルチ以下が望ましい。この割合が３０モルチを越
えると重合体の溶解性又は耐熱性に悪影響を及ぼすため
好ましくない。

本発明における上記のポリエーテルアミドイミド重合体
はその還元粘度が、　　０．３０ｄｌ！／９未満である
と成膜性と機械強度が劣るため０．３０ｄＪ／９以上の
ものが用いられる。

本発明における還元粘度は、溶媒としてジメチルホルム
アミドを用い、試料濃度をｏ、ｓｇ／ｄｌ！として温度
３０℃で測定される値である。

また本発明における上記のポリエーテルアミドイミド重
合体は実質的に合成溶媒を含まない固形のポリエーテル
アミドイミド重合体が用いられる。

本発明においては、上記した一般式（Ｉ）、開および／
または（ＩＩＩ）で表わされる結合様式を有する還元粘
度０．３０　ｄｉ／ｇ以上の芳香族ポリエーテルアミド
イミド重合体を、沸点が１８０℃未満のエーテル化合物
及び／又は脂環式ケトン化合物に溶解してポリエーテル
アミドイミド重合体組成物とされる。これらの化合物の
沸点が１８０℃以上であると９本発明の目的とする低温
での成膜性が損われる。沸点が１８０℃未満のエーテル
化合物としては、たとえばテトラヒドロフラン、ジオキ
サン。

１．２−ジメトキシエタンジエチレングリコールジメチ
ルエーテルなどが用いられる。これらは単独又は混合し
て用いられる。沸点、溶解性及びコスト面を考慮すると
テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエ
ーテル又はジオキサンが好ましく用いられる。沸点が１
８０℃未満の脂環式ケトン化合物としては、たとえばシ
クロヘキサノン、４−メチルシクロヘキサノン、２−シ
クロヘキサノン、４−メチル−２−シクロヘキセンなど
が用いられる。これらは単独又は混合して用いられる。

沸点、溶解性及びコスト面を考慮するとシクロヘキサノ
ンが好ましく用いられる。

本発明のポリエーテルアミドイミド重合体組成物には、
その耐熱性、耐候性等の特性を改良するために酸化防止
剤、紫外線吸収剤、熱分解防止剤。

顔料、可塑剤、滑剤、充填剤などを用いてもよい。

本発明のポリエーテルアミドイミド重合体組成物は、電
子部品のオーバーコート剤、接着剤、フィルム等の用途
に有用である。

（発明の効果） 本発明の組成物は、基材に塗布した後、単に溶媒を揮散
させるだけで、成膜されるため、フィルム化あるいは塗
膜の形成が低温で且つ短時間で行なわれる。

次に１本発明を実施例により説明するが９本発明はこれ
らによりなんら制限されるものではない。

実施例１ （Ｉ）粉末ポリエーテルアミドイミド重合体の調製酸　
　分　　　　　　　ダラム　　　モルトリメリット酸無
水物　　　１９ＺＯ１，０ＯＮ−メチルピロリドン　　
　６０６ 上記成分を温度計、かきまぜ機、窒素導入管。

水分定量器をつけた四つロフラスコにかくはんしながら
入れ、窒素ガスを通しながら１６０℃に昇温した。徐々
に温度を上げ、留出する水を系外に除去しながら２０５
℃に昇温し、２０５〜２１０℃の温度範囲で反応を進め
た。反応終点をガードナー粘度で管理し、還元粘度（ジ
メチルホルムアミド、０．５ｇ／ｄｌ！、３０℃、以下
同様）　０．４１　（ｄｌ！／　ｇ）のポリエーテルア
ミドイミド重合体を得た。

得られたポリエーテルアミドイミド重合体溶液をＮ−メ
チルピロリドンで約２５！量優になるように希釈し、こ
の溶液をミキサーで強力にかくはんした水中に投下し、
固形のポリエーテルアミドイミド重合体を回収した。こ
の固形重合体を熱水でよく洗浄した後、多量の水で煮沸
洗浄した。これを戸数した後、１５０℃の熱風乾燥機で
６時間乾燥させて粉末ポリエーテルアミドイミド重合体
を得た。

（２）ポリエーテルアミドイミド重合体組成物の調製上
記（Ｉ）で得た粉末ポリエーテルアミドイミド重合体１
５９をテトラヒトｏ７ラン／シクロヘキサノン＝６／４
　（重量比）の混合溶媒８５９に溶解して、透明で淡褐
色のポリエーテルアミドイミド重合体組成物を得た。

実施例２ （Ｉ）粉末ポリエーテルアミドイミド重合体の調製実施
例１と同一の成分を用いて、同一の装置によシ、同一の
操作を行ない、ただし反応終点をガードナー粘度で管理
して、還元粘度０．６９（ｄｌ！／ｇ）の粉末ポリエー
テルアミドイミド重合体を得た。

（２）ポリエーテルアミドイミド重合体組成物の調製（
Ｉ）で得た粉末ポリエーテルアミドイミド重合体１５９
をジオキサ７８５９に溶解して、透明で淡褐色のポリエ
ーテルアミドイミド重合体組成物を得た。

実施例３ 実施例２．（Ｉ）で得た粉末ポリエーテルアミドイミド
重合体１５９をテトラヒドロフラン８５ｇＫ溶解して、
透明で淡褐色のポリエーテルアミドイミド重合体組成物
を得た。

比較例１ トリメリット酸無水物　　　１９２　　　１．０４．４
′−ジアミノジフェニルメタン２０２　　　１．０２ト
リメリツト酸無水物を除く上記成分を、かきまぜ機、窒
素導入管、水分定量器をつけた四つロフラスコに入れ、
かくはん下、窒素ガスを通しながら徐々に２０５℃まで
昇温した。同温度で約１時間保った後、１７５℃に冷却
し、同温度でトリメリット酸無水物を約１０分間で添加
した。次いで昇温し、２０５〜２１０℃の温度範囲で反
応を進めた。トリメリット酸無水物添加後に留出する水
は反応系外にすみやかな除去し、同時に、留出するＮ−
メチルピロリドンを追加補充しながら反応を進めた。反
応終点をガードナー粘度で管理し。

還元粘度０．５０（ｄ／／９）のポリアミドイミド重合
体を得た。

得られたポリアミドイミド重合体の溶解性を調べたとこ
ろ、テトラヒドロフラン、ジオキサン。

シクロヘキサノンのいずれにも溶解しなかった。

比較例２ 実施例２．（Ｉ）で得た粉末ポリエーテルアミドイミド
重合体１５９をＮ−メチルピロリドン８５ｇに溶解して
透明で褐色のポリエーテルアミドイミド重合体組成物を
得た。

比較例３ （Ｉ）粉末ポリエーテルアミドイミド重合体の調製実施
例１と同一の成分を用いて、同一の装置によシ、同一の
操作を行ない、ただし反応終点をガードナー粘度で管理
して、還元粘度０．２５（ｄＵ９）の粉末ポリエーテル
アミドイミド重合体を得た。

（２）ポリエーテルアミドイミド重合体組成物の調製（
Ｉ）で得た粉末ポリエーテルアミドイミド重合体１５９
をジオキサ７８５ｇに溶解して、透明で淡褐色のポリエ
ーテルアミドイミド重合体組成物を得た。この組成物を
ガラス板上に厚さ約１００μｍになるように塗布し、２
００℃で３０分間、２５０℃で３０分間焼付けた。この
ものはもろく、フィルムを形成しなかった。

実施例および比較例で得られた組成物からフィルム（厚
さ１５〜２０μｍ）を作製し、熱物理試験機ＴＭＳ−１
（パーキンエルマー社！りＫよりガラス転移温度（荷重
８　ｇ、　Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎモード）を測定した。結
果を表１に示す。

表１　測定結果 以上の結果から明らかなように２％定の低沸点溶媒を用
いて芳香、族ポリエーテルアミドイミド重合体を溶解し
た本発明の組成物は高沸点の極性溶媒を用いた比較例の
組成物に比べて低温での成膜性にすぐれておシ、工業上
極めて有用である。

／１ゝ・ 代理人　弁理士　若　林　邦　彦１．．；。

−′＼ ゛・・−一。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トリメリット酸又はその反応性酸誘導体と、一般式
   （ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３およびＲ＿４は、水素
   、低級アルキル基、低級アルコキシ基、塩素又は臭素を
   示し、これらは互いに同じであつても異なつていてもよ
   く、Ｒ＿５およびＲ＿６は、水素、メチル基、エチル基
   、プロピル基、トリフルオロメチル基又はトリクロロメ
   チル基を示し、これらは互いに同じであつても異なつて
   いてもよい）で表わされるエーテル結合を有する芳香族
   ジアミンとを反応させて得られる還元粘度０．３０ｄｌ
   ／ｇ以上の芳香族ポリエーテルアミドイミド重合体を、
   沸点が１８０℃未満のエーテル化合物及び／又は脂環式
   ケトン化合物に溶解してなるポリエーテルアミドイミド
   重合体組成物。 ２、沸点が１８０℃未満のエーテル化合物がテトラヒド
   ロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル又は
   ジオキサンの単独又は混合物である特許請求の範囲第１
   項記載のポリエーテルアミドイミド重合体組成物。 ３、沸点が１８０℃未満の脂環式ケトン化合物がシクロ
   ヘキサノンである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のポリエーテルアミドイミド重合体組成物。