JPS62267912A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッド、特に高密度磁気記録再生に使用さ
れる磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 情報信号を高密度記録することについての要望が高まる
のに伴い磁気記録再生の分野においても磁気記録媒体と
して高い抗磁力を有する磁性材料を使用し、記録跡中（
トラック巾）の狭小化を図って、情報信号を高密度記録
再生することが行われるようになった。

磁気記録媒体に使用される磁性材料として亮い抗磁力を
有するものが使用されるようになったことにより、磁気
ヘッドを構成するために使用される磁性材料としても、
飽和磁束密度の高い磁性材料が必要とされるようになっ
たことから、従来のように磁気ヘッドのコアをフェライ
ト磁性体だけで構成したのでは情報信号を満足な状態で
磁気記録媒体に記録することができないので、磁気ヘッ
ドとして、それのコアの一部または全部を飽和磁束密度
の高い磁性材料５例えば１強磁性体合金、強磁性体材料
のアモルファスで構成するようにしたものが提案されて
いる。

第１６図乃至第１８図は、コアの一部に飽和磁束密度の
高い磁性材料の薄層または簿膜を付着して狭いトラック
巾の磁気空隙が構成されるようにした従来の磁気ヘッド
を例示したものであり、まず、第１６図に示されている
従来の磁気ヘッドにおいて、１〜２はフェライト磁性体
材料製の基板。

３〜６は耐摩耗性を有する非磁性体材料１例えば、ガラ
ス、７は高い飽和磁束密度を有する強磁性体合金の薄膜
であり、これは例えばスパッタリング法によって磁気空
隙におけるトラック巾に等しい厚さに付着されたセンダ
スト合金の薄膜である。また、８は２つのコア半体を固
着させる無機接着材料１例えばガラス、９はコイルの巻
線孔、ｇは磁気空隙である。

また、第１７図に示されている従来の磁気ヘッドにおい
て、１０〜１３は耐摩耗性を有する非磁性体材料、例え
ば結晶化ガラス板で作られている支持基板であり、また
、７は高い飽和磁束密度を有する強磁性金属の薄板、あ
るいは磁気空隙におけるトラック＋ｌＪに等しい厚さの
センダスト合金の薄膜であり、さらに８は２つのコア半
体を固着させる無機接着材料、例えばガラス、９はコイ
ルの巻線孔、ｇは磁気空隙である。

次に、第１８図に示されている従来の磁気ヘッドにおい
て、１４．１５はフェライト磁性体材料製の基板、１６
．１７は高い飽和磁束密度を有する強磁性金属の薄膜で
あり、これは例えばスパッタリング法によって付着され
たセンダスト合金の薄膜である。また、８は２つのコア
半体を固着させる無機接着材料、例えばガラス、９はコ
イルの巻線孔である。

（発明が解決しようとする問題点） さて、前記した従来の磁気ヘッドにおいて、第１６図に
示されている磁気ヘッドでは、スパッタリング法の適用
によって付着形成される強磁性体合金のＴ４ｖＡが比較
的に小面積であるために、バッチ処理によって行われる
前記の薄膜の形成に当って、−バッチ当りの処理数を多
くでき、したがって、生産性を向上させることができる
が、磁気へラドの摺動面に磁気空隙ｇを形成させるため
に用いられる強磁性体合金の薄膜の部分と、フェライト
磁性体材料による構成部分とが呪われているために、第
１６図中に例示されているように１本来の磁気空隙ｇの
他に第１６図中のＧ’、Ｇ”で示す部分に擬似的な磁気
空隙が作られるので、クロ入トーク、再生信号の波形歪
等が発生して再生信号の品質が悪化する。

また、第１７図に示されている構成の磁気ヘッドは、結
晶化ガラス板で作られている支持基板１０〜１３で支持
される高い飽和磁束密度を有する強磁性金属の薄板７が
機械加工によって作られる場合には、それを精度良く所
定の厚さのものとして作ることが困難であるために、特
に狭トラツク化が進むにつれて生産性が悪化し、また、
第１７図に示す磁気ヘッドが、それの磁気空隙のトラッ
ク＋１１に等しい厚さの強磁性合金の薄膜を結晶化ガラ
ス板で作られている支持基Ｆｉ、１０．１１にスパッタ
リング法の適用により付着形成させて作られている場合
、及び、第１８図に示す磁気ヘッドのように強磁性合金
の薄１Ｉ１１６，１７をフェライト磁性体材料製の基板
１４．１５にスパッタリング法の適用によって付着形成
させている場合には。

強磁性体合金の薄膜が付着される部分が、磁気ヘッドに
おける面積の大きい部分に対応しているために、バッチ
処理で行われる前記の薄膜の形成に当って、−バッチ当
りの処理数が少なくなり、したがって、生産性が一部い
という問題点がある他、第１８図示の従来の磁気ヘッド
では疑似ギャップが生じるという欠点と、トラック巾を
小さくできないという欠点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、フェライト磁性体による２個のコア半体をギ
ャップ材を介して突合わせた構成形態を有する磁気ヘッ
ドにおいて、磁気空隙が形成されておりトラック巾の厚
さに有する強磁性体物質による薄膜の一端面が磁気空隙
のトラック巾方向に直交する方向に延長している如き態
様で表面トこ露出されているとともに、前記した強磁性
体物質による３膜におけるトラック巾方向の面倒の内で
。

少なくとも磁気空隙付近に耐摩耗性を有する非磁性体材
料製の部材が密着状態で配置されている状態の摺動面と
、前記した強磁性体物質による薄膜は前記した摺動面に
露出している一端面から摺動面に対して４５度乃至８５
度の角度で傾斜している状態になされて構成されている
磁気ヘッドを提供するものである。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら本発明の磁気ヘッドの具
体的な内容について詳細に説明する。

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の磁気ヘッドの実
施例の斜視図であって、第１図及び第２図において１８
．１９はフェライト磁性体による２個のコア半体であり
、この２個のフェライト磁性体によるコア半体１８．１
９はギャップ材を介して突合わせされて磁気ヘッドのコ
アの主体部を構成している。

また、Ｆは磁気ヘッドの摺動面でありこの摺動面Ｆには
強磁性体物質による薄膜２ｏの一端面が露出しており、
前記した強磁性体物質による薄膜２０によって磁気空隙
ｇが形成されている。前記した強磁性体物質による薄膜
２０はトラック巾の厚さとなされている。前記した強磁
性体物質による薄膜２０は、例えばセンダスト合金をス
パッタリングして形成することができる。

前記した強磁性体物質による薄１ｌＩ２０におけるトラ
ック中方向の両側には、耐摩耗性を有する非磁性体材料
製の部材２１〜２４（例えば、ガラス製の部材２１〜２
４）が密着状態で配置されている。第１図示の実施例に
おいては、前記したガラス製の部材２１〜２４が、摺動
面Ｆに露出している強磁性体物質による薄膜２０の両側
の全体に存在しているが、第２図示の実施例においては
、摺動面Ｆに露出している強磁性体物質による薄膜２０
の一方の片側の全体にガラス製の部材２１，２２が配置
されているが１強磁性体物質による薄膜２０の他方の片
側には、磁気空隙ｇの近傍だけにガラス製の部材２１．
２２が配置されている。

そして、前記した強磁性体物質によるｗＩＩ２Ｏ３前記
した摺動面Ｆに露出している一端面から摺動面Ｆに対し
て４５度乃至８５度の角度で傾斜している状態になされ
ていて、コア半体におけるフェライト磁性体１８．１９
に広い面積で密接した状態になされている。

このように構成されている本発明の磁気ヘッドでは、そ
れの摺動面Ｆにおける少なくとも磁気空隙ｇの近傍の両
側が耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材２１〜２４
によって挟着されている状態の強磁性体物質によるｙ４
膜３４が露出しているから、摺動面Ｆ内において磁気空
隙として動作する部分は磁気空隙ｇだけであり、擬似的
な磁気空隙は生じないから、クロストークや再生信号の
波形歪を生じることがないし、また、第１図示の実施例
ではフェライト磁性体が摺動面の表面に露出していない
ので、フェライト磁性体が摺動面に露出している場合に
生じるフェライト摺動ノイズが発生することがなく、さ
らに、フェライト磁性体が摺動面の表面に露出していな
いので、フェライト磁性体として多結晶フェライトを使
用することもできる。

さらにまた１強磁性体物質による薄膜２ｏが摺動面Ｆに
４５度乃至８５度の角度で傾斜した状態になされていて
、強磁性体物質によるＷｔ［２０とフェライト磁性体と
が広い面積で密着された状態になっていることにより磁
気抵抗の低い磁気回路が構成できるので、特性の良好な
磁気ヘッドが構成できるとともに、磁気空隙ｇの両側に
配置されている耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材
２１〜２４（例えば、ガラス製の部材２１〜２４）の内
の部材２０．２１としても、必要とされる機械的強度が
得られる厚さのものにできる。

次に、第３図乃至第１５図を参照して、第１図に示され
ている本発明の実施例の磁気ヘッドを代表例として、そ
れの製作法について説明する。第３図は本発明の磁気ヘ
ッドの製作に使用される素材のフェライト磁性体基板２
５であり、この第３図示のフェライト磁性体基板２５は
それの厚さが製作されるべき磁気ヘッドの高さよりも僅
かに大きなものとなされている。

前記した第３図示のフェライト磁性体基板２５は、それ
の面が研磨された後に第４図に示されているように断面
形状が四角形の溝２６．２６・・・を所定の間隔を隔て
て形成する。前記した溝２６゜２６・・・の間隔は、製
作されるべき磁気ヘッドの巾（磁気空隙のトラック巾方
向の磁気ヘッドの巾）よりも僅かに大きくされるのであ
る。

次に、第４図に示されている溝２６．２６・・・中に、
第５図に示されているように耐摩耗性を有する非磁性体
物質１例えばガラス（以下、単にガラスという）２７を
溶融充填する。それから、フェライト磁性基板２５の表
面を研磨すると第６図に示されている状態の部材を得る
。第６図中で２７ａはガラス部材である。

次いで、前記した第６図に示されている状態の部材にお
いてガラス部材２７ａの一部が斜に削除されるような態
様の第７図に示されているような断面形状の＠２８．２
８・・・をブレードによって構成する。前記の溝２８は
例えば１５００〜２５００番手のブレードを使用して構
成されるのがよい。

第７図に示されている状態のものには、第８図示のよう
に、溝２８．２８・・・が設けられている側に対して、
スパッタリング法によって強磁性体材料の薄［２９を付
着形成させる。前記の薄膜の構成材料としては適当なも
のが使用されてもよいが、以下の説明ではセンダスト合
金であるとされている。

次いで、第９図示のように素材２５の面を研磨し、溝２
８．２８・・・の壁部にだけセンダスト合金の薄膜２９
ａ、２９ａ・・・が残されている状態の部材を得る１次
に、前記した＠２８，２Ｂ・・・の空間部にガラス３Ｑ
ｔｉ−溶融して充填する。この状態の部材が第１０図に
示されているが、この第１０図中において３０は充填さ
れたガラスを示している。

前記のように溝２８．２８・・・中にガラス３０が充填
された第１０図示の部材は、それの素材２５の表面側に
研磨加工が施こされることによって第１１図示の状態の
コアブロックになされる。この第１１図中の３０ａは前
記の研磨加工後に残された充填ガラスよりなるガラス部
３０ａである。

第１１図示のコアブロックは、それを第１１図中に示さ
れている一点１［の位置、すなわち、前記したコアブロ
ックにおける溝２８の延長する方向に直交する方向で、
所定の間隔を隔てて素材を切断することによって巾がＡ
のコア半体と、巾がＢのコア半体との多数のコア半体の
ブロックを得る。このようにして得られたコア半体の一
部を第１２図に示している。

第１２図に示されている各コア半体ブロックの内で１図
中で巾がＡであるとして示されているものは、それのギ
ャップ突合わせ面に研磨加工が施こされた後に、第１３
図示のようにギャップ材３１が付着される。また、前記
したコア半体ブロックの内で、図中で巾がＢであるとし
て示されているものは、それのギャップ突合わせ面側に
コイル１簿３２が設けられた後に、ギャップ突合わせ面
に研磨加工が施こされる。

次に、前記したコア半体のブロックにおけるそれぞれ対
となされるべきコア半体のブロック毎に第１４図に示さ
れているようにコア半体のブロックの双方のギャップ面
側を突合せてガラス溶着すると、第１４図に示されてい
るような磁気ヘッドのコアブロックが得られる。第１４
図において３３はガラス溶着部である。

次いで、前記した第１４図に示されている磁気ヘッドの
コアブロックを、第１４図中に示されている一点ｌＩｉ
線の位置において縦断すると第１５図に示されているよ
うな個々の磁気ヘッドのコアが得られる。第１５図示の
磁気のコアは第１図に示されている磁気ヘッドのコアと
同じである。

この第１５図に示されている磁気ヘッドのコアのコイル
の巻線孔３２にコイルを巻回し、摺動面に研磨加工を施
こすと磁気ヘッドが得られる。

（効果） 以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発
明の磁気ヘッドはフェライト磁性体による２個のコア半
体をギャップ材を介して突合わせた構成形態を有する磁
気ヘッドにおいて、磁気空隙が形成されておりトラック
巾の厚さを有する強磁性体物質による薄膜の一端面が磁
気空隙のトラック巾方向に直交する方向に延長している
如き態様で表面に露出されているとともに、前記した強
磁性体物質による薄膜におけるトラック巾方向の両側の
内で、少なくとも磁気空隙付近に耐摩耗性を有する非磁
性体材料製の部材が密着状態で配置されている状態の摺
動面と、前記した強磁性体物質による薄膜は前記した摺
動面に露出している一端面から摺動面に対して４５度乃
至８５度の角度で傾斜している状態になされて構成され
ている磁気ヘッドであるから１本発明の磁気ヘッドでは
。

それの摺動面Ｆにおける少なくとも磁気空隙部分の両側
が耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材によって挟着
されている状態の強磁性体物質による薄膜が露出してい
るから摺動面Ｆ内において磁気空隙として動作する部分
は磁気空隙ｇだけであって、擬似的な磁気空隙は生じる
ことがなく、したがって、クロストークや再生信号の波
形歪を生じることがないし、また、フェライト磁性体が
摺動面の表面に露出しないように実施した場合には。

フェライト磁性体が摺動面に露出している場合に生じる
フェライト摺動ノイズが発生することがなく、さらに、
摺動面Ｆに４５度乃至８５度の角度で傾斜した状態にな
されている強磁性体物質がコア半体におけるフェライト
磁性体に広い面積で密接した状態になされることにより
磁気抵抗の低い磁気回路が構成できるので、特性の良好
な磁気ヘッドが構成できる。また１本発明の磁気ヘッド
は磁気ヘッドにおけるスパッタリング法の適用によって
付着形成される強磁性体合金の薄膜が比較的に小面積で
あるために、バッチ処理によって行われる前記の薄膜の
形成に当って、−バッチ当りの処理数を多くできるとと
もに、強磁性体合金のスパッタリングが傾斜した壁面に
なされるために所定の厚さの′ｗｔ膜を短い時間に形成
することができ、したがって、生産性を向上させること
ができ磁気ヘッドの製作が容易である等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の磁気ヘッドの各異なる実施
例の斜視図、第３図乃至第１５図は本発明の磁気ヘッド
の製作工程の説明用の斜視図、第１６図乃至第１８図は
従来の磁気ヘッドの斜視図である。 Ｆ・・・磁気ヘッドの摺動面、ｇ・・・磁気空隙、Ｇ　
Ｈ、Ｇ　ＩＴ・・・擬似的な磁気空隙、１０〜１３・・
・耐摩耗性を有する非磁性体材料で作られてｔ）る支持
基板、７，１６，１７，２９ａ・・・高−）飽和磁束密
度を有する強磁性金属の薄膜（センダスト合金の薄ＩＰ
り、８，３３・・・２つのコア半体を固着させる無機接
着材料、７．３２・・・コイルの巻線孔、１゜２．１４
．１５，１８．１９・・・フェライト磁性体材料製の基
板、３〜６，２１〜２４・・・耐摩耗性を有する非磁性
体材料、２５・・・フェライト磁性体材料製の基板、２
９・・・高い飽和磁束密度を有する強磁性金属の薄膜、
２６．２８・・・溝、３１・・・ギャップ材による薄膜
、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェライト磁性体による２個のコア半体をギャップ材を
   介して突合わせた構成形態を有する磁気ヘッドにおいて
   、磁気空隙が形成されておりトラック中の厚さを有する
   強磁性体物質による薄膜の一端面が磁気空隙のトラック
   巾方向に直交する方向に延長している如き態様で表面に
   露出されているとともに、前記した強磁性体物質による
   薄膜におけるトラック巾方向の両側の内で、少なくとも
   磁気空隙付近に耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材
   が密着状態で配置されている状態の摺動面と、前記した
   強磁性体物質による薄膜は前記した摺動面に露出してい
   る一端面から摺動面に対して４５度乃至８５度の角度で
   傾斜している状態になされて構成されている磁気ヘッド