JPS62265392A - 石炭水スラリ− - Google Patents
石炭水スラリ−Info
- Publication number
- JPS62265392A JPS62265392A JP10804686A JP10804686A JPS62265392A JP S62265392 A JPS62265392 A JP S62265392A JP 10804686 A JP10804686 A JP 10804686A JP 10804686 A JP10804686 A JP 10804686A JP S62265392 A JPS62265392 A JP S62265392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- particle size
- water slurry
- size distribution
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
C産業上の利用分野】
本発明は、各種用途の燃料として用いる石炭水スラリー
に関する。 (従来の技術] 従来、石炭水スラリーにおいては、石炭(扮砕石戻)の
粒度分布が、第1図における破線のグラフのや[相]く
示されるような、単一のRost!l−シ1吐er分布
式によって表わされる特定粒度分布K[めて良く合致す
るものであった。 (発明が解決しようとする問題点〕 しかし、近年、石炭水スラリ−tあたかも重油の如き使
用形部で燃料として直接使用できるようにするために、
石炭水スラリーの高濃度化(例えば石炭濃度が6S%以
上のもの)が考えられているが、前述の如き石炭粒度分
布をもつ九従来の石炭水スラリーにおいて単に石炭濃度
を高めると石炭水スラリーの粘度が大巾に上昇してしま
い、それによって、石炭水スラリーの本来利点の一つで
ある管絡噛送性が大巾に損なわれる問題が生じた。 りまシ、石炭濃度を高めた際の粘度上昇を抑制するため
には、粗い石炭粒子の間KMかい石炭粒子が密に存在す
るような空隙率の小さい粒度分布構成が必要となるが、
前述の如く単一のRosin −Ramm1er分布式
によって表わされるような石炭粒度分布では、細かい石
炭粒子の量的分布比率が粗い石炭粒子の量的分布比率に
対して相対的に小さく、空隙率の大きな粒度分布構成と
なるために、高濃度化に伴い大巾な粘度上昇を拓くこと
となっていた。 本発明の目的は、低粘度を雁持しながら高濃度化を達成
できる石炭水スラリーを提供する点くある。
に関する。 (従来の技術] 従来、石炭水スラリーにおいては、石炭(扮砕石戻)の
粒度分布が、第1図における破線のグラフのや[相]く
示されるような、単一のRost!l−シ1吐er分布
式によって表わされる特定粒度分布K[めて良く合致す
るものであった。 (発明が解決しようとする問題点〕 しかし、近年、石炭水スラリ−tあたかも重油の如き使
用形部で燃料として直接使用できるようにするために、
石炭水スラリーの高濃度化(例えば石炭濃度が6S%以
上のもの)が考えられているが、前述の如き石炭粒度分
布をもつ九従来の石炭水スラリーにおいて単に石炭濃度
を高めると石炭水スラリーの粘度が大巾に上昇してしま
い、それによって、石炭水スラリーの本来利点の一つで
ある管絡噛送性が大巾に損なわれる問題が生じた。 りまシ、石炭濃度を高めた際の粘度上昇を抑制するため
には、粗い石炭粒子の間KMかい石炭粒子が密に存在す
るような空隙率の小さい粒度分布構成が必要となるが、
前述の如く単一のRosin −Ramm1er分布式
によって表わされるような石炭粒度分布では、細かい石
炭粒子の量的分布比率が粗い石炭粒子の量的分布比率に
対して相対的に小さく、空隙率の大きな粒度分布構成と
なるために、高濃度化に伴い大巾な粘度上昇を拓くこと
となっていた。 本発明の目的は、低粘度を雁持しながら高濃度化を達成
できる石炭水スラリーを提供する点くある。
本発明による石炭水スラリーの特徴構成は、次式
%式%
a:基準積算ふるい上重量%
Daニア1$i準粒径
R(D): 積算ふるい上重量%
n:拘等数
一℃m
k:定 数(k−In)
α:定 数
で表わされる粒度分布、又は、それに近似の粒度分布を
有する石炭と、水と、分散剤とを主成分とすることにあ
シ、その作用・効果は次の通シである。 〔作 用] つfシ、石炭扮砕機の運転条件を適宜調整することや、
粒度分布構成が亙いに異なる粉砕石炭を混合使用する等
によって、石炭水スフソー中の石炭粒度分布構成を、基
準位vk(k)を塊として互い異なり、かつ、所定範囲
内の定数(−によって互いに関連づけられる細粒側と粗
粒側との2つのRosin −Ramm1er分布式で
表わされるような粒度分布構成とするから、従前の如く
単−ORosi、n −Ramm1er分布式によって
表わされる粒度分布#I成の従来の石炭水スツ9−に比
して、粗い石炭粒子の量的分布比率に対する細かい石炭
粒子の量的分布比率を高めることができ、空隙率の小さ
な粒度分布構成を得ることができる。 又、細粒側と粗粒側との2つ0RO81n −Ramm
ler 分布式の組合せで空[率を小さくするにして
も、粗大石炭粒子が比較的多量に存在するもの(すなわ
ち、fJS1図において粒度分布構成を示すグラフが右
寄シのもの)と、粗大石炭粒子の存在比率が比較的小さ
いもの(すなわち、m1図において粒度分布構成を示ナ
グラフが左寄りのもの)とでは、9砕機の特性上、空隙
率を効果的に小にするためには基準積算ふるい1重te
raIが若干異なシ、粗大石炭粒子の存在比率が小さい
ものの方が存在比率が大きいものく比して細かい石炭粒
子の量的分布比率が大きくなる。 そこで、1m粒側と粗粒側との2つのRosin −R
ammler 分布式を組合せるKあたって、それら
の組合せの境となる基準粒径(Da)、並びに、基準粒
径(Da)における積算ふるい上重量%(基準積算ふる
い上重量%:a)の夫々国所定の範囲(16≦Da≦7
4.20≦a≦30)を与えることで、粗大石灰粒子の
存在比率が小さいものほど(第1図において粒度分布構
成を示すグラフが左寄りのものほど)、基準積算ふるい
上重量961組が小さくなって細かい石炭粒子の量的分
布比率がよシ大きくなシ、かつ、粗大石炭粒子の存在比
率が大きいものほど(第1図において粒度分布8I#、
を示すグラフが右寄シのものほど)、基準積算ふるい上
*f 96+aJが大きくなって2 ツORO81,n
−Ftammler分布式の組合せによる細かい石炭
粒子の比率増大がある程度に抑制されるような傾向、換
言すれば、第1図において細粒側(D ≦Da ) O
Rosin −Ramm1er分布式によって表わされ
るグラフと粗粒側(D≧Da )のRO81n −Ra
mm1e射布式に! ツ”t”表わされるグラフの境界
点が、2点(D a、R(D) ) ”(16,20)
、(74,30) を結ぶ方向に粗大石炭粒子の存在
比率に応じて変位する傾向を持たせるようK してあ)
、それKよって、2つのRosl、n −Ramm1e
r分布式の組合せによって達成する細かい石炭粒子の比
率増大を粗大石炭粒子の存在比率に応じて変化させるよ
うにしである。 尚、第1図において、0口に)の記号で区別した実線の
グラフは、夫々本発明の石炭水スラリーの粒度分布構成
例を示し、又、(0)C)に)の記号は互いに石炭糟の
異なる石炭水スラリーを示す。 次に、各数値限定の理由(ついて列記する。 口)基準粒径伽の限定(16≦Da≦γ4]、及び、基
準遣算ふるい1重lk%aの限定〔20≦a≦30)K
ついて、 石炭水スラリーにかいては、粘度を極力低くして管V&
襠送性を高く維持することが重要でちろが、高い燃焼性
を備えること、並びに生産コストが低いことも同時(要
求され、それらが両立されて初めて燃料としてのi値の
ある石炭水スラリーとなる。 その点、基準粒径D%及び、基準積算ふるい上1tJi
%aを夫々上述の範囲に限定すれば、2 ”) 17)
Rosin −Ramm1er分布式の組合せKより
て達成される細かい石炭粒子の比率増大が十分とな)、
かつ、粗大石炭粒子の存在率が大きいほど細かい石炭粒
子の比率増大をある程度に抑制するという前述の傾向も
適度に与えられて、粉砕機の特性を満足させることがで
きる。 しかも、石炭水スラリーにおいて満足な燃焼効率を得る
ためには、 74 、、m (200メツVユ)以下の
石炭粒子が少なくとも60%以上必要であるが、上述の
限定範囲であれば74μm以下の石炭粒子を70%以上
確保できて高い燃焼効率を維持でき、又、上述の限定範
囲であれば16μm以下の石炭粒子を809/6以下と
するから必要粉砕動力もある程度に抑制できて生産コス
トを経済的に見合ったものにできる。 すなわち、管路輸送性のみならず燃焼性、並びに、経済
性をも考慮して、基準粒径(Da)及び基準積算ふるい
上本量%l&Iの夫々を上述の範囲に限定しである。 (2) 均等数nの限定〔0,3≦n≦0.7〕につ
いて、 均等数nが0.3未満であると細粒側の粒度分布が広す
ぎて扮砕動力面で経済性が悪化することから、nsQ、
3を下限とし、一方、nが0.7より大きいと粒度分布
が狭くて粘度上昇を抑制するに要する細かい石炭粒子を
十分IIC確保できないことから、1lxQ、7を上限
としている。 (3)定数αの限定(0,3≦cd、 0.7 ) 4
(ついて、細粒側と粗粒側との2つのRosin−シこ
吐er分布式を関連づける定数jJが0.3未満である
と、粗い石炭粒子の量的分布比率が細かい石炭粒子の量
的分布比率に対して相対的に大きくなって粘度が上昇す
ることからα=0・3t−下限とし、他方、αが0.7
より大きいと粗い石炭粒子の量的分布比率が小さくなシ
すぎてかえって粘度が上昇することからα=0.7を上
限としている。 すなわち、基本粒径(Da)%基本積算ふるい上重量9
6((転)、並びに、均等&(11)を前述の各範囲に
限定した状況下では、0.3<α<0.7の範囲内に2
!隙率を最も小さくする最適粒度分布を与える値が存在
する。 第2図は、単一のRO81n −Ramm1er分布弐
によって表わされる粒度分布構成の従来石廣水スツリー
(破線のグラフで示すもの)と、本発明の石炭水スラリ
ー(東線のグラフで示すもの)との濃度・粘度に関する
比較データを示し、この比較データから明らかなように
1本発明の石炭水スラリーは、空隙率の効果的な低減に
より低粘度での高濃度化が可能となっている。 尚、第2図において(0) CIに)の記号で区別した
石炭水ヌツリー夫々の粒度分布構成は、第1図における
同一記号のグラフによって表わされる。 又、す)と(@、口と−1並びに、に)とに)とは夫々
同−石炭種の石炭水スラリーである。 (発明の効果] 」の結5%、Mαフリーの本来利点である管絡鴫送性を
損なうこと無く、入燃焼性、並びK。 経済性をも良好に維持しながら、石炭水スラリーをあた
かも重油の如<it攬使用できるように高4度化するこ
とができ、石油に代わる燃料として寮用性の檀めて高い
石炭水スラリーにできた。 〔実施例] 次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 第3図は燃料として用いる高濃度石炭水スラリーの製造
システムを示し、取出量調整f!曖(1)Kよシ石炭貯
留槽(2)から取出した所定量のML料石炭をコンベア
(3)によシ粗粉砕機としてのりツドミμ(4)K供給
すると共に、水貯留槽(6)及び薬剤貯留槽(6)から
夫々所定量の水及び分散剤をロツドミ〃(4)に供給し
、それら原料石炭、水、及び、分散剤をロツドミμ(4
)で粗粉砕混合処理するO そして、ロツドミA/(4)で粗粉砕混合処理した処理
物を、その後、第1タワーミA/ (7)で微粉砕混合
処理すると共に、それに続いて第2タブーミN(8)で
再度@@砕混合処理し、もって、石炭水スラリーを生成
する。 微粉砕機としてのt41及び第2タワーミA/T7)(
8)は、夫々#!型の筒状処理槽(7A)、(8A)内
に処理物粉砕用の多数の球状体(9)を収容すると共に
、それら球状体(9)を攪拌する枢動スクリュー軸(7
B)、(8B)を処理槽()A)、(5mA) K内装
して構成してあシ、処理物の処理槽(7A)、(8A)
内通過に伴い球状体(9)の攪拌運・幼で処理物を粉砕
処理する構成となっている。 第2タワーt/I/(8)から取出された生成石炭水ス
ラリーは分t&fs叫で分級処理され、その分級器4に
よりふるい分けられた粗大石炭粒子はコンベア(ロ)を
介して再度第1タフ−tA/(?)に供給される。 分級処理後の石炭水スラリーは攪拌槽O■で攪拌処理さ
れ、その後、調整槽Q3に供給される。 調整槽Q3においては、水貯留槽0及び薬剤貯留nI(
ト)から適量の水、分散剤、pH調整剤等が生成石炭水
スラリーに対して混入され、それによって、生成石炭水
スラリーの濃度、粘度、g等諸性状が最終的Kl!調整
される。 調整槽(LIにおいて性状調整を受けた石炭水スラリー
は貯留タンク@に貯留され、その後、適時出前される。 尚、第1タツーミ7%/(7)への処理物供MKおたり
ては処理物の濃度計測が実施され、その計測結果に21
!づいて、処理物濃度が所定a度となるようにロツドミ
μ(4)K対する石炭供給量、水供給量、並びに、分散
剤供給量が調整される。 又、調整槽(2)からの取出石炭水スラリーに対しては
濃度計測、粘度計測、並びく、pHrtfR等の最終の
性状計測が実施され、その計測結果に基づいて調11r
IJ(至)での性状微調整が実施される。 図中曹及び(■は、石炭貯留槽(りへの供給原料石炭を
磁選処理する磁選器、及び、ふるい分は選別するふるい
分は器であり、又、 (PIは夫々給送ポンプである。 上述製造システムにおいては、直列に接続した2台の夕
7−ミA/(7) I 111)で微粉砕混合処理を2
回施すこと、各タワーミ/l/17) t (81の処
理槽(7A)、(8A) K収容する球状体(9)の径
や量を適宜設定すること、並びに1所定粒径以上の粗大
石炭粒子を分級器(鴎でふるい分けること、又、口ツド
ミ/l/(41やタワーミμ(7) I (8)の運転
条件を適宜調整すること等により、生成石炭水スフソー
中の粉砕石炭が次式 %式% a:基準積算ふるい上重量% Da:基準粒径 R(D) :積算ふるい上慮量% n:均等数 に:定 数(k暑1n乎) α:定 数 で表わされる粒度分布、又は、それに近似の粒度分布を
有するように1石炭水スラリー中粉砕石炭の粒度分布構
成が′J4整される。 りまシ、上記式で表わされる粒度分布構成(第1図にお
ける実線のグラフ参照)とすることによ)粗い石灰粒子
の量的分布比率に対して悄かい石炭粒子の量的分布比率
を適度に高めて粉砕石炭の空隙率を効果的に小にし、そ
れによって、・第2図における実線のグラフに示すよう
に、低粘度を維持して管路輸送性を高く維持しながら石
炭濃度を7096程度、又は、それ以上Ktで高められ
るようにしである。 C別実施例】 次に本発明の別実施例を説明する。 本発明の石炭水スラリーを製造するにあたって、その製
造Vステム、並び(、処理手順は種々の変更が可能であ
シ、例えば、3台以上の徽粉砕餞を直列に接続した〕、
あるいは、処理性能の異なる微粉砕機を並列に接続する
等しても良い。 主成分の1つとして添加する分散剤は各種界r!IJ活
性剤等、種々のものを適用できる。
有する石炭と、水と、分散剤とを主成分とすることにあ
シ、その作用・効果は次の通シである。 〔作 用] つfシ、石炭扮砕機の運転条件を適宜調整することや、
粒度分布構成が亙いに異なる粉砕石炭を混合使用する等
によって、石炭水スフソー中の石炭粒度分布構成を、基
準位vk(k)を塊として互い異なり、かつ、所定範囲
内の定数(−によって互いに関連づけられる細粒側と粗
粒側との2つのRosin −Ramm1er分布式で
表わされるような粒度分布構成とするから、従前の如く
単−ORosi、n −Ramm1er分布式によって
表わされる粒度分布#I成の従来の石炭水スツ9−に比
して、粗い石炭粒子の量的分布比率に対する細かい石炭
粒子の量的分布比率を高めることができ、空隙率の小さ
な粒度分布構成を得ることができる。 又、細粒側と粗粒側との2つ0RO81n −Ramm
ler 分布式の組合せで空[率を小さくするにして
も、粗大石炭粒子が比較的多量に存在するもの(すなわ
ち、fJS1図において粒度分布構成を示すグラフが右
寄シのもの)と、粗大石炭粒子の存在比率が比較的小さ
いもの(すなわち、m1図において粒度分布構成を示ナ
グラフが左寄りのもの)とでは、9砕機の特性上、空隙
率を効果的に小にするためには基準積算ふるい1重te
raIが若干異なシ、粗大石炭粒子の存在比率が小さい
ものの方が存在比率が大きいものく比して細かい石炭粒
子の量的分布比率が大きくなる。 そこで、1m粒側と粗粒側との2つのRosin −R
ammler 分布式を組合せるKあたって、それら
の組合せの境となる基準粒径(Da)、並びに、基準粒
径(Da)における積算ふるい上重量%(基準積算ふる
い上重量%:a)の夫々国所定の範囲(16≦Da≦7
4.20≦a≦30)を与えることで、粗大石灰粒子の
存在比率が小さいものほど(第1図において粒度分布構
成を示すグラフが左寄りのものほど)、基準積算ふるい
上重量961組が小さくなって細かい石炭粒子の量的分
布比率がよシ大きくなシ、かつ、粗大石炭粒子の存在比
率が大きいものほど(第1図において粒度分布8I#、
を示すグラフが右寄シのものほど)、基準積算ふるい上
*f 96+aJが大きくなって2 ツORO81,n
−Ftammler分布式の組合せによる細かい石炭
粒子の比率増大がある程度に抑制されるような傾向、換
言すれば、第1図において細粒側(D ≦Da ) O
Rosin −Ramm1er分布式によって表わされ
るグラフと粗粒側(D≧Da )のRO81n −Ra
mm1e射布式に! ツ”t”表わされるグラフの境界
点が、2点(D a、R(D) ) ”(16,20)
、(74,30) を結ぶ方向に粗大石炭粒子の存在
比率に応じて変位する傾向を持たせるようK してあ)
、それKよって、2つのRosl、n −Ramm1e
r分布式の組合せによって達成する細かい石炭粒子の比
率増大を粗大石炭粒子の存在比率に応じて変化させるよ
うにしである。 尚、第1図において、0口に)の記号で区別した実線の
グラフは、夫々本発明の石炭水スラリーの粒度分布構成
例を示し、又、(0)C)に)の記号は互いに石炭糟の
異なる石炭水スラリーを示す。 次に、各数値限定の理由(ついて列記する。 口)基準粒径伽の限定(16≦Da≦γ4]、及び、基
準遣算ふるい1重lk%aの限定〔20≦a≦30)K
ついて、 石炭水スラリーにかいては、粘度を極力低くして管V&
襠送性を高く維持することが重要でちろが、高い燃焼性
を備えること、並びに生産コストが低いことも同時(要
求され、それらが両立されて初めて燃料としてのi値の
ある石炭水スラリーとなる。 その点、基準粒径D%及び、基準積算ふるい上1tJi
%aを夫々上述の範囲に限定すれば、2 ”) 17)
Rosin −Ramm1er分布式の組合せKより
て達成される細かい石炭粒子の比率増大が十分とな)、
かつ、粗大石炭粒子の存在率が大きいほど細かい石炭粒
子の比率増大をある程度に抑制するという前述の傾向も
適度に与えられて、粉砕機の特性を満足させることがで
きる。 しかも、石炭水スラリーにおいて満足な燃焼効率を得る
ためには、 74 、、m (200メツVユ)以下の
石炭粒子が少なくとも60%以上必要であるが、上述の
限定範囲であれば74μm以下の石炭粒子を70%以上
確保できて高い燃焼効率を維持でき、又、上述の限定範
囲であれば16μm以下の石炭粒子を809/6以下と
するから必要粉砕動力もある程度に抑制できて生産コス
トを経済的に見合ったものにできる。 すなわち、管路輸送性のみならず燃焼性、並びに、経済
性をも考慮して、基準粒径(Da)及び基準積算ふるい
上本量%l&Iの夫々を上述の範囲に限定しである。 (2) 均等数nの限定〔0,3≦n≦0.7〕につ
いて、 均等数nが0.3未満であると細粒側の粒度分布が広す
ぎて扮砕動力面で経済性が悪化することから、nsQ、
3を下限とし、一方、nが0.7より大きいと粒度分布
が狭くて粘度上昇を抑制するに要する細かい石炭粒子を
十分IIC確保できないことから、1lxQ、7を上限
としている。 (3)定数αの限定(0,3≦cd、 0.7 ) 4
(ついて、細粒側と粗粒側との2つのRosin−シこ
吐er分布式を関連づける定数jJが0.3未満である
と、粗い石炭粒子の量的分布比率が細かい石炭粒子の量
的分布比率に対して相対的に大きくなって粘度が上昇す
ることからα=0・3t−下限とし、他方、αが0.7
より大きいと粗い石炭粒子の量的分布比率が小さくなシ
すぎてかえって粘度が上昇することからα=0.7を上
限としている。 すなわち、基本粒径(Da)%基本積算ふるい上重量9
6((転)、並びに、均等&(11)を前述の各範囲に
限定した状況下では、0.3<α<0.7の範囲内に2
!隙率を最も小さくする最適粒度分布を与える値が存在
する。 第2図は、単一のRO81n −Ramm1er分布弐
によって表わされる粒度分布構成の従来石廣水スツリー
(破線のグラフで示すもの)と、本発明の石炭水スラリ
ー(東線のグラフで示すもの)との濃度・粘度に関する
比較データを示し、この比較データから明らかなように
1本発明の石炭水スラリーは、空隙率の効果的な低減に
より低粘度での高濃度化が可能となっている。 尚、第2図において(0) CIに)の記号で区別した
石炭水ヌツリー夫々の粒度分布構成は、第1図における
同一記号のグラフによって表わされる。 又、す)と(@、口と−1並びに、に)とに)とは夫々
同−石炭種の石炭水スラリーである。 (発明の効果] 」の結5%、Mαフリーの本来利点である管絡鴫送性を
損なうこと無く、入燃焼性、並びK。 経済性をも良好に維持しながら、石炭水スラリーをあた
かも重油の如<it攬使用できるように高4度化するこ
とができ、石油に代わる燃料として寮用性の檀めて高い
石炭水スラリーにできた。 〔実施例] 次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 第3図は燃料として用いる高濃度石炭水スラリーの製造
システムを示し、取出量調整f!曖(1)Kよシ石炭貯
留槽(2)から取出した所定量のML料石炭をコンベア
(3)によシ粗粉砕機としてのりツドミμ(4)K供給
すると共に、水貯留槽(6)及び薬剤貯留槽(6)から
夫々所定量の水及び分散剤をロツドミ〃(4)に供給し
、それら原料石炭、水、及び、分散剤をロツドミμ(4
)で粗粉砕混合処理するO そして、ロツドミA/(4)で粗粉砕混合処理した処理
物を、その後、第1タワーミA/ (7)で微粉砕混合
処理すると共に、それに続いて第2タブーミN(8)で
再度@@砕混合処理し、もって、石炭水スラリーを生成
する。 微粉砕機としてのt41及び第2タワーミA/T7)(
8)は、夫々#!型の筒状処理槽(7A)、(8A)内
に処理物粉砕用の多数の球状体(9)を収容すると共に
、それら球状体(9)を攪拌する枢動スクリュー軸(7
B)、(8B)を処理槽()A)、(5mA) K内装
して構成してあシ、処理物の処理槽(7A)、(8A)
内通過に伴い球状体(9)の攪拌運・幼で処理物を粉砕
処理する構成となっている。 第2タワーt/I/(8)から取出された生成石炭水ス
ラリーは分t&fs叫で分級処理され、その分級器4に
よりふるい分けられた粗大石炭粒子はコンベア(ロ)を
介して再度第1タフ−tA/(?)に供給される。 分級処理後の石炭水スラリーは攪拌槽O■で攪拌処理さ
れ、その後、調整槽Q3に供給される。 調整槽Q3においては、水貯留槽0及び薬剤貯留nI(
ト)から適量の水、分散剤、pH調整剤等が生成石炭水
スラリーに対して混入され、それによって、生成石炭水
スラリーの濃度、粘度、g等諸性状が最終的Kl!調整
される。 調整槽(LIにおいて性状調整を受けた石炭水スラリー
は貯留タンク@に貯留され、その後、適時出前される。 尚、第1タツーミ7%/(7)への処理物供MKおたり
ては処理物の濃度計測が実施され、その計測結果に21
!づいて、処理物濃度が所定a度となるようにロツドミ
μ(4)K対する石炭供給量、水供給量、並びに、分散
剤供給量が調整される。 又、調整槽(2)からの取出石炭水スラリーに対しては
濃度計測、粘度計測、並びく、pHrtfR等の最終の
性状計測が実施され、その計測結果に基づいて調11r
IJ(至)での性状微調整が実施される。 図中曹及び(■は、石炭貯留槽(りへの供給原料石炭を
磁選処理する磁選器、及び、ふるい分は選別するふるい
分は器であり、又、 (PIは夫々給送ポンプである。 上述製造システムにおいては、直列に接続した2台の夕
7−ミA/(7) I 111)で微粉砕混合処理を2
回施すこと、各タワーミ/l/17) t (81の処
理槽(7A)、(8A) K収容する球状体(9)の径
や量を適宜設定すること、並びに1所定粒径以上の粗大
石炭粒子を分級器(鴎でふるい分けること、又、口ツド
ミ/l/(41やタワーミμ(7) I (8)の運転
条件を適宜調整すること等により、生成石炭水スフソー
中の粉砕石炭が次式 %式% a:基準積算ふるい上重量% Da:基準粒径 R(D) :積算ふるい上慮量% n:均等数 に:定 数(k暑1n乎) α:定 数 で表わされる粒度分布、又は、それに近似の粒度分布を
有するように1石炭水スラリー中粉砕石炭の粒度分布構
成が′J4整される。 りまシ、上記式で表わされる粒度分布構成(第1図にお
ける実線のグラフ参照)とすることによ)粗い石灰粒子
の量的分布比率に対して悄かい石炭粒子の量的分布比率
を適度に高めて粉砕石炭の空隙率を効果的に小にし、そ
れによって、・第2図における実線のグラフに示すよう
に、低粘度を維持して管路輸送性を高く維持しながら石
炭濃度を7096程度、又は、それ以上Ktで高められ
るようにしである。 C別実施例】 次に本発明の別実施例を説明する。 本発明の石炭水スラリーを製造するにあたって、その製
造Vステム、並び(、処理手順は種々の変更が可能であ
シ、例えば、3台以上の徽粉砕餞を直列に接続した〕、
あるいは、処理性能の異なる微粉砕機を並列に接続する
等しても良い。 主成分の1つとして添加する分散剤は各種界r!IJ活
性剤等、種々のものを適用できる。
第1図ないし第3図は本発明の9!施例を示し、第1図
は石灰粒度分布構成を示すグラフ、第2図は粘度と石炭
一度との相関を示すグラフ、第3図は製造lステムの一
例を示す図である。 代理人 弁理士 北 村 修 第1図 第2図 石’7L’L7L(%)
は石灰粒度分布構成を示すグラフ、第2図は粘度と石炭
一度との相関を示すグラフ、第3図は製造lステムの一
例を示す図である。 代理人 弁理士 北 村 修 第1図 第2図 石’7L’L7L(%)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次式 {{R(Da)=a D≦Da R(D)=100exp{−k(D/Da)^n}D≧
Da R(D)=100exp{−k(D/Da)^n^+^
α}}}但し 20≦a≦30 16≦Da≦74 0.3≦n≦0.7 0.3≦α≦0.7 D:粒径(μm) a:基準積算ふるい上重量% Da:基準粒径 R(D):積算ふるい上重量% n:均等数 k:定数[k=1n(100/a)] α:定数 で表わされる粒度分布、又は、それに近似の粒度分布を
有する石炭と、水と、分散剤とを主成分とする石炭水ス
ラリー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10804686A JPS62265392A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 石炭水スラリ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10804686A JPS62265392A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 石炭水スラリ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62265392A true JPS62265392A (ja) | 1987-11-18 |
Family
ID=14474556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10804686A Pending JPS62265392A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 石炭水スラリ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62265392A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63189495A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-05 | Ube Ind Ltd | 固体燃料・水スラリ−の製法 |
JPH02245095A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | Jgc Corp | 高濃度石炭・水スラリーおよびそれを製造する方法 |
US5599356A (en) * | 1990-03-14 | 1997-02-04 | Jgc Corporation | Process for producing an aqueous high concentration coal slurry |
WO2014187824A1 (en) | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Flsmidth A/S | Methods and apparatus for the continuous monitoring of wear in grinding circuits |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56501568A (ja) * | 1979-10-26 | 1981-10-29 | ||
JPS59204688A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
JPS6185491A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Kubota Ltd | 石炭スラリ− |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP10804686A patent/JPS62265392A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56501568A (ja) * | 1979-10-26 | 1981-10-29 | ||
JPS59204688A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
JPS6185491A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Kubota Ltd | 石炭スラリ− |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63189495A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-05 | Ube Ind Ltd | 固体燃料・水スラリ−の製法 |
JPH0415277B2 (ja) * | 1987-01-31 | 1992-03-17 | Ube Industries | |
JPH02245095A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | Jgc Corp | 高濃度石炭・水スラリーおよびそれを製造する方法 |
US5599356A (en) * | 1990-03-14 | 1997-02-04 | Jgc Corporation | Process for producing an aqueous high concentration coal slurry |
WO2014187824A1 (en) | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Flsmidth A/S | Methods and apparatus for the continuous monitoring of wear in grinding circuits |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0108767A1 (en) | METHOD OF PRODUCING A SLUDGE FROM POWDERED CARBON MATERIAL. | |
JPS62265392A (ja) | 石炭水スラリ− | |
JPS5915486A (ja) | 固体燃料−水スラリの製造方法 | |
JPS6181488A (ja) | 石炭−水スラリ製造方法 | |
JPH04372691A (ja) | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
JPH01178595A (ja) | 高濃度石炭・水スラリー製造方法 | |
JPS5949291A (ja) | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 | |
JPS59193991A (ja) | 脱灰高濃度石炭−水スラリの製造法 | |
JPS62116692A (ja) | 微粒高濃度石炭水スラリ−の製造方法および装置 | |
JPH0259197B2 (ja) | ||
JPS6185491A (ja) | 石炭スラリ− | |
RU1796663C (ru) | Способ получени водоугольной суспензии | |
JPS59157184A (ja) | 石炭―水スラリーの製造装置 | |
JPS6058493A (ja) | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 | |
JPH0254397B2 (ja) | ||
JPS61143493A (ja) | 高濃度石炭水スラリの製造方法 | |
JPH0315958B2 (ja) | ||
JPH0369391B2 (ja) | ||
JPS62158793A (ja) | 脱灰高濃度石炭水スラリの製造法 | |
JPS61195192A (ja) | 燃料用石炭水スラリ−の製造方法 | |
JPS59182895A (ja) | 高濃度石炭水スラリ−製造法 | |
JPS60156795A (ja) | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 | |
JPH0439514B2 (ja) | ||
JPS63172792A (ja) | 石炭スラリ−の調製方法 | |
JPS61278593A (ja) | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |