JPS59157184A - 石炭―水スラリーの製造装置 - Google Patents
石炭―水スラリーの製造装置Info
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- JPS59157184A JPS59157184A JP3087483A JP3087483A JPS59157184A JP S59157184 A JPS59157184 A JP S59157184A JP 3087483 A JP3087483 A JP 3087483A JP 3087483 A JP3087483 A JP 3087483A JP S59157184 A JPS59157184 A JP S59157184A
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- mill
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭−水スラリーの製造法に係シ、特に高凸度
−水スラリーを製造するに好９Ａな連続湿式ボールミル
装置を用いた石炭−水スラリーの製造法に関するもので
ある、 石炭を分散剤管を添加した水でｆｆ１ｌ ン：’％ Ｌ
でスラリー化した石炭−水スラリーは、４・ｈ送や貯蔵
等のハンドリングの容易さからボイラ等の燃’Ｆｌ’と
して使用することが検討されている。本発明者らの検討
によれば、安定かつ直接燃焼可能なスラリーの糸件は、
石炭粒度が２００メツシュ通過７０〜８０前’ｆＡ ５
” ’８度であり、かつスラリーの粘度が約２０ｏｏ’
ｃｐ以下である。そのためには、（１）幅の広い粒度分
布を調整して充填密度を増して高濃度化を達成し、また
（２）適切な添加剤の絡加によシ粒子表Ｍをぬらして帯
電させ、粒子同志を反発分散させることＫより粘度低下
をはかる必要がある。
−水スラリーを製造するに好９Ａな連続湿式ボールミル
装置を用いた石炭−水スラリーの製造法に関するもので
ある、 石炭を分散剤管を添加した水でｆｆ１ｌ ン：’％ Ｌ
でスラリー化した石炭−水スラリーは、４・ｈ送や貯蔵
等のハンドリングの容易さからボイラ等の燃’Ｆｌ’と
して使用することが検討されている。本発明者らの検討
によれば、安定かつ直接燃焼可能なスラリーの糸件は、
石炭粒度が２００メツシュ通過７０〜８０前’ｆＡ ５
” ’８度であり、かつスラリーの粘度が約２０ｏｏ’
ｃｐ以下である。そのためには、（１）幅の広い粒度分
布を調整して充填密度を増して高濃度化を達成し、また
（２）適切な添加剤の絡加によシ粒子表Ｍをぬらして帯
電させ、粒子同志を反発分散させることＫより粘度低下
をはかる必要がある。
このような高餞度石炭−水スラリーを連続的に製造する
場合、湿式ボールミルを使用するのが一般的でちる。第
１図は、このような湿式ボールミルを用いる石炭−水ス
ラリー製造設備の系統図であるが、例えば約５ ｒ、ｇ
以下に粗砕・された石炭はバンカ１から給炭＋ａ ２＝
を経て、内部にスチールボールな有するボールミル３に
供給され、一方、水１００で希釈された添加剤１０２を
含む添加剤液はミル入口の石炭濃度が約６０重世襲以上
になるようにその添加廿が調整された後、ミル３に春陽
゛さ九る。ミル内で石炭は、ボール間あるいはボールと
ミル内穂間で衝撃、摩砕、剪断作用を受け、２００メツ
シュ通過廿が約６０〜８５貫蛍襲、粘度が約１００〜２
０００７）程度になるまで粉砕混合され、ミル３の出口
から排出され、タンク４に一旦貯蔵された後、ポンプ５
によって次工程へ輸送される。
場合、湿式ボールミルを使用するのが一般的でちる。第
１図は、このような湿式ボールミルを用いる石炭−水ス
ラリー製造設備の系統図であるが、例えば約５ ｒ、ｇ
以下に粗砕・された石炭はバンカ１から給炭＋ａ ２＝
を経て、内部にスチールボールな有するボールミル３に
供給され、一方、水１００で希釈された添加剤１０２を
含む添加剤液はミル入口の石炭濃度が約６０重世襲以上
になるようにその添加廿が調整された後、ミル３に春陽
゛さ九る。ミル内で石炭は、ボール間あるいはボールと
ミル内穂間で衝撃、摩砕、剪断作用を受け、２００メツ
シュ通過廿が約６０〜８５貫蛍襲、粘度が約１００〜２
０００７）程度になるまで粉砕混合され、ミル３の出口
から排出され、タンク４に一旦貯蔵された後、ポンプ５
によって次工程へ輸送される。
前述したように、石炭−水スラリーの高濃度化を達成す
るには、石炭の粒度分布を広くする必要がある。一般に
粉砕機および粉砕方式が決ると、粉砕によって生ずる粒
度分布は石炭の粉砕性に依存することが知られている。
るには、石炭の粒度分布を広くする必要がある。一般に
粉砕機および粉砕方式が決ると、粉砕によって生ずる粒
度分布は石炭の粉砕性に依存することが知られている。
例えばハードグローブ粉砕性指数（ＨＧＩ）の小さいも
のほど粉砕性が悪く、粒度分布の１１・」が狭い（Ｃｏ
ａｌ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏ＞ｓ。
のほど粉砕性が悪く、粒度分布の１１・」が狭い（Ｃｏ
ａｌ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏ＞ｓ。
４ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ、、 Ｃｈａｐｔｅｒ ７．
ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｊ、ＶＪ、Ｉ、ｅｒａｎａｒｄ。
ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｊ、ＶＪ、Ｉ、ｅｒａｎａｒｄ。
ｐＬＬｂｌｉｓｈｅｄ ｂｙ ＡＩＤ、ｉＥ、 Ｉ”Ｊ
ｅｗ Ｙｏｒｋ＋ １９７９ ） 。従って粉砕方式が
決るとＨＧＩ値の小さいものほどスラリーの腐縁化、低
粘度は浜；旦しくなる。ちなみに第１図に示した従来法
においては、ＨＧＩ（５０の石炭の最大到達濃度は、粘
度２０００ｃＰで、７０亘廿俤以下である。−まだ第１
図に示した従来法における添加剤使用量は乾炭に対して
約１重景襲□儲度と多量であシ経済的にも問題である。
ｅｗ Ｙｏｒｋ＋ １９７９ ） 。従って粉砕方式が
決るとＨＧＩ値の小さいものほどスラリーの腐縁化、低
粘度は浜；旦しくなる。ちなみに第１図に示した従来法
においては、ＨＧＩ（５０の石炭の最大到達濃度は、粘
度２０００ｃＰで、７０亘廿俤以下である。−まだ第１
図に示した従来法における添加剤使用量は乾炭に対して
約１重景襲□儲度と多量であシ経済的にも問題である。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、添加ｇ
ｌの使用−Ｕが少なく、より高ｉｉ１度で、かつ低粘度
の石炭−水スラリーの製造法を提供することにある。
ｌの使用−Ｕが少なく、より高ｉｉ１度で、かつ低粘度
の石炭−水スラリーの製造法を提供することにある。
′、４：発明は、石炭の湿式粉砕ミルの外部に分配器を
設直し、粉砕された石炭スラリーの一部をミルに（２ム
：Ｌ％Ｆ１粉砕して做粉化し、幅の広い粒度分布を得る
ようにしたものである。
設直し、粉砕された石炭スラリーの一部をミルに（２ム
：Ｌ％Ｆ１粉砕して做粉化し、幅の広い粒度分布を得る
ようにしたものである。
零見り］の方法を実施例に基いてさらに詳細に説明する
。
。
８１１２図は本発明の一火Ｌｍ例を示す石炭−水スラリ
ー調製装置の系統図である。第２図において、ミル容積
の３５−を約５０〜２０ ｍｍのスチールボールで占め
られたミル８０入口部には石炭給炭機７が接続されてお
シ、添加剤液供給管１４がミル入口部ＩＳからミル内に
開口している。′ま麩ミル出口部から他の添加剤液供給
管１５がミル内に開口している。ミル出口下にはスラリ
ータンク９が設置され、タンク９内に添加剤がフィーダ
１１によシ供給され、撹拌機１０によって混合されるよ
うになっている。スラリータンク９で調整されたスラリ
ーはポンプ１°２によって分配器１３に輸送され、ここ
で一部が分配されてミルに戻され、残９は製品として取
出される。上記分配器１３としては、例えば振り分は式
のフィーダ、−などがあげられるが、加炭粒子を分級せ
ずに、その−ままの状態で分配できるものであれば、ど
のような形式のものでもよい。
ー調製装置の系統図である。第２図において、ミル容積
の３５−を約５０〜２０ ｍｍのスチールボールで占め
られたミル８０入口部には石炭給炭機７が接続されてお
シ、添加剤液供給管１４がミル入口部ＩＳからミル内に
開口している。′ま麩ミル出口部から他の添加剤液供給
管１５がミル内に開口している。ミル出口下にはスラリ
ータンク９が設置され、タンク９内に添加剤がフィーダ
１１によシ供給され、撹拌機１０によって混合されるよ
うになっている。スラリータンク９で調整されたスラリ
ーはポンプ１°２によって分配器１３に輸送され、ここ
で一部が分配されてミルに戻され、残９は製品として取
出される。上記分配器１３としては、例えば振り分は式
のフィーダ、−などがあげられるが、加炭粒子を分級せ
ずに、その−ままの状態で分配できるものであれば、ど
のような形式のものでもよい。
約５τ、Ｂ以下に粗粉砕された石炭はバンカ６から給炭
機７を経てミル８へ定量供給される。石炭一度が原炭に
対し約７５〜８５重［丘チになるように、分散剤轡を含
む添加剤液がミル入口部に供給される。石炭Ｖａ度の高
いミル８内では石炭粒子はボール間あるいはボールとミ
ル内硅間での衝♀、ｑＵｒおよび屋砕効果により１．ス
わＬ （’；！、Ｅｌされ、ミル出口方向に流動する。
機７を経てミル８へ定量供給される。石炭一度が原炭に
対し約７５〜８５重［丘チになるように、分散剤轡を含
む添加剤液がミル入口部に供給される。石炭Ｖａ度の高
いミル８内では石炭粒子はボール間あるいはボールとミ
ル内硅間での衝♀、ｑＵｒおよび屋砕効果により１．ス
わＬ （’；！、Ｅｌされ、ミル出口方向に流動する。
ここでｒ’ｉｒ ７’２−、 ｌで生成する。ｉ−Ｑ子
の新表面はミル出口側の誹加ｊ、“］？ＦＸ供２．Ｈ’
、、’；・１５からの添加剤にｒつて効呆的にｉ、、ｉ
らされる。さらに粉砕されて新表面が生成されたスラリ
ーはミル８からυ１．出され、スラリータンク９に貯め
られ、フィーダ１１から供給される添加剤と攪拌機１０
により効率よく混合される。タンク９からポンプ１２に
より輸送されるスラリーは分配器１３で分配され、一部
がミルに１；”環されて再粉砕され、残りは製品として
取出される。
の新表面はミル出口側の誹加ｊ、“］？ＦＸ供２．Ｈ’
、、’；・１５からの添加剤にｒつて効呆的にｉ、、ｉ
らされる。さらに粉砕されて新表面が生成されたスラリ
ーはミル８からυ１．出され、スラリータンク９に貯め
られ、フィーダ１１から供給される添加剤と攪拌機１０
により効率よく混合される。タンク９からポンプ１２に
より輸送されるスラリーは分配器１３で分配され、一部
がミルに１；”環されて再粉砕され、残りは製品として
取出される。
第３図は、第２図に示した本発明方法によって石炭−水
スラリーを製造した結果を示したもので、図中、Ａは本
発明の場合、Ｂは従来法の場合を示す。
スラリーを製造した結果を示したもので、図中、Ａは本
発明の場合、Ｂは従来法の場合を示す。
本発明の場合は６５０關径のミル８で２００メツシュ通
過７０チまで粉砕した後、分配器１３．で−一旦の２倍
量をミルに戻したのに対し、従来法では上記粉砕後、ミ
ルに戻さずにそのまま製品スラリーとしだものである。
過７０チまで粉砕した後、分配器１３．で−一旦の２倍
量をミルに戻したのに対し、従来法では上記粉砕後、ミ
ルに戻さずにそのまま製品スラリーとしだものである。
本発明による製造法では、製品スラリーの一部をミルに
循環することにより、粒子が再粉砕され従来法と同じ２
００メツシュ通過７０チに粉砕しても２００メツシユ以
下によりψくの彼粉を含むことが明らかである。第３図
のＡ、Ｂのスラリーの粘駄および石炭１庶を比較すれば
、従来法のスラリ−Ｂでは石炭一度６８重廿チで粘度が
２２０００ｐであったが、本発明方法によるスラリーＡ
では石炭娘度が７０係で１８０００、ｌ）であった。−
まだ添加剤使用廿は石炭に対し１．３重量褒（従来法）
から０．６重址チ（本発明方法）に低域さルた。これは
粉砕が進行して粒子の新表面が生成されていくのに対応
して添加剤を添加する多段添加方式によったために添加
剤と粒子が効果的に接触温合されたためである。
循環することにより、粒子が再粉砕され従来法と同じ２
００メツシュ通過７０チに粉砕しても２００メツシユ以
下によりψくの彼粉を含むことが明らかである。第３図
のＡ、Ｂのスラリーの粘駄および石炭１庶を比較すれば
、従来法のスラリ−Ｂでは石炭一度６８重廿チで粘度が
２２０００ｐであったが、本発明方法によるスラリーＡ
では石炭娘度が７０係で１８０００、ｌ）であった。−
まだ添加剤使用廿は石炭に対し１．３重量褒（従来法）
から０．６重址チ（本発明方法）に低域さルた。これは
粉砕が進行して粒子の新表面が生成されていくのに対応
して添加剤を添加する多段添加方式によったために添加
剤と粒子が効果的に接触温合されたためである。
一般の乾式または湿式ボールミル装置においては、ミル
の外部に分級４ｍを設口し、分級された微粉を製品とし
て回収し粗・扮をミルに戻す閉回路粉砕方式がとられる
（例えば、Ｕｎｉｔ ０ｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆＣｈｅ
ｍｉｃａｌ ＥｔＬｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｗ、Ｌ、 Ｍ
ｃｃａｈｅ ａｎｄ Ｊ、Ｃ。
の外部に分級４ｍを設口し、分級された微粉を製品とし
て回収し粗・扮をミルに戻す閉回路粉砕方式がとられる
（例えば、Ｕｎｉｔ ０ｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆＣｈｅ
ｍｉｃａｌ ＥｔＬｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｗ、Ｌ、 Ｍ
ｃｃａｈｅ ａｎｄ Ｊ、Ｃ。
Ｓｍ１ｔｈ、Ｃんａｐｔｅｒ ２６．Ｍｃｇｒａｗ
Ｈｉｌｌｙ ２７Ｌｄ、ｅｄｉｔｉｏｎ。
Ｈｉｌｌｙ ２７Ｌｄ、ｅｄｉｔｉｏｎ。
Ｎｇｗ Ｙｏｒｋ、 １’９６７’＞ｏ 第４［ｕにこ
の閉回路粉砕システムの系統図を示す。１６はボールミ
ル、１７は分級機である。ｒＪ４回２ｉ粉砕方式を採用
する現出は、粉砕されて０粉と々つた粒子を系外に取出
し過粉砕を避け、励ブ肩消費を小さくしようとするもの
である。第５図に、一般の分級機の力級効率、す寿わち
分級されてミルに戻される重廿分率と粒子径の関係を示
す。さらに第６図は、この閉−１路粉砕システムにおけ
る製品の粒度分布と分級様のないし：う回路システムの
粒度分布を比較したものである。
の閉回路粉砕システムの系統図を示す。１６はボールミ
ル、１７は分級機である。ｒＪ４回２ｉ粉砕方式を採用
する現出は、粉砕されて０粉と々つた粒子を系外に取出
し過粉砕を避け、励ブ肩消費を小さくしようとするもの
である。第５図に、一般の分級機の力級効率、す寿わち
分級されてミルに戻される重廿分率と粒子径の関係を示
す。さらに第６図は、この閉−１路粉砕システムにおけ
る製品の粒度分布と分級様のないし：う回路システムの
粒度分布を比較したものである。
１１￥６１７Ｊから明らかであるように、閉回路粉砕で
は、粒度分布の幅が狭く、微粉の生成量が少ない３．第
５図には、ある粒子径より大きい粒子はすべてミルに戻
され、それより小さい粒子は製品とｌ−で回収される、
）」心的にｍｔしい分級４ム：の分級効率と、七シく分
級しない分級機の分級効率を示す。すなわち後者が本廃
明でいう分配器であり、全粒子径範囲の粒子を一体に２
つの流れに所定の比率で分配する。従ってこのような分
配器を設置１−たシステムでは、微小粒子も大粒子と同
様にミルに戻されて過粉砕されるので粒度分布の幅が広
くなり（第６図参ＪｊＣ＋ ） 、粉砕効率が悪くなる
。
は、粒度分布の幅が狭く、微粉の生成量が少ない３．第
５図には、ある粒子径より大きい粒子はすべてミルに戻
され、それより小さい粒子は製品とｌ−で回収される、
）」心的にｍｔしい分級４ム：の分級効率と、七シく分
級しない分級機の分級効率を示す。すなわち後者が本廃
明でいう分配器であり、全粒子径範囲の粒子を一体に２
つの流れに所定の比率で分配する。従ってこのような分
配器を設置１−たシステムでは、微小粒子も大粒子と同
様にミルに戻されて過粉砕されるので粒度分布の幅が広
くなり（第６図参ＪｊＣ＋ ） 、粉砕効率が悪くなる
。
イニジら明は、上述のように従来の粉砕機システムでば
例のない全く分級しない分配器を設置したＶＢ回ｖａシ
ステムで粉砕［２てより幅の広い粒度分布を作り、石炭
−水スラリーの高濃度化、低１．”、ｉ ｇ化を達成す
るものである。
例のない全く分級しない分配器を設置したＶＢ回ｖａシ
ステムで粉砕［２てより幅の広い粒度分布を作り、石炭
−水スラリーの高濃度化、低１．”、ｉ ｇ化を達成す
るものである。
次に第７図は、本発明の、方法、の他の実施例を示す石
炭−水スラリーの拍造方法の装餞系統図であるが、ミル
８のπζ造が異な゛る以外は第２図と同村の構成を有す
る。第７図において、スクリーン等の仲仕切板２１誉設
置して２窒化されたミル２０の、第１室ＩＣは約７５〜
４０闘の大径ボールｉが充填され、第２室には約４０〜
１２門の小径ボールが充填される。約ｌＯ蓄ｍｑ下に粗
粉砕された石炭は □バンカ１８、給炭機１９を経てミ
ル２ｏに定ｆ、供給される。行脚濃度が約７５〜８５重
量裂になるように分散剤等を含む添加μｍ１液（、水１
００と添加剤１０２）がミル２０の第１阜に供給される
。第１室では、従来法よシ高ｆ度の゛雰囲気でかつ大径
ボールによって粉砕されるのでより微粉を含む幅の広い
粒度分布が生成される。仕切板２讐を通過したスラリー
は第２室において小径ボールにより効率良く粉砕され、
また新たに添加される添加剤１０４に効率よく粒子表面
が濡らされ低粘度化される。ミル２０５．から排出され
たスラリーはタンク２２でフィーダ２４により供給され
た添加剤１０６見混合され・さら瞥粘度が懸下する・８
うＩＪ−はポンプ２１で、分配器２６に輸送されて分配
され、一部は製品として回収され、残りはミルへ循環さ
、。
炭−水スラリーの拍造方法の装餞系統図であるが、ミル
８のπζ造が異な゛る以外は第２図と同村の構成を有す
る。第７図において、スクリーン等の仲仕切板２１誉設
置して２窒化されたミル２０の、第１室ＩＣは約７５〜
４０闘の大径ボールｉが充填され、第２室には約４０〜
１２門の小径ボールが充填される。約ｌＯ蓄ｍｑ下に粗
粉砕された石炭は □バンカ１８、給炭機１９を経てミ
ル２ｏに定ｆ、供給される。行脚濃度が約７５〜８５重
量裂になるように分散剤等を含む添加μｍ１液（、水１
００と添加剤１０２）がミル２０の第１阜に供給される
。第１室では、従来法よシ高ｆ度の゛雰囲気でかつ大径
ボールによって粉砕されるのでより微粉を含む幅の広い
粒度分布が生成される。仕切板２讐を通過したスラリー
は第２室において小径ボールにより効率良く粉砕され、
また新たに添加される添加剤１０４に効率よく粒子表面
が濡らされ低粘度化される。ミル２０５．から排出され
たスラリーはタンク２２でフィーダ２４により供給され
た添加剤１０６見混合され・さら瞥粘度が懸下する・８
うＩＪ−はポンプ２１で、分配器２６に輸送されて分配
され、一部は製品として回収され、残りはミルへ循環さ
、。
れて再粉砕、′微粒化され、より幅の広い粒度□分布が
生成し高娘度化、低粘度化が達成される。−また添加Ｍ
ｌは、粒子の新表面の生成に応じて多竺添加されるので
効率よく作用し、トータルの使用廿が従来法に比べて１
／２以下となる。
生成し高娘度化、低粘度化が達成される。−また添加Ｍ
ｌは、粒子の新表面の生成に応じて多竺添加されるので
効率よく作用し、トータルの使用廿が従来法に比べて１
／２以下となる。
以」ゴ、水門、明によれば、湿式連続ボールミルを用い
、例えば石炭餞度６５悌以上の高一度石炭一水スラリー
を製造する除に、従来の乾式必るいＱ：Ｌ湿式ボールミ
ル粉砕回路では例のない、全く粒子を分級しない分級機
、すなわち分配器を吸口した閉回路方式を採用し、製品
スラリーの一部をミルに戻して３’Ａ ９砕することに
よシ、より幅の広い粒度分布を作９〜スラリーの高菌度
化および低粘度化を追成す本ことができる、捷だ添加剤
捷ノこは添加剤液を粒子が粉砕されて新表面が生成され
るのに対応してミル内部及び外部で多段少蓋添加し、効
呆的に粒子と混合することにより、添加剤の無駄がなく
なり、その使用量を低減することができる。
、例えば石炭餞度６５悌以上の高一度石炭一水スラリー
を製造する除に、従来の乾式必るいＱ：Ｌ湿式ボールミ
ル粉砕回路では例のない、全く粒子を分級しない分級機
、すなわち分配器を吸口した閉回路方式を採用し、製品
スラリーの一部をミルに戻して３’Ａ ９砕することに
よシ、より幅の広い粒度分布を作９〜スラリーの高菌度
化および低粘度化を追成す本ことができる、捷だ添加剤
捷ノこは添加剤液を粒子が粉砕されて新表面が生成され
るのに対応してミル内部及び外部で多段少蓋添加し、効
呆的に粒子と混合することにより、添加剤の無駄がなく
なり、その使用量を低減することができる。
第１図は従来の高濃度石炭−水スラリー製造装Ｌ′の欽
明図、第２図は本発明の実施例を示す説明図、第３図は
従来法と本発明によるスラリー製造試助結果の比較を示
す説明図、第４図は閉回路粉夕）・システムを示す説明
図、第５図は分級効率を示す訛り」図、詑６図は粉砕方
式による粒度分布の差異を示す説明図、第７図は本発明
の他の実施例を示す説明図１あ 。 ６・・・石炭バフ゛ア、７・・・給炭様、８・・・ボー
ルミル、９・・・スラリータンク、１ｏ・・・攪拌機、
１１・・・フィー０ダ、１２・・・ポンプ、１３・・・
分配器、１０ｏ・・・水、１０２．１０４．１０６・・
・添加剤。 代理人 弁理士 川 北 武 長 １Ｃ（１口 ｊ７．” ２ １ｉ”Ｍ 彫３図 １（５４図 第 ５ 図 ・ 第６図 ゛ Ｒ子イそ （）’ｍ）
明図、第２図は本発明の実施例を示す説明図、第３図は
従来法と本発明によるスラリー製造試助結果の比較を示
す説明図、第４図は閉回路粉夕）・システムを示す説明
図、第５図は分級効率を示す訛り」図、詑６図は粉砕方
式による粒度分布の差異を示す説明図、第７図は本発明
の他の実施例を示す説明図１あ 。 ６・・・石炭バフ゛ア、７・・・給炭様、８・・・ボー
ルミル、９・・・スラリータンク、１ｏ・・・攪拌機、
１１・・・フィー０ダ、１２・・・ポンプ、１３・・・
分配器、１０ｏ・・・水、１０２．１０４．１０６・・
・添加剤。 代理人 弁理士 川 北 武 長 １Ｃ（１口 ｊ７．” ２ １ｉ”Ｍ 彫３図 １（５４図 第 ５ 図 ・ 第６図 ゛ Ｒ子イそ （）’ｍ）
Claims (1)
- （１）石炭を湿式粉砕するミルの外部に分配器を設「。 し、該湿式粉砕された石炭−水スラリーの一部を前記ミ
ルに循環して再粉砕するととを特徴とする石炭−水スラ
リーの製造法。 ゛ （２、特許請求の範囲第１項においそ、ミルの内部およ
び／または外部でスラリーに添加剤を加えることを特徴
とする石炭−水戻ラリーの製造法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087483A JPS59157184A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 石炭―水スラリーの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087483A JPS59157184A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 石炭―水スラリーの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157184A true JPS59157184A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH036960B2 JPH036960B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=12315869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087483A Granted JPS59157184A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 石炭―水スラリーの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245095A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | Jgc Corp | 高濃度石炭・水スラリーおよびそれを製造する方法 |
| US5599356A (en) * | 1990-03-14 | 1997-02-04 | Jgc Corporation | Process for producing an aqueous high concentration coal slurry |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896691A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3087483A patent/JPS59157184A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896691A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02245095A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | Jgc Corp | 高濃度石炭・水スラリーおよびそれを製造する方法 |
| US5599356A (en) * | 1990-03-14 | 1997-02-04 | Jgc Corporation | Process for producing an aqueous high concentration coal slurry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036960B2 (ja) | 1991-01-31 |
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