JPS5896691A - 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭の高濃度スラリ−の製造方法Info
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- JPS5896691A JPS5896691A JP19477681A JP19477681A JPS5896691A JP S5896691 A JPS5896691 A JP S5896691A JP 19477681 A JP19477681 A JP 19477681A JP 19477681 A JP19477681 A JP 19477681A JP S5896691 A JPS5896691 A JP S5896691A
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- slurry
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- pulverized
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は，石炭を粉砕して高濃度のスラリーを製造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
石炭を粉砕り一で流動性のある高濃度スラリーを調製す
ることはｍ一般的には困難なことであり一従来は添加剤
を加えるなどの手段が講じられている．石炭・水スラリ
ーは同一の濃度においては粒径が小さくなる程粘度が増
加するため一直接燃焼を目的とした高濃度スラリーの調
製は困難なことである。
ることはｍ一般的には困難なことであり一従来は添加剤
を加えるなどの手段が講じられている．石炭・水スラリ
ーは同一の濃度においては粒径が小さくなる程粘度が増
加するため一直接燃焼を目的とした高濃度スラリーの調
製は困難なことである。
木発明者らは高濃度スラリーを製造すべく鋭意研究を重
ねだ結果、石炭を粉砕（、て饋粉化するとき，特定の粒
度溝［戊に調製することによって一従来得られていた流
動性のある石炭・水スラ１１ −４）濃度をさらに高め
ることができることを知μｍ，だ。
ねだ結果、石炭を粉砕（、て饋粉化するとき，特定の粒
度溝［戊に調製することによって一従来得られていた流
動性のある石炭・水スラ１１ −４）濃度をさらに高め
ることができることを知μｍ，だ。
本発明は上記の知見に基づいてなされたもので。
石炭・水スラリーを高濃度化することによって。
スラリー輸送の効率向上．石炭・水スラリーの直接燃焼
，石炭のハンドリングの流体化が可能となる石炭の高濃
度スラリーの製造方法を提供せんとするものである。
，石炭のハンドリングの流体化が可能となる石炭の高濃
度スラリーの製造方法を提供せんとするものである。
すなわち、本発明は石炭を粉砕して高濃度スラリーを製
造するに際し，石炭をまず粗粉砕ｌ−た後−粗粉砕炭の
全部を溝穴ボールミル 砕し，該微粉砕炭の一部を循環１，前記湿式ボールミル 量％−３５０メツシユ以下が８０〜７０重敞％，２００
〜３５Ｑメツシュが１０重量％以下の粒度構成となるよ
うに粉砕・調製することを特徴としている。なお石炭・
水スラリーの濃度には自づと限界があり一この濃度をさ
らに上げるために必要に応じて分散剤を添加する。
造するに際し，石炭をまず粗粉砕ｌ−た後−粗粉砕炭の
全部を溝穴ボールミル 砕し，該微粉砕炭の一部を循環１，前記湿式ボールミル 量％−３５０メツシユ以下が８０〜７０重敞％，２００
〜３５Ｑメツシュが１０重量％以下の粒度構成となるよ
うに粉砕・調製することを特徴としている。なお石炭・
水スラリーの濃度には自づと限界があり一この濃度をさ
らに上げるために必要に応じて分散剤を添加する。
第１図は従来の石炭・水スラリーおよび本発明の方法に
より得た石炭・水スラリーの濃度と粘度（２５°Ｃにお
ける）との関係を示している。第１図から、たとえばス
ラリー粘度２ＱＯ００Ｐでは、従来のスラリーの石炭濃
度が約６７％一本発明の方法によるスラリーの石炭濃度
が約７１％であり一 本発明の方法によれば石炭濃度が
約４％高くなって層ることがわかる。また従来のスラリ
ーの粒度構成と本発明の方法によるスラリーの粒度構成
を第２図に示ｌ−だ。なお従来の石炭・水スラリーおよ
び本発明の方法による石炭・水スラリーは−ずれ本分散
剤１％を添加したものである。第２図から従来のスラリ
ーは中間部分が多いが一木発明の方法によるスラリーは
中間、部分が少ないことがわかる。
より得た石炭・水スラリーの濃度と粘度（２５°Ｃにお
ける）との関係を示している。第１図から、たとえばス
ラリー粘度２ＱＯ００Ｐでは、従来のスラリーの石炭濃
度が約６７％一本発明の方法によるスラリーの石炭濃度
が約７１％であり一 本発明の方法によれば石炭濃度が
約４％高くなって層ることがわかる。また従来のスラリ
ーの粒度構成と本発明の方法によるスラリーの粒度構成
を第２図に示ｌ−だ。なお従来の石炭・水スラリーおよ
び本発明の方法による石炭・水スラリーは−ずれ本分散
剤１％を添加したものである。第２図から従来のスラリ
ーは中間部分が多いが一木発明の方法によるスラリーは
中間、部分が少ないことがわかる。
このような粒度構成は１石炭をまず粗粉砕した後−粗粉
砕炭の全部を水または水１分散剤とともに湿式ボールミ
ルに導入１−で微粉砕し−その微粉砕炭の一部を循環し
湿式ボールミルに供給し、て通常の粒度構成を混合する
ことによって、容易に達成できる粒度構成である。
砕炭の全部を水または水１分散剤とともに湿式ボールミ
ルに導入１−で微粉砕し−その微粉砕炭の一部を循環し
湿式ボールミルに供給し、て通常の粒度構成を混合する
ことによって、容易に達成できる粒度構成である。
以下１本発明の構成を第３図に示す工程図に基づいて説
明する。石炭を粗粉砕＋８１で粗粉砕Ｉ、た後、粗粉砕
炭の全部を水まだは水−分散剤とともに湿式ボールミル 粉砕炭の一部（９０〜２０％，望１しくは８０〜４０％
）を循環し，湿式ボールミル すなわち、２００メツシュ以上が２０〜８０％− ８５
０メツシユ以下が８０〜７０％， ２００〜３５０メツ
シユがｔｏ１以下の粒度構成となるように微粉砕し，流
動性のある高濃度スラリーを調製する。
明する。石炭を粗粉砕＋８１で粗粉砕Ｉ、た後、粗粉砕
炭の全部を水まだは水−分散剤とともに湿式ボールミル 粉砕炭の一部（９０〜２０％，望１しくは８０〜４０％
）を循環し，湿式ボールミル すなわち、２００メツシュ以上が２０〜８０％− ８５
０メツシユ以下が８０〜７０％， ２００〜３５０メツ
シユがｔｏ１以下の粒度構成となるように微粉砕し，流
動性のある高濃度スラリーを調製する。
本発明において用いられる分散剤はアニオン系。
ノニオン系，カチオン系の界面活性剤などを単独でまた
は組み合わせて用いられ，炭種によって適宜選択される
。具体的には、γニオン系界面活性剤としては，脂肪油
硫酸工不テル塩，高級７／ｌ／コール疏酸エステル塩−
非イオンエーテル硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エス
テ／’ ｅｌＫ−アルキルアリルスルホン酸塩，二塩基
酸エステルスルホン酸Ｊｉ＝ジフルキルスルホこはく酸
塩，アシルザルコシネート、アルキルベンゼンスルホン
酸塩，アルキル硫酸エステ）ｖ塩−ポリオキシエチレン
アルキル（アルキルフェノ−ｌｖ）硫酸エステル塩％１
／Ｉ／キルリン酸エステ／４、ジアルキルスルホコハク
酸エステル塩，アクリル酸も１，＜は／および無水マレ
イン酸共重合体，多環式芳香族スルホン化物もしくはホ
ルマリン化合物などが使用され，カチオン系界面活性剤
としては，アルキフレアミン塩。
は組み合わせて用いられ，炭種によって適宜選択される
。具体的には、γニオン系界面活性剤としては，脂肪油
硫酸工不テル塩，高級７／ｌ／コール疏酸エステル塩−
非イオンエーテル硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エス
テ／’ ｅｌＫ−アルキルアリルスルホン酸塩，二塩基
酸エステルスルホン酸Ｊｉ＝ジフルキルスルホこはく酸
塩，アシルザルコシネート、アルキルベンゼンスルホン
酸塩，アルキル硫酸エステ）ｖ塩−ポリオキシエチレン
アルキル（アルキルフェノ−ｌｖ）硫酸エステル塩％１
／Ｉ／キルリン酸エステ／４、ジアルキルスルホコハク
酸エステル塩，アクリル酸も１，＜は／および無水マレ
イン酸共重合体，多環式芳香族スルホン化物もしくはホ
ルマリン化合物などが使用され，カチオン系界面活性剤
としては，アルキフレアミン塩。
第４級７ミン塩などが使用され一ノニオン系界面活性剤
とｌ−てはーポリオキシアルキルエーテル。
とｌ−てはーポリオキシアルキルエーテル。
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル。
オキシエチレン・オキ−ジプロピレンブロックポリマー
−ポリオキシエチレンアルキルアミン、ンルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、γルキルトリメチルアン七ニウムクロライド、γ
ルキｐジメチルベンジルアンモニウムクロライド、アル
キｌレピリジニウム塩ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
）Ｖ−脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテＩし
，丁ルキルフェノールポリオキシエチレンエーテルー多
価１ルコール脂肪酸エステル、脂肪酸のエタノールアマ
イドなどが用いられ，両性系界面活性剤としては。
−ポリオキシエチレンアルキルアミン、ンルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、γルキルトリメチルアン七ニウムクロライド、γ
ルキｐジメチルベンジルアンモニウムクロライド、アル
キｌレピリジニウム塩ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
）Ｖ−脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテＩし
，丁ルキルフェノールポリオキシエチレンエーテルー多
価１ルコール脂肪酸エステル、脂肪酸のエタノールアマ
イドなどが用いられ，両性系界面活性剤としては。
アルキルベタインなどが使用され，また１，２Ｊモノア
ミン、ジアミンなど力アミン化合物，高級アルキルアミ
ノ酸などが用いられる。なお分散剤の添加量は対石炭当
り０．０１〜３重量％．望まＬ＜は０、３〜１．５重量
％である。
ミン、ジアミンなど力アミン化合物，高級アルキルアミ
ノ酸などが用いられる。なお分散剤の添加量は対石炭当
り０．０１〜３重量％．望まＬ＜は０、３〜１．５重量
％である。
つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例１
次表の性状の供試法を粗粉砕機で粒径が概略４襲以下（
１８以上３０％，２襲以上１０％、４鴎以上１％の粒度
構成）に粗粉砕した後−粗粉砕炭を対石炭１重量憾の分
散剤とともに湿式ボールミル供給し微粉砕した。微粉砕
したスラリーの５０％を湿式ボールミｗに循環供給して
４８ メツシュ以下に微粉砕し，高濃度スラリーを調製
した。スラ１１−濃度は７０％、粘度ば１００００Ｐ
（２ＦＩ’Ｃにおける）、粒度構成は２００メツシュ以
上カ２５％−２００〜３５０メツシュが５％、３５０メ
ツシユ以下が７０％であった。
１８以上３０％，２襲以上１０％、４鴎以上１％の粒度
構成）に粗粉砕した後−粗粉砕炭を対石炭１重量憾の分
散剤とともに湿式ボールミル供給し微粉砕した。微粉砕
したスラリーの５０％を湿式ボールミｗに循環供給して
４８ メツシュ以下に微粉砕し，高濃度スラリーを調製
した。スラ１１−濃度は７０％、粘度ば１００００Ｐ
（２ＦＩ’Ｃにおける）、粒度構成は２００メツシュ以
上カ２５％−２００〜３５０メツシュが５％、３５０メ
ツシユ以下が７０％であった。
以−ヒ説明したように、本発明は粗粉砕工程と微粉砕工
程とを組み合わせることによって一石炭の粒度構成を２
００〜３５０メツシユの間が極端に少ない粒度分布とし
、高濃度スラリーの限界濃度を従来の到達濃度より数％
向上させることができるので、スラリー輸送効率の向上
、スラリーの直接燃焼１石炭のハンドリングの流体化を
可能なら１．め。
程とを組み合わせることによって一石炭の粒度構成を２
００〜３５０メツシユの間が極端に少ない粒度分布とし
、高濃度スラリーの限界濃度を従来の到達濃度より数％
向上させることができるので、スラリー輸送効率の向上
、スラリーの直接燃焼１石炭のハンドリングの流体化を
可能なら１．め。
まだ湿式ボールミルを使用することによって、石灰を微
粉砕すると同時に石炭と水と分散剤とを均一に混合する
ことができ１石炭・水スラリーの混合調製工程を省くこ
とができるなどの効果を有１７ている。
粉砕すると同時に石炭と水と分散剤とを均一に混合する
ことができ１石炭・水スラリーの混合調製工程を省くこ
とができるなどの効果を有１７ている。
第１図は従来のスラリーおよび本発明の方法により得た
スラリーの濃度と粘度との関係を示すグラフ、第２図は
従来のスラリーの粒度構成と本発明の方法により得たス
ラリーの粒度構成を示すグラフ、第８図は本発明の方法
の一例を示す工程図である。 １・・・粗粉砕機、２・・・湿式ボールミル第１頁の続
き ■出 願 人 三井造船株式会社 東京都中央区築地５丁目６番４ 号 ０出 願 人 花王石鹸株式会社 東京都中央区日本橋茅場町１丁 目１４番１０号 ■出 願 人 ライオン株式会社 東京都墨田区本所１丁目３番７ 号 手続補正書 昭和５６４・月８日 特許庁長官島１）春樹 殿 ２ 発明の名称石炭の高濃度スラリーの製造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ７、補正の対象 手続補正書（自発） 昭和５７ｍ 月／３ 日 特許庁長官島田春樹 殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年 特許願第１９４７７６ 号２、発明の
名称 石炭の高濃度スラリーの製造方法３、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号７１１
ガナ デンゲ７カイ Ｉ〜ツ餅鴫（名称）電源
開発株式会社 ４、代理人
スラリーの濃度と粘度との関係を示すグラフ、第２図は
従来のスラリーの粒度構成と本発明の方法により得たス
ラリーの粒度構成を示すグラフ、第８図は本発明の方法
の一例を示す工程図である。 １・・・粗粉砕機、２・・・湿式ボールミル第１頁の続
き ■出 願 人 三井造船株式会社 東京都中央区築地５丁目６番４ 号 ０出 願 人 花王石鹸株式会社 東京都中央区日本橋茅場町１丁 目１４番１０号 ■出 願 人 ライオン株式会社 東京都墨田区本所１丁目３番７ 号 手続補正書 昭和５６４・月８日 特許庁長官島１）春樹 殿 ２ 発明の名称石炭の高濃度スラリーの製造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ７、補正の対象 手続補正書（自発） 昭和５７ｍ 月／３ 日 特許庁長官島田春樹 殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年 特許願第１９４７７６ 号２、発明の
名称 石炭の高濃度スラリーの製造方法３、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号７１１
ガナ デンゲ７カイ Ｉ〜ツ餅鴫（名称）電源
開発株式会社 ４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭を粉砕Ｌ２て高濃度スラリーを製造するに際［
、−石炭を捷ず粗粉砕［７た後、粗粉砕炭の全部を溝穴
ボールミル 該微粉砕炭の一部を循環１，前記湿式ボールミルに供給
して，２００メツシュ以上が２０〜３０重量％，３５０
メツシユ以下が８０〜７０重量％−２００〜３５０メツ
シユが１０重量％以下の粒度構成となるように粉砕・調
製することを特徴とする石炭の高濃度スラリーの製造方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19477681A JPS5896691A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
| AU91028/82A AU545527B2 (en) | 1981-12-03 | 1982-12-01 | Production of high concentration of coal |
| CA000416909A CA1200696A (en) | 1981-12-03 | 1982-12-02 | Process for producing high-concentration slurry of coal |
| DE19823244648 DE3244648A1 (de) | 1981-12-03 | 1982-12-02 | Verfahren zur herstellung einer hochkonzentrierten kohle-wasser-aufschlaemmung |
| GB08234518A GB2112665B (en) | 1981-12-03 | 1982-12-03 | Process for producing high-concentration slurry of coal |
| US06/446,604 US4500041A (en) | 1981-12-03 | 1982-12-03 | Process for producing high-concentration slurry of coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19477681A JPS5896691A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896691A true JPS5896691A (ja) | 1983-06-08 |
| JPS614872B2 JPS614872B2 (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=16330055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19477681A Granted JPS5896691A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896691A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157184A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭―水スラリーの製造装置 |
| JPS59204688A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| JPH07278578A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Eiji Ikeda | 水・石炭混合燃料およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122511A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続鋳造鋳片の切断不良検出装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271506A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Texaco Development Corp | Method of producing solid fuellwater slurry |
| JPS56136665A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Kao Corp | Coal wet crushing aid |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19477681A patent/JPS5896691A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271506A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Texaco Development Corp | Method of producing solid fuellwater slurry |
| JPS56136665A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Kao Corp | Coal wet crushing aid |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157184A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭―水スラリーの製造装置 |
| JPH036960B2 (ja) * | 1983-02-28 | 1991-01-31 | Babcock Hitachi Kk | |
| JPS59204688A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
| JPH0344118B2 (ja) * | 1983-05-06 | 1991-07-04 | Babcock Hitachi Kk | |
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| JPH0344597B2 (ja) * | 1983-09-09 | 1991-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| JPH07278578A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Eiji Ikeda | 水・石炭混合燃料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614872B2 (ja) | 1986-02-13 |
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