JPS58206688A - 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭の高濃度スラリ−の製造方法Info
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- JPS58206688A JPS58206688A JP9108882A JP9108882A JPS58206688A JP S58206688 A JPS58206688 A JP S58206688A JP 9108882 A JP9108882 A JP 9108882A JP 9108882 A JP9108882 A JP 9108882A JP S58206688 A JPS58206688 A JP S58206688A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は−イｉ炭を粉１１ｆ’ して１１“６濃度のス
′ツリーを・製造するｌｊ法に関するもσ）である。
′ツリーを・製造するｌｊ法に関するもσ）である。
イｉ炭を粉砕し２て流動Ｐ１．θ）ある高濃度スラリー
を調製することは一一一般的には困難なことであり一従
来は添加剤を加えるなどの手段が講じられている。石炭
・水スラリーは同一の濃度においてはれ′ｆｉＹが小さ
くなる程粘度が増加するだめ一直接燃焼をＩＪ的とした
高濃度スラリーの調製は困難なことである。
を調製することは一一一般的には困難なことであり一従
来は添加剤を加えるなどの手段が講じられている。石炭
・水スラリーは同一の濃度においてはれ′ｆｉＹが小さ
くなる程粘度が増加するだめ一直接燃焼をＩＪ的とした
高濃度スラリーの調製は困難なことである。
木発明昔らは高濃度スラリーを製Ｊ告すべぐ鋭意研究を
重ねだ結果−石炭スラリーを製迫する際に一混合時間を
延ばすことによって同一濃度でも次第に粘度を下げるこ
とができるという知見を１１）だ。
重ねだ結果−石炭スラリーを製迫する際に一混合時間を
延ばすことによって同一濃度でも次第に粘度を下げるこ
とができるという知見を１１）だ。
すなわち、木全明者らは一供試炭として大同病をＪｔｌ
い、これを２００メツシユ以下が７０重縫％となるよう
に粉砕し、水およびスラリー分散剤（対石灰１車、バＹ
％）を添加して６７％スラリーおよび６９％スラリーを
調製し、混合時間とスラリーの粘度との関係を測定し−
その結果を第１図に示１７だ。
い、これを２００メツシユ以下が７０重縫％となるよう
に粉砕し、水およびスラリー分散剤（対石灰１車、バＹ
％）を添加して６７％スラリーおよび６９％スラリーを
調製し、混合時間とスラリーの粘度との関係を測定し−
その結果を第１図に示１７だ。
＠ １１ｙｌから明らかなように、混合時間が長くなる
につれてスラリーの粘度が小さくなっていることがわか
る。
につれてスラリーの粘度が小さくなっていることがわか
る。
上記の知見をもとに、スラリー製造方法についてさらに
研究を進めた結果−石炭スラリーを製造する際に、湿式
ボールミルなどめ湿式粉砕機の出「１スラリーをストレ
ーナ−などの分級器（以下−１’ｔにストレーナ−とい
う）を用−て−粗粒を含むものと一粗粒を含まないもの
とに分離し、粗粒を含む方のスラリーを湿式粉砕機入口
に戻１−循環させることによって、混合状態を改善し、
スラリーを低粘度化する効果があり、粗粒を含まない製
品スラリーを得−この結果−スラリーの安定性を増し。
研究を進めた結果−石炭スラリーを製造する際に、湿式
ボールミルなどめ湿式粉砕機の出「１スラリーをストレ
ーナ−などの分級器（以下−１’ｔにストレーナ−とい
う）を用−て−粗粒を含むものと一粗粒を含まないもの
とに分離し、粗粒を含む方のスラリーを湿式粉砕機入口
に戻１−循環させることによって、混合状態を改善し、
スラリーを低粘度化する効果があり、粗粒を含まない製
品スラリーを得−この結果−スラリーの安定性を増し。
燃焼工程でのトラブルを防止できる°ことを知見した。
本発明は上記の知見に基づいてなされたもので、石炭を
まず粗粉砕［−た後−水およびスラリー分散剤とともに
、湿式粉砕機に導入し１通常２００メツシュ以上が１０
〜５０重量％、３５０メツシユＬ′Ｊ下が１０〜７０重
に％となるように粉砕し、湿式粉砕機出口スラリーをス
トレーナ−Ｖａ工り粗粒を含むものと、粗粒を含まなり
ものとに分離し一粗粒を含むものを湿式粉砕機入口に戻
し？Ｊｂ環させて一低粘度でかつ高濃度の粗粒を含まな
ｔ／’１−４８メツシユ以にが１重に％以下の製品スラ
リーをＭａＬ−スラリーの安定性−燃焼効率を改薫する
ことを特徴としている。
まず粗粉砕［−た後−水およびスラリー分散剤とともに
、湿式粉砕機に導入し１通常２００メツシュ以上が１０
〜５０重量％、３５０メツシユＬ′Ｊ下が１０〜７０重
に％となるように粉砕し、湿式粉砕機出口スラリーをス
トレーナ−Ｖａ工り粗粒を含むものと、粗粒を含まなり
ものとに分離し一粗粒を含むものを湿式粉砕機入口に戻
し？Ｊｂ環させて一低粘度でかつ高濃度の粗粒を含まな
ｔ／’１−４８メツシユ以にが１重に％以下の製品スラ
リーをＭａＬ−スラリーの安定性−燃焼効率を改薫する
ことを特徴としている。
以下一本発明の構成を第２図に示す工程図に」Ｉ（づい
て説明する。Ｆ′Ａ炭を粗粉砕機１で粗粉砕した後、粗
粉砕炭を水およびスラリー分散剤とともに湿式ボールミ
ルなどの湿式粉砕機２に連続的に導入Ｌ〜て微粉６１へ
し、湿式粉砕［２から排出されるスラリーをストレーナ
−４を通して一粗粒を含むスラリーと粗粒を含まないス
ラリーとに分け、粗粒を含むスラリーを湿式粉砕機２人
［１に戻り一循環させることによって通常は４８メツシ
ュ以上が１軍属％以下２００メツシュ以上が１０〜５０
市−ｊＩＸ１％、３５０メツシユ以下が１０〜７０重量
％σ）粒度構成の石炭の高濃度スラリーを調製する。循
環するスラリー量は、循環スラリー量／供給ヌラリー量
の値が０゜０１〜３、望ましくは肌、、３〜２となるよ
うにする。
て説明する。Ｆ′Ａ炭を粗粉砕機１で粗粉砕した後、粗
粉砕炭を水およびスラリー分散剤とともに湿式ボールミ
ルなどの湿式粉砕機２に連続的に導入Ｌ〜て微粉６１へ
し、湿式粉砕［２から排出されるスラリーをストレーナ
−４を通して一粗粒を含むスラリーと粗粒を含まないス
ラリーとに分け、粗粒を含むスラリーを湿式粉砕機２人
［１に戻り一循環させることによって通常は４８メツシ
ュ以上が１軍属％以下２００メツシュ以上が１０〜５０
市−ｊＩＸ１％、３５０メツシユ以下が１０〜７０重量
％σ）粒度構成の石炭の高濃度スラリーを調製する。循
環するスラリー量は、循環スラリー量／供給ヌラリー量
の値が０゜０１〜３、望ましくは肌、、３〜２となるよ
うにする。
なお併給スラリー量は粗粉砕機１からの粗粉イ伜炭に欠
およびスラリー分散剤を加えたものである。
およびスラリー分散剤を加えたものである。
捷たスラリー分散剤の添加量は対石伏当り０．０１〜３
（Ｒ量’１０ ｍ望ましくは０．３〜１−５−％ｈｉ
：％である。
（Ｒ量’１０ ｍ望ましくは０．３〜１−５−％ｈｉ
：％である。
本発明にお−で用いられるスラリー分散剤としては、ア
ニオン系、カチオン系−ノニオン系の界＋ｆｆｉｆｆ側
などを単独でまたは組み合わせて用いられ一炭種によっ
て適宜選択される。具体的には。
ニオン系、カチオン系−ノニオン系の界＋ｆｆｉｆｆ側
などを単独でまたは組み合わせて用いられ一炭種によっ
て適宜選択される。具体的には。
アニオン系界ｍ１活性剤としては一脂肪油硫酸エステル
塩−高級アルコール硫酸エステル塩−排イオンエーテル
硫酸エステル塩−オレフイン硫酸エステル鳴−フルキル
アリルスルホヅ酸塩−二塩枯酸エステルスルホン酸”＝
、ジアルキルスルホとハ＜酸塩、アシルザルコシネー
ト、アルキルベンゼンスルホン酸塩−アルキル硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキル（アルキルフェノ
ール）ｌｉ７１ｉ５酸エステル塩、アルキルリン酸エス
テルＨ４，’、；１ルキルヌルホコハク酸エステル塩、
アクリル酸もり、＜’１４／および無水マレイン酸用重
合体−多環式芳香族スルホン化物もしくはホルマリン化
合物などが使用され、カチオン系界面活性剤としては。
塩−高級アルコール硫酸エステル塩−排イオンエーテル
硫酸エステル塩−オレフイン硫酸エステル鳴−フルキル
アリルスルホヅ酸塩−二塩枯酸エステルスルホン酸”＝
、ジアルキルスルホとハ＜酸塩、アシルザルコシネー
ト、アルキルベンゼンスルホン酸塩−アルキル硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキル（アルキルフェノ
ール）ｌｉ７１ｉ５酸エステル塩、アルキルリン酸エス
テルＨ４，’、；１ルキルヌルホコハク酸エステル塩、
アクリル酸もり、＜’１４／および無水マレイン酸用重
合体−多環式芳香族スルホン化物もしくはホルマリン化
合物などが使用され、カチオン系界面活性剤としては。
アルキルアミン塩、第４級アミン塩などが使用され、ノ
ニオン系界面活性剤としては、ポリオキノフルキルエー
テル−ポリオキシエチレンアルキル−フェノールエーテ
ル、オキシエチレンΦオキシフ０ロピレンブロツクボリ
マー、ホリオキシエチレンアルキルアミン、ソルビタン
脂肪酸エヌテルーポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド
、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド−
アルキルピリジニウム塩−ポリオキンエチレン脂肪酸エ
ステル、脂肪族アルコールポリオキシエナレンエーテル
ーアルキルフェノールポリオキンエチレンエーテ）Ｖ＋
多価アルコール脂肪酸エステル−脂肪酸のエタノールア
マイドなどが用すられ一両１ト１ユ系界而活性剤として
は、アルキルベタインなどが使用され、寸だ１，２．３
モノアミン−ジアミンなどグ）アミン化合物−１重５級
アルキルアミノ酸などが用いられる。
ニオン系界面活性剤としては、ポリオキノフルキルエー
テル−ポリオキシエチレンアルキル−フェノールエーテ
ル、オキシエチレンΦオキシフ０ロピレンブロツクボリ
マー、ホリオキシエチレンアルキルアミン、ソルビタン
脂肪酸エヌテルーポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド
、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド−
アルキルピリジニウム塩−ポリオキンエチレン脂肪酸エ
ステル、脂肪族アルコールポリオキシエナレンエーテル
ーアルキルフェノールポリオキンエチレンエーテ）Ｖ＋
多価アルコール脂肪酸エステル−脂肪酸のエタノールア
マイドなどが用すられ一両１ト１ユ系界而活性剤として
は、アルキルベタインなどが使用され、寸だ１，２．３
モノアミン−ジアミンなどグ）アミン化合物−１重５級
アルキルアミノ酸などが用いられる。
つきに本発明の実施例について説明する。
実施例
次表グ）性状の供試病を粗粉砕機で粒径が概略４跋以下
（ＩＪＬ１１以上３０％−２重以」二１０％−４ｕ以に
１つろ以下の粒度構成）に粗粉砕しだ後−水およびにオ
ン系分子ｉＪｉ、剤（対石炭Ｉ Ｉｆｆ 吊’、 ’１
０ ）を加えイＩ炭濃度が６８％となるように調製しだ
後−Ｎｌ＋：弐ボールミルにスラリーとして５ｋｇ／ｈ
ｒで連続臼（給し一２００メツシュ以下が７０％となる
ように徽粉砕した。そして湿式ボールミル出口から排出
されるスラリーをストレーナ−によって０．５ ｗｔｂ
Ｄｌ 上（’＞ ｆＨｒ；Ｌを含むスラリーと−０，
５Ｂ以上の粗粒を含捷ないスラリーとに分け一＋：＋ｉ
ｔ者σ）全てと後者の一部とを今わせで５ｋｇ／ｈｒ（
スラリーとして）を−湿式ボールミル入口に戻し循環さ
せ−残りを製品スラリーとして取り出した。こび）とき
の製品スラリーは濃度６８％で７００ ｃｐ （２０°
Ｃ）であり一粒度構成は４８メツシュ以上が０．８重量
％−２［５０メツシユ以にが２６小：量％、３５Ｑメツ
シュ以下が／）２小量％であった。なお製品スラリーの
粒度分布は第３図に示すごとくであった。
（ＩＪＬ１１以上３０％−２重以」二１０％−４ｕ以に
１つろ以下の粒度構成）に粗粉砕しだ後−水およびにオ
ン系分子ｉＪｉ、剤（対石炭Ｉ Ｉｆｆ 吊’、 ’１
０ ）を加えイＩ炭濃度が６８％となるように調製しだ
後−Ｎｌ＋：弐ボールミルにスラリーとして５ｋｇ／ｈ
ｒで連続臼（給し一２００メツシュ以下が７０％となる
ように徽粉砕した。そして湿式ボールミル出口から排出
されるスラリーをストレーナ−によって０．５ ｗｔｂ
Ｄｌ 上（’＞ ｆＨｒ；Ｌを含むスラリーと−０，
５Ｂ以上の粗粒を含捷ないスラリーとに分け一＋：＋ｉ
ｔ者σ）全てと後者の一部とを今わせで５ｋｇ／ｈｒ（
スラリーとして）を−湿式ボールミル入口に戻し循環さ
せ−残りを製品スラリーとして取り出した。こび）とき
の製品スラリーは濃度６８％で７００ ｃｐ （２０°
Ｃ）であり一粒度構成は４８メツシュ以上が０．８重量
％−２［５０メツシユ以にが２６小：量％、３５Ｑメツ
シュ以下が／）２小量％であった。なお製品スラリーの
粒度分布は第３図に示すごとくであった。
１□、１
第４図は循環をかけないスラリーおよび実施例で？１ま
た本発明の方法によるス”ツリー（υ１５環法によるス
ラリー）の濃度と粘度（２０°Ｃにおける）との関係を
示している。第４図から、たとえばスラリー粘度２００
０ ＣＰでは、循環をかけないスラリーθ）４１炭濃度
が約６６．８％、 本発明の方法によるスラリーの石炭
、濃度が約７０．２％であり一本発明Ｊ〕方法によれば
石Ｉ！Ａ濃度が約６．４％高くなっていることがわかる
。
た本発明の方法によるス”ツリー（υ１５環法によるス
ラリー）の濃度と粘度（２０°Ｃにおける）との関係を
示している。第４図から、たとえばスラリー粘度２００
０ ＣＰでは、循環をかけないスラリーθ）４１炭濃度
が約６６．８％、 本発明の方法によるスラリーの石炭
、濃度が約７０．２％であり一本発明Ｊ〕方法によれば
石Ｉ！Ａ濃度が約６．４％高くなっていることがわかる
。
以−Ｌ説明したように一本発明は粗粉ｎ１￥Ｉ″、、ｒ
ｌ、ｊ 、金粉砕−下＋′＋１、楯環丁稈および分吸王
程を組み合わせることによって一石炭の粒度（１４成を
２００〜３５０メツシユの間が少ない粒度分布とすると
ともに一混合時間を延ばすことによって、高７ｆｆｉ度
スラリーσ）限界濃度を従来の到達濃度より数％向上さ
せることができるので、スラリー輸送効率の向−４−ス
”ツリーの直接燃焼−石炭のハンドリングの流（本化を
ｒｌＪ能ならしめ、捷だ湿式ボールミルなどの♂］ｌ！
式粉イ１や機を使用することによって一石炭を微粉６％
するとｂ旧寺に石炭と水と分散剤とを均一に？見合する
ことができ一石炭・水スラリーの混合調製１手′）゛を
省くことができるなどσ）効果をイｆしている。
ｌ、ｊ 、金粉砕−下＋′＋１、楯環丁稈および分吸王
程を組み合わせることによって一石炭の粒度（１４成を
２００〜３５０メツシユの間が少ない粒度分布とすると
ともに一混合時間を延ばすことによって、高７ｆｆｉ度
スラリーσ）限界濃度を従来の到達濃度より数％向上さ
せることができるので、スラリー輸送効率の向−４−ス
”ツリーの直接燃焼−石炭のハンドリングの流（本化を
ｒｌＪ能ならしめ、捷だ湿式ボールミルなどの♂］ｌ！
式粉イ１や機を使用することによって一石炭を微粉６％
するとｂ旧寺に石炭と水と分散剤とを均一に？見合する
ことができ一石炭・水スラリーの混合調製１手′）゛を
省くことができるなどσ）効果をイｆしている。
【図面の簡単な説明】
第１図は石炭スラリーの混合時間とスラリー粘度（２０
°Ｃにおける）との関係を示す曲線図−第２は本発明の
石炭の高濃度スラリーの”ＡＪ’ａ方法の一例を示す工
程図−第６図は実施例で得だ製品スラリーハ粒度分布図
、第４図はｐｔｊ環をかけないス゛ツリーおよび本発明
σ）１１１ｆｉ環法によるスラリーσ）濃度とも１１度
との開法を示す曲線１×１である。 １・粗粉砕機−２・・湿式粉６）（（幾−６−コレツ）
−タンク−４・・ストレーナ− 代理人Ｊ［理士塩出丘− □・、）゛ 第１頁の続き ０出 願 人 三井造船株式会社 東京都中央区築地５丁目６番４ 号 ０出 願 人 花王石鹸株式会社 東京都中央区日本橋茅場町１丁 目１４番１０号 ■出 願 人 ライオン株式会社 東京都墨田区本所１丁目３番７
°Ｃにおける）との関係を示す曲線図−第２は本発明の
石炭の高濃度スラリーの”ＡＪ’ａ方法の一例を示す工
程図−第６図は実施例で得だ製品スラリーハ粒度分布図
、第４図はｐｔｊ環をかけないス゛ツリーおよび本発明
σ）１１１ｆｉ環法によるスラリーσ）濃度とも１１度
との開法を示す曲線１×１である。 １・粗粉砕機−２・・湿式粉６）（（幾−６−コレツ）
−タンク−４・・ストレーナ− 代理人Ｊ［理士塩出丘− □・、）゛ 第１頁の続き ０出 願 人 三井造船株式会社 東京都中央区築地５丁目６番４ 号 ０出 願 人 花王石鹸株式会社 東京都中央区日本橋茅場町１丁 目１４番１０号 ■出 願 人 ライオン株式会社 東京都墨田区本所１丁目３番７
Claims (1)
- １ 石炭を粉？ｊ％ Ｌ／て基７農度スラリーを製造す
るに際し１石炭をまず粗粉砕した後−粗粉（＋ｉ’炭を
水およびスラリー分散剤とともに湿式扮（ｉｔシｆＱに
連続的に導入して微粉イ１′１〜し一湿式粉砕機から↑
〕１出されるスラリーをストレーナ−を通して粗粒を含
むスラリーと粗粒を含寸な−スラリーとに分は一組＊：
ｒ、を３むスラリーを湿式粉ａ１〜磯入１１に戻し循環
させることにより一４８メツシユ以１−が１市１１１％
以下の粒度となるように粉砕・調製することを特徴とす
る石炭の高を農准スシリーθ）・製イ５ノ１゛法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108882A JPS58206688A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
| AU91028/82A AU545527B2 (en) | 1981-12-03 | 1982-12-01 | Production of high concentration of coal |
| CA000416909A CA1200696A (en) | 1981-12-03 | 1982-12-02 | Process for producing high-concentration slurry of coal |
| DE19823244648 DE3244648A1 (de) | 1981-12-03 | 1982-12-02 | Verfahren zur herstellung einer hochkonzentrierten kohle-wasser-aufschlaemmung |
| US06/446,604 US4500041A (en) | 1981-12-03 | 1982-12-03 | Process for producing high-concentration slurry of coal |
| GB08234518A GB2112665B (en) | 1981-12-03 | 1982-12-03 | Process for producing high-concentration slurry of coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108882A JPS58206688A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206688A true JPS58206688A (ja) | 1983-12-01 |
| JPS6152199B2 JPS6152199B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14016761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9108882A Granted JPS58206688A (ja) | 1981-12-03 | 1982-05-27 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206688A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243690A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Babcock Hitachi Kk | 固体燃料スラリ製造装置 |
| JPS6317990A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭・水スラリ−の湿式製造方法 |
| JPS6323992A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭・水スラリ−の湿式製造方法 |
| JPS6332645U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | ||
| JPS63112691A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭・水スラリ−の湿式製造方法におけるスラリ−流量の制御方法 |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP9108882A patent/JPS58206688A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243690A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Babcock Hitachi Kk | 固体燃料スラリ製造装置 |
| JPS6317990A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭・水スラリ−の湿式製造方法 |
| JPS6323992A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭・水スラリ−の湿式製造方法 |
| JPH0369391B2 (ja) * | 1986-07-16 | 1991-10-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| JPS6332645U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | ||
| JPS63112691A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭・水スラリ−の湿式製造方法におけるスラリ−流量の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152199B2 (ja) | 1986-11-12 |
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