JPS6010073B2 - 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭の高濃度スラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6010073B2 JPS6010073B2 JP57018392A JP1839282A JPS6010073B2 JP S6010073 B2 JPS6010073 B2 JP S6010073B2 JP 57018392 A JP57018392 A JP 57018392A JP 1839282 A JP1839282 A JP 1839282A JP S6010073 B2 JPS6010073 B2 JP S6010073B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- coal
- highly concentrated
- gas
- wet
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- Expired
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭を粉砕して高濃度のスラリーを製造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
石炭を粉砕して流動性のある高濃度スラリ−を調製する
ことは、一般的には困難なことであり、従釆は添加剤を
加えるなどの手段が講じられている。
ことは、一般的には困難なことであり、従釆は添加剤を
加えるなどの手段が講じられている。
石炭・水スラリーは同一の濃度においては粒径が４・さ
くなる程粘度が増加するため、直接燃焼を目的とした高
濃度スラリーの調製は困難なことである。本発明者らは
高濃度スラリーを製造すべく鋭意研究を重ねた結果、石
炭の高濃度スラリーを製造する際に、粉砕機内の内容物
（粉砕過程のスラリー）の粘度が高くなり、粉砕効率が
低下するのを防止する方法として、循環スラリー中にス
ラリーの０．１〜３０庇容量％の気泡を混入することが
有効であることを知見した。
くなる程粘度が増加するため、直接燃焼を目的とした高
濃度スラリーの調製は困難なことである。本発明者らは
高濃度スラリーを製造すべく鋭意研究を重ねた結果、石
炭の高濃度スラリーを製造する際に、粉砕機内の内容物
（粉砕過程のスラリー）の粘度が高くなり、粉砕効率が
低下するのを防止する方法として、循環スラリー中にス
ラリーの０．１〜３０庇容量％の気泡を混入することが
有効であることを知見した。
すなわち、ミル内の内容物中に気泡が入ることによって
流動状態がよくなる（低粘度化）現象があり、ひいては
粉砕効率を高めることを見出した。さらに製品スラリー
中に微４・（泡径０．０００１〜０．５狐）な気泡が混
在し、低粘度化すると同時に、石炭粒子の沈降が抑制さ
れ、スラリーの安定性が増すとし、知見を得た。本発明
は上記の知見に基づいてなされたもので、石炭・水スラ
リーを高濃度化することによって、スラリー輸送の効率
向上、石炭・水スラリーの直接燃焼、石炭のハンドリン
グの流体化が可能となる石炭の高濃度スラリーの製造方
法を提供せんとするものである。すなわち、本発明は石
炭を粉砕して高濃度スラリーを製造するに際し、原料石
炭を水およびスラリ−分散剤とともに湿式粉砕機に連続
的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機から排出されるスラ
リーの一部を、気体を０．１〜３０畔容量％混入したス
ラリーとして湿式粉砕機入口に戻し循環させることを特
徴としている。
流動状態がよくなる（低粘度化）現象があり、ひいては
粉砕効率を高めることを見出した。さらに製品スラリー
中に微４・（泡径０．０００１〜０．５狐）な気泡が混
在し、低粘度化すると同時に、石炭粒子の沈降が抑制さ
れ、スラリーの安定性が増すとし、知見を得た。本発明
は上記の知見に基づいてなされたもので、石炭・水スラ
リーを高濃度化することによって、スラリー輸送の効率
向上、石炭・水スラリーの直接燃焼、石炭のハンドリン
グの流体化が可能となる石炭の高濃度スラリーの製造方
法を提供せんとするものである。すなわち、本発明は石
炭を粉砕して高濃度スラリーを製造するに際し、原料石
炭を水およびスラリ−分散剤とともに湿式粉砕機に連続
的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機から排出されるスラ
リーの一部を、気体を０．１〜３０畔容量％混入したス
ラリーとして湿式粉砕機入口に戻し循環させることを特
徴としている。
以下、本発明の構成を第１図に示す工程図に基づいて説
明する。
明する。
石炭を粗粉砕機１で粗粉砕して原料石炭とし、原料石炭
を水およびスラリー分散剤とともに湿式粉砕機２に連続
的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機２から排出されるス
ラリーの一部を湿式粉砕機２入口に戻し循環させ（循環
スラリー量／供給原料スラリー量＝０．２〜２．０）、
さらにこの循環スラリー中に気体を循環スラリーの０．
１〜３０咳容量％、望ましくは１〜１０加餐量％混入す
ることによって、流動性のある高濃度スラリーを調製す
る。なお循環スラリー中に気体を混入する代りに、第２
図に示すように湿式粉砕機２の出口のスラリー中に気体
を、循環スラリー中の気体濃度が０．１〜３０の容量％
、望ましくは１〜１０彼容量％となるように混入しても
よい。
を水およびスラリー分散剤とともに湿式粉砕機２に連続
的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機２から排出されるス
ラリーの一部を湿式粉砕機２入口に戻し循環させ（循環
スラリー量／供給原料スラリー量＝０．２〜２．０）、
さらにこの循環スラリー中に気体を循環スラリーの０．
１〜３０咳容量％、望ましくは１〜１０加餐量％混入す
ることによって、流動性のある高濃度スラリーを調製す
る。なお循環スラリー中に気体を混入する代りに、第２
図に示すように湿式粉砕機２の出口のスラリー中に気体
を、循環スラリー中の気体濃度が０．１〜３０の容量％
、望ましくは１〜１０彼容量％となるように混入しても
よい。
また湿式粉砕機２に直接スラリー分散剤を投入する代り
に、第２図に示すように循環スラリー中にスラリー分散
剤を添加してもよい。本発明において用いられる気体と
しては、空気、Ｃ０２ガス、Ｃ０２ガスを含むガス、Ｎ
２ガス、Ｎ２ガスを含むガス、０２ガス、０２ガスを含
むガス、Ｃ比ガス、Ｃはガスを含むガス、燃焼排ガスな
どが用いられる。
に、第２図に示すように循環スラリー中にスラリー分散
剤を添加してもよい。本発明において用いられる気体と
しては、空気、Ｃ０２ガス、Ｃ０２ガスを含むガス、Ｎ
２ガス、Ｎ２ガスを含むガス、０２ガス、０２ガスを含
むガス、Ｃ比ガス、Ｃはガスを含むガス、燃焼排ガスな
どが用いられる。
また本発明において用いられるスラリー分散剤としては
、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤な
どを単独でまたは組み合わせて用いられ、炭種によって
適宜選択される。
、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤な
どを単独でまたは組み合わせて用いられ、炭種によって
適宜選択される。
具体的には、アニオン系界面活性剤としては、脂肪油硫
酸ェステル塩、高級アルコール硫酸ヱステル塩、非イオ
ンエーテル硫酸ェステル塩、オレフィ硫酸ェステル塩、
アルキルアリルスルホン酸塩、二塩基酸ェステルスルホ
ン酸塩「ジアルキルスルホこはく酸塩、アシルザルコシ
ネート、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸
ェステル塩、ポリオキシヱチレンアルキル（アルキルフ
エノール）硫酸ェステル塩、アルキルリン酸ヱステル塩
、ジアルキルスルホコハク酸ェステル塩、アクリル酸も
しくは／および無水マレィン酸共重合体、多環式芳香族
スルホン化物もしくはホルマリン化合物などが使用され
、カチオン系界面活性剤としては、アルキルアミン塩、
第４級ァミン塩などが使用され、ノニオン系界面活性剤
としては、ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフヱノールエーテル、オキシエチレン・
オキシプロピレンブロツクポリマー、ポリオキシエチレ
ンァルキルァミン、ソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオ
キシェチレンソルビタン脂肪酸ェステル、アルキルトリ
メチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベン
ジルアンモニウムクロライド、アルキルピリジニウム塩
、ポリオキシェチレソ脂肪酸ェステル、脂肪族アルコー
ルポリオキシエチレンエーテル、アルキルフエノールポ
リオキシェチレンェーテル、多価アルコール脂肪酸ェス
テル、脂肪酸のエタノールアマイドなどが用いられ、両
性系界面活性剤としては、アルキルベタインなどが使用
され、また１・２・３モノアミン、ジアミンなどのアミ
ン化合物、高級アルキルアミノ酸などが用いられる。な
お分散剤の添加量は対石炭当り０．０１〜３重量％、望
ましくは０．３〜１．５重量％である。なおスラリー分
散剤は、気泡安定化の効果を有するものを用いるのが望
ましい。つぎに本発明の実施例について説明する。
酸ェステル塩、高級アルコール硫酸ヱステル塩、非イオ
ンエーテル硫酸ェステル塩、オレフィ硫酸ェステル塩、
アルキルアリルスルホン酸塩、二塩基酸ェステルスルホ
ン酸塩「ジアルキルスルホこはく酸塩、アシルザルコシ
ネート、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸
ェステル塩、ポリオキシヱチレンアルキル（アルキルフ
エノール）硫酸ェステル塩、アルキルリン酸ヱステル塩
、ジアルキルスルホコハク酸ェステル塩、アクリル酸も
しくは／および無水マレィン酸共重合体、多環式芳香族
スルホン化物もしくはホルマリン化合物などが使用され
、カチオン系界面活性剤としては、アルキルアミン塩、
第４級ァミン塩などが使用され、ノニオン系界面活性剤
としては、ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフヱノールエーテル、オキシエチレン・
オキシプロピレンブロツクポリマー、ポリオキシエチレ
ンァルキルァミン、ソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオ
キシェチレンソルビタン脂肪酸ェステル、アルキルトリ
メチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベン
ジルアンモニウムクロライド、アルキルピリジニウム塩
、ポリオキシェチレソ脂肪酸ェステル、脂肪族アルコー
ルポリオキシエチレンエーテル、アルキルフエノールポ
リオキシェチレンェーテル、多価アルコール脂肪酸ェス
テル、脂肪酸のエタノールアマイドなどが用いられ、両
性系界面活性剤としては、アルキルベタインなどが使用
され、また１・２・３モノアミン、ジアミンなどのアミ
ン化合物、高級アルキルアミノ酸などが用いられる。な
お分散剤の添加量は対石炭当り０．０１〜３重量％、望
ましくは０．３〜１．５重量％である。なおスラリー分
散剤は、気泡安定化の効果を有するものを用いるのが望
ましい。つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
次表の性状の供試炭を粗粉砕機で粒径が概略４肌以下（
１肋以上３０％、２肋以上１０％、４肋以上１％以下の
粒度構成）に粗粉砕した後、水およびアニオン系分散剤
（対石炭１重量％）を加え、石炭濃度が７０％となるよ
うに調整した後、湿式ボールミルに５ｋ９／ｈｒで連続
供給し、２００メッシュ以下７０％に微粉砕した。
１肋以上３０％、２肋以上１０％、４肋以上１％以下の
粒度構成）に粗粉砕した後、水およびアニオン系分散剤
（対石炭１重量％）を加え、石炭濃度が７０％となるよ
うに調整した後、湿式ボールミルに５ｋ９／ｈｒで連続
供給し、２００メッシュ以下７０％に微粉砕した。
このとき湿式ポールミル出口スラリーの一部に空気の微
小気泡をスラリーの１０容量％混入させながら５ｋ９′
ｈｒで湿式ボールミル入口に戻し循環させ、残りを製品
スラリ−として取り出した。このときの製品スラリーは
濃度７０％で７５比ｐであった。また粉砕に要するボー
ルミルの所要動力は、気泡を混入した場合は３９．次Ｗ
ｈノスラリ‐ｔであり、気泡を混入しない場合は５２．
皿Ｗｈノスラリ‐ｔであり、約２５％動力を低減するこ
とができた。
小気泡をスラリーの１０容量％混入させながら５ｋ９′
ｈｒで湿式ボールミル入口に戻し循環させ、残りを製品
スラリ−として取り出した。このときの製品スラリーは
濃度７０％で７５比ｐであった。また粉砕に要するボー
ルミルの所要動力は、気泡を混入した場合は３９．次Ｗ
ｈノスラリ‐ｔであり、気泡を混入しない場合は５２．
皿Ｗｈノスラリ‐ｔであり、約２５％動力を低減するこ
とができた。
第３図は循環をかけず、気泡を混入させないスラリーお
よび実施例で得た本発明の方法によるスラリーの濃度と
粘度（２０ｏｏにおける）との関係を示している。
よび実施例で得た本発明の方法によるスラリーの濃度と
粘度（２０ｏｏにおける）との関係を示している。
第３図から、たとえばスラリー粘度２００比ｐでは、循
環をかけず、気泡を混入させないスラリーの石炭濃度が
約６６．８％、本発明の方法によるスラＩＪ一の石炭濃
度が約７１％であり、本発明の方法によれば石炭濃度が
約４．２％高くなっていることがわかる。以上説明した
ように、本発明は微粉砕工程から排出されるスラリーの
一部を、気泡を混入したスラリーとして循環させること
によって、微粉砕工程の粉砕効率を向上させ、また製品
スラリーの粘度を低下させ、安定性を改善するとともに
、高濃度スラリーの限界濃度を循環をかけず、気泡を混
入させないスラリーの到達濃度より数％向上させること
ができるので、スラリ−輸送効率の向上、スラリーの直
接燃焼、石炭のハンドリングの流体化を可能ならしめ、
また湿式ボールミルを使用することによって、石炭を微
粉砕すると同時に石炭と水と分散剤とを均一に混合する
ことができ、石炭・水スラリーの混合調製工程を省くこ
とができるなどの効果を有している。
環をかけず、気泡を混入させないスラリーの石炭濃度が
約６６．８％、本発明の方法によるスラＩＪ一の石炭濃
度が約７１％であり、本発明の方法によれば石炭濃度が
約４．２％高くなっていることがわかる。以上説明した
ように、本発明は微粉砕工程から排出されるスラリーの
一部を、気泡を混入したスラリーとして循環させること
によって、微粉砕工程の粉砕効率を向上させ、また製品
スラリーの粘度を低下させ、安定性を改善するとともに
、高濃度スラリーの限界濃度を循環をかけず、気泡を混
入させないスラリーの到達濃度より数％向上させること
ができるので、スラリ−輸送効率の向上、スラリーの直
接燃焼、石炭のハンドリングの流体化を可能ならしめ、
また湿式ボールミルを使用することによって、石炭を微
粉砕すると同時に石炭と水と分散剤とを均一に混合する
ことができ、石炭・水スラリーの混合調製工程を省くこ
とができるなどの効果を有している。
第１図は本発明の方法の一例を示す工程図、第２図は本
発明の方法の他の例を示す工程図、第３図は循環をかけ
ない（気泡を含まない）スラリーおよび本発明の循環法
による気泡混入スラリーの濃度と粘度との関係を示すグ
ラフである。 １・・・・・・粗粉砕機、２・・・・・・緑式粉砕機。 第１図第２図 第３図
発明の方法の他の例を示す工程図、第３図は循環をかけ
ない（気泡を含まない）スラリーおよび本発明の循環法
による気泡混入スラリーの濃度と粘度との関係を示すグ
ラフである。 １・・・・・・粗粉砕機、２・・・・・・緑式粉砕機。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 原料石炭を水およびスラリー分散剤とともに湿式粉
砕機に連続的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機から排出
されるスラリーの一部を、気体を０．１〜３００容量％
混入したスラリーとして湿式粉砕機入口に戻し循環させ
ることを特徴とする石炭の高濃度スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018392A JPS6010073B2 (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018392A JPS6010073B2 (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136698A JPS58136698A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6010073B2 true JPS6010073B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=11970431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57018392A Expired JPS6010073B2 (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| US4675024A (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-23 | International Coal Refining Company | Process for preparing a stabilized coal-water slurry |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125491A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Method of deliming and granulation for coal slurry |
| JPS56136665A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Kao Corp | Coal wet crushing aid |
| JPS5792089A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Kao Corp | Coal-water slurry and its production |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57018392A patent/JPS6010073B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125491A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Method of deliming and granulation for coal slurry |
| JPS56136665A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Kao Corp | Coal wet crushing aid |
| JPS5792089A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Kao Corp | Coal-water slurry and its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136698A (ja) | 1983-08-13 |
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