JPS58136698A - 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭の高濃度スラリ−の製造方法Info
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- JPS58136698A JPS58136698A JP1839282A JP1839282A JPS58136698A JP S58136698 A JPS58136698 A JP S58136698A JP 1839282 A JP1839282 A JP 1839282A JP 1839282 A JP1839282 A JP 1839282A JP S58136698 A JPS58136698 A JP S58136698A
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- JP
- Japan
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- slurry
- coal
- gas
- highly concentrated
- dispersant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１石炭を粉砕して高濃度のスラリーを製造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
石炭を粉砕して流動性のある高濃度スラリーを調製する
ことは、一般的には困難なことであり一従来は添加剤を
加えるなどの手段が講じられている。石炭・水スラリー
は同一の濃度においては粒径が小さくなる程粘度が増加
するため、直接燃焼を目的とした高濃度スラリーの調製
は困難なことである。
ことは、一般的には困難なことであり一従来は添加剤を
加えるなどの手段が講じられている。石炭・水スラリー
は同一の濃度においては粒径が小さくなる程粘度が増加
するため、直接燃焼を目的とした高濃度スラリーの調製
は困難なことである。
本発明者らは高濃度スラリーを製造すべく鋭意研究を重
ねた結果１石炭の高濃度スラリーを製造する際に、粉砕
機内の内容物（粉砕過程のスラリー）の粘度が高くなり
、粉砕効率が低下するのを防止する方法と１−で、循環
スラリー中にスラリーの０．１〜３００容量％の気泡を
混入することが有効であることを知見した。すなわち、
ミル内の内容物中に気泡が入ることによって流動状態が
よくなる（低粘度化）現象があり、ひいては粉砕効率を
高めることを見出した。さらに製品スラリー中に微小（
泡径０．０００１〜０．５ ｍ ’）な気泡が混在し、
低粘度化すると同時に１石炭粒子の沈降が抑制され。
ねた結果１石炭の高濃度スラリーを製造する際に、粉砕
機内の内容物（粉砕過程のスラリー）の粘度が高くなり
、粉砕効率が低下するのを防止する方法と１−で、循環
スラリー中にスラリーの０．１〜３００容量％の気泡を
混入することが有効であることを知見した。すなわち、
ミル内の内容物中に気泡が入ることによって流動状態が
よくなる（低粘度化）現象があり、ひいては粉砕効率を
高めることを見出した。さらに製品スラリー中に微小（
泡径０．０００１〜０．５ ｍ ’）な気泡が混在し、
低粘度化すると同時に１石炭粒子の沈降が抑制され。
スラリーの安定性が増すという知見を得た。
本発明は上記の知見に基づいてなされたもので。
石炭・水スラリーを高濃度化することによって。
スラリー輸送の効率向上１石炭・水スラリーの直接燃焼
、石炭のハンドリングの流体化が可能となる石炭の高濃
度スラリーの製造方法を提供せんとするものである。
、石炭のハンドリングの流体化が可能となる石炭の高濃
度スラリーの製造方法を提供せんとするものである。
すなわち、本発明は石炭を粉砕して高濃度スラリーを製
造するに際し一石炭をまず粗粉砕１．た後。
造するに際し一石炭をまず粗粉砕１．た後。
粗粉砕炭を水およびスラリー分散剤とともに湿式粉砕機
に連続的に導入して微粉砕１− 湿式粉砕機から排出さ
れるスラリーの一部ヲー気体ヲ３．１〜３００容量％混
入したスラリーと１．て湿式粉砕機入口に戻し循環させ
ることを特徴と１．ている。
に連続的に導入して微粉砕１− 湿式粉砕機から排出さ
れるスラリーの一部ヲー気体ヲ３．１〜３００容量％混
入したスラリーと１．て湿式粉砕機入口に戻し循環させ
ることを特徴と１．ている。
以下一本発明の構成を第１図に示す工程図に基づいて説
明する。原炭を粗粉砕機、１で粗粉砕ｊ、た後−粗粉砕
炭を水およびスラリー分散剤とともに湿式粉砕機２に連
続的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機２から排出される
スラリーの一部を湿式粉砕機２人口に戻し循環させ（循
環スラリー量／供給原料スラリー量＝０．２〜２．ｏ）
−さらにこの循環スラリー中に気体を循環スラリーの０
．１〜５ｏＯ容量％−望ましくは１〜７００容量％混入
することによって一流動性のある高濃度スラリーを調製
する。
明する。原炭を粗粉砕機、１で粗粉砕ｊ、た後−粗粉砕
炭を水およびスラリー分散剤とともに湿式粉砕機２に連
続的に導入して微粉砕し、湿式粉砕機２から排出される
スラリーの一部を湿式粉砕機２人口に戻し循環させ（循
環スラリー量／供給原料スラリー量＝０．２〜２．ｏ）
−さらにこの循環スラリー中に気体を循環スラリーの０
．１〜５ｏＯ容量％−望ましくは１〜７００容量％混入
することによって一流動性のある高濃度スラリーを調製
する。
なお循環スラリー中に気体を混入する代りに一部２図に
示すように湿式粉砕機２の出口のスラリー中に気体をＪ
循環スラリー中の気体濃度がＱ、１〜３００容量％−望
ましくは１〜１００容量％ となるように混入し、でも
よい。まだ湿式粉砕機２に直接スラリー分散剤を投入す
る代りに一部２図に示すように循環スラリー中にスラリ
ー分散剤を添加してもよい。
示すように湿式粉砕機２の出口のスラリー中に気体をＪ
循環スラリー中の気体濃度がＱ、１〜３００容量％−望
ましくは１〜１００容量％ となるように混入し、でも
よい。まだ湿式粉砕機２に直接スラリー分散剤を投入す
る代りに一部２図に示すように循環スラリー中にスラリ
ー分散剤を添加してもよい。
本発明において用いられる気体と１２では、空気、ｃｏ
、ガスーｃｏ、ガスを含むガス−Ｎ２ガス−Ｎ、ガスを
含むガスー〇、ガス、０．ガ養を含むガス、ＣＨ４ガス
−ＣＨ４ガスを含むガス、燃焼排ガスなどが用いられる
。
、ガスーｃｏ、ガスを含むガス−Ｎ２ガス−Ｎ、ガスを
含むガスー〇、ガス、０．ガ養を含むガス、ＣＨ４ガス
−ＣＨ４ガスを含むガス、燃焼排ガスなどが用いられる
。
（以ド余白）
′代
また本発明において用いられ不スラリー分散剤トｔ−で
は−にオン系２カチオン系−ノニオン系の界面活性剤な
どを単独でまだは組み合わせて用いられ一炭種によって
適宜選択される。具体的には一アニオン系界面活性剤と
しては、脂肪油硫酸エステル塩、高級アルコール硫酸エ
ステル塩、非イオンエーテｔｖ硫酸エステル塩、オレフ
イ硫酸エステル塩、アルキル１リルスルホン酸塩−二塩
基酸エステルスルホン酸塩−ジアルキルスルホこは＜酸
塩−−’シルザルコシネート、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン
アルキル（−ｒ）ｖキルフェノール）硫酸エステル塩、
チルキルリン酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸
エステル塩−１グリル酸もしくは／および無水マレイン
酸共重合体−多環式芳香族スフレホン化物もしくはホル
マリン化合物などが使用され、カチオン系界面活性剤と
しては一１ｉｖ＋ルγミン塩−第４級１ミン塩などが使
用され、ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシ１
ルキルエーテルーポリオキシエチレン丁ルキルフェノー
ルエーテルーオキシエチレン・オキシプロピレンブロッ
クポリマー、ポリオキシエチレン１ルキルγミンーソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、γルキルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、γルキルジメチルベンジルアンモニウムクロラ
イド。
は−にオン系２カチオン系−ノニオン系の界面活性剤な
どを単独でまだは組み合わせて用いられ一炭種によって
適宜選択される。具体的には一アニオン系界面活性剤と
しては、脂肪油硫酸エステル塩、高級アルコール硫酸エ
ステル塩、非イオンエーテｔｖ硫酸エステル塩、オレフ
イ硫酸エステル塩、アルキル１リルスルホン酸塩−二塩
基酸エステルスルホン酸塩−ジアルキルスルホこは＜酸
塩−−’シルザルコシネート、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン
アルキル（−ｒ）ｖキルフェノール）硫酸エステル塩、
チルキルリン酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸
エステル塩−１グリル酸もしくは／および無水マレイン
酸共重合体−多環式芳香族スフレホン化物もしくはホル
マリン化合物などが使用され、カチオン系界面活性剤と
しては一１ｉｖ＋ルγミン塩−第４級１ミン塩などが使
用され、ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシ１
ルキルエーテルーポリオキシエチレン丁ルキルフェノー
ルエーテルーオキシエチレン・オキシプロピレンブロッ
クポリマー、ポリオキシエチレン１ルキルγミンーソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、γルキルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、γルキルジメチルベンジルアンモニウムクロラ
イド。
１＃キルピリジニウム塩−ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、脂肪族１ルコールポリオキシエチレンエーテル
、γルキルフェノールポリオキシエチレンエーテ／Ｉ／
＋多価γルコール脂肪酸エステ／ｌ／。
ステル、脂肪族１ルコールポリオキシエチレンエーテル
、γルキルフェノールポリオキシエチレンエーテ／Ｉ／
＋多価γルコール脂肪酸エステ／ｌ／。
脂肪酸のエタノールアマイドなどが用いられ１両性系界
面活性剤と【７ては、アルキルベタインなどが使用され
−また１、２．５モノアミン−ジアミンなどの１ミン化
合物−高級γ〜キルアミノ酸などが用いられる。なお分
散剤の添加量は対石炭当り０．０１〜３重量％−望ま１
．＜は０．５〜１．５重量％である。なおスラリー分散
剤は、気泡安定化の効果を有するも力を用いるのが望ま
しい。
面活性剤と【７ては、アルキルベタインなどが使用され
−また１、２．５モノアミン−ジアミンなどの１ミン化
合物−高級γ〜キルアミノ酸などが用いられる。なお分
散剤の添加量は対石炭当り０．０１〜３重量％−望ま１
．＜は０．５〜１．５重量％である。なおスラリー分散
剤は、気泡安定化の効果を有するも力を用いるのが望ま
しい。
つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
次表の性状の供試法を粗粉砕機で粒径が概略４鵡以下（
１鐘以上３０％−２ｍ以上１０％−４鵡以上１％以下の
粒度構成）に粗粉砕した後−水および１ニオン系分散剤
（対石炭１重量％）を加え。
１鐘以上３０％−２ｍ以上１０％−４鵡以上１％以下の
粒度構成）に粗粉砕した後−水および１ニオン系分散剤
（対石炭１重量％）を加え。
石炭濃度が７０％となるように調整した後、湿式ボール
ミルにｓＡ；ｑ／ｈｒで連続供ｉＬ−２００メツシュ以
下７０％に微粉砕した。このとき湿式ボールミル出口ス
ラリーの一部に空気の微小気泡をスラリーの１０容量％
混入させながら５ｋｇ／ｈｒで湿式ボールミル リーとして取り出した。このときの製品スラリーは濃度
７０％で７５０ｃｐであった。また粉砕に要するボール
ミルの所要動力は一気泡を混入した場合ハ３９．２ＫＷ
ｈ／スラリーｔであり，気泡を混入１〜ない場合は５２
．Ｑ ＫＷｈ／スラリーｔであり，約２５％動力を低減
することができた。
ミルにｓＡ；ｑ／ｈｒで連続供ｉＬ−２００メツシュ以
下７０％に微粉砕した。このとき湿式ボールミル出口ス
ラリーの一部に空気の微小気泡をスラリーの１０容量％
混入させながら５ｋｇ／ｈｒで湿式ボールミル リーとして取り出した。このときの製品スラリーは濃度
７０％で７５０ｃｐであった。また粉砕に要するボール
ミルの所要動力は一気泡を混入した場合ハ３９．２ＫＷ
ｈ／スラリーｔであり，気泡を混入１〜ない場合は５２
．Ｑ ＫＷｈ／スラリーｔであり，約２５％動力を低減
することができた。
（以下余白）
第３図は循環をかけず，気泡を混入させないスラリーお
よび実施例で得た本発明の方法によるスラリーの濃度と
粘度（２０°Ｃにおける）との関係を示ｌ−でいる．第
３図から，たとえばスラリー粘度２０００ Ｑｐでは．
循環をかけず，気泡を混入させな込スラリーの石炭濃度
が約６６、８％２本発明の方法によるスラリーの石炭濃
度が約７１％であり，本発明の方法によれば石炭濃度が
約４．２％高くなっていることがわかる。
よび実施例で得た本発明の方法によるスラリーの濃度と
粘度（２０°Ｃにおける）との関係を示ｌ−でいる．第
３図から，たとえばスラリー粘度２０００ Ｑｐでは．
循環をかけず，気泡を混入させな込スラリーの石炭濃度
が約６６、８％２本発明の方法によるスラリーの石炭濃
度が約７１％であり，本発明の方法によれば石炭濃度が
約４．２％高くなっていることがわかる。
以上説明したように一木発明は粗粉砕工程と微粉砕工程
とを組み合わせ一徽粉砕工程から排出されるスラリーの
一部を，気泡を混入１，たスラリーとして循環させるこ
とによって一＊粉砕工程の粉砕効率を向上させ，″また
製品スラリーの粘度を低下させ一安定性を改善するとと
もに，高濃度スラリーの限界濃度を循環をかけず、気泡
を混入させないスラリーの到達濃度より数％向上させる
ことができるので，スラリー輸送効率の向上．’；Ｌ−
２＋１＝の直接燃焼，石炭のノ・ンドリングの流体化を
可能ならしめ，まだ湿式ボールミル によって一石炭を微粉砕すると同時に石炭と水と分散剤
とを均一に混合することができ一石炭・水スラリーの混
合調製工程を省くことができるなどの効果を有している
。
とを組み合わせ一徽粉砕工程から排出されるスラリーの
一部を，気泡を混入１，たスラリーとして循環させるこ
とによって一＊粉砕工程の粉砕効率を向上させ，″また
製品スラリーの粘度を低下させ一安定性を改善するとと
もに，高濃度スラリーの限界濃度を循環をかけず、気泡
を混入させないスラリーの到達濃度より数％向上させる
ことができるので，スラリー輸送効率の向上．’；Ｌ−
２＋１＝の直接燃焼，石炭のノ・ンドリングの流体化を
可能ならしめ，まだ湿式ボールミル によって一石炭を微粉砕すると同時に石炭と水と分散剤
とを均一に混合することができ一石炭・水スラリーの混
合調製工程を省くことができるなどの効果を有している
。
第１図は本発明の方法の一例を示す工程図，第２図は本
発明の方法の他の例を示す工程図−第３図は循環をかけ
ない（気泡を含壕ない）スラ１】−および本発明の循環
法による気泡混入スラリーの濃度と粘度との関係を示す
グラフである。 １・・粗粉砕機、２・・湿式粉砕機 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人弁理士塩出真−、、。 パご．Ｉｒ ’ｒ−．。
発明の方法の他の例を示す工程図−第３図は循環をかけ
ない（気泡を含壕ない）スラ１】−および本発明の循環
法による気泡混入スラリーの濃度と粘度との関係を示す
グラフである。 １・・粗粉砕機、２・・湿式粉砕機 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人弁理士塩出真−、、。 パご．Ｉｒ ’ｒ−．。
Claims (1)
- １ 石炭を粉砕して高濃度スラリーを製造するに際し１
石炭をまず粗粉砕した後、粗粉砕炭を水およびスラリー
分散剤とともに湿式粉砕機に連続的に導入して微粉砕し
、湿式粉砕機から排出されるスラリーの一部を一気体を
０．１〜１００容量％混入したスラリーとして湿式粉砕
機入口に戻し循環させることを特徴とする石炭の高濃度
スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018392A JPS6010073B2 (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018392A JPS6010073B2 (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136698A true JPS58136698A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6010073B2 JPS6010073B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=11970431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57018392A Expired JPS6010073B2 (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010073B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| US4675024A (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-23 | International Coal Refining Company | Process for preparing a stabilized coal-water slurry |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125491A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Method of deliming and granulation for coal slurry |
| JPS56136665A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Kao Corp | Coal wet crushing aid |
| JPS5792089A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Kao Corp | Coal-water slurry and its production |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57018392A patent/JPS6010073B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125491A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Method of deliming and granulation for coal slurry |
| JPS56136665A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Kao Corp | Coal wet crushing aid |
| JPS5792089A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Kao Corp | Coal-water slurry and its production |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| JPH0344597B2 (ja) * | 1983-09-09 | 1991-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| US4675024A (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-23 | International Coal Refining Company | Process for preparing a stabilized coal-water slurry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6010073B2 (ja) | 1985-03-14 |
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