JPS62232492A - 石炭−水スラリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な流体化燃料として注目されている石炭
−水スラリに関する。

〔従来の技術〕

石炭−水スラリの製造方法全大別すると、目的濃度の石
炭−水スラリを１段で調製する方法（以下、１段法）と
、粗砕と微粉砕とを別に行ない、調製槽にて目的濃度の
石炭−水スラリを調製する多段方法（以下、多段法）と
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の１段法は、調製系統は単純で、石炭濃度が向上す
る広い粒径分布を有するが、燃焼に悪影響を及ばず大粒
径が多くなり、それを減するために粉砕度を上げると動
力が大きくなりかつ、粘度が上昇する。大粒径の除去も
高粘度のため困難である。

多段法は、システムが複雑となるかわりに、前述の大粒
径の除去は容易となる。但し、大粒径を除去すると、ス
ラリ濃度は低くなる。

本発明は、この従来の多段法が粒径を細かくすること、
１段法の粒径分布に近づけることを一つの目標にしてい
たのに対し、粗砕、微粉砕の目標全規定し、各粒度の適
切な配合により、・スラリのより高濃度化全図ると共に
、粗粒の少ない石炭−水スラリを提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、粗砕物を１５０〜２００μのふるいで分級し
、最大粒径が２００〜１５０μでロジン−ラムラ線図で
傾きｎが１．０〜２．５となるものを細粒とし、微粒と
して、平均粒径が１０〜［Ｌｊ／ｊの石炭粉を調製し、
これらを重量比にして５０１５０〜９５１５となるよう
に混合し、添加剤を対石炭重量当ｐｏ、１〜２．０％、
水金全体の２０〜５０％を占めるように添加してなる石
炭−水スラリである。

本発明において、細粒として最大粒径２００〜１５０μ
でロジン−ラムラ線図の傾きｎｌ、０〜２．５の石炭粉
を用いるのは、次の理由による。

すなわち、最大粒径が２００〜１５０／ｊであれば、燃
焼性に悪影響を及ぼす大粒は除去されており、加えて、
特に燃焼性に問題のある石炭に関しては、分級点’（１
ｍ１５０μとすれば、燃焼性の阻害全極力最小限にとソ
めることができるからである。

−ｂｘ” また、ロジン−ラムラ線図　Ｒ＝ａｅ　　　（Ｘ：粒径
、ａ、ｂ、ｎ：定数）の傾きｎが１．０未満では、粗粒
の比率が大となり細粒についての目標粒径の収率が減じ
、２．５より大であると技術的にかなりの工夫が必要と
なる上、斯る粒径のものの製造がかなり困難となるから
である。

また本発明において、微粒として５０％平均粒径１０〜
［１１μの石炭粉を用いるのは、斯る範囲の粒径であれ
ば、コロイド状態を得ることができ、安定なスラリとな
るからである。

更に本発明において、上記の細粒と微粒とを重量比で５
０１５０〜９５１５となるように混合するのは、微粒が
５重量％に満たないと、安定なスラリとならず、粘度が
上昇し、５０重量％を超えると、動力的にロスが大とな
るからでおる。

なお、本発明において、石炭の濃度は、全スラリの重量
当ｖ５０〜８０％とすることが好ましい０ また、本発明において、添加剤を対石炭重量当りｒｌ、
１〜２．０％とするのは、Ｑ、１チ未満であると添加す
る意義がなく、２．０％を超えても効果の顕著な向上は
見られず、コスト的に不利となるからである。

なお、本発明において、添加剤としては、アニオン系の
ものとしてナフタレンスルホン酸塩、ナフタレン・ホル
マリン縮金物、ポリスチレンスルホン酸塩、リグニンス
ルホン酸塩等が、ノニオン系のものとしてエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド、ノニルフェニルエチレ
ンオキサイド付加物、ポリエチレンオキサイド等が使用
できる。

更に、本発明において、水はスラリ濃度を調整するため
に添加されるものであり、全体の２０重ｉＩｌ：％未満
であるとスラリとならず、５０重量％より多いと安定な
スラリとならないので、全スラリに対し重量当り２０〜
５０％とするのである。

なお、本発明スラリを調製する為に必要となる装置は、
粗砕機、分級機、微粉砕機、混線機よυ成る。

〔実施例〕

比較例１ 石炭（Ａ炭）を７０重量部、水金３０重量部とし、添加
剤（ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩）を０３５重量
部加え、チューブミルにて粉砕し、滞留時間全２００す
（７４μ）バス８０２８０重量部ように設定した。

得られた石炭−水スラリの性状は、４８す（２９７μ）
以上２重量−１粘度１０１５　ｃｐ（ａｔ　　１００ｓ
ｅｃ″′１）と粗粒がある分粘度が低い。

また、本スラリ全燃焼させるとＥＸＯ２４％の条件で灰
中未燃分７重量％となり、燃焼性の低さを示している。

比較例２ 石炭（Ａ炭）を乾式粉砕にて２００”　（７４μ）ナ パス７０重量％まで粉砕し、１００（１４９μ）のふる
いで分級したふるい下金細粒とした。同し乾式粉砕物を
さらに微粉砕し、平均粒径が３μとなるように調整し、
微粒とした。

細粒上５０重量部、微粒全１５重量部、水を６５重量部
と添加剤（比較例１と同じもの）全０．５３重量部加え
、混線機にて調整し、スラリとした。

得られた石炭−水スラリの性状は、粘度１１００ｃｐ　
（ａｔ　１００ｓｅｃ−”　）と比較例１の粘度と同程
度であるが、濃度が低い。また、本スラリ全燃焼させる
とＥＸｏ、４％の条件で灰中未燃分３重！［％となり、
未燃分の低さを示している。

実施例１ 石炭（Ａ炭）を粗砕機で粉砕しながら１５０μ以下のも
のを分級し細粒とした。また、これ全一部微粉砕機にて
、平均粒径３μとなるように粉砕しこれを微粒とした。

細粒’ｔ−５５重量部、微粒を１５重量部、水音３０重
量部、添加剤（比較例１と同じもの）を０３５重量部加
え、混練機にて調製し、スラリとした。

得られた石炭−水スラリの性状は、粘度１０１０ｃｐ　
（ａｔ　１００　ｓｅｃ”　）となり、前出の比較例１
゜２と同程度で、濃度は比較例１と同じであった。

また本スラリを燃焼させるとＥｘｏｚ４％の条件で、灰
中未燃分３重′Ｉ！：％となり、燃焼性の良さを示して
いる。

復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫 手続補正書

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 細粒として、最大粒径が２００〜１５０μでロジン−ラ
   ムラ線図で傾きｎが１．０〜２．５となる石炭粉を用い
   、微粒として、５０％平均粒径が１０〜０．１μとなる
   石炭粉を用い、前記細粒と微粒とを重量比で５０：５０
   〜９５：５となる割合で混合し、添加剤を対石炭重量当
   り０．１〜２．０％、水を全体の重量当り２０〜５０％
   を占めるように添加してなる石炭−水スラリ。