JPS61195192A - 燃料用石炭水スラリ−の製造方法 - Google Patents

燃料用石炭水スラリ−の製造方法

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Publication number
JPS61195192A
JPS61195192A JP3607585A JP3607585A JPS61195192A JP S61195192 A JPS61195192 A JP S61195192A JP 3607585 A JP3607585 A JP 3607585A JP 3607585 A JP3607585 A JP 3607585A JP S61195192 A JPS61195192 A JP S61195192A
Authority
JP
Japan
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coal
water slurry
fuel
slurry
water
Prior art date
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Pending
Application number
JP3607585A
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English (en)
Inventor
Shuji Amano
修二 天野
Kazuo Hashi
橋 和男
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、あたかも重油の如く直接に燃料として使用で
きる高濃度石炭水スラリーを製造する方法、詳しくは、
原料粗粉砕炭を粉砕処理して、石炭濃度が70wt%か
ら75wt%の燃料用石炭水スラリーを製造する方法に
関する。
〔従来の技術〕
従来、上記製造方法としては、原料粗粉砕炭、水、及び
、界面活性剤を所定混合比で湿式粉砕機に投入して粉砕
処理並びに混練処理を施すことにより、所定高濃度の石
炭水スラリーを生成しており、その湿式粉砕機での粉砕
処理により生成スラリーにおける成分石炭の粒度を調整
するようにしていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、一般に原料粗粉砕炭に粉砕処理を施すと、その
粒度分布は第3図に破線で示す如くRosin−Ram
mler分布に良く合致するのであるが、Rosin−
Rao+m1er分布においては粗粒子に対する細粒子
の量比率が相対的に小で空隙率が大となるために、石炭
濃度が70%〜75%と高い石炭水スラリーにおいて成
分石炭の粒度分布がRosin−Rammler分布に
類似しているとスラリーの見かけ粘度がかなり高くなる
したがって、原料粗粉砕炭を単に粉砕処理することだけ
で成分石炭の粒度を調整する従来製造方法では、粘度が
例えば2500cp〜3000cpとかなり高い高濃度
石炭水スラリーしか得ることが出来ず、石炭水スラリー
が本来利点としている管路輸送性が大巾に損なわれてし
まったものしか生成できない問題があった。
本発明の目的は、スラリー成分石炭の粒度調整を合理的
に行うことによって、石炭濃度が70%〜75%と高い
ものにもかかわらず、低粘度の石炭水スラリーを生成で
きるようにする点にある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明による燃料用石炭水スラリー製造方法の特徴手段
は、スラリー成分石炭の粒度を調整するに、超微粒炭を
、全体石炭量に対して10wt%から30wt%までの
範囲内の配合率で配合することにあり、その作用、効果
は次の通りである。
〔作 用〕
つまり、超微粉炭を、全体石炭量に対して、10wt%
〜30wt%の配合率で配合すると、粗粒子炭に対する
細粒子炭の量比率が第3図に実線で示す如く、破線で表
したRosin−Rama+ler分布における比率よ
りも高くなり、それによって、第2図にあげた実験結果
に示す如く石炭濃度が70%〜75%の高濃度石炭スラ
リーにおいて、その粘度が管路輸送を良好に行える上限
値である2000cpよりも小となるような小さな空隙
率の粒度分布を得ることができる。
尚、第2図においてA、B、C1は原料粗粉砕炭の種別
が互いに異なる石炭水スラリーを示す。
〔発明の効果〕
その結果、石炭濃度が70%〜75%と高いことによる
利点、すなわち、あたかも重油の如く直接に燃料として
使用でき、又、発熱量も高いという利点を備えながらも
、石炭水スラリーが本来的に要求される利点である管路
輸送性にも優れた実用性の極めて高い高濃度石炭水スラ
リーを提供できるに至った。
しかも、従来製造手段に対し、超微粉炭を全体石炭量に
対して10wt%〜30wt%の配合率で配合するとい
う簡単な手段を付加するだけであるから、製造設備の改
良もほとんど不要であり、製造設備面においても有利で
ある。
尚、本発明の実施態様として、超微粉炭の配合率を10
wt%〜25wt%の範囲内とすると、第2図に示す如
く粘度が1500cp以下で更に管路輸送性に優れた高
濃度石炭水スラリーを得ることができる。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を第1図に基づいて説明する。
平均粒子が5B以下の原料粗粉砕炭に、平均粒子径が1
0μ以下の超微粉炭を、それらの全体量に対して10w
t%〜30wt%までの範囲内の配合率で配合する。
そして、上記の配合粉炭、水、及び、界面活性剤を、そ
れらの全体に対する石炭の重量比率が70%〜75%と
なるような混合比率で湿式粉砕機に投入し、その粉砕機
で粉砕混練処理を施すことにより、成分石炭の粒度を調
整すると共に投入物を均一に?Rmして石炭濃度が70
wt%〜75ht%の燃料用高濃度石炭水スラリーを生
成する。
〔別実施例〕
次に別実施例を説明する。
超微粉炭を配合した原料粗粉砕炭を乾式粉砕処理するこ
とにより成分石炭の粒度を混練に先立って予め調整して
おき、その後、粒度調整済粉炭、水、及び、界面活性剤
を混線処理して石炭濃度が70wt%〜75wt%の燃
料用高濃度石炭水スラリーを生成して良く、又、原料粗
粉砕炭、水、及び、界面活性剤を混練粉砕処理した後に
超微粉炭を配合混練したり、あるいは、原料粗粉砕炭を
粉砕した後、超微粉炭、水、及び、界面活性剤を配合混
練しても良く、要するに、スラリー成分石炭の粒度を調
整するにあたって、超微粉炭を全体石炭量に対して10
wt%〜30wt%の配合率で配合すれば良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例を示すフローチャ−トである
。第2図は、実験結果を示すグラフ、第3図は、スラリ
ー中成分石炭の粒度分布を示すグラフである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)原料粗粉砕炭を粉砕処理して、石炭濃度が70w
    t%から75wt%の燃料用石炭水スラリーを製造する
    方法であって、スラリー成分石炭の粒度を調整するに、
    超微粉炭を、全体石炭量に対して10wt%から30w
    t%までの範囲内の配合率で配合する燃料用石炭水スラ
    リーの製造方法。
  2. (2)前記配合率を10wt%から25wt%までの範
    囲内とする特許請求の範囲第(1)項に記載の燃料用石
    炭水スラリーの製造方法。
JP3607585A 1985-02-25 1985-02-25 燃料用石炭水スラリ−の製造方法 Pending JPS61195192A (ja)

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