RU1796663C - Способ получени водоугольной суспензии - Google Patents

Способ получени водоугольной суспензии

Info

Publication number
RU1796663C
RU1796663C SU914947268A SU4947268A RU1796663C RU 1796663 C RU1796663 C RU 1796663C SU 914947268 A SU914947268 A SU 914947268A SU 4947268 A SU4947268 A SU 4947268A RU 1796663 C RU1796663 C RU 1796663C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
coal
grinding
water
coarse
Prior art date
Application number
SU914947268A
Other languages
English (en)
Inventor
Яков Михайлович Каган
Александр Сергеевич Кондратьев
Геннадий Капитонович Корочкин
Николай Алексеевич Столяров
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" filed Critical Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод"
Priority to SU914947268A priority Critical patent/RU1796663C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1796663C publication Critical patent/RU1796663C/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : бурый и каменный уголь предварительно размалывают до частиц размером 6 мм. Смешивают их в соотношении (15:85)-(50:50). Подвергают мокрому помолу до получени  суспензии тонкой фракции с размером частиц 20 мкм при соотношении твердые частицы: вода

Description

Изобретение относитс  к углехимии, в частности к способам приготовлени  водо- угольных суспензий (ВУС), предназначенных дл  гидротранспортировани  и пр мого сжигани .
Целью изобретени   вл етс  повыше ние стабильности реологии ВУС и снижение энергозатрат на ее транспортирование путем обеспечени  бимодального грансоста- ва.
Сущность изобретени  по сн етс  схемой , представленной на чертеже.
Технологи  приготовлени  ВУС бимодального состава включает предварительный помол 1 исходного бурого и каменного углей, подачу 2 бурого угл , подачу 3 каменного угл , их смешение 4 в соотношении бурый:каменный (15:85Н50:50), тонкий помол 5 полученной смеси с добавлением воды и пластификатора с соотношением твердые частицы:вода (35:65)-(бО:40), подачу 6 каменного угл , грубый помол 7 каменного угл  в присутствий суспензии бурого, и каменного угл  в воде, гомогенизацию 8
смеси полученных компонентов, выход 9 готового продукта.
При практической реализации способа в цел х экономии энергии каменный уголь посл.е предварительного измельчени  подают на классификатор 10, чтобы разделить его на Две фракции; грубую и тонкую. Тонкую фракцию каменного угл  подают вместе с бурым углем в измельчительное устройство тонкого помола, а грубую фракцию - в измельчительное устройство грубого помола вместе с суспензией бурого и каменного углей.
Количество воды, подаваемой в измель- чиТельные устройства, зависит от влажности каменного и бурого углей и определ етс  расчетным путем.
Влажность тонкой фракции помола складываетс  из содержани  в ней свободной воды и воды, содержавшейс  в буром и каменном угл х и пластифицирующих добавках
ш - т$ +тоЈ w& + т WK + ml Wn rn
VV - -Y ----:г --:--г1-----т------------v /
Тmf, + me + mk -I- m n
СЛ
с
N« О О
о о w
где WT - заданное влагосрдержание тонкой фракции в измельчителе тонкого помола;
rhaT - массовое содержание (расход) свободной воды, подаваемой на помол тонкой фракции:
ГПБ I ткi гпп - массовое содержание (расход) бурого угл , каменного угл  и пластификатора в тонкой фракции;
WB- WK, Wn- влажность бурого угл , каменного угли и пластификатор, содержащихс  в тонкой фракций.
Тогда количество воды, подаваемой на помол тонкой фракции угл , определитс  следующим выражением
WT-Wn t 1 -WT miS
(2)
. Количество воды, подаваемой в измель- чительное устройство грубого помола, определитс  аналогично. Влажность грубой фракции складываетс  из содержащейс  в ней свободной воды и воды, содержащейс  в каменном угле, пластифицирующих добавках и той части тонкодисперсной суспензии, котора  подаетс  в измельчительное устройство грубого помола .
... тС + mkWK + mRWn Н-Мтпгт f .
JFpr- j i
mb 4-mk + rnh-i-rnr
где Wr - заданное влагосодержание грубой фракции в измельчителе грубого .помола;
твг - массовое содержание (расход) свободной воды, подаваемой на помол грубой фракции;
ткг, тп - массовое содержание (расход ) каменного угл  и пластификатора в грубой фракции;
тт1 nvrtt массовый расход тонкодисперсной суспензии, подаваемой на грубый помол;
тт гпв1 + гпвт + ткт + тпт - массовый выход тонкодисперсной суспензии;
а. - дол  тонкодисперсной суспензий, подаваемой на грубый помол.
Величина а находитс  в пределах 0,75-1, определ етс  услови ми измельчени  в устройстве грубого помола и не вли ет на размер частиц тонких фракций в конечной суспензии, поскольку при прохождении последних в йзмельчительном устройстве грубого помола-их средний размер практически не мен етс .
Тогда количество воды, подаваемой на грубый помол угл , определитс  следующим выражением
Wr
WK
1 -Wr
m
k +
Wr - Wn 1 -Wr
m
R +
10
. Wr-Wr i + 1-Wr mV
(4)
Общее влагосодержание готовой суспензии определитс  по формуле
ic t, ml +m +mjwB +(m + &. )WK + ( + mfl )Щ,
VV -----------у---:--p-----Ј----- :---- - --i-- -----p---- - H
«пВ + тв.+ ГПБ+n K+.ШЦ+тп+in.h
: -C - . -. : . .(5) ./:,
20 Приме р. Каменный уголь марки Д влажностью 8% в количестве 92,4 кг после предварительного измельчени  проходит через классификатор, где раздел етс  на тонкую (16,3 кг) и грубую (76,1 кг) фракции.
25 Тонка  фракци  (16,3 кг) смешиваетс  с предварительно измельченным бурым углем марки Б1 влажностью 33% в количестве 22,4 кг в соотношении Б:К 50:50 (по сухо- . ,му), к смеси добавл етс  пластификатор (0,5 :
30 кг) влажностью 0,2% и вода (из выражени  2 определ етс  необходимое количество воды, равное 21,6 кг). Смесь подаетс  на тонкое измельчение в шаровую мельницу при соотношении твердое:вода 50:50.
35 .. Прошедша  тонкое измельчение смесь бурового и каменного углей с водой и пла- . стификатором (всего 60,8 кг), представл юща  собой собственно водоугольную суспензию, делитс  на два потока (а 0,9)
40 6,1 кг идет в гомогенизатор, а 54,7 кг вместе с грубой фракцией каменного угл  (76,1 кг) поступает на грубый помол. Сюда же подаетс  пластификатор (0,75 кг и вода (из выражени  (4) определ ем, что при заданном
45 влагосодержанми грубой фракции 30% необходимое количество воды 8,33 кг).
Прошедша  грубый помол суспензи  . вместе .с грубой фракцией каменного угл  (всего 139,9 кг) также подаетс  в гомогени50 затор. На выходе из гомогенизатора получена суспензи , характеризующа с  следующими параметрами:
Б:К 15:85 в готовой суспензии при соотношении Б:К 50:50 в тонкой фракции.

Claims (1)

  1. 55 Общее влагосодержание, определ емое по формуле 5, равно 31%; ..-..: В зкость суспензии равна 2500 сП з; Грансостав суспензии соответствует кривой 3 на фиг.1, из чего следует, что сус- .. пёнзи , полученна  по данному способу, обладает более близким к бимодальному гран- составом и, следовательно, лучшими реологическими свойствами, чем известные. Формула и з о б р е т е н и   Способ получени  водоугольной суспензии , включающий предварительный размол угл  до частиц размером 6 мм, мокрый тонкий помол до получени  суспензии с размером частиц 20 мкм при массовом соотношении твердые частицы: вода 35:65 - 60:40, совместное измельчение этой суспензии с дробленым каменным углем до получени  грубой фракции с разме
    ром частиц 60-300 мкм, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности реологических свойств суспензии и снижени  энергозатрат на ее транспортирование, в качестве угл , поступающего на мокрый тонкий помол, используют смесь бурого и каменного углей в их массовом соотношении 15:85 - 50:50 и полученную суспензию дел т на два потока, один из которых подают на совместное измельчение с дробленым каменным углем, а второй - в гомогенизатор дл  получени  целевого продукта .
    вода и. пластификатор
    вода и пластификатор
SU914947268A 1991-06-19 1991-06-19 Способ получени водоугольной суспензии RU1796663C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914947268A RU1796663C (ru) 1991-06-19 1991-06-19 Способ получени водоугольной суспензии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914947268A RU1796663C (ru) 1991-06-19 1991-06-19 Способ получени водоугольной суспензии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1796663C true RU1796663C (ru) 1993-02-23

Family

ID=21580235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914947268A RU1796663C (ru) 1991-06-19 1991-06-19 Способ получени водоугольной суспензии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1796663C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1268607. кл. С 10 L 1/32, 1985. Патент СССР № 1530099, кл. С10 L1/32, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4887383A (en) Process for producing a slurry of a pulverized carbonaceous material
US4526588A (en) Process for the production of a coal-water suspension which is suitable for use in coal gasification under elevated pressure
AU659236B2 (en) Production method of ash-removed high-concentration coal-water slurry
RU1796663C (ru) Способ получени водоугольной суспензии
KR0138512B1 (ko) 고농도의 석탄 수성슬러리와 그의 제조방법
JPH0328476B2 (ru)
JPH01178595A (ja) 高濃度石炭・水スラリー製造方法
JPH04372691A (ja) 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法
JPS6135208Y2 (ru)
JPS59193991A (ja) 脱灰高濃度石炭−水スラリの製造法
RU2214446C2 (ru) Способ приготовления водоугольного топлива из углешламов
JPS59115392A (ja) 脱灰高濃度石炭水スラリプロセス
JPH0259197B2 (ru)
RU2074885C1 (ru) Способ получения водоугольного топлива
JPS63172791A (ja) 石炭スラリ−の調製方法
JPS60156795A (ja) 石炭高濃度水スラリ−の製造方法
JPH0412755B2 (ru)
JPH02158688A (ja) 高濃度石炭水スラリの製造方法
JPH0637628B2 (ja) 石炭スラリ−の調製方法
JPS61225289A (ja) 石炭水スラリ−の製造方法
JPS6230190A (ja) 高濃度石炭・水スラリ−製造システム
JPS619496A (ja) 石炭高濃度水スラリ−の製造方法
JPS62158793A (ja) 脱灰高濃度石炭水スラリの製造法
JPS59182895A (ja) 高濃度石炭水スラリ−製造法
JPS63172789A (ja) 石炭・水スラリの製造方法