JPS62263357A - 編地およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は保温性と吸汗性にすぐれた編地およびその製法
に関する。

〈従来の技術〉 従来、秋冬物用の肌着は王に木綿からなるものであり、
一部にウール、アクリルあるいは塩化ビニル系のものが
用いられてきたが、風合、保温性、伸縮性、伸長回復性
、耐ピリング性、吸水性、速乾性、洗温時の形態安に性
、０度及びその保持性、静を気の発生などの必要特性を
満足した上に、なおコストが安いという商品はいまだ知
られていない。すなわち、天然繊維使いのものは吸湿性
などにはすぐれているが、形態安定性や０度などの点で
劣シ、逆に合成繊維は形態安定性や速乾性などにはすぐ
れているものの耐ピリング性や吸湿性などが不充分でる
るという欠点を有する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者らは、ポリエステル繊維を用いて秋冬物用の肌
着用編地を開発すべく種々検討をした結果、本発明に至
った。今までポリエステル繊維は秋冬物用の肌着用途に
はほとんど用いられたことがなかった。この理由として
着用時にぬめり感がめる、硬い感じがし肌に沿わない、
汗をかいた時に水を吸わないためむれる、数回の着用で
激しくピリングが発生する、着脱時に静電気が宛生じ不
快感を与えるなど合成繊維特有の欠点がつきまとつてい
たためでろろうと思われる。そこで本発明者等は、かか
る欠点を克服し、従来の肌着にはないものを狙って次の
如き目標を満足すべく開発研究を進めた。

１）接触時の温感がすぐれていること。

２）伸長率を大とし肌に沿いやすく、着やすくすること
。

３）着用時の暖かさを継続させること。

４）着用時のむれでの防止のために吸水性を付与するこ
と。好ましくはこの吸水性は耐洗濯性を有しておシ、か
つ冷たい感じを与えないこと。

５）　ピリングが発生しにくいこと。

６）風合がソフトでメジ、肌にやさしいこと。

７）０度が保持され、長期間黄ばみや変色などが少なく
清潔な感じを与えること。

８）着脱時に不快な静電気の発生が少ないこと。

９）洗渚後乾燥しやす“く、形くずれも少なく、イージ
ーケヤー性に富むこと。

本発明の目的は、肌着には不適とさえ考えられていたポ
リエステルＤ、１１を用いて、主に秋冬物用のあたたか
い肌着用の編地を提供するものであるが、この編地を用
いて、例えばＴシャツ、スポーツ用のニットシャツ、ト
レーナ−、タオル、ナイテイ、クツ下、ストッキングな
どへの展開も可能でるる。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、少なくとも編成糸が、極限粘度が０．３６以
下でかつ吸水加工されたポリエステルステープル、好ま
しくはリン原子を全酸成分に対し０、５〜１．５　ｍｏ
１％含み、酸性末端基濃度が８０μｅｑ／ｆ以上でおる
含リンポリエステルステープルを主体とするスパン糸に
て構成され、目付が１２０〜４６０９／ｒｌ、横伸長率
が１００％以上でしかも接触冷感が１．２　Ｘ　１０−
２（ｃａｌ／ｃ！Ａ／ｓｅａ　）以下、厚さ当りの保温
力比が１０５以上、滴下法による吸水性が１秒未満であ
ることを特徴とする編地に関するもので、さらにはリン
原子を全酸成分に対し０．５〜１．５　ｍｏ１％含み、
極限粘度が０．３８〜０．４５　、酸性末端基温度が８
０μｅｑ／ｆ以上であるポリエステルステープルを主体
とするスパン糸を用いて編地を形成し、ついでこれを水
の存在下１００℃以上の温度で熱処理して該ポリエステ
ルステープルの極限粘度を０．３６ｄｌｌ？以下に低下
させると共に、その加工工程中もしくはその前または後
で耐洗】性のある吸水加工剤を該ポリエステル基布に対
し０．１％以上付着せしめたのち乾燥する編地の製法で
るる。

本発明で用いうる編地はスパン１００％の天竺、スムー
ス、フライス、エイトロック、リバーシブル、ウラ毛、
ウェーブ、キルトなどの組織が使用できるが、保温力を
重視する意味でポリエステルフィラメントの加工糸を地
糸にし、ポリエステルスパン糸をパイル部分に用いたも
のが最も適当でめる。このさい編地表面はポリエステル
フィラメント加工糸、裏面すなわち肌に接する部分はス
パン糸１００％で形成される。これによシ、表面は比較
的プレーンな目面を有し、裏面はソフトかつバルキーで
保温力に富む偏地國なる。この裏面はさらに起毛するこ
とによシ起毛状の面にすることも好ましい。表面はフィ
ラメントが中心となるが、裏面のスパン糸の一部が毛羽
となって表面に出ているため、ソフトかつナチュラルな
感覚を与える０符に本発明では裏面を起毛したものが有
効である。

本発明の編地において、スパン糸が耐ピリング性にすぐ
れた繊維でない場合には表面に激しい毛玉の発生がみら
れ、実際上肌着として商品価値がない。このため、本発
明の編地の特に肌側を構成するステープルとしては極限
粘度が０．３６ｄｌｌ？以下でろるものが採用される。

具体的には、ノ＜イル組織の場合には、後述するような
リン化合物を用いて得られる比較的極限粘度の低い例え
ば０．３８〜０．４５程度のポリエステルステープルよ
りなるスパン糸をパイル糸として用いて編成し、これを
水の存在下において１００℃以上の温度、好ましくは１
２０〜１４０℃の温度で１０分〜９０分間程度処理する
ことによって極限粘度を０．３６以下に低下せしめるこ
とによって、編地の耐ピリング性を向上させることがで
きる。かかる熱処理を繊維製造工程あるいは編立工程で
行なうのは適当ではない。なぜなら、極限粘度の低下に
より繊維か弱められる結果、該製造工程中でのトラブル
、例えば原扁製造工程では単糸切れやトウの切断、カッ
ト時の融着などが起りやすく、また紡績工程では生産速
度の大巾ダウンや繊維損傷がさけがたく弱糸や糸斑の原
因となり、さらＶ？−編立工程でも針きずや糸切れが多
発して充分な品質の編地にすることは出来ない。それ放
熱処理は染色工程においであるいは製品にしてから実施
するのが最適である。

実際上、染色工程では、１００〜１４０℃の湿熱工程を
経るのが通常でめρ、このさいに適切な温度及び時間を
設定して極限粘度を０．３６ｄｌｌ？以下になるように
すればよいわけで、熱処理をすることはコストアップ要
因とはならない。こうして得られるポリエステルステー
プルを用いることにより、始めて、肌着の如き着用回数
の激しく、それ故にピリングが発生しやすいにもかかわ
らず耐ピリング性に優れた商品を作ることが出来る。

このような特性を有するポリエステルは例えば次の様な
方法により作ることが出来る。

テレフタル酸を王とするジカルボン酸又はその低級アル
キルエステル誘導体と、エチレングリコールを王とする
グリコール又はエチレンオキサイドを主とするアルキレ
ンオキサイド全反応させてテレフタルｒ３ヲ王とするジ
カルボン酸のグリコールエステル及び／又はその低重合
体を得る第１段階の反応と、該生成物を重縮合反応させ
て繰り返し単位の８５％以上がエチレンテレフタレート
単位よりなるポリエステルとする第２段階の反応及び該
ポリエステルを溶融紡糸してポリエステル繊維を製造す
るに際し、第１段階の反応終了後から第２段階の反応が
完了するまでの段階で、純度９６係以上の（１）式で示
されるリン化合物を添加してリン皿子が全酸成分に対し
０．５〜１．５　ｍｏ１％含まれるポリエステルとした
後肢ポリエステルを溶融紡糸することりこより極限粘度
０．３８〜０．４５ｄｌｌ？、酸性末り、：開基濃度８
０μｅｔｙ’？以上の含すンポリエステルｔ＋１維を得
ることが出来る。

■ （ＣｎＨ：ｎ＋１０−％−Ｐ−ＯＨ・−・−−−（１）
（ただしｎ二３〜８の整数） このような方法区類似した方法として、特開昭５０−１
３５３３１号には、特定のリン酸化合物を用いてリン酸
エステル結合を共重合したポリエステルを繊維−したの
ち熱水処理することにより加水分解させて繊維の強度を
下げ、抗ビル性能を発現させる抗ピル化方法が記載され
ているが、この方法では、リン化合物をポリエステルに
共重合させる場合、エーテル結合の副生が非常に大きく
なったり、着色した９、リン化合物が原因となるポリエ
ステル中での異物が生成したり、または添加したリン化
合物の一部しかポリエステル中に残留せず、大部分は重
合中にエチレングリコールなどと共に留出したり、ある
いは、原料として用いられるリン化合物が非常に高価で
あったりして価値ある商品が出来にくいのでおる。この
ように、ポリエステル繊維の抗ピル性改良のため１０特
定のリン化合物を添加して共重合したポリエステルを用
いる技術１こおいても、改良効果はるるものの、繊維と
しての一般的な品質、工程通過性、コスト等を同時ｌこ
すべで満足させるような方法はいまだ確立されてい力い
。従って、当然のことながらかかるポリエステルを用い
た本発明において得られるような種々の特徴ある物性を
有する吸水性を有する編地おるいはこれを用い念肌着等
の商品は従来知られなかったのである。むろん、前述し
たような公知の文献に記載された抗ピル性ポリエステル
繊維でめっても、本発明で規定する要件を満足している
ならば、本発明に用いることができるが、最も好ましく
は、前述した化合物（１）を使用して得られる含リンポ
リエステル繊維である。

本発明で用いられるに適するリン化合物は（１）式で示
されるものであるが、これによりすぐれた改質効果が得
られる上、少ない着色、少ないエーテル結合副生、ポリ
エステル重合中での少ない異物の生成、少ない系外への
流出、安価な原料−よる安価な製造コストなどの特徴が
得られる。かかるリン化合物（１）はリン原子が全酸成
分に対し、０，５〜１．５　ｍｏｌ　％になる様に添加
され重合される。リン化合物（１）はリン酸の脂肪族あ
るいは芳香族エステル類でメジ、好ましくはジ−ｎ−ブ
チルホスフェート、ジ−ｎ−オクチルホスフェート類で
あるが、これらはポリエステル１合中に反応して主鎖中
にとり入れられ、この部分が水の存在下に熱処理するこ
とによシ加水分解され、ポリエステルの重合度を低下嘔
ぜ抗ピル性改良効果を示すものであろう。このさい、カ
ルボキシル基等の酸性末端基がリン酸エステル結合の加
水分解を促進するのに効果がある。この点よシ、本発明
のポリエステル繊維は酸性末端基濃度８０μｅｑ／Ｓ’
以上であるのが好ましい。リン化合物（１）のアルキル
基の炭素数は３〜８が適当でるる。炭素数１〜２のホス
フェートは安定性に乏しく、また９以上になると、ポリ
エステルが着色しやすい。また純度も９６チ以上が好ま
しい。９６−未満では着色、エーテル結合の副生の増加
等の好ましくない現象が生ずる。

なお本発明で言う全酸成分に対するリン原子のモルチと
は、ポリエステルの原料でおる酸成分（ジカルボン酸お
よびその低吸アルキルエステル誘導体、リン酸エステル
等）の合計モル数に対するポリエステルに含まれるリン
原子のダラム原子数を１００倍した値でるる。

本発明において用いるに適したポリエステルステープル
は前述の如きものであるが、それと組合せＯて用いるこ
との出来るフィラメントは、従来知られているポリエス
テル加工糸が適当である。

加工糸のデニールとしては３０〜２００ｄ、好ましくは
４０〜１００ｄが用いられる。

つぎに、本発明の絹地を青酸するステープルにはさらに
吸水性を付与するための加工剤が付与される。この加工
剤は耐久性、す々わち耐洗温性を有しているのが好まし
い。具体的には、滴下法るるいはバイノック法（ＪＩＳ
　Ｌ−１０１８−１９７７）で測定される吸水性が３０
回の洗濯後において、例えば滴下法で１秒以下であるの
が好ましい。かかる耐洗温性が得られる吸水性化合物と
しては、ポリエチレングリコールとテレフタル酸の重縮
合物が迫当でメジ、例えば式（２）で示される様な構造
を有している。これらは５Ｒ１００Ｏ（高松油脂）、パ
ーマローズＴ　（１，Ｃ，１，）などの名前で市販され
ている。

これらの加工剤は、製品として仕上げられた編地を測定
した場合、滴下法による吸水率が１秒未滴、好ましくは
パイレックス法による吸水性が９０露以上になるように
付与するのが好ましい。

この範囲をはずれた加工条件では、肌着などにし念場合
実着用時にむれたり、あるいは着脱時の静電気の発生が
生じて不快となる。このような吸水性となるために必要
々加工剤の付与量は加工剤の種類により異なる一ＩＪ：
、５Ｒ１００Ｏ（高松油脂）の場合０．１〜２％程度、
好フしくけ０．２〜１ヂてめる。この範囲以下では効果
が少なく、多すぎると逆にぬめりや風合などの問題が生
じ、実着用上必ずしも好ましくない。絹地は加工剤が付
与されたのち、乾燥熱処理される。これにより加工剤が
充分繊維に固着することとなる。処理条件は６０°〜１
６０℃の湿及び乾式熱処理が好ましい。より低温では固
着が少なく、高温では変色する。

つぎに、本発明の編地がおたたかい肌着として有用であ
るためには、手や肌にふれたときの触感があたたかいこ
とが望ましい。かかる触感のことを接触温冷感としてと
らえることが出来る。この接触温冷感は素材の表面の特
性によシ決まると推定され、素材に固有であると共に、
編地の形態及び表面の改質により変化しうるものと考え
られるが、本発明者らはこれらの適切な組合せにより、
あたたかさを付与することが出来たのでるる。本発明に
おいて、あたたかさを感じるためには、接触温冷感が１
．２　Ｘ　１０　　（ｃａｌ／４／／ｓｅｅ　）以下、
好ましくは１．ｌＸ１０−以下になるようにするのが適
当であることが確認された。天然繊維では、ウールがこ
れに匹敵しており、綿はこの値には含まれない。

このような条件を満足させるためには、吸水加工された
ポリエステル繊維を主体とするスパン糸を用いるのが必
要でめる。

しかし単に接触温冷感が小さな値を示してでも、保温率
が不充分であればめたたかさを保持することは出来ない
。このようならたたかさは、保温力比（Ｃ１０値比）と
して示すことが出来、その値は１０５以上、好ましくは
１１０以上が望ましい。

この値を得るためには、前述したごとく、編組織の中に
、いわゆる動きの少ない空気層を保持することが必要で
、従って、編構造を工夫しなければならない。例えば、
本発明に例示したごとく、片面をループ状、もしくは起
毛されたスパン糸にすることによりそのループ状の中に
空気層を保持させることができ、適当でらる。

また、本発明編地は横伸長率が１００％以上になるよう
に度目を形成させるのが好ましい。商品でｘｏｏｓ以下
の場合は着脱時、あるいは着用時のストレッチ性に限界
がおるため、特に肌に密着して使用される肌着としては
ハードできゆうくつな感じを与えるので好ましくない。

く作用および効果〉 こうして得られた編地から得られた肌着やシャツの有す
る特性を整理してみると次の如くになる。

１）接触冷感が１．２　Ｘ　１０　　（ｃａｌ／ｃＴＶ
ｓｅｅ　）以下とすることによシ肌に触れた場合あたた
かい感覚を与える。

２）厚さめたｐの保温力比が１０５以上とすることによ
り着用特長時間にわたってあたたかさを保持する。

３）横伸長率が１００％以上であるため肌沿い性がよく
、着やすく、活動しやすい。

４）ｅ、水性にすぐれているため汗をかいてもむれが少
なく、速乾性があり、例えば綿の肌着のごとき汗をかい
てぬれたときのべたべたした冷たい感じが少ない。また
この特性は、洗港をくりかえしても持続する。

５）耐ピリング性がきわめてすぐれておシ、冥着用によ
るいやなビルの発生がほとんどない。

６）風合がとてもソフトでろシ、肌にやさしい。

７）天然繊維でないので、白色度の変化（黄変）が少な
い。

８）脱着時静電気が生じにくり、従って不快感が乏しい
。

９）洗濯後、乾燥しやすく、形くずれも少なく、イージ
ーケヤー性に富む。

本発明の編地はこのようにすぐれた特性を有しているが
、このような特性に関して本発明の絹地を現在の市場に
るる商品の代表的なものでちる綿、ウールとくらべてみ
ると、保温性は綿よりはるかにすぐれウール並でるり、
しかもウールよりはるかに安価で取扱い性にすぐれてい
る。したがって本発明の編地は近い将来、秋冬物用の肌
着用途には欠かせぬものとなると期待される。

本発明でいうポリエステルｔＩ！、維は、テレフタル酸
またはその低級アルキルエステル誘導体と低級アルキル
のジオールからなるものであるが、その一部をイソフタ
ル酸、５−ナトリウム−スルホイソフタル散、アジピン
酸、セパチン酸等のジカルボン酸るるいはその低級アル
キルエステル訪導体と置きかえたものでもよいし、マえ
、グリコールはエチレングリコールを生体とするが、ブ
コビレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメ
チレングリコール、１，４−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等と一部または全部を必要により置換
したものでもよい。またポリエステル繊維には、二酸化
チタンや二酸化ケイ素あるいはアルミナ系化合物、酸化
スズやカーボンなどの添加物、酸化防止剤、安定剤、螢
光増白剤、顔料等を必要に応じ使用することが出来る。

本発明で使用される数値は次の方法で測定して得られる
。

１）極限粘度・・・フェノールとテトラクロルエタンの
等全混合溶媒中３０℃で測定（単位ｄｌ２）酸性末端基
濃度・・・ベンジルアルコールに溶解しクロロホルムで
希釈、フェノールレッドを指示薬として、水酸化ナトリ
ウムで中和して測定（単位μｅｑ／？） ３）接触冷温感・・・試料を２０℃の板上に保持する。

コントロールとして３０℃のヒーターを用意し、この上
で測定銅板を保温し、次に、試料上に移動させて、瞬間
に熱がサンプルにとられる熱量を測定 ｑｍａｘ　（単位ｃａｌ／１１ｓｅｃ　）で表示４）保
温率・・・試料を３６℃の熱板上におき、室内の２０℃
の空気をＱ、ｌ　ｍ／ｓｅｅの速度で吹きつけて冷却す
るときの加熱板を３６℃に一定にするための必要な熱量
を測定。

サンプルなしの場合の完全放熱量を１００チとしてサン
プルで保温される熱量を保温率（％）として表わす。

５）厚さめたりの保温率・・・保温力（ｃｌｏ値）比で
表わす。

Ｃ１０値は、２１℃×５０チ、風速０．１　ｍ／ｓｅａ
の室温で、皮ふ温度を３３℃に保つ保温性をいう。・・
・・・・ｅ＠Ｏ・ｅｅ・゛・０・・・・保温力比とは、
綿の３段−スムースを１００とした場合の値である。

６）ピリング性・　ＪＩＳ　Ｌ−１０７６−１９３５に
よる７）伸縮性・・・ＪＩＳ　Ｌ−１０１８−１９７７
による８）吸水性・・・ＪＩＳ　Ｌ−１０１８−１９７
７による９）乾燥速度・・・ＪＩＳ　Ｌ−１０１８−１
９７７準用１０）流層性・・・ＪＩＳ　Ｌ−０２１７−
１９７６による１１）耐光堅牢度・・・ＪＩＳ　Ｌ−０
８４２−１９７１による以下実施例によｐ本発明を説明
する。

実施例１ ジメチルテレフタレート９９０部（重量部、以下間）、
エチレングリコール７９０部及び酢酸亜鉛０．２部を精
留塔付の反応槽に仕込み、攪拌しつつ３．５時間加熱、
泡出するメタノールを精留除去させながら１６０〜２３
０℃まで昇温しエステル交換反応を終了させた。次に、
この反応生成物を重合槽に移送し、純度９７％のジ−ｎ
−ブチルホスフェート１０．７部及び二酸化アンチモン
０．４部を添加した後、昇温、減圧し、温度２８０℃、
圧力０、５１＋１Ｈｆで２．５時間重合させて極限粘度
０．５２、リン原子含有量１モルチ、ジエチレングリコ
ール含有量３モル係のポリエステルチップを得た。この
チップを溶融紡糸し、延伸熱処理して、極限粘度０、４
２　ｄｌｌｔ、酸性末端基り度１００　μｅｑ／？、１
．５ｄ×３８％のステーブルを得た。次にこのステーブ
ルを紡績して、綿番手４０／１のスパン糸を得た。

別途通常の方法で得たポリエステル加工糸７５ｃｌ／３
５　ｆ　’ｉ地糸にし、上述のポリエステルスパン糸４
０／１ｆＫパイル糸として、第１図に示したような表面
が加工糸、ウラ面がスパンのパイル糸になるように２４
Ｇ／３０ｉｎの丸編機を用いて編立した。この編地を染
工場にて、１３０℃×３０分間螢光増白剤の存在下、お
よび吸水加工剤５Ｒ１００Ｏを繊維重量当９０．５％に
なるように付与せしめ穴のち、乾燥し、ついで裏面を軽
起毛した。得られた生地について、各覆物性を測定した
結果を第１表に示した。なおスパン糸部分を解舒して測
定した極限粘度は０．３２　ｄｌ／　’でらった０また
工程通過性は全く問題がなかつ念。

比較例１ 実施例１で用いたリン化合物を含むポリエステルスパン
糸の代９に、最初の極限粘度を０．５２　ｄｌ／’ｓ酸
性末端基数３５μｅｑ／’、のステーブル１．５ｄ　ｘ
　３８　’Ｘからなる！３番手ｃ４０／１なるスパン糸
を用いて同様のテストを実施した。得られた仕上編地は
耐ピリング１級と不良で、実用性に耐えられなかった。

また絹地を解舒して得念糸の極限粘度は０．５１ｄｌｌ
？でｂっだ。

比較例２〜４ 比較例１と同様に純毛（メリノウール）Ｗ１／６４、純
アクリル糸Ｗ１／６４、純綿コーマ糸０４０／１　を本
発明のポリエステルスパン糸の代シに用いて、同様の編
地を試作した。このさい編立までははソ同様の条件で実
施したが、染工場での加工はそれぞれの適轟な条件とし
、吸水加工剤などの加工剤は付与しなかった。得られた
生地について各種物性を測定した結果を第１表に示した
。本発明の実施例１が総合的に他繊維にくらべ優位にる
ることがわかる。　　　　　　　　　　　　　　　　以
下余白なお前述したように、本発明で規定する厚さめた
りの保温力はｃｌｏ値の比から求められるが、具体的に
は、本発明ではまず前述したような保温性を保つために
必要な熱量（放熱量）を電気的に測定して布帛１００ｃ
ｙＡ当りのワット数で求める。この値が１，３０２ワツ
トでらる綿の３段スムースの保温力を１００とし、この
１，３０２ワツトを、対象とする測定布帛の放熱量（ワ
ラ）／１００ｃ！Ａ）で割り、その値に１００’ｉ掛け
ることによシ、対象とする測定布帛の厚さおたりの保温
力比が求められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一例を示した編組織のモデル図でろ
る。地糸１はポリエステルフィラメント加工糸でるり、
パイル糸２は、リン含有ポリエステルステープルスパン
糸である。この図は、パイル面からみた図でるる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも編成糸が、極限粘度が０．３６以下でか
   つ吸水加工されたポリエステルステープルを主体とする
   スパン糸にて構成され、目付が１２０〜４６０ｇ／ｍ＾
   ２、横伸長率が１００％以上でしかも接触冷感が１．２
   ×１０＾−＾２（ｃａｌ／ｃｍ＾２／ｓｅｃ）以下、厚
   さ当りの保温力比が１０５以上、滴下法による吸水性が
   １秒未満であることを特徴とする編地。 ２）ポリエステルステープルが、リン原子を全酸性成分
   に対し０．５〜１．５ｍｏｌ％含み、極限粘度が０．３
   ｄｌ／ｇ以下、酸性末端基濃度が８０μｅｑ／ｇ以上で
   ある含リンポリエステルステープルである特許請求の範
   囲第１項に記載の編地。 ３）編成面の片面もしくは両面がパイル構造を有する特
   許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の編地。 ４）編成面が起毛されている特許請求の範囲第１項、第
   ２項もしくは第３項に記載の編地。 ５）リン原子を全酸成分に対し０．５〜１．５ｍｏｌ％
   含み、極限粘度が０．３８〜０．４５ｄｌ／ｇ、酸性末
   端基濃度が８０μｅｑ／ｇ以上である含リンポリエステ
   ルステープルを生体とするスパン糸を用いて編地を形成
   し、ついでこれを水の存在下１００℃以上の温度で熱処
   理して該ポリエステルの極限粘度を０．３６ｄｌ／ｇ以
   下に低下させると共に、その加工工程中もしくはその前
   または後で耐洗濯性のある吸水加工剤をポリエステル基
   布に対し０．１％以上付着せしめたのち乾燥することを
   特徴とする編地の製法。