JPS62263203A

JPS62263203A - 炭化水素樹脂接着剤用添加剤

Info

Publication number: JPS62263203A
Application number: JP10665386A
Authority: JP
Inventors: Kimiya Mizui; 水井　公也; Shunsui Furuta; 古田　春水
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1986-05-12
Filing date: 1986-05-12
Publication date: 1987-11-16
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: JPH0811790B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は新規炭化水素樹脂およびそれを用いた接着剤用
添加剤に関する。更に詳しくは臭気および耐熱性が著し
く改善させた新規炭化水素樹脂に関する。

〔従来の技術・発明が解決しようとする問題点〕インプ
ロペニルトルエン又バインプロペニルトルエンと炭素数
４および５の不飽和炭化水素を含む留分をフリーデルク
ラフッ触媒の存在下で（共）重合させて得られる炭化水
素樹脂は１例えば特公昭５３−５８９２、同５４−５ａ
０３５．特開昭５２−５６１８９等により公知であり、
感圧粘着剤等の粘着性付与剤とじて用いられている。し
かし該炭化水素樹脂は粘着性付与剤として使用する場合
に臭気の点で改善すべき余地があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは前記炭化水素樹脂に水素添加することによ
り、臭気が著しく改善されると共に耐熱性も向上するこ
とを見い出し、本発明を完成した。

〔発明の概要〕

本発明はインプロペニルトルエン１０１１重量部と。

石油精製１石油分解等の際に副生ずる炭素数４および５
の不飽和炭化水素を含む留分から選ばれる任意の留分０
ないし５０重量部とをフリーゾルタラフッ触媒の存在下
で共重合させて得られる共重合体の水素添加物であって
、数平均分子量が２００ないし２０００の範囲にあり、
ヨウ素価が１０以下であり、かつベンゼン核の水素添加
率が２ないし９８％の範囲にある炭化水素樹脂および該
炭化水素樹脂からなる接着剤用添加剤に関する。

〔新規炭化水素樹脂の製法〕

本発明の炭化水素樹脂を製造する際の原料となルイソプ
ロペニルトルエンとしては、オルソ、メタ又はパラの各
異性体およびこれらの混合物が用いられるが、とくにパ
ラ異性体２０ないし６０％。

メタ異性体４０ないし８０％、オルソ異性体０ないし１
０％の混合物を用いるのが好ましい。またインプロペニ
ルトルエンの純度が８０重＠呪以上のもので、他に重合
性１ｉｉｔ体たとえばスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレンナトヲ少ｆｉ　含すものであってもよい
。インプロペニルトルエンの代りに類似の化合物、たと
えばスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンナ
、！’　ヲ用いたのでは、最終的に粘着性付与剤として
性能の良好な樹脂を得ることができない。

また本発明の炭化水素樹脂の製造において用いる石油精
製１石油分解等の際に副生ずる炭素数４ないし５の不飽
和炭化水素を含む留分（以下Ｃ４Ｃ５留分という）は常
圧下における沸点範囲が−１５ないし＋４５℃の留分て
あって、１−ブテン。

インブチレン、２−ブテン、１．５−ブタジェン。

１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン−３−メ千ルー
１−ブテン、２−ペンテン、イソプレン、１．３−ペン
タジェン、シクロペンタジェンなどの重合性車量体を含
んでいる。また、’４Ｃ５留分から選ばれる重合性車量
体を含む任意の留分、すなわち０４Ｃ５留分は勿論のこ
と、Ｃ４留分、ブタジェンを除いたＣ　留分、Ｃ５留分
、インブレンを除いたＣ５留分、シクロペンタジェンを
除いたＣ５留分なども用いることができる。このような
留分を、インプロペニルトルエン１００重量部に対し０
ない５５０重ｔｇの割合で共重合させる。このような留
分の共重合割合が前記範囲を外れると、最終的に粘着付
与剤として満足すべき性能を宥する樹脂は得られない。

〔共〕重合に用いられる触媒は、一般に７１３−デルク
ラフッ触媒として知られているものであって、たとえば
塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ジクロルモノエ
チルアルミニウム、四塩化子タン、四塩化スズ−三弗化
硼素、三弗化硼素の各種錯合体などを挙げることができ
る。この中で特に好ましい触媒は、三弗化硼素−フエノ
ール錯体−三弗化硼素−エタノール錯体である。触媒の
使用量は、原料に対し通常肌１ないし３．０重量％、好
ましくは０．５ないし１．５重量％の範囲が選ばれる。

また共重合に際しては、Ｃ４Ｃ５留分中に含まれる飽和
炭化水素がそのまま溶媒となるが、インプロペニルトル
エン蛍独重合の場合もともに反応熱の除去および重合液
粘度の抑制のため、溶媒を用いて重合性車量体の初期濃
度を３０〜５０重＠％程度にするのが好ましい。適当な
溶媒としてたとえばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロ
ヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素。

トルエン、キシレン、工千ルベンゼン、メシチレン等の
芳香族炭化水素、あるいはこれらの混合物を挙げること
ができる。

重合温度は原料組成によって異なるが１通常−５０ない
し＋５０℃、特に好ましくは−２０ないし１０℃の範囲
が選ばれる。

また重合時間は通常１ないし５時間であり１重合の進行
、および完結はガスクロマトグラフによリ、残余のイソ
プロペニルトルエンの定量を行うことにより確かめられ
る。

重合様式として回分式または連続式の何れを採用するこ
ともできる。さらに多段重合を行うことができる。

重合終了後は、アルカリ水溶液あるいはメタノール等で
触媒を分解した後、水洗し、未反応油。

溶媒等をストリツビンダブることによって除くと前段の
樹脂を得ることができる。

かくして得られる前段の樹脂は１通常軟化点（環球法）
が３０ないし１４０℃、臭素価（ＡＳ’ｌ’ＭＤ　１１
５８−５７　）が３ないし５０、数平均分子量（ｖ、ｐ
、ｏ法）が２００ないし２０００．色相（ガードナーＡ
ＳＴＭ　Ｄ　　１５４−５８　）が１ないし７の物性を
有する樹脂である。

本発明の炭化水素樹脂は上記前段の樹脂を水素添加した
ものである。水素添加は、適当な水素添加触媒の存在下
に溶媒を用いて行われる。触媒としては、周期律表■族
および■族の金属またはその化合物、例えばニッケル、
クロム、パラジウム。

白金、コバルト、オスミウム、レニウム、ルテニウム、
ラネーニッケル、硫化ニッケル、酸化ニッケル、亜クロ
ム酸銅、コバルトモリブデン、硫化モリブデン、酸化白
金、酸化フバル）、酸化レニウム、酸化ルテニウム、ス
ポンジ鉄、酬化鉄などが用いられる。また、溶媒として
も種々のものが使用でき１例えばペンタン、ヘキサン−
へブタン。

インへブタン、オクタン、インオクタン、シクロヘキサ
ン、メチルシクロヘギサン、デカリンなどの脂肪族系、
脂環族系などの各種溶媒が用いられる。従って、前段の
重合から溶媒を除去しないで該樹脂溶液を水素添加の原
料として用いてもよい。

水素添加は、バッチ法あるいは連続法により。

通常２０ないし３００℃、好ましくは約１００〜２４０
℃の温度条件下で、減圧乃至加圧下、一般には大気圧乃
至約３０　ＣＪｋＱ／ｃｍ　Ｇ　、好ましくは約１０〜
１５０ｋＱ／備ａの圧力条件下に、約１０分間乃至約２
４時間、好ましくは約１０分間乃至約７時間水素ガスと
処理することにより行われる。水素添加の程度は炭化水
素樹脂のヨウ素価、ベンゼン核の水素添加率を調べるこ
とにより把握することができるＯ水素添加後は蒸留等の常法により溶媒、触媒等を除去し
て、目的物を得ることができる。

〔本発明の炭化水素樹脂〕

前記製造方法によって得られる本発明の新規炭化水素樹
脂は数平均分子量が２００ないし２０００゜好ましくは
４００ないし１５００であり、ヨウ素価が１０以下、好
ましくは２ないし８であり、かつベンゼン核の水素添加
率が２ないし９８％−好ましくは５ないし９０気の範囲
にあるものである。数平均分子量か２００より小さいと
粘着付与剤として感圧粘着剤に用いても粘着力、接着力
、凝集力に劣るようになり、２０００を越えると、粘度
が高くなり作業性が悪く−また低温での粘着力に劣る。

またヨウ素価が２以下、あるいはベンゼン核の水素添加
率が９８％を超えるものは、一般に製造が困難な上、ワ
ックス臭を発するようになり、さらに後記する基体樹脂
との相溶性も低下するようになる。

一方ヨウ素価が１０を越えるものあるいはベンゼン核の
水素添加率が２％未満のものは該樹脂の臭気や耐熱性に
劣るようになる。

上記以外の本発明の炭化水素樹脂の性状としては１通常
軟化点が５０ないし１６０℃であり１色相がガードナー
１未満である。

〔用途発明〕

本願発明の新規な炭化水素樹脂Ａ（以下Ａと略すことが
ある。）は、ホットメルト接着剤や感圧粘着剤の添加剤
、すなわちタッキファイヤ−（粘着付与剤］として優れ
た性質を有する。

接着剤用の組成物には、一般に二手しン・酢酸ビニル共
重合体などの基体樹脂に粘着付与剤ならびに必要に応じ
てワックスおよびその他の添加剤を配合したホットメル
ト接着剤と天然ゴム？合成ゴムなどの基体樹脂に粘着付
与剤ならびに必要に応じて溶剤およびその他の添加物を
配合した感圧接着剤とがある。前者のホットメルト接着
剤は一般に製本、製缶、木工、ラミネート、シート、コ
ーティング加工等の分野において接着剤あるいは塗工剤
として使用されている。また、後者の感圧接着剤は一般
に紙、布地、プラスチックフィルムなどの基材にコーテ
ィングされて粘着テープやラベルなどの用途に供されて
いる。これらの粘着剤組成物にはいずれの場合にも基体
樹脂に粘着付与剤が配合される。とくにホットメルト接
着剤の場合には、二手しン・酢酸ビニル共重合体などの
基体樹脂およびワックスとの相溶性、接着性、溶融粘度
、可撓性などのほかに耐熱安定性、射光安定性１芭相な
どの良いことが要求される。

一方、感圧接着剤用の粘着付与剤の場合にも。

天然ゴムや合成ゴムなどの基体樹脂との相溶性が優れて
いること、溶剤への溶解性が良好であること、化学的に
安定であり耐候性に優れていること、色相が良好である
こと、臭気が強くないことなどの性質を併せ持つことが
要求されている。

本発明に係るＡがタッキファイヤ−として感圧接着剤に
使用される場合には、基体樹脂として具体的には、たと
えば、天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポ
リブタジェン、ポリインプレン、ポリインブチレン、プ
千ルゴム、ポリクロロプレン、二手しン壷プロピレン共
重合ゴム、二手しン・プロピレン・α−オレフィン共重
合ゴム、二手しンーブロビレン畳ジエン共重合ゴム、エ
チレン−プロピレン・ジエン共重合ゴム、スチレン・プ
々ジエン・ス千しンブロック共重合体、スチレンーイゾ
ブレン・スチレンブロック共重合体。

水添ス千しンーブタジエン倦ス千しンブロック共重合体
（ＳＥＢＳ）、水添スチレン・インプレン・スチレンブ
ロック共重合体等のゴム状重合体が使用される。特にス
チレン・プ々ジエン・スチレンブロック共重合体、ス千
しン慟インプレン吻ス千しンブロック共重合体およびこ
れらの水添共重合体が好ましい。

また、ホットメルト接着剤の々ツキファイヤーとして使
用される場合には、基体樹脂として具体的には、たとえ
ば、二手しン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、二手しン・プロピレン共重合体、二手し
ン・アクリル酸共重合体、二手しン・アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリ酢酸ビニ
ルなどが使用される。ホットメルト接着剤組成物の場合
には、基体樹脂として二手しン・酢酸ビニル共重合体お
よびエチレンｅアクリル酸エステル共重合体を使用する
ことがとくに好ましい。

本発明に係るＡを粘着付与剤として用いる場合の基体ｍ
脂との配合割合は、ホットメルト接着剤組成物および感
圧接着剤組成物によって多少異なる。ホットメルト接着
剤組成物の場合には、粘着付与剤の配合割合は基体樹脂
１００１重量部に対して通常２０ないし３００重量部、
好ましくけ３０ないし２００重量部の範囲であり、感圧
接着剤の場合には基体樹脂１００重量部に対して通常２
０ないし２００重澄部、好ましくは３０ないし１５０重
量部の範囲である。いずれの型の接着剤についても。

タッキファイヤ−としてＡを用いる場合には他の々ツキ
７アイヤーー例えばロジンおよびその誘導体、テルペン
樹脂、脂環族系樹脂、脂肪族系樹脂。

芳香族系對脂、脂肪族−芳香族共重合系樹脂などを用い
てもよい。

また本発明にかかるＡを使用した接着剤組成物には該粘
着付与剤又は軟化剤および基体樹脂の必須成分の他に、
必要に応じて種々の添加剤が配合される。たとえば、°
ホットメルト接着剤組成物の場合には、ジオク千ルフタ
レート、ジブチルフタレートなどの軟化剤、＠点が４０
ないし６５℃程度の石油系パラフィンワックス、ポリオ
レフィン系ワックス、マイクロワックスなどのワックス
類。

フェノール系またはビスフェノール系の有機化合物、金
属石船等の抗酸化剤などがあげられる。また、感圧接着
剤の場合には、ジオクチルフタレー）、’；”ｆ千ルフ
々レート、マシーンオイル、プロセスオイル、ポリブテ
ンなどの軟化剤、炭酸カルシウム、亜鉛華、酸化チタン
、シリカなどの充填剤、アミン系、ケトン−アミン系、
フェノール系などの老化防止剤、安定剤などがあげられ
る。これらの添加剤の配合割合には任意適宜量である。

本発明にかかるＡを使用した接着剤組成物を調製スル方
法は、ホットメルト接着剤組成物の場合と感圧接着剤の
場合とで異なる。ホットメル）ｆ着剤組成物を調製する
方法としては、粘着付与剤のＡ、前記基体樹脂および必
要に応じて前述の揮々の添加剤からなる混合物を加熱下
に攪拌して均一な溶融液を調製し、これを用途に応じて
粒状。

フレーク状、ペレット状、棒状などに冷却下に成形する
。このホットメルト接着剤組成物は再び溶融ないし塗工
の用途に倶される。たとえば、接着の用途に倶する場合
に、成形品のコーナー接着では棒状の配合体を溶接ガン
に充填する方法などして使用される。一方、感圧接着剤
を調製する方法としては、粘着付与剤としての本発明に
かかるＡ。

前記基体尉脂および必要に応じて前述の種々の添加剤か
らなる混合物をロール上で混練するかあるいは適当な溶
媒中で溶解させるなどの通常の方法によって調製するこ
とができる。

本発明にかかる人を使用した接着剤組成物のうちでホッ
トメルト接着剤組成物を接着剤または塗工剤として使用
すると１本発明にかかるＡは基体樹脂との相溶性に優れ
、耐熱安定性１色相ならびに臭気に優れているので、均
一なホットメルト接着剤組成物が得られ、このホットメ
ルト組成物は耐熱安定性および色相に優れ、しかもホッ
トメルト組成物調製時ならびに使用時の臭気がとくに少
ないという利点がある。また１本発明のＡを感圧接着剤
組成物に使用しても、粘着付与剤の炭化水素樹脂は前述
の特徴の他に耐候性に優れているので、均一な感圧接着
剤組成物が得られ、この感圧接着剤組成物は色相および
耐候性に優れしかもとくに臭気が少ないという利点を有
している。

〔実施例〕

本発明の炭化水素樹脂Ａを使用した接着剤組成物は後に
実施例によって基体的に説明する。なお。

実施例において、Ａの評価を次の方法によって行った０（１）軟化点　、ＴＩＳ　Ｋ−５６６５（２）色相ＡＳ
ＴＭ　Ｄ　１５４４−５８Ｔ（３）耐熱安定性炭化水素樹脂５ｇを試験管（内径１６ｍｍ）に取り、こ
れを２００℃に保った恒温槽中に３時間浸漬した後、Ａ
ＳＴＭ　Ｄ　１５４４−５８Ｔの方法により色相で示し
た。

（４）臭気加熱溶融時（２００℃）の臭気の弱いものから強い刺激
を示すものまでをＡ、Ｂ、Ｏ，Ｄの４段階に分けて評価
した。

（５）　　ＥＶＡ、５ＥＢＳとの相法性エチレンー酢酸
ビニル共重合体（三井デュポン社製エバフレックス≠４
０、≠２１０、＄４１０）またはス千しンーエチレンー
プチレンース千しンプロツクエラストマー（シェル化学
製クレイトンｏ−１６５７）と炭化水素樹脂各０．１ｇ
を２００℃熱板上で１分間溶融混合し、ポリエステルフ
ィルムに約１ｎｆｆｉの厚さに塗布する。室温で透明性
を比較し、透明なものをＡ、半透明なものをＢ、不透明
なものをＣに分けて評価した。

（６）　　数平均分子ｉｔ（Ｍｎ）、ゲル透過クロマト
グラフィを使用しポリスチレン基準で測定した。

（７）ベンゼン核水素添加率（水添率）の算出方法原料
樹脂、水添樹脂の　Ｈ−ＮＭＲ（ＩＱＱＭｃ。

ｃＤａ１３溶媒４１　ＴＭＳ基準）より芳香族１Ｈ（２
Ｄ〜３．５τ）％、脂肪族・脂環族Ｈ（６，０〜９．５
τ）％を求め、次式によりベンゼン核水添率Ｘを算出し
た。

ｊ（１−ｊ面）＝　ｋ＋−５ｘただしｊ：原料樹脂の（芳香族１Ｈ％／脂肪族・脂環族Ｈ％）
比に：水添樹脂の（゛芳香族１Ｈ＜／脂肪族・脂環族１Ｈ
％）比参考例１インプロペニルトルエンＣｍ体６ｏ％、９体４０％）１
００重社部およびトルエン５０重量部全４ンデンサー、
温度計、攪拌機および触媒注射用ゴムキャップ付きの４
日フラスコに採り一窒素雰囲気とする。次に温度５℃を
保てるように、フラスコを冷媒浴で冷やしながら三弗化
硼素フェノール錯体触媒を０．４５重量部滴下する。５
℃で２時間重合後、１０％苛性ンーグ水溶液を加えて触
媒を不活性化しざらに中性になるまで水洗する。釜温り
１０℃、圧カフ　ｍｍ　Ｈｇ　、保持時間１５分の条件
で濃縮することにより軟化点９３℃、ガードナー色相１
の炭化水素耐脂７８重量邪を得た。

参考例２インプロペニルトルエン（ｍ一体６Ｑｗｔ％。

ｐ一体４Ｑｗｔ％〕８５重２部と下記（第１表）組成の
精製Ｃ５留分２８．４重塁部（重合成分１５重皿部）お
よびトルエン５０重量部をコンデンサー、温度計、攪拌
機および触媒注入用ゴムキャップ付きの４０フラスコに
採り、窒素雰囲気とする。次に温度５℃を保てるように
フラスコを冷媒で冷やしながら。

三弗化硼素フェノール錯体触媒を０．４５重量部滴下す
る。５℃で２時間重合後、１０％苛性ソーダ水溶液を加
えて触媒を不活性化し、ざらに中性になるまで水洗する
。釜温２１０℃、圧カフｍｍＨｇ、保持時間１５分の条
件で濃縮下ることにより軟化点９５℃、ガードナー色相
１．沃素価２１，５の炭化水素樹脂７９重＠品を得た。

ｔ−ブテン−２０，３０−ブテン−２１，０ペンテン−１４，０２−メ牛ループテン−１８，１ｔ−ペンテン−２２，５０−ペンテン−２１，４２−メチル−ブテン−２２，８イソプレン　　　　　　　１６．５ｔ−１，３−ペンタジェン　　７．２Ｑ−１，３−ペンタジェン　　４．４シクロペンテン　　　　　　３．６シクロペン々ジエン　　　　１．１アルカン　　　　　　　　　４６．９ベンゼン、トルエン　　　　０．２合　　計　　　　　　ｉｏｏ、。

うち重合成分　　　　　５２．９実施例１〜８．比較例１〜６、　参考例１および参考例２で得た炭化水素樹脂ｉ　５
０ｇ、シクロヘキサン１５０ｇと耐ｉ黄性ニッケル触媒
（８揮化学社製Ｎ−１１３Ｂ　）１５ｇを１ｇ容量のＳ
ＵＳ　　３Ｑｊ製オートクレーブに仕込む。次に水素カ
ス圧ｄｏｋＱ／１１ｆ：ヲかけ、温度２００’Ｃで水素
吸収量をいろいろ変えたところで反応を終了した。放冷
、脱圧し、窒素で水素ガスをパージしてから触媒をｐ過
により除き、Ｐ液を釜瀉り１０℃、圧力１５ｍｍＨｇ、
保持時間１０分で濃縮した。結果を第２表に示す。

なお、市販の樹脂を比較例７，８として同表中に示した
。

実施例９〜１２．１３〜１６、比較例９〜１１，１４〜
１６実施例１〜８．比較例１〜６で得られた炭化水素樹
脂４０重量部、二手しンー酢酸ビニル共重合体（三井・
デュポンポリケミカル製品エバフレックス２２０）４０
重量部および炭化水素ワックス（サゾール社製Ｈ−１）
２０重量部を加熱溶融下に混合しホットメルト接着剤を
調製した。次に接着剤を巾２５ｍｍ、厚ざ５０μ、アル
ミニウム箔にアプリケーターで厚さ２０μに１布し１次
に塗布面同志ヲヒートシーラーテ巾１５ｍｍ、温度１４
０’Ｃ１圧力１ｋｇ７ｃｍ、時間２秒でシールした後、
引張速度３００ｍｍ／ｗｉｎ、２０℃でＴ型剥離強度を
測定した。

また接着剤の溶融時の臭気をＡＢＣＤで４段階で評価し
た。

比較例１２市販の水添石油樹脂（荒用化学社製　アルコンｐ−１０
０）を使用したほかは実施例９〜１２と同じように実施
した。

実施例１７〜２０．比較例１７〜２１ス千レンーエチレン龜プ千レンース千レンブロツクフボ
リマー（シェル化学社製、クレイトンａ−１６５７）１
００部と炭化水素靭脂７５部、および脂環族系液状樹脂
（三井石油化学社製、ＴＢＨ−０）１２５部を等重量の
トルエンを加え攪拌、混合して粘着剤溶液とした。次に
ＰＩＣＴフィルム（厚さ２５μ）に塗布、乾燥して粘着
テープ（のり厚２５〜３０μ）とした。タック（’Ｊ、
Ｄｏ’ｗ法］、粘着力（Ｊ工５ｚ−１５２４）、凝集力
（：ｒｘｓ　ｚ−１５２４）を２０℃で測定した。結果
を第４表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）イソプロペニルトルエン１００重量部と、石油精
製、石油分解等の際に副生する炭素数４および５の不飽
和炭化水素を含む留分から選ばれる任意の留分０ないし
５０重量部とをフリーデルクラフツ触媒の存在下で共重
合させて得られる共重合体の水素添加物であつて、数平
均分子量が２００ないし２０００の範囲にあり、ヨウ素
価が１０以下であり、かつベンゼン核の水素添加率が２
ないし９８％の範囲にある炭化水素樹脂。
（２）イソプロペニルトルエン１００重量部と、石油精
製、石油分解等の際に副生する炭素数４および５の不飽
和炭化水素を含む留分から選ばれる任意の留分０ないし
５０重量部とをフリーデルクラフツ触媒の存在下で共重
合させて得られる共重合体の水素添加物であつて、数平
均分子量が２００ないし２０００の範囲にあり、ヨウ素
価が１０以下であり、かつベンゼン核の水素添加率が２
ないし９８％の範囲にある炭化水素樹脂からなる接着剤
用添加剤。