WO2004003026A1 - 共重合体水素添加物、その製造方法及びそれを用いたホットメルト接着剤組成物 - Google Patents

共重合体水素添加物、その製造方法及びそれを用いたホットメルト接着剤組成物 Download PDF

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heating
melt adhesive
adhesive composition
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Toshihiro Mine
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Idemitsu Kosan Co., Ltd.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/02—Hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09J109/06—Copolymers with styrene

Definitions

  • the present invention relates to a hydrogenated copolymer, a method for producing the same, and a hot-melt adhesive composition using the same.More specifically, the present invention relates to a copolymer having a small weight loss rate upon heating and a good hue after heating. A hydrogenated copolymer which has adhesiveness and is suitable as one component of a hot melt adhesive, a method for producing the copolymer, and a hydrogenated copolymer. The present invention relates to a hot-melt adhesive composition having excellent heat resistance, small loss on heating and little change in heating hue, excellent heat stability, and excellent weatherability. Background art
  • hot melt adhesives have been widely used in various fields because of their excellent high-speed coating properties, fast-setting properties, barrier properties, energy savings, and economic efficiency.
  • Common hot melt adhesives include, for example, natural rubber, ethylene monoacetate vinylinole copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer and its hydride, styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • a composition in which a tackifying resin, a plasticizer, and the like are blended with a base polymer such as a coalesced product and a hydride thereof is used.
  • tackifier resin petroleum resins, cumarone resins, phenol resins, terpene resins, mouth resin, hydrides thereof, and the like are generally used.
  • a hot melt adhesive is applied by heating and melting at the time of use. Because of the necessity, those with large loss on heating may impair the health of workers due to white smoke generated during melting by heating. In addition, unfavorable situations such as adverse effects on the adhesion performance of the final product and deterioration of the hue after heating may impair the aesthetics of the final product. Disclosure of the invention
  • the present invention has a small weight loss rate when heated, has a good hue after heating, has an adhesive property, and is suitable as a component of a hot melt adhesive.
  • the present inventors have conducted intensive studies to develop a copolymer hydrogenated product and a hot melt adhesive composition having the above-mentioned preferable properties, and as a result, have found that a copolymer having a softening point in a specific low range is hydrogenated. It has been found that a hydrogenated copolymer having a softening point within a specific range, which can be obtained by the addition thereof, can achieve the object.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • the copolymer hydrogenated product of the above (1) wherein the copolymer is obtained from a cyclopentadiene and / or a dicyclopentapentane and a vinyl-substituted aromatic compound.
  • the copolymer has a softening point in the range of 45 to 55 ° C measured by the ball and ring method.
  • a hot-melt adhesive composition comprising the copolymer hydrogenated product of (1) above,
  • a copolymer having a softening point measured by a ball and ring method in the range of 45 to 55 ° C. is used as a copolymer before hydrogenation.
  • this copolymer a copolymer obtained from cyclopentadiene and / or dicyclopentadiene and a bur-substituted aromatic compound can be used.
  • the softening point measured by the ball and ring method described above indicates a softening point obtained by measurement in accordance with JAI7-19999.
  • the vinyl-substituted aromatic compound used as one component of the raw material monomer for example, styrene, monomethylstyrene, Examples thereof include vinyltoluene, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the copolymer is produced by subjecting a starting material monomer such as cyclopentane and / or dicyclopentene to copolymerization reaction with the vinyl-substituted aromatic compound in a suitable solvent.
  • a suitable solvent for example, hydrocarbon compounds such as benzene, toluene, xylene, cyclohexane, dimethylcyclohexane, and ethylhexane can be preferably used. These may be used alone or in a combination of two or more. The amount of this solvent used is
  • the amount is usually 50 to 500 parts by mass, preferably 60 to 300 parts by mass, per 100 parts by mass.
  • the solvent is preferably heated to 10 ° C. or higher, more preferably 150 ° C. or higher, and cyclopentadiene and Z or dicyclopentane and pentagen are added to the heated solvent. It is advantageous to carry out the copolymerization while adding the monomer mixture with the substituted aromatic compound in portions.
  • the ratio of the pentagon and / or the dicyclopentane to the bininole-substituted aromatic compound usually 70:30 to 20:80, preferably 60: 4, based on the mass. 0 to 40: in the range of 60.
  • the addition time is usually about 0.5 to 5 hours, preferably 1 to 3 hours. In addition, it is preferable to add the fraction equally.
  • reaction temperature is usually about 200 to 350, preferably about 250 to 300 ° C
  • reaction pressure is usually about 0 to 2 MPa-G
  • the reaction time is preferably 0 to 1.5 MPa ⁇ G, and usually about 0.5 to 8 hours, preferably 1 to 5 hours.
  • reaction product solution is subjected to a volatile removal treatment at a temperature of about 100 to 300 ° C. and a pressure of about 0.1 to 10 kPa, for about 1 to 3 hours, thereby achieving Is obtained.
  • the softening point measured by the ball and ring method needs to be in the range of 45 to 55 ° C, and generally, the vinyl-substituted aromatic is used.
  • the content of the group compound unit is 30 to 90% by mass, the bromine value is 30 to 90 g // 100 g, and the number average molecular weight is about 400 to 10,000.
  • the number average molecular weight is a value in terms of polystyrene measured by a gel permeation chromatography (GPC) method (the same applies hereinafter).
  • the copolymer having a softening point (ball and ring method) obtained in the above range of 45 to 55 ° C. is subjected to hydrogenation treatment to thereby obtain the copolymer of the present invention. Produce a combined hydrogenated product.
  • a nickel, palladium, cobalt, platinum, rhodium-based catalyst or the like is used as a catalyst.
  • a suitable solvent for example, a solvent such as silk hexane or tetrahydrofuran
  • the above copolymer is preferably used at a temperature of about 120 to 300 ° C. in the presence of the catalyst. Is 150 to 250 ° C., reaction pressure is 1 to 6 MPa, ⁇ about G, and reaction time is about 1 to 7 hours, preferably 2 to 5 hours.
  • the softening point measured by the ball and ring method needs to be in the range of 85 to 95 ° C, Generally, the content of the vinyl-substituted aromatic compound unit is 0 to 35 mass. /.
  • the bromine number is 0 to 30 g / 100 g.
  • the number average molecular weight is about 400 to 1,000.
  • the hydrogenated copolymer of the present invention has a small weight loss rate upon heating, has a good hue after heating, has tackiness, and is suitable as one component of a hot melt adhesive. It is.
  • the hot melt adhesive composition of the present invention contains the above-mentioned copolymer hydrogenated product of the present invention as an essential component, and usually contains, in addition to the copolymer hydrogenated product, a base polymer and a plasticized product. Agents and the like are included.
  • the base polymer is not particularly limited, and any one can be appropriately selected from those commonly used as base polymers in hot menoleto adhesives.
  • Specific examples of the base polymer include natural rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, amorphous polyphorefin, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-soprene-styrene block copolymer. And styrene-ethylene-butylene-styrene rubber (SEBS) and styrene-ethylene-propylene-styrene rubber (SEPS) obtained by hydrogenating them. These may be used alone or in a combination of two or more.
  • the plasticizer is not particularly limited, and any one can be appropriately selected from those generally used as plasticizers in hot melt adhesives.
  • crude oil is A heavy oil fraction obtained by distillation is distilled under reduced pressure, and a paraffin-based process oil obtained by purifying by hydrogenation reforming, dewaxing, etc. or solvent distillation, hydrogenation, and clay treatment after vacuum distillation Naphthenic process oil obtained by the above method, furthermore, polybutene, liquid poly- ⁇ -olefin, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of each component in the hot melt adhesive composition of the present invention varies depending on required physical properties, but is usually 30 to 70 mass 0 / hydrogenated copolymer.
  • the base polymer 15 to 40 mass. /.
  • the plasticizer is in the range of 10 to 40% by mass.
  • the hot-melt adhesive composition of the present invention may further contain an antioxidant, a wax, and a filler, as required, in addition to the copolymer hydrogenated product, the base polymer, and the plasticizer as long as required physical properties are not impaired. Etc. can be contained.
  • the method for preparing the hot melt adhesive composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a method in which each component is heated and melt-mixed or kneaded using a propeller-type stirrer, a twin-screw kneader, a kneader, or the like. Can be used. There are no particular restrictions on the order of blending the components, and there is no particular restriction on the heating temperature, but the heat-melt mixing or kneading is usually performed at a temperature in the range of 120 to 190 ° C.
  • the hot melt adhesive composition of the present invention thus obtained has excellent fluidity during heating, small loss on heating and little change in heating hue, excellent heat stability, and excellent weather resistance. It can be used in various fields such as sanitary materials, packaging, bookbinding, textiles, woodworking, electrical materials, canning, construction, bag making, road binders, etc. . Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
  • the physical properties of the copolymer and the hydrogenated copolymer and the performance evaluation of the hot-melt adhesive composition were performed according to the following methods.
  • the measurement was performed by the Paul & Ring method in accordance with JAI7-19-199.
  • the infrared spectrophotometer (absorbance at a wavenumber of 70 0 c nT 1), were quantified.
  • the measurement was performed in accordance with JIS K265.
  • Heating loss (%) [(weight before heating-weight after heating) weight before heating] X 100
  • the measurement was performed according to JISZ0237.
  • the measurement was performed according to the FI NAT test standard.
  • the measurement was performed according to JISZ0237.
  • the reaction product is taken out and treated with a rotary evaporator at a temperature of 200 ° C. and a pressure of 1.3 kPa for 2 hours to remove unreacted monomers and xylene, and then remove the unreacted monomer and x-pentene. 287 g of a copolymer with styrene was obtained. Table 1 shows the physical properties of this copolymer.
  • a hydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the copolymer obtained in Production Example 2 was used instead of the copolymer obtained in Production Example 1.
  • the softening point of the copolymer obtained in Production Example 1 was 50 ° C, while the softening point of the hydrogenated copolymer obtained in Example 1 was 9 ° C. 1 ° C.
  • the weight loss of the hydrogenated product obtained in Example 1 when heated at 180 ° C for 1 hour was 6.3% by mass, and when the hydrogenated product was heated at 180 ° C for 48 hours, Gardner was heated. The hue was 7.
  • the softening point of the copolymer obtained in Production Example 2 was 60 ° C
  • the softening point of the hydrogenated copolymer obtained in Comparative Example 1 was 90 ° C.
  • the loss on heating was 9.6% by mass, which was 180. C, 48 The Gardner hue upon heating for 8 hours was 4.
  • the hydrogenated copolymer obtained in Example 1 had less loss on heating than the hydrogenated copolymer obtained in Comparative Example 1, and also had a good hue after heating.
  • a hot melt was prepared in the same manner as in Example 2 except that the copolymer hydrogenated product obtained in Example 1 was used instead of the copolymer hydrogenated product obtained in Example 1.
  • An adhesive composition was prepared and its performance was evaluated. Table 2 shows the results.
  • the weight loss rate at the time of a heating is small, the hue after a heating is favorable, and it has tackiness and it is a copolymer hydrogenated material suitable as one component of a hot melt adhesive, etc. Can be provided.
  • the hot melt adhesive composition of the present invention containing the copolymer hydrogenated product has excellent fluidity at the time of heating, has small loss on heating and a small change in the hue of heating, has excellent thermal stability, and is excellent in heat stability. Has weather resistance.

Description

明細書 共重合体水素添加物、 その製造方法及びそれを用いたホッ トメルト 接着剤組成物 技術分野
本発明は、 共重合体水素添加物、 その製造方法及びそれを用いたホッ トメル ト接着剤組成物に関し、 さらに詳しくは、 加熱した際の重量減少 率が小さく、 加熱後の色相が良好であり、 かつ接着付与性を有し、 ホッ トメルト接着剤の一成分などと して好適な共重合体水素添加物、 その製 造方法、 及び前記共重合体水素添加物を含み、 加熱時の流動性に優れる と共に、 加熱減量及び加熱色相変化が小さく、 熱安定性に優れ、 かつ良 好な耐候性を有するホッ トメルト接着剤組成物に関する。 背景技術
近年、 ホッ トメル ト接着剤は、 高速塗工性、 速硬性、 バリヤ性、 省ェ ネルギー性、 経済性などに優れることから、 各種の分野において利用が 拡大している。一般的なホッ トメルト接着剤と しては、例えば天然ゴム、 エチレン一酢酸ビニノレ共重合体、 スチレン一ブタジエン一スチレンプロ ック共重合体及びその水素化物、 スチレン一ィソプレン一スチレンプロ ック共重合体及びその水素化物などのベースポリマーに、 粘着付与樹脂 や可塑剤などを配合した組成物が使用されている。 上記粘着付与樹脂と しては、 一般に石油樹脂やクマロン系樹脂、 フエノール系樹脂、 テルぺ ン系樹脂、 口ジン系樹脂及びそれらの水素化物などが用いられている。 このよ うなホッ トメルト接着剤は、 使用時に加熱溶融させて塗布する 必要があるので、 加熱減量の多いものは、 加熱溶融の際に発生する白煙 のため、 作業者の健康を損なう懸念がある。 また、 最終製品の接着性能 に悪影響を及ぼしたり、 加熱後に色相が悪化することにより、 最終製品 の美観を損なうなど、 好ましくない事態を招来する。 発明の開示
本発明は、 このような状況下で、 加熱した際の重量減少率が小さく、 加熱後の色相が良好であり、 かつ接着付与性を有し、 ホッ トメルト接着 剤の一成分などとして好適な共重合体水素添加物、 及び該共重合体水素 添加物を含み、 加熱時の流動性に優れると共に、 加熱減量及び加熱色相 変化が小さく、 熱安定性に優れ、 かつ良好な耐候性を有するホッ トメル ト接着剤組成物を提供することを目的とするものである。
本発明者は、 前記の好ましい性質を有する共重合体水素添加物及びホ ッ トメルト接着剤組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、 軟化点が 特定の低い範囲にある共重合体を水素添加することにより得られ、 かつ 軟化点が特定の範囲にある共重合体水素添加物により、 その目的を達成 し得ることを見出した。 本発明は、 かかる知見に基づいて完成したもの である。
すなわち、 本発明は、
( 1 ) ボール &リング法で測定した軟化点が 4 5〜 5 5 °Cの範囲にある 共重合体の水素添加物であって、 ボール &リング法で測定した軟化点が 8 5〜9 5 °Cであることを特徴とする共重合体水素添加物、
( 2 ) 共重合体がシク口ペンタジェン及び/又はジシク口ペンタジェン とビニル置換芳香族化合物から得られたものである上記 （ 1 ) の共重合 体水素添加物、 (3) ボール &リ ング法で測定した軟化点が 4 5〜5 5 °Cの範囲にある 共重合体を水素添加処理することを特徴とするボール &リ ング法で測 定した軟化点が 8 5〜9 5 °Cである共重合体水素添加物の製造方法、
(4) 共重合体がシク口ペンタジェン及び Z又はジシク口ペンタジェン とビニル置換芳香族化合物から得られたものである上記 （3) の共重合 体水素添加物の製造方法、
(5) 上記 （ 1 ) の共重合体水素添加物を含むことを特徴とするホッ ト メルト接着剤組成物、
( 6 ) 共重合体がシク口ペンタジェン及び Z又はジシク口ペンタジェン とビュル置換芳香族化合物から得られたものである上記 （5) のホッ ト メルト接着剤組成物、 及び
(7) さらに、 ベースポリマー及び可塑剤を含む上記 （5) 、 （6) の ホッ トメルト接着剤組成物、
を提供するものである。 発明を実施するための最良の形態
本発明の共重合体水素添加物においては、 水素添加前の共重合体とし て、 ボール &リング法で測定した軟化点が 4 5〜5 5 °Cの範囲にある共 重合体が用いられる。 本発明においては、 この共重合体と して、 シクロ ペンタジェン及び/ 又はジシク口ペンタジェンとビュル置換芳香族化 合物から得られた共重合体を用いることができる。
なお、 上記のボール &リング法により測定した軟化点とは、 J A I 7 - 1 99 9に準拠し、 測定して得られた軟化点を示す。
前記共重合体において、 原料モノマーの一成分と して用いられるビニ ル置換芳香族化合物と しては、 例えばスチレン、 ひ一メチルスチレン、 ビニルトルエンなどが挙げられ、 これらは一種を単独で用いてもよく、 二種以上を組み合わせて用いてもよい。
当該共重合体は適当な溶媒中において、 原料モノマーであるシクロぺ ンタジェン及び/又はジシク口ペンタジェンと前記ビニル匱換芳香族 化合物とを共重合反応させることにより、 製造される。 ここで、 溶媒と しては、 例えばベンゼン、 トルエン、 キシレン、 シクロへキサン、 ジメ チルシク口へキサン、 ェチルシク口へキサンなどの炭化水素化合物等を 好ましく用いることができる。 これらは一種を単独で用いてもよく、 二 種以上を混合して用いてもよい。 また、 この溶媒の使用量は、 モノマー
1 0 0質量部に対し、 通常 5 0〜 5 0 0質量部、 好ましくは 6 0〜 3 0 0質量部の範囲で選定される。
重合方法としては、 前記溶媒を、 好ましくは 1 0 o °c以上、 より好ま しくは 1 5 0 °C以上に加熱し、 この加熱された溶媒中に、 シクロペンタ ジェン及び Z又はジシク口ペンタジェンとビュル置換芳香族化合物と のモノマー混合物を、 分割添加しながら、 共重合を行う方法が有利であ る。
シク口ペンタジェン及び/又はジシク口ペンタジェンとビニノレ置換 芳香族化合物との使用割合については特に制限はないが、 通常質量基準 で、 7 0 : 3 0ないし 2 0 ： 8 0、 好ましくは 6 0 ： 4 0ないし 4 0 ： 6 0の範囲である。 また、 分割添加時間は、 通常 0 . 5〜 5時間程度、 好ましくは 1〜 3時間である。 なお、 分割は等分に添加することが好ま しい。
この共重合反応においては、 シク口ペンタジェン及び/又はジシク口 ペンタジェンと ビュル置換芳香族化合物とのモノマー混合物を分割添 加し終った後も、 引き続き反応させることが望ましい。 その際の反応条 件については特に制限はないが、 反応温度は、 通常2 0 0〜 3 5 0で程 度、 好ましくは 2 5 0〜 3 0 0°C、 反応圧力は、 通常 0〜 2MP a - G 程度、 好ましくは 0〜 1. 5MP a · G、 反応時間は、 通常 0. 5〜 8 時間程度、 好ましくは 1〜 5時間である。
反応終了後、 反応生成液を、 例えば温度 1 0 0〜 3 0 0°C程度、 圧力 0. l〜 1 0 k P a程度で、 1〜 3時間程度揮発分を除去処理すること により、 目的の共重合体が得られる。
このようにして得られた共重合体においては、 ボール &リング法で測 定した軟化点は 4 5〜 5 5 °Cの範囲にあることが必要であり、 また、 一 般に、 ビニル置換芳香族化合物単位の含有量は 3 0〜 9 0質量％、 臭素 価は 3 0〜 9 0 g // l 0 0 g、 数平均分子量は 4 0 0〜 1， 0 0 0程度 である。 なお、 上記数平均分子量は、 ゲルパーミエーシヨ ンクロマ トグ ラフィー （G P C) 法で測定したポリスチレン換算の値である （以下同 様） 。
本発明においては、 このようにして得られた軟化点 （ボール &リング 法） が 4 5〜 5 5 °Cの範囲にある共重合体を水素添加処理することによ り、 本発明の共重合体水素添加物を製造する。
この水素添加反応においては、 触媒と してニッケル、 パラジウム、 コ バル ト、 白金、 ロジウム系などの触媒が用いられる。 そして、 適当な溶 媒、例えばシク口へキサン、テ トラヒ ドロフランなどの溶媒中において、 前記触媒の存在下、 前述の共重合体を、 温度 1 2 0〜 3 0 0°C程度、 好 ましくは 1 5 0〜 2 5 0°C、 反応圧力 1〜6MP a ■ G程度、 反応時間 1〜 7時間程度、 好ましくは 2〜 5時間の条件で水素添加する。
反応終了後、 反応生成液を、 例えば温度 1 0 0〜 3 0 0°C程度、 圧力 0. l〜 1 0 k P a程度で、 1〜 3時間程度揮発分を除去処理すること により、 本発明の共重合体水素添加物が得られる。
このよ うにして得られた本発明の共重合体水素添加物においては、 ボ ール&リ ング法で測定した軟化点は 8 5〜 9 5 °Cの範囲にあることが 必要であり、 また、 一般に、 ビニル置換芳香族化合物単位の含有量は 0 〜 3 5質量。/。、 臭素価は 0〜 30 g/ l 0 0 g、. 数平均分子量は 4 0 0 〜 1 000程度である。
前記本発明の共重合体水素添加物は、 加熱した際の重量減少率が小さ く、 加熱後の色相が良好であり、 かつ粘着付与性を有し、 ホッ トメルト 接着剤の一成分などとして好適である。
次に、 本発明のホッ トメルト接着剤組成物は、 前述の本発明の共重合 体水素添加物を必須成分として含むものであって、 通常該共重合体水素 添加物以外に、 ベースポリマー、 可塑剤などが含まれている。
前記ベースポリマーとしては特に制限はなく、 ホッ トメノレト接着剤に おけるベースポリマーとして一般に使用されているものの中から、 任意 のものを適宜選択して用いることができる。 このベースポリマーの具体 例としては、 天然ゴム、 エチレン一酢酸ビニル共重合体、 非晶性ポリ ひ ーォレフィン、 あるいはスチレン一ブタジエン一スチレンプロック共重 合体（S B S) 、 スチレンーィ ソプレン一スチレンブロ ック共重合体（ S I S) 及びこれらを水素添加して得られるスチレン一エチレンーブチレ ンースチレンゴム (S E B S) 、 スチレン一エチレン一プロピレンース チレンゴム （S E P S) などが挙げられる。 これらは、 一種を単独で用 いてもよく、 二種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、 可塑剤と しては特に制限はなく、 ホッ トメル ト接着剤における 可塑剤と して一般に使用されているものの中から、 任意のものを適宜選 択して用いることができる。 この可塑剤の具体例と しては、 原油を常圧 蒸留することにより得られる重油留分を減圧蒸留し、 さらに水素化改質、 脱ロウ処理などで精製することにより得られるパラフィ ン系プロセス オイル、 あるいは減圧蒸留後、 溶剤抽出や水添、 白土処理によって得ら れるナフテン系プロセスオイル、 さらにはポリブテン、 液状のポリ α— ォレフィンなどが挙げられる。 これらは、 一種を単独で用いてもよく、 二種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のホッ トメルト接着剤組成物における各成分の含有割合と し ては、 要求される物性によって異なるが、 通常共重合体水素添加物 3 0 〜 7 0質量0/。、 ベースポリマー 1 5〜 4 0質量。/。、 可塑剤 1 0〜 4 0質 量％の範囲である。
本発明のホッ トメルト接着剤組成物には、 前記の共重合体水素添加物、 ベースポリマー及び可塑剤以外に、 要求される物性が損なわれない範囲 で、 必要に応じ酸化防止剤、 ワックス、 フィラーなどを含有させること ができる。
本発明のホッ トメルト接着剤組成物の調製方法と しては特に制限は なく、 例えばプロペラ式撹拌機、 二軸混練機、 ニーダーなどを用いて、 各成分を加熱溶融混合又は混練する方法などを用いることができる。 各 成分の配合順序については特に制限はなく、 また、 加熱温度についても 特に制限はないが、 通常 1 2 0〜 1 9 0 °Cの範囲の温度で、 加熱溶融混 合又は混練が行われる。
このようにして得られた本発明のホッ トメルト接着剤組成物は、 加熱 時の流動性に優れると共に、 加熱減量及び加熱色相変化が小さく、 熱安 定性に優れ、 かつ良好な耐候性を有しており、 例えば衛生材料用、 包装 用、 製本用、 繊維用、 木工用、 電気材料用、 製缶用、 建築用、 製袋用、 道路用バインダ一など、 様々な分野に利用することができる。 次に、 本発明を実施例により、 さらに詳細に説明するが、 本発明は、 これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお共重合体及び共重合体水素添加物の物性並びにホッ トメル ト接 着剤組成物の性能評価は、 以下に示す方法に従って行った。
<共重合体、 共重合体水素添加物の物性〉
( 1) 軟化点
J A I 7 - 1 9 9 9に準拠し、 ポール &リング法により測定した。
(2) スチレン単位含有量
赤外分光光度計 （波数 70 0 c nT1の吸光度） により、 定量した。
(3) 臭素価
J I S K 2 6 0 5に準拠して測定した。
<共重合体水素添加物の物性 >
(4) 加熱減量
共重合体水素添加物 2 gをアルミ二ゥム製シャーレに入れ、 1 8 0°C で 1時間加熱した際の減量を測定し、 下記の式より加熱減量を求めた。 加熱減量 （％) = [ (加熱前重量一加熱後重量） ノ加熱前重量] X 1 0 0
(5) 加熱色相
共重合体水素添加物 2 0 gをガラスビンに入れ、 1 8 0°Cで 4 8時間 加熱したのち、 トルエンに溶解し、 J I S K 6 9 0 1に準拠してガ 一ドナー色相を測定した。
<ホッ トメルト接着剤組成物の性能 >
(6) 加熱減量、 加熱色相
上記 （4) 、 (5) と同様にして測定した。
(7) 軟化点 J I S K 2 20 7に準拠して測定した。
(8) 溶融粘度
J I S K 6 8 6 2に準拠し、 Β型粘度計を用いて測定した。
( 9) 粘着力
J I S Z 0 2 3 7に準拠して測定した。
( 1 0) ノレープタック
F I NATテス ト規格に準拠して測定した。
( 1 1 ) 保持力
J I S Z 0 2 3 7に準拠して測定した。
製造例 1
窒素で置換した撹拌機付きの 1 リ ツ トル重合反応器にキシレン 3 8 2 gを入れ、 2 6 0。Cに加熱し、 撹拌しながら、 これにジシクロペンタ ジェン 1 5 9 g とスチレン 1 5 9 g との混合物を 1 2 0分間かけて添 加した。 その後、 引き続き 1 1 0分間共重合反応を行った。
反応終了後、 反応生成液を取り出し、 ロータリーエバポレーターを用 いて、 温度 2 0 0°C、 圧力 1. 3 k P aで 2時間処理し、 未反応モノマ 一とキシレンを除去してシク口ペンタジェンとスチレンとの共重合体 2 8 7 gを得た。 この共重合体の物性を第 1表に示す。
製造例 2
製造例 1において、 モノマー混合物を添加したのち、 引き続き 1 3 0 分間共重合反応を行った以外は、 製造例 1 と同様にして共重合体を得た。 この共重合体の物性を第 1表に示す。
実施例 1
窒素で置換した撹拌機付きの 3 0 0 ミ リ リ ツ トル反応器に、 シク口へ キサン 7 0 g、 製造例 1で得た共重合体 7 0 g及び二ッケル系触媒 1 - 5 gを入れ、 水素圧力 4 MP a、 温度 2 3 0 °Cで 4時間水素添加反応を 行った。
反応終了後、 反応生成液を取り出し、 酸化防止剤 [チバ · スぺシャリ ティ ■ ケミカルズ社製、 商品名 「ィルガノ ックス 1 0 1 0」 4， 0 00 p p mを添加したのち、 ロータリーエバポレーターを用いて、 温度 2 0 0°C、 圧力 6 7 0 P aで 3時間処理して、 シク口へキサンを除去するこ とにより、 シクロペンタジェンとスチレンとの共重合体水素添加物 70 gを得た。 この共重合体水素添加物の物性を第 1表に示す。
比較例 1
実施例 1において、 製造例 1で得た共重合体の代わりに、 製造例 2で 得た共重合体を用いた以外は、 実施例 1 と同様にして水素添加反応を行 つた。
反応終了後、 反応生成液を取り出し、 酸化防止剤 [チバ · スぺシャリ ティ - ケミカルズ社製、 商品名 「ィルガノックス 1 0 1 0」 4， 0 0 0 p p mを添加したのち、 ロータリーエバポレーターを用いて、 温度 2 0 0°C、 圧力 1. 3 k P aで 1時間処理して、 シクロへキサンを除去する ことにより、 シク口ペンタジェンとスチレンとの共重合体水素添加物 7 0 gを得た。 この共重合体水素添加物の物性を第 1表に示す。
第 1表
Figure imgf000012_0001
第 1表に示すように、 製造例 1で得た共重合体の軟化点は 5 0 °Cであ るのに対し、 実施例 1で得られた共重合体水素添加物の軟化点は 9 1 °C であった。 また、 実施例 1で得た水素添加物を 1 8 0 °C、 1時間加熱し た際の加熱減量は 6 . 3質量％であり、 1 8 0 °C、 4 8時間加熱した際 のガードナー色相は 7であった。
これに対し、 製造例 2で得た共重合体の軟化点は 6 0 °Cであり、 比較 例 1で得られた共重合体水素添加物の軟化点は 9 0 °Cであった。 また、 比較例 1で得た水素添加物を 1 8 0 °C、 1時間加熱した際の加熱減量は 9 . 6質量％であり、 1 8 0。C、 4 8時間加熱した際のガードナー色相 は 4であった。
このよう に、 実施例 1で得た共重合体水素添加物は、 比較例 1で得た 共重合体水素添加物より も加熱減量が少なく、 加熱後の色相も良好であ つた。
実施例 2
実施例 1で得た共重合体水素添加物と、 S E B S共重合体 [シェルジ ャパン （株） 製、 商品名 「ク レイ トン G 1 6 5 2」 、 スチレン成分/ゴ ム成分質量比 = 2 9ノ 7 1 ] と、 オイル [出光興産 （株） 製、 商品名 「P S— 3 2」 ] と、 酸化防止剤 [チバ ·スぺシャリティ 'ケミカルズ社製、 商品名 「ィルガノ ックス 1 0 1 0」 ] とを、 第 2表に示す割合で用い、 混練機ラボプラス ト ミノレにより、 1 4 0でで 4 0分間混練してホッ トメ ルト接着剤組成物を調製し、その性能を評価した。結果を第 2表に示す。 比較例 2
実施例 2において、 実施例 1で得た共重合体水素添加物の代わりに、 比較例 1で得た共重合体水素添加物を用いた以外は、 実施例 2と同様に して、 ホッ トメルト接着剤組成物を調製し、 その性能を評価した。 結果 を第 2表に示す。
実施例 2 比較例 2
S E B S (クレイトン G 1652) 20 20 実施例 1の共重合体水素添加物 60 配合割合
比較例 1の共重合体水素添加物 60
(質量部）
オイノレ （P S— 32) 20 20 酸化防止剤 （ィルガノックス 1010) 1 1 軟化点 （°c) 82 82 溶融粘度 [160°C] (mPa · s) 2400 2480 粘着力 [23°C] (N/cm) 8. 5 8. 6 性 能 ループタック [23°C] (N/cm) 5. 4 5. 3
保持力 [50°C] (mm/h) 0. 8 0. 7 加熱色相 [ガードナー] 6 8
加熱減量 （質量％) 2. 1 3. 6 第 2表によれば、 実施例 2で調製したホッ トメルト接着剤組成物は、 比較例 2で調製したホッ トメルト接着剤組成物と比べて、 粘着力、 ルー プタック、 保持力はほぼ同等であるが、 加熱時の減量と色相は改善され ている。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 加熱した際の重量減少率が小さく、 加熱後の色相が 良好であり、 かつ粘着付与性を有し、 ホッ トメルト接着剤の一成分など として好適な共重合体水素添加物を提供することができる。
また、 前記共重合体水素添加物を含む本発明のホッ トメルト接着剤組 成物は、 加熱時の流動性に優れると共に、 加熱減量及び加熱色相変化が 小さく、 熱安定性に優れ、 かつ良好な耐候性を有している。

Claims

請求の範囲
1 . ボール &リング法で測定した軟化点が 4 5〜 5 5 °Cの範囲にある共 重合体の水素添加物であって、 ボール &リング法で測定した軟化点が 8 5〜 9 5 °Cであることを特徴とする共重合体水素添加物。
2 . 共重合体がシク口ペンタジェン及び/又はジシク口ペンタジェンと ビュル匱換芳香族化合物から得られたものである請求項 1記載の共重 合体水素添加物。
3 . ボ一ル&リング法で測定した軟化点が 4 5〜 5 5 °Cの範囲にある共 重合体を水素添加処理することを特徴とするボール &リング法で測定 した軟化点が 8 5〜 9 5 °Cである共重合体水素添加物の製造方法。
4 . 共重合体がシク口ペンタジェン及び Z又はジシク口ペンタジェンと ビニル置換芳香族化合物から得られたものである請求項 3記載の共重 合体水素添加物の製造方法。
5 . 請求項 1記載の共重合体水素添加物を含むことを特徴とするホッ ト メルト接着剤組成物。
6 . 共重合体がシク口ペンタジェン及び/又はジシク口ペンタジェンと ビニル置換芳香族化合物から得られたものである請求項 5記載のホッ トメルト接着剤組成物。 7■ さらに、 ベースポリマー及び可塑剤を含む請求項 5又は 6記載のホ ッ トメルト接着剤組成物。
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