JPS62260320A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS62260320A JPS62260320A JP10530286A JP10530286A JPS62260320A JP S62260320 A JPS62260320 A JP S62260320A JP 10530286 A JP10530286 A JP 10530286A JP 10530286 A JP10530286 A JP 10530286A JP S62260320 A JPS62260320 A JP S62260320A
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Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半導体装置のコンタクトホール部分におけ
るシリコンの析出を防止し、コンタクト抵抗の増加の防
止と安定化を図った半導体装置の製造方法に関するもの
である。
るシリコンの析出を防止し、コンタクト抵抗の増加の防
止と安定化を図った半導体装置の製造方法に関するもの
である。
第２図は従来の半導体装置のコンタクト部分を示す断面
図である。この図において、１はシリコン基板、２は不
純物拡散層、３は下敷酸化膜、４はリンケイ酸ガラス（
Ｐｈｏｓｐｈｏ ５ｉｌｉｃａｔｅ Ｇｌａｓｓ：以下
ＰＳＧという）やホウ素−リンケイ酸化ガラス（Ｂｏｒ
ｏｎｐｈｏｓｐｈｏｓｉｌｉｉｃａｔｅ Ｇｌａｓｓ：
以下ＢＰＳＧという）のような平坦化のための絶縁膜、
５はシリコンを含むアルミ合金配線である。
図である。この図において、１はシリコン基板、２は不
純物拡散層、３は下敷酸化膜、４はリンケイ酸ガラス（
Ｐｈｏｓｐｈｏ ５ｉｌｉｃａｔｅ Ｇｌａｓｓ：以下
ＰＳＧという）やホウ素−リンケイ酸化ガラス（Ｂｏｒ
ｏｎｐｈｏｓｐｈｏｓｉｌｉｉｃａｔｅ Ｇｌａｓｓ：
以下ＢＰＳＧという）のような平坦化のための絶縁膜、
５はシリコンを含むアルミ合金配線である。
次に作用について、プロセスフローに従って説明する。
シリコン基板１に下敷酸化膜３を生成し、さらにＰＳＧ
膜やＢＰＳＧ膜のような平担化のための絶縁膜４をＣＶ
Ｄ法等により堆積する。
膜やＢＰＳＧ膜のような平担化のための絶縁膜４をＣＶ
Ｄ法等により堆積する。
コンタクトホールは、フォトレジストをマスクにして異
方性、または等方性エツチングによって形成される。次
いで、不純物拡散層２が形成され、シリコン基板１とシ
リコンを含むアルミ合金配線５との接触抵抗を減少させ
るためにコンタクトホールの下敷酸化膜３を湿式で除去
した後に、アルミ合金配線５がスパッタリング法等によ
り形成される。
方性、または等方性エツチングによって形成される。次
いで、不純物拡散層２が形成され、シリコン基板１とシ
リコンを含むアルミ合金配線５との接触抵抗を減少させ
るためにコンタクトホールの下敷酸化膜３を湿式で除去
した後に、アルミ合金配線５がスパッタリング法等によ
り形成される。
このようにして形成されたアルミ合金配線５中のシリコ
ンの一部は、微結晶になっている。その後、シリコン基
板１とアルミ合金配線５との電気的接触をよくするため
に、４００〜５００’Ｃで熱処理が行われ、この時、第
３図に示すように、アルミ合金配線５中のシリコンの微
結晶のうち小さいものは溶け、比較的大きな微結晶を核
としてシリコンの固相エピタキシャル成長がおこる。７
は成長層を示す。
ンの一部は、微結晶になっている。その後、シリコン基
板１とアルミ合金配線５との電気的接触をよくするため
に、４００〜５００’Ｃで熱処理が行われ、この時、第
３図に示すように、アルミ合金配線５中のシリコンの微
結晶のうち小さいものは溶け、比較的大きな微結晶を核
としてシリコンの固相エピタキシャル成長がおこる。７
は成長層を示す。
従来のコンタクト部分は以上のように形成されているの
で、４００〜５００°Ｃの熱処理によってアルミ合金配
線５中からシリコンが析出し、コンタクトホール部分を
覆うことが原因となってコンタクト抵抗が増加するとい
う問題点があった。
で、４００〜５００°Ｃの熱処理によってアルミ合金配
線５中からシリコンが析出し、コンタクトホール部分を
覆うことが原因となってコンタクト抵抗が増加するとい
う問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、コンタクトホールでのシリコンの析出を防
止することにより、コンタクト抵抗を安定化することを
目的とする。
れたもので、コンタクトホールでのシリコンの析出を防
止することにより、コンタクト抵抗を安定化することを
目的とする。
この発明に係る半導体装置は、シリコン基板上に下敷酸
化膜および平坦化のための絶縁膜を形成し、前記絶縁膜
にフォトレジストをマスクにしてコンタクトホールを形
成し、前記コンタクトホールの前記シリコン基板に不純
物拡散層を形成し、前記コンタクトホール部分の下敷酸
化膜を除去した後、その部分にシリコンの析出を防止す
るための薄いシリコン酸化膜を形成し、その上に、シリ
コンを含むアルミ合金配線を形成するものである。
化膜および平坦化のための絶縁膜を形成し、前記絶縁膜
にフォトレジストをマスクにしてコンタクトホールを形
成し、前記コンタクトホールの前記シリコン基板に不純
物拡散層を形成し、前記コンタクトホール部分の下敷酸
化膜を除去した後、その部分にシリコンの析出を防止す
るための薄いシリコン酸化膜を形成し、その上に、シリ
コンを含むアルミ合金配線を形成するものである。
この発明おいては、界面の薄いシリコン酸化膜によって
、コンタクト部分でのシリコンを含むアルミ合金配線か
らシリコンの析出を防止する。
、コンタクト部分でのシリコンを含むアルミ合金配線か
らシリコンの析出を防止する。
第１図はこの発明の一実施例を説明するための半導体装
置の断面図である。この図において、１はシリコン基板
、２は不純物拡散層、３は下敷酸化膜、４はＰＳＧ膜や
ＢＰＳＧ膜のような平坦化のための絶縁Ｉ漠、５はシリ
コンを含むアルミ合金配線、６はこのアルミ合金配線５
とシリコン基板１との間に形成された２０λ以下の薄い
シリコン酸化膜である。
置の断面図である。この図において、１はシリコン基板
、２は不純物拡散層、３は下敷酸化膜、４はＰＳＧ膜や
ＢＰＳＧ膜のような平坦化のための絶縁Ｉ漠、５はシリ
コンを含むアルミ合金配線、６はこのアルミ合金配線５
とシリコン基板１との間に形成された２０λ以下の薄い
シリコン酸化膜である。
次に、この発明の半導体装置の製造方法について説明す
る。
る。
まず、シリコン基板１に下敷酸化膜３を生成する。次に
、ＰＳＧ１１５１１！やＢＰＳＧ膜のような平坦化のた
めの絶縁Ｉｌ！２４をＣＶＤ法等によって堆積し、この
絶縁膜４にコンタクトホールをフォトレジスト（図示せ
ず）をマスクにして異方性、または等方性エツチングに
よって形成する。
、ＰＳＧ１１５１１！やＢＰＳＧ膜のような平坦化のた
めの絶縁Ｉｌ！２４をＣＶＤ法等によって堆積し、この
絶縁膜４にコンタクトホールをフォトレジスト（図示せ
ず）をマスクにして異方性、または等方性エツチングに
よって形成する。
さらに、不純物拡散層２を形成した後、コンタクトホー
ルの下敷酸化膜３を湿式エツチングを施して除去した後
、４０〜９０℃の純水中に浸漬するこよにより、コンタ
クトホールに２０λ以下の薄いシリコン酸化１１２６を
形成する。その後、スパッタリング法によりアルミ合金
配線５を形成する。
ルの下敷酸化膜３を湿式エツチングを施して除去した後
、４０〜９０℃の純水中に浸漬するこよにより、コンタ
クトホールに２０λ以下の薄いシリコン酸化１１２６を
形成する。その後、スパッタリング法によりアルミ合金
配線５を形成する。
上記のようにして形成された薄いシリコン酸化膜６は、
熱処理によるシリコンの析出を防止する。またシリコン
基板１とシリコンを含むアルミ合金配線５の導通は、ト
ンネル効果によって保持される。
熱処理によるシリコンの析出を防止する。またシリコン
基板１とシリコンを含むアルミ合金配線５の導通は、ト
ンネル効果によって保持される。
またこのトンネル効果を保持するためには、薄いシリコ
ン酸化１１Ｑ ６力絶縁体であるために２０Å以下にす
る必要があり、それ以上の厚さにすると、シリコン基板
１とアルミ合金配線５との導通はなくなる。
ン酸化１１Ｑ ６力絶縁体であるために２０Å以下にす
る必要があり、それ以上の厚さにすると、シリコン基板
１とアルミ合金配線５との導通はなくなる。
この発明は以上説明したとおり、シリコン基板とアルミ
合金配線とのコンタクト部分に薄いシリコン酸化膜を形
成してシリコン基板とアルミ合金配線とを分離するよう
にしたので、コンタクトホールでのシリコンの析出が防
止でき、コンタクト抵抗の増加の防止と安定化が図れる
効果がある。
合金配線とのコンタクト部分に薄いシリコン酸化膜を形
成してシリコン基板とアルミ合金配線とを分離するよう
にしたので、コンタクトホールでのシリコンの析出が防
止でき、コンタクト抵抗の増加の防止と安定化が図れる
効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す半導体装置のコンタ
クト部分の断面図、第２図は従来の半導体装置のコンタ
クト部分の断面図、第３図は従来の半導体装置の問題点
を説明するためのコンタクト部分の断面図である。 図において、１はシリコン基板、２は不純物拡散層、３
は下敷酸化膜、４は平坦化のための絶縁膜、５はシリコ
ンを含むアルミ合金配線、６は薄いシリコン酸化膜であ
る。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 第１図 第２図 第３図
クト部分の断面図、第２図は従来の半導体装置のコンタ
クト部分の断面図、第３図は従来の半導体装置の問題点
を説明するためのコンタクト部分の断面図である。 図において、１はシリコン基板、２は不純物拡散層、３
は下敷酸化膜、４は平坦化のための絶縁膜、５はシリコ
ンを含むアルミ合金配線、６は薄いシリコン酸化膜であ
る。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）シリコン基板上に下敷酸化膜および平坦化のため
の絶縁膜を形成し、前記絶縁膜にフォトレジストをマス
クにしてコンタクトホールを形成し、前記コンタクトホ
ールの前記シリコン基板に不純物拡散層を形成し、前記
コンタクトホール部分の下敷酸化膜を除去した後、その
部分にシリコンの析出を防止するための薄いシリコン酸
化膜を形成し、その上に、シリコンを含むアルミ合金配
線を形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - （２）薄いシリコン酸化膜の膜厚は、２０Å以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の半導
体装置の製造方法。 - （３）薄いシリコン酸化膜は、下敷酸化膜を湿式除去し
た後、純水洗浄により生成することを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項または第（２）項記載の半導体装置
の製造方法。 - （４）薄いシリコン酸化膜を生成する純水温度は、４０
〜９０℃であることを特徴とする特許請求の範囲第（３
）項記載の半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530286A JPS62260320A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530286A JPS62260320A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260320A true JPS62260320A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14403900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10530286A Pending JPS62260320A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590193A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2001284578A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Fujitsu Ltd | 半導体三端子装置 |
| JP2008034730A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Mitsumi Electric Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP10530286A patent/JPS62260320A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590193A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2001284578A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Fujitsu Ltd | 半導体三端子装置 |
| JP2008034730A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Mitsumi Electric Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
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