JPS6223903A - 樹脂結合永久磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合永久磁石の製造方法Info
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- JPS6223903A JPS6223903A JP60164668A JP16466885A JPS6223903A JP S6223903 A JPS6223903 A JP S6223903A JP 60164668 A JP60164668 A JP 60164668A JP 16466885 A JP16466885 A JP 16466885A JP S6223903 A JPS6223903 A JP S6223903A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明ｉｊ、Ｒ（丁１Ｍ）（ただしＲはＮｄ、 Ｐｒを
主体とする希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物
、１−は［ｅもしくはＦｅ、 Ｇｏを主体とづる遷移金
属１Ｍは［１，ｓｒ、 ｐ等半金属）を素からなる。）
を主成分とりる樹脂結合永久ＴＡ１ｒｉの合金粉体の製
造り法に関Ｊるものである。
主体とする希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物
、１−は［ｅもしくはＦｅ、 Ｇｏを主体とづる遷移金
属１Ｍは［１，ｓｒ、 ｐ等半金属）を素からなる。）
を主成分とりる樹脂結合永久ＴＡ１ｒｉの合金粉体の製
造り法に関Ｊるものである。
［従来の技術４
希−Ｙ類遷移金属合金において希１類金属と遷移金属の
比が２ ： １７′ｃ−ある金属間化合物が理論的に極
めて高い磁気時ｔ／Ｉ［（Ｂｌｌ）Ｉｌｌａｘ 〜５０
ＨＧＯｅｌを有することが発見されて以来、同系化合物
を１体とづる永久磁石実用合金を得る試みが種々実験さ
れてきた。−例どしてＳｍ−Ｇｏ−Ｃｕ−１’ｅ系金属
間化合物テ（ＢＨ）ｍａｘ 〜３０ＨＧＯｅが達成され
、さらにＮｄ−ｒｅ系金金属間化合物（ＢＨ）＋＋＋ａ
ｘ 〜４０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られている。この
組成合金は粉砕、磁場中配向ＩＩ縮成形あるいは非磁場
中汗縮成形、焼結、溶体化１時効Ｊる焼結型永久磁石が
一般的であった。
比が２ ： １７′ｃ−ある金属間化合物が理論的に極
めて高い磁気時ｔ／Ｉ［（Ｂｌｌ）Ｉｌｌａｘ 〜５０
ＨＧＯｅｌを有することが発見されて以来、同系化合物
を１体とづる永久磁石実用合金を得る試みが種々実験さ
れてきた。−例どしてＳｍ−Ｇｏ−Ｃｕ−１’ｅ系金属
間化合物テ（ＢＨ）ｍａｘ 〜３０ＨＧＯｅが達成され
、さらにＮｄ−ｒｅ系金金属間化合物（ＢＨ）＋＋＋ａ
ｘ 〜４０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られている。この
組成合金は粉砕、磁場中配向ＩＩ縮成形あるいは非磁場
中汗縮成形、焼結、溶体化１時効Ｊる焼結型永久磁石が
一般的であった。
しかし焼結型永久磁石は、Ｊ稈が複雑でかつ最終的焼結
体が他の１ｉ石材料に比較して脆く、欠【」や１い欠点
があり、それに対して樹脂結合型永久磁石は、磁気特性
がその２０〜４０％と低下する半面、寸法精度、ＩＩ械
的加工性１強度、Ｉｌｌ内的安定性優れ、複雑形状に成
形できる特長をもっている。
体が他の１ｉ石材料に比較して脆く、欠【」や１い欠点
があり、それに対して樹脂結合型永久磁石は、磁気特性
がその２０〜４０％と低下する半面、寸法精度、ＩＩ械
的加工性１強度、Ｉｌｌ内的安定性優れ、複雑形状に成
形できる特長をもっている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところぐＲ（Ｔ１−ＶＭ、） ７ （ただしＲはＨｄ。
Ｐｒを主体とする希土類金属の一種もしくは二種双子の
混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷
移金属１Ｍは［３，Ｓｉ、 ｐ写生金属元素からなり、
０．０２≦ｙ≦０．１２．４≦７≦８の範囲で規定され
る。）の一般式で示される組成合金において、特にその
中で王が［ｅである希土類鉄系合金を樹脂結合型永久磁
石にした場合、組成合金を５〜１００．の粒径に微粉砕
した後、磁場中配向あるいは非磁場中で圧縮成形（ｃｏ
ｌｐｒｅｓｓ ｉ 。
混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷
移金属１Ｍは［３，Ｓｉ、 ｐ写生金属元素からなり、
０．０２≦ｙ≦０．１２．４≦７≦８の範囲で規定され
る。）の一般式で示される組成合金において、特にその
中で王が［ｅである希土類鉄系合金を樹脂結合型永久磁
石にした場合、組成合金を５〜１００．の粒径に微粉砕
した後、磁場中配向あるいは非磁場中で圧縮成形（ｃｏ
ｌｐｒｅｓｓ ｉ 。
ｎ−ｍｏｌｄ）または射出成形（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−
ｍｏｌｄ）により形成することが一般的であるが、得ら
れた樹脂結合型永久磁石の磁気特性は、残留磁化。
ｍｏｌｄ）により形成することが一般的であるが、得ら
れた樹脂結合型永久磁石の磁気特性は、残留磁化。
保磁力共大幅に低下し、その４πＩ −１−１減磁曲線
の角型性が大きく劣化する欠点があった。
の角型性が大きく劣化する欠点があった。
また溶融金属を急速冷却し非晶質合金を得たものや噴霧
方法により、粉体を得る樹脂結合永久磁石用原料粉体の
製造方法があるが粒径が大きく、２≧６の組成ではＦｅ
成分が多くなるために微粉砕が困難になったり、粉砕設
備が大規模になる欠点があった。
方法により、粉体を得る樹脂結合永久磁石用原料粉体の
製造方法があるが粒径が大きく、２≧６の組成ではＦｅ
成分が多くなるために微粉砕が困難になったり、粉砕設
備が大規模になる欠点があった。
本発明はこの点を考緻して、樹脂結合型永久磁石の保磁
力を大きく向上せしめた原料粉体の製造方法を提供する
ことを目的とする。
力を大きく向上せしめた原料粉体の製造方法を提供する
ことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明はＲ（Ｔ１．Ｍ、 ）２ （ただしＲはＮｄ。
Ｐｒを主体とする希土類金属の一種もしくは二種以上の
混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷
移金属９ＭはＢ、 Ｓｉ、 ｐ写生金属元素からなり、
０．０２≦ｙ≦０．１２．４≦ｌ≦８の範囲で規定され
る。）の一般式で示される組成合金において、該合金を
機械粉砕し、得られた粉体を圧縮成形した後加熱し、該
焼結体を水素雰囲気中に封入して水素化合物を形成させ
た後、１０〜５００μｓの粒子まで粉砕し、６００〜１
，０００℃に加熱することによって脱水素処理を実施す
ることを特徴とした樹脂結合永久磁石用原料粉体の製造
方法である。
混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷
移金属９ＭはＢ、 Ｓｉ、 ｐ写生金属元素からなり、
０．０２≦ｙ≦０．１２．４≦ｌ≦８の範囲で規定され
る。）の一般式で示される組成合金において、該合金を
機械粉砕し、得られた粉体を圧縮成形した後加熱し、該
焼結体を水素雰囲気中に封入して水素化合物を形成させ
た後、１０〜５００μｓの粒子まで粉砕し、６００〜１
，０００℃に加熱することによって脱水素処理を実施す
ることを特徴とした樹脂結合永久磁石用原料粉体の製造
方法である。
合金組成において、■が０．０２未満あるいは７が８を
越えると保磁力が得られず、■が０．１２を越えるかあ
るいはＺが４未満では飽和磁化の低下を誘起する。粒度
条件において１０ｓ未満では容易に酸化し５００．を越
えると配向性が低下する。加熱処理条件においては６０
０℃未満では磁気特性（特に保磁力）の完全な復帰がな
く、１．０００℃を越えると粉体が溶着してしまう。以
上の範囲に条件を設定することが好ましく、樹脂成形方
法としては圧縮成形、射出成形とも適用できる。さらに
粉体焼結後再度粉砕し、加熱処理することも効果的であ
る。
越えると保磁力が得られず、■が０．１２を越えるかあ
るいはＺが４未満では飽和磁化の低下を誘起する。粒度
条件において１０ｓ未満では容易に酸化し５００．を越
えると配向性が低下する。加熱処理条件においては６０
０℃未満では磁気特性（特に保磁力）の完全な復帰がな
く、１．０００℃を越えると粉体が溶着してしまう。以
上の範囲に条件を設定することが好ましく、樹脂成形方
法としては圧縮成形、射出成形とも適用できる。さらに
粉体焼結後再度粉砕し、加熱処理することも効果的であ
る。
［実施例］
”０．８０ｙＯ，Ｉ Ｃ８０，１
（（Ｆｏｏ、８ ｃｏｏ、２ ）０．９２Ｂ０．０８）
６．０の一般形で示されるように成分元素を秤量し、
Ａｒガス中でアーク溶解し原料合金を得た。次に原料合
金をステンレス乳鉢にて粗粉砕し、ついでトルエンを満
たしたポット内に封入し振動ミルによって約１０肩の粒
子を骨た。微粉化後にゴムチューブ（４０φｘｌＯＯ’
）に封入し、静水圧下５ ｔ ／ ｃｉの圧縮成形して
汁粉体を作成した。
６．０の一般形で示されるように成分元素を秤量し、
Ａｒガス中でアーク溶解し原料合金を得た。次に原料合
金をステンレス乳鉢にて粗粉砕し、ついでトルエンを満
たしたポット内に封入し振動ミルによって約１０肩の粒
子を骨た。微粉化後にゴムチューブ（４０φｘｌＯＯ’
）に封入し、静水圧下５ ｔ ／ ｃｉの圧縮成形して
汁粉体を作成した。
次にこの圧粉体を真空排気（約１Ｏ−３Ｔｏｒｒ） Ｌ
／た後、１，０８０℃、１時間加熱し圧粉を固着し、室
温まで冷部後、熱処理炉から取出し、ステンレス製の高
圧容器に入れ、５０Ｋｆｉ／ｃｄの水素ガスを導入し、
水素吸収により化合物化させ崩壊作用を与えた後に、再
びステンレス乳鉢で粉砕した。
／た後、１，０８０℃、１時間加熱し圧粉を固着し、室
温まで冷部後、熱処理炉から取出し、ステンレス製の高
圧容器に入れ、５０Ｋｆｉ／ｃｄの水素ガスを導入し、
水素吸収により化合物化させ崩壊作用を与えた後に、再
びステンレス乳鉢で粉砕した。
この時点ではほとんど衝撃を加えることなく分離し、５
Ｈ庸の工業用フルイによって所望の粒径の素材を容易に
得ることができた。次に素材中の水素弁を除去するため
、排気しながら２００℃、 ４００℃、５００℃、６
００℃、８００℃、９００℃。
Ｈ庸の工業用フルイによって所望の粒径の素材を容易に
得ることができた。次に素材中の水素弁を除去するため
、排気しながら２００℃、 ４００℃、５００℃、６
００℃、８００℃、９００℃。
１．０００℃の各温度で４時間加熱し、その後炉冷し室
部まで冷却した。処理後粉体をパルス磁界中で着磁した
後に、振動磁カム１により磁気特性を測定したところ、
第１図に示すような加熱温度に対する保磁力の変化を得
た。図面でも明らかムように６００°０以トＣは保付ｌ
力がはどΔ７ど４ｊ７Ｌ）れないが、９（）０・−１，
０００’Ｃ”／″保磁ツノが最大とイ本っｔ： ｏｌ、
ｏｆ’）ｏ’ｃの処Ｊｕｌ （Ｉの試Ｆｌ ｌＪＩ
Ｊ’Ｊ （Ｐ部分的（こ固ン１し樹脂結合１ａ Ｔ１の
Ｄｉ＜ ｌ＋ｌ粉とし］よ不適当Ｃあ−）１．：０ ［発明の効果１ 以ｌのこと／〕臼）、本発明に」、り樹脂成形Ｍる前ｌ
稈で水素化合物化４ることにＪ、、 ｔｊ）所望の１０
〜！＋ ＯＯｔｕｎの粒子を容易に、かつ何ら機械的歪
を加λることなく製造でき、６００・へ−ｉ、ｏｏｏ℃
の脱水Ｘ処理を実施り−ることから、残菌磁化Ｂ１゛、
保磁力１１１Ｃ共本来の磁気特性を発揮できるので希−
１類鉄糸合金を樹脂結合型永久磁石川１１ｉ料粉体に適
用した場合に効果的Ｃある。
部まで冷却した。処理後粉体をパルス磁界中で着磁した
後に、振動磁カム１により磁気特性を測定したところ、
第１図に示すような加熱温度に対する保磁力の変化を得
た。図面でも明らかムように６００°０以トＣは保付ｌ
力がはどΔ７ど４ｊ７Ｌ）れないが、９（）０・−１，
０００’Ｃ”／″保磁ツノが最大とイ本っｔ： ｏｌ、
ｏｆ’）ｏ’ｃの処Ｊｕｌ （Ｉの試Ｆｌ ｌＪＩ
Ｊ’Ｊ （Ｐ部分的（こ固ン１し樹脂結合１ａ Ｔ１の
Ｄｉ＜ ｌ＋ｌ粉とし］よ不適当Ｃあ−）１．：０ ［発明の効果１ 以ｌのこと／〕臼）、本発明に」、り樹脂成形Ｍる前ｌ
稈で水素化合物化４ることにＪ、、 ｔｊ）所望の１０
〜！＋ ＯＯｔｕｎの粒子を容易に、かつ何ら機械的歪
を加λることなく製造でき、６００・へ−ｉ、ｏｏｏ℃
の脱水Ｘ処理を実施り−ることから、残菌磁化Ｂ１゛、
保磁力１１１Ｃ共本来の磁気特性を発揮できるので希−
１類鉄糸合金を樹脂結合型永久磁石川１１ｉ料粉体に適
用した場合に効果的Ｃある。
第１図番ユ本発明におＩＪる加熱温瘍（４二対する保１
ｉ力を示づ…気持性曲線である。
ｉ力を示づ…気持性曲線である。
Claims (1)
- Ｒ（Ｔ＿１＿−＿ｙＭ＿ｙ）＿ｚ（ただしＲはＮｄ、
Ｐｒを主体とする希土類金属の一種もしくは二種以上の
混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ、Ｃｏを主体とする遷移
金属、ＭはＢ、Ｓｉ、Ｐ等半金属元素からなり、０．０
２≦ｙ≦０．１２、４≦ｚ≦８の範囲で規定される。）
の一般式で示される組成合金において、該合金を水素雰
囲気中に封入して水素化合物を形成させた後、１０〜５
００μｍの粒子まで粉砕し、６００〜１，０００℃に加
熱することによつて脱水素処理を実施することを特徴と
した樹脂結合永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164668A JPH07110965B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 樹脂結合永久磁石用の合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164668A JPH07110965B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 樹脂結合永久磁石用の合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223903A true JPS6223903A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH07110965B2 JPH07110965B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=15797554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164668A Expired - Lifetime JPH07110965B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 樹脂結合永久磁石用の合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110965B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132304A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-15 | Mitsubishi Metal Corp | 焼結希土類磁石の製造方法 |
| JPS62137808A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| GB2318587A (en) * | 1996-10-28 | 1998-04-29 | Aichi Steel Works Ltd | Anisotropic magnet powders and their production method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135605A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60164668A patent/JPH07110965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135605A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
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| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| US5110374A (en) * | 1987-08-19 | 1992-05-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| GB2318587A (en) * | 1996-10-28 | 1998-04-29 | Aichi Steel Works Ltd | Anisotropic magnet powders and their production method |
| GB2318587B (en) * | 1996-10-28 | 1999-01-27 | Aichi Steel Works Ltd | Anisotropic magnet powders and their production method |
| US6056830A (en) * | 1996-10-28 | 2000-05-02 | Aichi Steel Works, Ltd. | Anisotropic magnet powders and their production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110965B2 (ja) | 1995-11-29 |
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