JPS62236722A - ポリエステルフイルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粗大突起が少なく、易滑性、耐摩耗性に優れ
、且つ優れた厚み精度を有するポリエステルフィルムの
工業的有利な製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年フィルム品質に対する要求特性はますます厳しくな
シ、特にフィルムの長期的なうねシを減少させること、
即ち厚み精度を向上させるこのためには、押出口金から
溶融押出したｌ−ト状物を冷却面に密着させる。いわゆ
る静電印加冷却法が知られている。

しかしながらこの静電印加冷却法において、生産性を高
める目的で回転冷却ドラムの速度を速めると、シート状
物と冷却ドラムとの間の密着力が減少し、いわゆる束縛
気泡が生じるようになるが、これは製品に要求される品
質特性としては許容されないものである。

この束縛気泡は、一般に原料ポリエステルの溶融時の比
抵抗が高いほど、例えば後述する方法によって、測定し
北値が特に！×／θ８Ω・１以上になった時発生し易く
高品質のフィルムを効率よく得ることが困難となる。

発生を抑制する方法の一つとして、例えば特開昭！／−
７０２４９号公報記載のようにポリエステル製造時金属
化合物を添加、含有せしめて溶時 融耐の比抵抗を減少させる方法が知られているが十分で
なく、更に低下せしめることが必要であつ念。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一般に溶融時の比抵抗を低下せしめるに従い、ポリエス
テルの熱安定性が不良となり１重合度低下や分解劣化物
の形成を促進させ、溶融押出時の連続製膜安定性を損な
っていた。

従って、溶融時の比抵抗をできるだけ低くシ。

かつポリエステルの熱安定性を悪化させない方法が望ま
れてい念。

〔問題点を解決する九めの手段〕

本発明は、溶融時の比抵抗が極めて低く、製膜速度の高
速化を可能ならしめ、しかもフィルムとした際の滑９性
及び耐摩耗性に優れ六組大突起の極めて少ないポリエス
テルフィルムの製造法を提供すべくなされたものであっ
て、ａち。

本発明の要旨は、静電印加冷却法を用いてポリエステル
フィルムを製造する際に、原料ポリエステルとしてスト
ｐンテウム化合物、バリウム化合物、及びマグネシウム
化合物から選ばれる１種以上の化合物なｏ、ｏｉ、を重
量％含有する平均粒子径が０．０５〜５μの炭酸カルシ
ウムなＱ、θＯ！〜！重量％含有せしめ虎ポリエステル
を用いることを特徴とするポリエステルフィルムの製造
法に存する。

以下１本発明につき詳細に説明する。

本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸、ナフタ
レン−λ、６−ジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸
又はそのエステルとエチレングリコールとを主たる出発
原料として得られるポリエステルを指すが、これに他の
第三成分を含有していても良い。第三成分としては、芳
香族ジカルボン酸成分としてイソフタル酸、あるいは、
グリコール成分としてプロピレングリコールｓ　テＦ　
ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペ
ンチルクリコールｓの−ｍ又は二種以上、更には、ポリ
アルキレングリコール等が挙げられる。いずれにおいて
も、本発明のポリエステルは、反復構造単位の１０モル
チ以上がエチレンテレフタレート単位及びエチレン−ｊ
、４−ナフタレート単位であるポリエステルが好ましい
。

本発明において、ポリエステルに含有せしめてフィルム
の表面性状及び易滑特性を改良する念めの添加粒子は、
炭酸カルシウムを主体としＳｒ　（ストロンチウム）化
合物％Ｂａ　（バリウム）化合物、Ｍｇ（マグネシウム
）化合物のうちの一種ま九は二種の化合物を０．０θ／
％ｊ重量％含有する平均粒子径が０．０ｊ〜５μの粒子
である。

本発明において用いられる炭酸カルシウムとしては、水
酸化カルシウム水濁液と炭酸ガスとの反応による合成法
、いわゆる炭酸ガス化合法によって合成されたカルサイ
ト構造を有する炭酸カルシウムが好ましい。

このような炭酸カルシウム中に共存せしめるＳｒ化合物
、Ｂａ化合物、　Ｍｇ化合物としては、これらの炭酸塩
、硫酸塩、塩化物、水酸化物、酸化物等を挙げることが
できる。

これらのＳｒ化合物、Ｂａ化合物、　Ｍｇ化合物あるい
はこれらのうちの二種類の含有量はこれらを含有しな炭
酸カルシウムの総−！１．即ち添加粒子の合計量に対し
０．００１．！’重量％好ましくは０．００ｊｔ〜ｊ重
−１１１さらに好ましくは０．０１〜グ重量％である。

　Ｂｒ化合物ＳＢａ化合物又はＭｇ化合物或いはこれら
のうちの一種類の化合物の含有量がｏ、ｏｏｉｚ量チ未
満の場合には、エチレングリコール等の媒体への分散性
及びポリエステル中への分散性の改良効果が十分でなく
好ましくない。また、３重量％を超えて含有させても、
もはやそれ以上の分散性改良効果は認められず、むしろ
コストアップを招く結果となるうえに、得られるフィル
ム表面の特性１例えば滑ル性や耐摩耗性が変化すること
となるので好ましくない。

本発明において、用いる炭酸カルシラ４を主体とする添
加粒子の平均粒子径は０．０５〜ｊμとする。平均粒子
径が０，０ｊμ未満では得られるフィルムの滑シ性の改
良効果は不十分であ夛。

また平均粒子径５μを超えるものでは、得られるフィル
ムの表面粗度が過大にな〕、ま九大径粒子が混在してく
る九めフィルムの品質が悪化する企め好ましくない。

所望の粒径の粒子を得るには、公知の炭酸化反応による
炭酸カルシウムの合成工程において。

その反応条件を適宜調整して、所望の１次粒径のものを
得るようにするのが好ましい。即ち。

水酸化カルシウム含有の石灰乳を調製し、その中に炭酸
ガスを導入して炭酸化反応を行ない。

好ましくは炭酸化反応前又は炭酸化反応中にＢｒ化合物
、　Ｂａ化合物、Ｍｇ化合物、の／Ｉｌま虎は一種以上
を所定量添加して反応を行なって炭酸カルシウムを合成
する場合１合成された炭酸カルシウム微粒子の／次粒子
径は、炭酸化反応開始時における石灰乳の濃度、反応温
度、攪拌強度、更には石灰乳中に導入する炭酸ガスの濃
度。

流速等の因子の相互作用によシ変化するものである。従
ってこれらの反応条件を適宜選択することによシ、所望
の粒子径の炭酸カルシウムを得ることができる。

その他、本発明で用いる添加粒子としては、／次粒子径
の比較的大きい炭酸カルシウムを主体とする粒子１例え
ば／〜７０μの炭酸化反応による合成炭酸カルシウムと
Ｓｒ化合物、　Ｂａ化合物及びマグネシウム化合物の７
種ま九は一種の化合物との混合粒子をボールミル、ロッ
ドミル、振動ボールミル、振動ロッドミル、ローラミル
、インパクトミル、円盤型ミル、攪拌摩砕ミル、流体エ
ネルギーミル等を利用することによシ、適当な粒径にま
で粉砕することによっても容易に得ることができる。

このようにして得られた炭酸カルシウムを主体とする微
粒子は、乾式分級又は湿式分級、更には一過等により粗
大粒子を除去しておくことが好ましい０分級に際しては
、半自由うず式。

強制うず式、ハイドロサイクロ式、遠心分離法等を採用
するのが好ましい。

本発明において、ポリエステル組成物中の炭酸カルシウ
ムを主体とする添加粒子含有量は。

θ、σ０タ　　　　　　　　　　　　　　　　ρ、ａｏ
ｊ自−―〜！重量％とする。粒子含有量が勾鯰＃重量％
未満では、得られるフィルムの滑シ性及び耐摩耗性の改
良効果が不十分であシ、また１重量％を超えて用い九場
合には、フィルム表面の粗さが大きくなル過ぎたり、粗
大突起が増えたシ、更には押出製膜工程でのフィルタの
閉塞が起こり好ましくない。

本発明のポリエステルフィルムの製造法において、使用
される静電印加冷却法とは例えば、特公昭Ｊ７−６／ｌ
−２号公報等に記載されている公知の手法を用いること
ができる。

本発明において、静電印加冷却法を用いてフィルム化を
行なう際に原料として用いられるポリエステル樹脂中に
は、添加粒子として前述した特定の炭酸カルシウムを含
有するものであム通常該ポリエステル樹脂の溶融時の比
抵抗は。

０．７〜／、？　Ｘ　／　０Ω・画である。比抵抗をこ
のよ生を有効に防止できる。すなわち比抵抗がθ、／×
１０′Ω・１未満では、得られるポリエステルの溶融時
の安定性が劣〕好ましく々い、１．りＸ　１０’Ω・国
を越え九場合には、高速製膜時に束縛気泡の発生をも九
らす、１＋、本発明方法では、必要に応じて、本願発明
の炭酸カルシウムをリン化合物と併用してポリエステル
の重合反応中に添加するか、ま虎はそれらＩζ少量の他
の金属化合物を併用することも可能である。

金属化合物としては、カルシウム化合物、マグネシウム
化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物、ナトリウム化合
物、カリウム化合物等が挙げられる。これらの化合物は
エチレングリコールに溶解し念状態で用いることができ
るならばいかなる形態でもよいが、通常は酢酸、プロピ
オン酸等の脂肪族カルボン酸の金属塩の形で用いられる
。

これらの化合物は、ポリエステル製造時に触媒として用
いられてもよいし、又別途ポリエステルの製造中に添加
してもよい。リン化合物としては公知の正すン酸、亜リ
ン酸及びこれらのエステル、ハーフェステル、更にはホ
スホン酸等を用いることができる。　・ かぐして得られた添加粒子として炭酸カルシウムを含有
する溶融時の比抵抗が０．７〜１．？Ｘ／θ′Ω・備の
ポリエステルは、単独ま九は他のポリエステル、例えば
溶融時の比抵抗が！×７０７Ω・副以上、更には／　Ｏ
Ｘ　／　０’Ω・１以上の高いポリエステルに該ポリエ
ステルを混合して用いることができる。

後者の場合には、押出！＋１！膜時に高い比抵抗のポリ
エステルに本発明のポリエステルを配合することにより
、全体の比抵抗を下げることができるため、従来製膜速
度を上げることができなかつ九ものについても高速製膜
が可能となる。

本発明の添加粒子を含有するポリエステルの製造方法に
おいては、添加粒子は、ポリエステルの合成反応中に添
加する必要がある。添加時期は特に制限はないが、エス
テル交換反応前またはエステル化反応中、あるいはエス
テル交換反応又はエステル化反応終了後１重縮合反応開
始前に添加するのが好適である。

なお、添加粒子は、通常、エチレングリコール等の溶媒
中に粒子濃度３〜ＩＱ重量％のスラリーとして添加する
。スラリーの粒子濃度が３１！量チ未満では、エチレン
グリコールの使用量が増し、エチレングリコールの原単
位が大きくなシ好ましくない。まえ１粒子濃度が５０重
量％を超え九スラリーを添加すると１粒子の分散性が往
々にして悪化する。

なお、ポリエステル合成の重縮合反応触媒としては、ｓ
ｂ％Ｇｅ、Ｔｉ、ａｎ化合物等の通常用いられている触
媒が使用される。

本発明のポリエステル組成物には、炭酸カルシウムの他
、非晶質ゼオライト粒子、アナターゼ型の二酸化チタン
、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、メルク、クレ
ー等の微粒子を併用してもよい、これらの添加量はポリ
エステル組成物に対しｏ、ｏｏｚ〜１重ｉチとするのが
好ましい、１＋このような微粒子以外にも、ポリエステ
ルの重縮合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応によ
シ析出した微細粒子を併用することもできる。析出微細
粒子としては、例えばカルシウム、リチウム及びリン化
合物からなるもの、カルシウム及びリン化合物から壜る
もの、又は、カルシウム、マグネシウム及びリン化合物
から彦るもの等が挙げられ、これらの粒子のポリエステ
ル中の含有量は０．０５〜／、０重量％であることが好
ましい。

このような本発明のポリエステル組成物は、通常公知の
方法、例えば特公昭３Ｏ−１６３９号公報記載の方法に
基いて、ポリエステルフィルムを製造することができる
。その他、本発明のポリエステル組成物よシ、例えば、
縦方向に強力化されたフィルム、即ち、タテ−テンシラ
イズドフィルム、又は、横方向に強力化され九ヨコーテ
ンシライズドフィルム、あるいは、縦、横方向に強化嘔
れ念フィルム等を容易に製造することができる。更に、
本発明のポリエステル組成物は、フィルム表面に陥没状
の突起を形成させるような製膜条件を用いて製造するフ
ィルム厚料にも、好適に使用される。

本発明のポリエステル組成物によシ得られるポリエステ
ルフィルムの好ましい表面粗度は、平均突起高さくＲａ
）でθ、００４ｔ〜０．−？００−Ｑあプ、好ましいフ
ィルム厚みは／〜１０θμ、特に／〜λθθμである。

本発明のポリエステル組成物によシ得られるポリエステ
ルフィルムは、例えば磁気テープやフロッピーディスク
を始めとする磁気記録体のベースフィルムやコンデンサ
ー用、写真調版用、電絶用、感熱転写用、包装用、転写
マーク用、金銀糸用等の種々の分野のベースフィルムと
して極めて有用である。

〔実施例〕

以下本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳ａに説明
する。

なお、実施例及び比較例における種々の物性及び特性の
測定方法及び定義は、下記の通シである。また実施例及
び比較例中、「部」又は「チ」は、特記しない限）、そ
れぞれ「重量部」ま念は「重量％」を意味する。

■　炭酸カルシウムを主体とする添加粒子の平均粒子径
： 粒子径は電子顕微鏡による写真法で測定しえ。

■　極限粘度〔η〕： ポリマー／ｆをフェノール／テトラクロロエタン＝！０
／！０（重量比）の混合溶媒１０θｄ中に溶解し、３０
℃で測定し虎。

■　平均突起高さくＲａ）：（単位μ）Ｊ工８　　Ｂ０
４０／−／デフ６記載の方法によ〕測定し念。測定には
小板研究所製、表面粗さ測定機モデルＢＥ−Ｊアを用い
、触針径コμ、触針荷重３σ岬、カットオフ値θ、θ／
　ｆｆ１ｌｌ　、測定長さはλ、！■とし喪。測定は７
２点行い、最大値、最小値をそれぞれカットし、７０点
の平均値で平均突起高さを示した。

■　金属との動摩擦係数（μｄ）： 固定した硬質クロムメッキ金属ロール（直径６■）にフ
ィルムを巻き付角／３！”（θ）で接触させ、ｔｊｆ（
Ｔ２）の荷重を一端にかけて、／ルーの速度でこれを走
行させ、他端の抵抗力（Ｔｒ（１’））を測定し、次式
によシ走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。

Ｔ。

４００ｇお（ｊｌｎ　（−） ！３ ■　耐摩耗性の評価： 第１図に示す走行系でフィルムを１００ｍ長にわ九って
走行させ、／で示した４−φのＢＴＪＢ９ｔ２０：ｆλ
の表面仕上げθ、２Ｓのピン上に摩耗により付着した量
を目視評価し、下記のランクで表わし虎、なお、フィル
ムの走行速度は／　Ｏｍｌ−とじて、張力は約λ００Ｐ
１ピンとの巻き付は角（θ）は１３１℃とし念。

○・・・付着が殆どない。

Δ・・・若干付着する。

×・・・付Ｍ量が多い。

■　粗大突起数： フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉顕微
鏡を用いて測定し九。測定波長０、！りμでｎ次の干渉
縞を示す個数を、２ｊ−当夛に換算して示しな。３次以
上の干渉縞を示す突起の個数をＩＦｊ、ｇ次以上の突起
の個数をＩＰ４ｔとして、２！ｄ中の数で示し虎。

■　ポリエステルの溶融時の比抵抗の測定：プリテイシ
ュジャーナルオプアプライ ドフイジツクス（Ｂｒ１ｔ、　Ｊ、ムｐｐ１．　Ｐｈｙ
ｓ、　）第７２巻、第１／４ｔ９〜／ｌ！ダ頁（／？ｄ
ｊ年）に記載されている方法に従つ九。但し、この場合
ポリマー組成物の溶融時の温度はコブσ℃とし、直流３
，０００　Ｖを印加し大直後の値を溶融時の比抵抗とす
る。

■　ポリエステルフィルムの厚みむら：フイルムの長手
方向１０００１ｎ毎のＩＯケ所の各々について幅方向１
０１毎に７０点、合計１００点のフィルム厚みを測定す
る。フィルム厚みの測定は安置電子製マイクロメーター
を用いて行い、該当する箇所の周辺のフィルムを１０枚
重ねて測定し、／枚当シに換算する。

すべての測定値のうち過大値をＸｍａｘ％層小値をＸｍ
１ｎ　　相加平均値をｉとするとき、Ｘｍｔｓｘ　　−
ｘｗｉｎ □　をフィルムの厚みむらとす るが、この値は小さいほど良く、特にθ、７３以下が好
ましい。

実施例１ ＢｒＯＯＢを０−ｆｆ［量％含有する合成反応で製造し
九炭酸カルシウムをエチレングリコールスラリーとなし
九後、分ａＦ遇して、平均粒径０．７μスラリ一濃度ハ
リの炭酸カルシウムエチレングリコールスラリーを得た
。ついでジメチルテレフタレートｉｏｏ部とエチレンク
リコール６θ部及び酢酸マグネシウム・四水塩０．ｏ？
部を反応器に採シ、加熱昇温すると共にメタノールを留
去してエステル交換反応を行い、反応開始からダ時間を
要して、２３０℃に昇温して、実質的にエステル交換反
応を終了し念。ついでエチルアシッドフォスフニー１”
−’　４’　部ｔ’ｔａ加し念後、平均籾径０．７　ｐ
の合成炭酸カルシウムスラリーを２．２部添加し、更に
三酸化アンチモンｏ、ｏｇ部を加えて、ダ時間重縮合反
応を行ないｉｌａ粘度０．６ｊのポリエチレンテレフタ
レート樹脂を得九。

このポリエステル樹脂の溶融時の比抵抗は０、ダＸ１０
　　Ω・傷であつ九。

該ポリエステル樹脂な／１０℃窒素雰囲気下６時間加熱
乾燥後、コタＯ℃で押出機よ〕シート状に押出し静電印
加冷却法を用いて、無定形シートとした。この時の静電
印加の条件は次の通夛である。即ちプラス電極として直
径０．１■のタングステン線を用い、これを回転冷却ド
ラムの上面にシートの流れと直角方向に張〕、これに直
流電圧９００θＶを印加した。

無定形シートを得た後、縦方向に３．２倍、横方向にｇ
、ｏ倍延伸し、常に厚さ／５μの二軸延伸フィルムが祷
られるよう押出量、及び回転冷却体の速度を調節し念が
、この時回転冷却体の速度と束縛気泡及び得られたフィ
ルムの厚みむらとの関係について観察し九。

回転冷却体速度を３０ｍ／分かつ徐々に増したがｊ　ｊ
　ｍ７分となっても全く束縛気泡は発生せず、この時得
られ九二軸延伸フィルムの厚みむらは０．１０と小さく
充分に満足し得るものであった。

また得られ九フィルムの評価結果を表１に示した。

実施例− 炭酸カルシウムの合成時に、８ｒ８０４を生成炭酸カル
シウムに対してｏ、４ｔ１１含有せしめ次平均粒径０．
ｄμの合成炭酸カルシウムのエチレングリコールにテレ
フタル酸に対するエチレングリコールのモル比を／、３
０に調製しなテレフタル酸のエチレングリコールスラリ
ーをエステル化反応生成物の存在する系へ連続的に供給
してエステル化反応を行なった。反応生成物を連続的に
系外に取シ出し、引き続き第一段のエステルよう添加し
、同時に酢酸マグネシウムをポリエステル単位当シマグ
ネシウム金属としてｊｏＰとなる量、エチルアシッドフ
ォスフニートをマグネシウム金属に対し、０．７モル当
量となるように添加して反応を行なり九。得られ九反応
生成物はエステル化反応率が９７％で数平均重合度は７
．６であった。

該エステル化反応生成物１０≦部（エチレンテレフタレ
ート単位７０θ部に相当）を重縮合反応装置に仕込み、
次いで平均粒子径０．６　ｐの炭酸カルシウムのエチレ
ングリコールスラリーを生成ポリエステルに対し０．４
チの含有量とすべく絡加し、更に三酸化アンチモン０．
０４を部を加えて、ｆ［縮合反応を行なって、極限粘度
０．６ｊ、溶融時の比抵抗０．３　Ｘ　／　０’Ω・傷
のポリエステル樹脂を得九。該樹脂を用いて、実施例１
と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを製造しな
。この時の結果を表／に示す。

実施例３ 実施例１で製造した平均粒子径０．７μの合成炭酸カル
シウムを含有するポリエステル２０部と、別に調製し虎
カルシウム、リチウム、リン化合物からなる析出内部粒
子を含むポリエステル樹脂（溶融時の比抵抗／　ＯＸ　
／　０’Ωｍｃ＋＋ｗ）Ｊ’０部とを混合し、実施例／
と同様にして押出機を回転冷却体速度Ｊｌ　ｇ　ｊψに
上げても、束縛気泡の発生は認められなかった。得られ
九フィルムの厚みむらは０．／／と良好であ夛、フィル
ムの清シ性、粗大突起の数、共に良好であり九。

比較例／ 実施例３で用いな溶融時の比抵抗が１ｏｘｉｏ’Ω・α
のポリエステル樹脂を実施例１と同様にして、無定形シ
ート化を行なつ虎。回転冷却体の速度は９１０　ｍ７分
で束縛気泡が認められ、更にＨｊ　ｍ７分では、フィル
ムの厚みむらは０．３１と極めて悪いものであった。

比較例コ Ｓｒ化合物、Ｂａ化合物、及びＭｇ化合物の含有量がθ
、θ０／　％以下の炭酸カルシウムを粉砕、分級な行な
って平均粒子径／、λμの粒子のエチレングリコールス
ラリーを調製し念。

ついで実施例／において酢酸マグネシウム・四水塩の代
シに酢酸カルシウム・−水塩θ、Ｏり部を加え、更にエ
チルアシッドフォスフェートの代シに正すン酸Ｏ，Ｏｇ
部を添加した以外は実施例／と同様にして、／、、２μ
の炭酸カルシウム０、タチを含有するポリエステル樹脂
を得喪。骸樹脂の溶融時の比抵抗は４ｔ、ＯＸ　／　０
’Ω・鋸であった。得られたポリエステル樹脂を実施例
／と同様に押出機を用いて無定形シートを得九。回転冷
却体速度が５０ｍ７分では束縛気泡が発生し、かつ厚み
むらも０．３３と悪かった。また得られた二軸延伸フィ
ルムの粗大突起も多かつ九。

〔発明の効果〕

従来添加粒子法において、ポリエステル中に天然又は合
成の炭酸カルシウムを添加する例は数多く報告されてい
る。しかしながらこれらはいずれも粒度分布や分散性の
面で問題があ夛、良好なフィルム改良効果を得ることが
できなかつ虎。また優れた厚み精度を保ちつつ更に製膜
速度を高速化するためには、これまで知られているより
も更に一段の溶融時の比抵抗を下げる必要があつ九。

しかるに本発明は、滑り性、耐摩耗性に優れ、粗大突起
が少なく、且つ厚さ精度がよいフィルムを高速で製膜で
きる二輪延伸フィルムの製造方法を提供するものであシ
、その工業的価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願実施例において耐摩耗性の評価に使用し
走テープ摩耗評価機の概略図である。 ｘｊ　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）静電印加冷却法を用いてポリエステルフィルムを
   製造する際に、原料ポリエステルとしてストロンチウム
   化合物、バリウム化合物、及びマグネシウム化合物から
   選ばれる１種以上の化合物を０．００１〜５重量％含有
   する平均粒子径が０．０５〜５μの炭酸カルシウムを０
   ．００５〜５重量％含有せしめたポリエステルを用いる
   ことを特徴とするポリエステルフィルムの製造法