JPS62231257A

JPS62231257A - ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法

Info

Publication number: JPS62231257A
Application number: JP61073595A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Ishikawa; 隆利石川; Atsuya Nakajima; 中島　淳哉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-10-09
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: JPH0827506B2; US4880728A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法に
関し、特に廃液量及び公害負荷を著しく軽減した処理方
法に関するものである。更には、ランニングコストを軽
減した処理方法に関するものである。

（従来の技術）ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理においては、一
般に、各種処理液を調合、補充し、オーバーフローした
処理液は回収あるいは廃却されている。しかし、環境破
壊が進行する今日においては、環境保全の目的から、廃
液量を極力減少させる方向が好ましく、各種処理方式が
検討されてきた。中でも、一般的なのは、処理液の補充
量を減少させる方法であり、コスト上の利点もあり、カ
ラー現像液、漂白液、定着液、漂白定着液について、検
討、実施されている。更に、近年においては、水洗水量
すら大幅に節減させる方法が、特開昭５７−１３２１４
６号、同５７−８５４３号、同５８−１８６３１号及び
同５９−１８４３４３号等に記載されている。

特にカラー現像液は、公害負荷値であるｎｏｎ、やＣＯ
Ｄが高く、又、高ｐＨの緩衝能を有しているために、廃
却する事が困難であり、又、回収する上でも、銀のよう
な有価物を含有しないため、回収のメリットがない。更
に、カラー現像補充液そのものが高価であるという理由
により、多くの再利用技術が検討されてきた。例えば、
特開昭５３−７２３４号、同５３−３７０１５号、同５
３−１４９３３１号、同５４−１９７４１及び同５４−
３７７３１号等に記載の電気透析法を用いる方法、特開
昭５２−１４６２３６号、同５３−５０７３７号、同５
３−９６８３１号、及び西独特許２７１７６７４号等に
記載のイオン交換樹脂を用いる方法等があげられる。し
かしながら、これらの方法によりカラー現像液の排出量
をある程度減少することが可能となったが、装置のイニ
シャルコストが高く、かつ、管理に高度な技術を必要と
するので一部の大手ラボで実施されているにすぎず、大
部分のラボは、未実施の状態である。

（発明の目的）従って本発明の目的は、ハロゲン化銀カラー写真感光材
料の処理方法に関し、廃液量及び公害負荷を著しく軽減
した処理方法に関し、特にカラー現像液の排液量を著し
く減少させた処理方法を提供することにある。

（発明の構成）上記目的は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を連続的
に現像処理する方法において、カラー現像液のオーバー
フロー液の一部又は全部を、カラー現像工程以外で用い
る処理液の一部として使用することによって達成された
。

現像処理工程以後の工程で用いる各種処理液の補充液を
調合する場合には、濃縮処理剤を水（あるいは湯）にて
溶解するのが一般的である。しかしながら本発明におい
ては、水の替わりにカラー現像液のオーバーフロー液を
使用する事によりカラー現像液の排出量を減少しようと
するものであり、特に、漂白液、漂白定着液あるいは定
着液の補充液の調合において、カラー現像液のオーバー
フロー液を使用しても、ｐＨを調整するのみで充分な性
能が得られることを見出したのであって、このことは従
来の技術からは全く予期できことであった。更には、連
続処理方式においては、カラー現像液のオーバーフロー
液の一部又は全部を直接、次浴あるいは後浴である漂白
浴、漂白定着浴、又は定着浴に流入させ、各処理浴では
各濃縮液を補充し、実質的に処理浴中で該濃縮液を希釈
する方法は、カラー現像液の排出量を減少させるより好
ましい方法である。特に、カラー現像液のオーバーフロ
ー液を最終的に漂白定着浴及び／又は定着浴に流入させ
た場合には、各浴中には銀イオンが含まれているために
、各浴のオーバーフロー液は有価物としてとり扱われ、
逆に、カラー現像液の回収費が軽減あるいは不要となる
ので、コスト的に非常に好ましい方法といえよう。又、
カラー現像液のオーバーフロー液の一部又は全部を漂白
液に流入された場合にも、漂白液のオーバーフロー液が
更に定着液又は漂白定着液に流入させることになり、同
様のコストメリットを得ることができる。

上記した現像液のオーバーフロー液の使用方法に加え、
該オーバーフロー液を現像工程以外で用いる処理液の濃
縮補充液とあらかじめ混合し、これをそれぞれの処理浴
に補充してもよい。

本発明においては、各処理浴の特性を実質的に損わない
範囲で現像処理のオーバーフロー液を次工程以後の処理
液に加えることができるが、オーバーフロー液を加える
処理液の処理浴へ感光材料に付着して持ち込まれる前浴
液容量の０．１〜３０倍（該持ち込み量は含まない）、
好ましくは０．２〜５倍の量でオーバーフロー液を用い
るのがよい。

又、濃縮した補充液重量に対して０．２〜５倍、好まし
くは０．５〜３倍となるようにして用いるのがよい、尚
、本発明でいうオーバーフロー液とは、補充液がある場
合に一定液量を達成するためにタンク（浴）外に排出さ
れるべき液を意味し、これは高低差を利用するか、又は
ポンプ等を用いてタンク外に排出される液である。

この際、該オーバーフロー液を各処理液に添加する場合
、オーバーフロー液添加後の処理液のｐｌ＋を、有機又
は無機の強酸若しくは弱酸を用いて、それぞれ漂白浴、
漂白定着浴、定着浴のｐＨとほぼ同じになるように、あ
らかじめ調整しておくのが好ましい。

さらに、該オーバーフロー液に加えて、後工程における
水洗工程のオーバーフロー液をも現像処理工程以後の処
理液の一部として用いると、一層廃液量を低減すること
ができるので好ましい。

次に本発明の処理方法を具体的に示すが、本発明はこれ
らに限定されるものではない、以下の記載において、矢
印はオーバーフロー液の一部又は全部が流れる方向を示
す。

□水洗上記工程において、最終水洗の後に、必要に応じて安定
浴を設けても良い、又、水洗工程のかわりに、水洗水量
を著しく減少させた特開昭５７−１３２１４６号等に記
載の方法や特開昭５７−８５４３号等に記載のいわゆる
“安定化処理”を用いるのが好ましい。更にこれらの節
水処理の場合には、水洗水のオーバーフロー液の一部又
は全てを前浴である漂白定着浴や、定着液に流入させて
も良い。

以下に、本発明における各処理浴について説明する。

左う：」１）褒本発明においてカラー現像液で使用される第１芳香族ア
ミノ系発色現像剤は種々のカラー写真プロセスにおいて
広範に使用されている公知のものが包含される。これら
の現像剤はアミノフェノール系およびｐ−フェニレンジ
アミン系誘導体が含まれる。好ましい例はｐ−フェニレ
ンジアミン誘導体であり代表例を以下に示すが、これら
に限定されるものではない。

Ｄ−ＩＮ、Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミンＤ−２２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエンＤ−３２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルア
ミノ）トルエンＤ−４４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコアニリンＤ−５２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒド
ロキシエチル）アミノコアニリンＤ−６Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエ
チル）−３−メチル−４−アミノアニリンＤ−７Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニル
エチル）メタンスルホンアミＤ−８Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミンＤ−９４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メト
キシエチルアニリンＤ−１０４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−エトキシエチルアニリンＤ−１）４−アミノ−３−メチル−Ｎ＝エチル−Ｎ−β
−ブトキシエチルアニリンまた、これらのｐ−フェニレンジアミン誘導体は硫酸塩
、塩酸塩、亜硫酸塩、ｐ−）ルエンスルホン酸塩などの
塩であってもよい。上記化合物は、米国特許２．１９３
．０１５号、同２，５５２，２４１号、同２．５６６．
２７１号、同２，５９２，３６４号、同３，６５６，９
５０号、同３，６９８．５２５号等に記載されている。

該芳香族−級アミン現像主薬の使用量は現像溶液ＩＩ！
当り約０．１ｇ〜約２０ｇ、更に好ましくは約０．５ｇ
〜約１０ｇの濃度である。

本発明で使用されるカラー現像液中には、周知のように
ヒドロキシルアミン類を含むことができる。

ヒドロキシルアミン類は、カラー現像液中において遊離
アミンの形で使用することができるというものの水溶性
の酸塩の形でそれを使用するのがより一般的である。こ
のような塩類の一般的な例は、硫酸塩、蓚酸塩、塩化物
、燐酸塩、炭酸塩、酢酸塩その他である。ヒドロキシル
アミン類は置換又は無置換のいずれであってもよく、ヒ
ドロキシルアミン類の窒素原子がアルキル基によって置
換されていてもよい。

ヒドロキシルアミンの添加量はカラー現像液１）当り０
ｇ−１０ｇが好ましく、更に好ましくは０〜５ｇである
。カラー現像液の安定性が保たれるのならば、添加量は
少ない方が好ましい。

又保恒剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、メタ亜硫酸ナ
トリウム、メタ亜硫酸カリウム等の亜硫酸塩や、カルボ
ニル亜硫酸付加物を含有することが好ましい。これらの
添加量はＯｇ〜２０ｇ／ｅが好ましく更に好ましくはＯ
ｇ〜５ｇ／ｌであり、カラー現像液の安定性が保たれる
ならば、少ない方が好ましい。

その他保恒剤としては、特開昭５２−４９８２８号、同
５６−４７０３８号、同５６−３２１４０号、同５９−
１６０１４２号及び米国特許３７４６５４４号記載の芳
香族ポリヒドロキシ化合物；米国特許３．６１５，５０
３号及び英国特許１．３０６．１７６号記載のヒドロキ
シアセトン類纂特開昭５２−１４３０２０号及び同５３
−８９４２５号記載のα−アミノカルボニル化合物；特
開昭５７−４４１４８号及び同５７−５３７４９号等に
記載の各種金属類；特開昭５２−１０２７２７号記載の
各種ｔＪ！類；同５２−２７６３８号記載のヒドロキサ
ム酸類；同５９−１６０１４１号記載のα−α′−ジカ
ルボニル化合物；同５９−１８０５８８号記載のサリチ
ル酸類；同５４−３５３２号記載のアルカノールアミン
類；同５６−９４３４９号記載のポリ（アルキレンイミ
ン）類；同５６−７５６４７号記載のグルコン酸誘導体
等をあげることができる。

これらの保恒剤は必要に応じて２種以上、併用しても良
い。特に４．５−ジヒドロキシ−ｍ−ベンゼンジスルホ
ン酸、ポリ　（エチレンイミン）、及びトリエタノール
アミン等の添加が好ましい。

本発明に使用されるカラー現像液は、好ましくはρ１）
９〜１２、より好ましくは９〜１）．０であり、そのカ
ラー現像液には、その他に既知の現像液成分の化合物を
含ませることができる。

上記ｐＨを保持するためには、各種緩衝剤を用いるのが
好ましい。緩衝剤としては、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸
塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、グリシン塩、
Ｎ、Ｎジメチルグリシン塩、ロイシン塩、ノルロイシン
塩、グアニン塩、３゜４−ジヒドロ入Ｖフェニルアラニ
ン塩、アラニン塩、アミノ酪酸塩、２−アミノ−２−メ
チル−１゜３−プロパンジオール塩、バリン塩、プロリ
ン塩、トリスヒドロキシアミノメタン塩、リジン塩など
を用いることができる。特に炭酸塩、リン酸塩、四ホウ
酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩は、溶解性やｐＨ９，０以
上の高ｐＨｗｉ域での緩衝能に優れ、カラー現像液に添
加しても写真性能面への態形＠（カブリなど）がなく、
安価であるといった利点を有し、これらの緩衝剤を用い
ることが特に好ましい。

これらの緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン
酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナトリウ
ム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリ
ウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、四ホウ酸カリウ
ム、Ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナ
トリウム）、０−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−ス
ルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホ
サリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ
安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）な
どを挙げることができる。しかしながら本発明は、これ
らの化合物に限定されるものではない。

該緩衝剤のカラー現像液への添加量は、０．１モル／１
以上であることが好ましく、特に０．１モル／ｌ−０，
４モル／ｌであることが特に好ましい、Ｕｔ衝剤の添加
量が多過ぎると、オーバーフロー液を利用した処理浴の
ｐＨ上昇が太き（、あまり好ましくはない。

その他、カラー現像液中にはカルシウムやマグネシウム
の沈殿防止剤として、あるいはカラー現像液の安定性向
上のために、各種キレート剤を用いることができる。

キレート剤としては有機酸化合物が好ましく、例えば特
公昭４Ｂ−０３０４９６号、及び同４４−３０２３２号
記載のアミノポリカルボン酸類、特開昭５６−９７３４
７号、特公昭５６−３９３５９号及び西独特許２，２２
７．６３９号記載の有機ホスホン酸類、特開昭５２−１
０２７２６号、同５３−４２７３０号、同５４−１２１
）２７号、同５５−１２６２４１号及び同５５−６５９
５６号等に記載のホスホノカルボン酸類、その他特開昭
５８−１９５８４５号、同５Ｂ−２０３４４０号及び特
公昭５３−４０９００号等に記載の化合物をあげること
ができる。以下に具体例を示すがこれらに限定されるも
のではない。

・、ニトリロ三酢酸・ジエチレンアミノ五酢酸・トリエチレンテトラミン六酢酸・Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメチレンホスホン酸・エチレンジア
ミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸・１．３−ジアミノ−゛２−プロパノールー４酢酸・ト
ランスシクロヘキサンジアミン四酢酸・ニトリロ三プロ
ピオン酸・１，２−ジアミノプロパン四酢酸・ヒドロキシエチルイミノニ酢酸・グリコールエーテルジアミン四酢酸・ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸・エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸・２−ホスホノブタン−１，２，４−）リカルボン酸・Ｌ−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸・Ｎ、
Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミ
ン−Ｎ、Ｎ’−ジ酢酸これらのキレート剤は必要に応じて２種以上併用しても
良い、これらのキレート剤の添加量はカラー現像液中の
金属イオンを封鎖するのに充分な量であれば良い。例え
ば１）当り０．１ｇ〜１０ｇ程度である。

カラー現像液には必要により任意の現像促進剤を添加で
きる。

現像促進剤としては、特公昭３７−１６０８８号、同３
７−５９８７号、同３８−７８２６号、同４４−１２３
８０号、同４５−９０１９号及び米国特許３８１３２４
７号等に記載のチオエーテル系化合物；特開昭５２−４
９８２９号、及び同５０−１５５５４号に記載のｐ−フ
ェニレンジアミン系化合物、特開昭５０−１３７７２６
号、特公昭４４−３００７４号、特開昭５６−１５６８
２６号及び同５２−４３４２９号等に記載の４級アンモ
ニウム塩類；米国特許２，６１０．１２２号及び同４．
１）９．４６２号に記載のｐ−アミノフェノール類；米
国特許２，４９４．９０３号、同３．１２８．１８２号
、同４．２３０．７９６号、同３，２５３，９１９号、
特公昭４１−１）４３１号、米国特許２，４８２．５４
６号、同２、５９６．９２６号及び同３．５８２．３４
６号等に記載のアミン系化合物；特公昭３７−１６０８
８号、同４２−２５２０１号、米国特許３．１２８．１
８３号、特公昭４１−１）４３１号、同４２−２３８８
３号及び米国特許３，５３２，５０１号等に記載のポリ
アル±レンオキサイド、その他、１−フェニル−３−ピ
ラゾリドン類、ヒドラジン類、メソイオン型化合物、チ
オン型化合物、イミダゾール類、等を必要に応じて添加
することができる。特にチオエーテル系の化合物や１−
フェニル−３−ピラゾリドアＷＩが好ましい。

本発明においてカラー現像液には必要により、任意のカ
プリ防止剤を添加できる。カプリ防止剤としては臭化カ
リウム、臭化ナトリウム、沃化カリウムの如きアルカリ
金属ハロゲン化物及び有機カプリ防止剤が使用できる。

有機カプリ防止剤ととては、例えばベンゾトリアゾール
、６−ニドロペンズイミダゾール、５−ニトロイソイン
ダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−ニトロ
ベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾール
、２−チアシリ゛ルーベンズイミダゾール、２−チアゾ
リルメチル−ベンズイミダゾール、ヒドロキシアザイン
ドリジンの如き含窒素へテロ環化合物及び１−フェニル
−５−メルカプトテトラゾール、２−メルカプトベンズ
イミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾールの如き
メルカプト置換へテロ環化合物、アデニン更にヂオサリ
チル酸の如きメルカプト置換の芳香族化合物を使用する
ことができる。特に好ましくは含窒素へテロ環化合物で
ある。これらのカプリ防止剤は、処理中にカラー感光材
料中から溶出し、カラー現像液中に蓄積してもよいが、
排出量低減の点で、これらの蓄積量は少ない方が好まし
い。

本発明のカラー現像液には、螢光増白剤を含有するのが
好ましい、螢光増白剤としては、４，４′−ジアミノ−
２，２′−ジスルホスチルベン系化合物が好ましい、添
加量はＯ〜５　ｇ　／　ｌ好ましくは０．１ｇ〜２ｇ／
ｌである。

又、必要に応じて、アルキルホスホン酸、了り−ルホス
ホン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種
界面活性剤を添加しても良い。

本発明のカラー現像液には、実質的にベンジルアルコー
ルを含有しない方が好ましい。ベンジルアルコールを含
有するカラー現像液のオーバーフロー液を漂白液又は漂
白定着液に再利用した場合には、不所望なスティンやシ
アン色素のロイコ化を起こす場合があり好ましくない。

ここでいう実質的に含有しないとは、カラー現像液１）
当り２ｍｌ以下好ましくは９．５　ｍ　１以下、更に好
ましくは全く含有しないことを意味する。

本発明のカラー現像液の処理温度は２０〜５０℃が好ま
しく、更に好ましくは３０〜４０℃である。処理時間は
２０秒〜１０分より好ましくは３０秒〜５分である。補
充量は感光材料１ｒｒｆ当り３０　ｍ　ｌ　〜２０００
　ｍ　ｌ好ましくは３０ｍ１〜１５００ｍｌである。廃
液量低減の観点で、これらの補充量は少ない方が好まし
い。

漂白ゞ、パ　白−液、　　曾本発明に用いられる漂白液又は漂白定着液においては用
いられる漂白剤としては、第２鉄イオン錯体は第２鉄イ
オンとアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸あ
るいはそれらの塩などのキレート剤との錯体である。ア
ミノポリカルボン酸塩あるいはアミノポリホスホン酸塩
はアミツボリカンボン酸あるいはアミノポリボスホン酸
のアルカリ金属、アンモニウム、水溶性アミンとの塩で
ある。アルカリ金属としてはナトリウム、カリウム、リ
チウムなどであり、水溶性アミンとしてはメチルアミン
、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミンの
如きアルキルアミン、シクロヘキシルアミンの如き指環
式アミン、アニリン、ｍ−トルイジンの如きアリールア
ミン、及びピリジン、モルホリン、ピペリジンの如き複
素環アミンである。

これらのアミノポリカルボン酸及びアミノポリボスホン
酸あるいはそれらの塩などのキレート剤の代表例として
は、エチレンジアミンテトラ酢酸エチレンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム塩エチレンジ
アミンテトラ酢酸ビアンモニウム塩エチレンジアミンテ
トラ酢酸テトラ（トリメチルアンモニウム）塩エチレンジアミンテトラ酢酸テトラカリウム塩エチレン
ジアミンテトラ酢酸テトラナトリウム塩エチレンジアミンテトラ酢酸トリナトリウム塩ジエチレ
ントリアミンペンタ酢酸ジエチレントリアミンペンタ酢酸ペンタナトリウム塩エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ
’、Ｎ’−）す酢酸エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ
’、Ｎ’−トリ酢酸トリナトリウム塩エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ
’、Ｎ’−トリ酢酸トリアンモニウム塩プロピレンジアミンテトラ酢酸プロピレンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム塩ニトリロ
トリ酢酸ニトリロトリ酢酸トリナトリウム塩シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム塩イミノジ酢酸ジヒドロキシエチルグリシンエチルエーテルジアミンテトラ酢酸グリコールエーテルジアミンテトラ酢酸エチレンジアミ
ンテトラプロピオン酸フェニレンジアミンテトラ酢酸１．３−ジアミノプロパノ−ルーＮ、Ｎ、Ｎ’。

Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチレ
ンホスホン酸１．３−プロピレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’。

Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などを挙げることができるが、もちろんこれらの例示化
合物に限定されない。

第２鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用しても良いし、第２
鉄塩、例えば硫酸第２鉄、塩化第２鉄、硝酸第２鉄、硫
酸第２鉄アンモニウム、燐酸第２鉄などとアミノポリカ
ルボン酸、アミノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸
などのキレート剤とを用いて溶液中で第２鉄イオン錯塩
を形成させてもよい、錯塩の形で使用する場合は、１種
類の錯塩を用いてもよいし、又２種類以上の錯塩を用い
てもよい、一方、第２鉄塩とキレート剤を用いて溶液中
で錯塩を形成する場合は第２鉄塩を１種類又は２種類以
上使用してもよい、更にキレート剤を１種類又は２種類
以上使用してもよい。また、いずれの場合にも、キレー
ト剤を第２鉄イオン錯塩を形成する以上に過剰に用いて
もよい。鉄錯体のなかでもアミノポリカルボン酸鉄錯体
が好ましく、その添加量はＯ，Ｏｌ　１％Ｔ、　１．０
ｓｏｌ／　ｌ好ましくは０．０５〜０．５０ｓｏｌ／　
ｊ！である。

又、漂白液又は漂白定着液には、必要に応じて漂白促進
剤を使用することができる。有用な漂白促進剤の具体例
としては、米国特許第３．８９３．８５８号、西独特許
第１，２９０．８１２号、同２，０５９．９８８号、特
開昭５３−３２７３６号、同５３−５７８３１号、同３
７４１８号、同５３−６５７３２号、同５３−７２６２
３号、同５３−９５６３０号、同５３−９５６３１号、
同５３−１０４２３２号、同５３−１２４４２４号、同
５３−１４１６２３号、同５３−２８４２６号、リサー
チ・ディスクロージャ１）７１２９号（１９７８年７月
）などに記載のメルカプト基またはジスルフィド基を有
する化合物；特開昭５０−１４０１２９号に記載されて
いる如きチアゾリジン誘導体；特公昭４５−８５０６号
、特開昭５２−２０８３２号、同５３−３２７３５号、
米国特許第３．７０６，５６１号に記載のチオ尿素誘導
体；西独特許第１．１２７．７１５号、特開昭５８７１
６２３５号に記載の沃化物：西独特許第９６６．４１０
号、同２，７４８．４３０号に記載のポリエチレンオキ
サイド類；特公昭４５−８８３６号に記載のポリアミン
化合物；その他特開昭４９−４２４３４号、同４９−５
９６４４号、同５３−９４９２７号、同５４−３５７２
７号、同５５−２６５０６号および同５Ｂ−１６３９４
０号記載の化合物および沃素、臭素イオン等を挙げるこ
とができる。なかでもメルカプト基またはジスルフイド
基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好ましく、
特に米国特許第３，８９３．８５８号、西独特許第１，
２９０．８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記載の
化合物が好ましい。

その他、本発明の漂白液又は漂白定着液には、臭化物（
例えば臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモニウ
ム）または塩化物（例えば塩化カリウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム）または沃化物（例えば沃化アン
モニウム）の再ハロゲン化剤を含むことができる。必要
に応じ硼酸、硼砂、メタ硼酸ナトリウム、酢酸、酢酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐酸、燐
酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、
酒石酸などのｐｌ＋緩衝能を有する１種類以上の無機酸
、有機酸およびこれらのアルカリ金属またはアンモニウ
ム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕
防止剤などを添加することができる。

本発明の漂白定着液又は定着液に使用される定着剤は、
公知の定着剤、即ちチオ硫酸ナトリウム、千オ硫酸アン
モニウムなどのチオ硫酸塩；チオシアン酸ナトリウム、
チオシアン酸アンモニウムなどのチオシアン酸塩；エチ
レンビスチオグリコール酸、３．６−シチアー１．８−
オクタンジオールなどのチオエーテル化合物およびチオ
尿素類などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これ
らを１種あるいは２種以上混合して使用することができ
る。また、特開昭５５−１５５３５４号に記載された定
着剤と多量の沃化カリウムの如きハロゲン化物などの組
み合わせからなる特殊な漂白定着液等も用いることがで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩特にチオ硫酸アン
モニウム塩の使用が好ましい。

１）あたりの定着剤の量は、０．３〜２モルが好ましく
、更に好ましくは０．５〜１．０モルの範囲である。

本発明に於る漂白定着液又は定着液のｐＨｅＥ（域は、
３〜１０が好ましく、更には５〜９が特に好ましい。ｐ
ｎがこれより低いと脱銀性は向上するが、液の劣化及び
シアン色素のロイコ化が促進される。

逆にｐＨがこれより高いと脱銀が遅れかつスティンが発
生し易くなる。

ｐＨを調整するためには、必要に応じて塩酸、硫酸、硝
酸、酢酸、重炭酸塩、アンモニア、苛性カリ、苛性ソー
ダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を添加する事がで
きる。

又、漂白定着液には、その他各種の螢光増白剤や消泡剤
あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノー
ル等の有機溶媒を含有させることができる。

本発明の漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜硫酸塩
（例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ア
ンモニウム、など）、重亜硫酸塩（例えば重亜硫酸アン
モニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、な
ど）、メタ重亜硫酸塩（例えばメタ重亜硫酸カリウム、
メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム、
など）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する。これら
の化合物は亜硫酸イオンに換算して約０．０２〜０．５
０モル／ｌ含存させることが好ましく、更に好ましくは
０．０４〜０．４０モル／ｌである。

保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的であるが、そ
の他、アスコシビン酸や、カルボニル重亜硫酸付加物、
あるいは、カルボニル化合物等を添加しても良い。

更には緩衝剤、螢光増白剤、キレート剤、防カビ剤等を
必要に応じて添加しても良い。

次に本発明の水洗工程について説明する。本発明では通
常の“水洗処理”のかわりに実質的な水洗工程を設けず
、いわゆる“安定化処理゛だけを行なうなどの簡便な処
理方法を用いることもできる。このように本発明でいう
「水洗処理」とは上記のような広い意味で用いられてい
る。

本発明の水洗水量は、多段向流水洗の浴数や感光材量の
前浴成分を持込み量によって異なるために、その規定は
困難であるが、本発明においては最終水洗浴における漂
白定着液成分がｌＸｌ０−’以下であれば良い。例えば
３タンク向流水洗の場合には感光材料１ｒｒｌ当り約１
０００ｍｊ！以上用いるのが好ましく、より好ましくは
、５０００ｍｌ以上である。又、節水処理の場合には感
光材料ｌｄ当り１００〜１０００ｍｊ！用いるのがよい
。

水洗温度は１５℃〜４５℃、より好ましくは２０℃〜３
５℃である。

水洗処理工程には、沈殿防止や水洗水の安定化目的で、
各種の公知化合物を添加しても良い。例えば、無機リン
酸、アミノポリカルボン酸、有機ホスホン酸等のキレー
ト腎１、各種のバクテリアや藻やカビの発生を防止する
殺菌剤や防パイ剤（例えば、「ジャーナル・オブ・アン
チバクチリアル・アンド・アンチフユンガル・エージェ
ンッ」（Ｊ、＾ｎｔｉｂａｃｔ、＾ｎｔｉｆｕｎｇ、　
Ａｇｅｎｔｓ　）Ｖｏｌ、　　１）、Ｎ１）５、ｐ２０
７〜２２３　（１９８３）に記載の化合物および堀口博
著「防菌防黴の化学」に記載の化合物、マグネシウム塩
やアルミニウム塩に代表される金属塩、アルカリ金属お
よびアンモニウム塩、あるいは乾燥負荷やムラを防止す
るための界面活性剤等を必要に応じて添加することがで
きる。

あるいはウェスト著「フォトグラフィック・サイエンス
・アンド・エンジニアリング誌（ｒ’ｈｏｔ。

Ｓｃｉ、　Ｅｎｇ、　）　、第６巻、３４４〜３５９ペ
ージ（１９６５）等に記載の化合物を添加しても良い。

更にキレート剤や殺菌剤、防パイ剤を水洗水に添加し、
２槽以上の多段向流水洗により水洗水量を大幅に節減す
る場合において、本発明は特に有効である。又、通常の
水洗工程のかわりに、特開昭５７−８５４３号記載のよ
うな多段向流安定化処理工程（いわゆる安定化処理）を
実施する場合にも、特に有効である。これらの場合、最
終浴の漂白定着成分は５Ｘ１（Ｉ”以下好ましくはｌ×
１０−”以下であれば良い。

本安定化浴中には画像を安定化する目的で各種化合物が
添加される０例えば膜ｐＨを調整する（例えばｐＨ３〜
８）ための各種の緩衝剤（例えばホウ酸塩、メタホウ酸
塩、ホウ砂、リン酸塩、炭酸塩、水酸化カリ、水酸化ナ
トリウム、アンモニア水、モノカルボン酸、ジカルボン
酸、ポリカルボン酸などを組み合わせて使用）やホルマ
リンなどのアルデヒドを代表例として挙げることができ
る。そ（７）他、キレート剤（無機リン酸、アミノポリ
カルボン酸、有機ホスホン酸、アミノポリホスホン酸、
ホスホノカルボン酸など）、殺菌剤（チアゾール系、イ
ソチアゾール系、ハロゲン化フェ／　−ＪＬｔ、スルフ
ァニルアミド、ベンゾトリアゾールなど）、界面活性剤
、螢光増白剤、硬膜剤などの各種添加剤を使用してもよ
く、同一もしくは異種の目的の化合物を二種以上併用し
ても良い。

また、処理機の膜ｐＨ調整剤として塩化アンモニウム、
硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニ
ウム、亜硫酸アンモニウム、千オ硫酸アンモニウム等の
各種アンモニウム塩を添加するのが画像保存性を良化す
るために好ましい。

以上のような水洗水量を大幅に節減した場合には、水洗
水のオーバーフロー液の一部又は全部を前浴である漂白
定着浴や定着浴に流入させる場合が排液量減少の目的か
ら好ましい。

本処理工程においては連続処理に際して、各処理液の補
充液を用いて、液組成の変動を防止することによって一
定の仕上がりが得られる。補充量は、コスト低減などの
ため標準補充量の半分あるいは半分以下に下げることも
できる。

各処理浴内には、必要に応じて、ヒーター、温度センサ
ー、液面センサー、循環ポンプ、フィルター、各種浮き
ブタ、各種スクイジー、窒素攪拌、エアー攪拌等を設け
ても良い。

本発明の方法は、カラー現像液を使用する処理ならば、
いかなる処理工程にも適用できる。例えばカラーペーパ
ー、カラー反転ペーパー、カラーポジフィルム、カラー
ネガフィルム、カラー反転フィルム等の処理に適用する
ことができる。

以下に、本発明の効果を、実施例にて説明する。

実施例１ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に表Ａ
に示す層構成の多層カラー印画紙を作成した。塗布液は
下記の様にして調製した。

第一層塗布液調製イエローカプラー（ａｌ　ｌ　９．１　ｇ及び色像安定
剤（ｂ）４．４ｇに酢酸エチル２７．２　ｍ　ｌ及び溶
媒（Ｃ）　７．９ｍｌを加え溶解し、この溶液を１０％
ドデシルベンゼンスルボン酸ナトリウム８ｍｌを含む１
０％ゼラチン水溶液１８５ｍｌに乳化分散させた。−力
場臭化銀乳剤（臭化銀４　ｓｈｏ　１％、Ａｇ７０ｇ／
ｋｇ含有）に下記に示す青感性増感色素を塩臭化銀１−
０２当り５．　ＯＸ　１０−’＋ａｏｌ加え青感性乳剤
としたものを９ＣＩｇｔｌｌ製した。乳化分散物と乳剤
とを混合溶解し、表■の組成となる様にゼラチン濃度を
調節し、第１層塗布液を調製した。第２Ｎ〜第７層用塗
布液も第１層塗布液と同様の方法で調製した。各層のゼ
ラチン硬化剤としては、ｌ−オキシ−３，５−ジクロロ
−５−）リアジンナトリウム塩を用いた。

各乳剤の分光増感剤としては次のものを用いた。

青感性乳剤層緑感性乳剤層（ハロゲン化１）１）剛ｏ１　当り４．ＯＸ　１０−’
　ｍｏｌ添加）（ハロゲン化ｉ艮１蒙Ｏ１当り？、０Ｘ
１０−’麟Ｏ１添加）赤感性乳剤層各乳剤層のイラジニーション防止染料として次の染料を
用いた。

緑感性乳剤層赤感性乳剤層カプラーなど本実施例に用いた化合物の構造式は下記の
通りである。

（ａｌ　　イエローカプラー（Ｃ１溶媒（ｅｌ　　マゼンタカプラー（Ｍ−５３）Ｃｉｌｌｔ、
（ｔ）（ｆ）　　色像安定剤の２：１混合物（重量比）（ｈｌ　　紫外線吸収剤のｌ：５：３混合物（モル比）（１）混色防止剤０■ ＲＵ）　　溶媒（ｉｓｏ　　ＣｉｌｌｔｅＯｈｒ−Ｐ　＝　０（ｋｌ　
　シアンカプラーｌ（ｋｇ）の２１混合物（モル比）（１）色像安定剤（（２）溶媒上記のようにして得られた、多層カラー印画紙を像様露
光後下記処理方法Ａ−Ｃにおいて各々カラー現像タンク
の３倍量補充するまで、連続処理を行なった。

処理方法Ａ−Ｃとも、リンス４からリンス１への４タン
ク向流水洗とした。処理Ｂではカラー現像液のオーバー
フロー液を漂白定着浴に流入させた。処理工程Ｃでは更
に、リンスｌのオーバーフロー液も漂白定着浴に流入さ
せた。

処理方法Ａにおいて用いた各処理液の補充量は以下の通
りである。

カラー現像　　　　　７５ｍｚ／ｍｚリンス　　　　　　ｌｏｏｍｌ／ｍ” 処理方法Ｂでは、漂白定着補充液（Ａ、Ｂ）希釈用の水
として、カラー現像オーバーフロー液３　Ｑｍｌ、持込
量４０ｍ１（合計７０ｍｊ！／ｍ”）と水８０ｍｊ！／
ｍ−とを用い、処理方法Ｃでは、カラー現像オーバーフ
ロー液のすべてとリンス液のオーバーフロー液のすべて
（約８０ｍ１／ｍ”）とを用いた。

実施例１で用いた各処理液の組成を次に示す。

カラー現像液　　　　タンク液　　　補充液水　　　　
　　　　　　　　　　８００ｍｊ！　　　８００ｍ１塩
化リチウム　　　　　　　１．０　ｇ　　　　１．０　
ｇ亜硫酸ナトリウム　　　　　０．５ｇ　　　　１．０
ｇ臭化カリウム　　　　　　　　０．１ｇ　　　　　−
塩化ナトリウ１．　　　　　　　１．５ｇ　　　　　−
アデニン　　　　　　　　３０＊　　　　６０ｗ炭酸カ
リウム　　　　　　４０ｇ　　　　４０ｇＷｔｌｉｔｅ
Ｘ　４　Ｊポリ　（エチレンイミン）　　　　３．０ｇ　　　　３
．０ｇ（５０％水溶液）水を加えて　　　　　　　１０００ｍ　１　　１０００
ｍ　ｌＫ　ＯＨにて　　　　　　ｐ１目１０．２５　　
ｐＨ１０，８０水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４００ｍｌ亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　
　１８ｇエチレンジアミン四　　　　　　　　５５ｇ酢
酸鉄（［［Ｉ）アンモニウムエチレンジアミン四　　　　　　　　　５ｇ酢酸水を加えて　　　　　　　　　　１０００ｍ１ｐＨ６，
７５漂白定着補充ｆｉＡＥＤＴＡ２Ｎａ　　　　　　　　　　　２０ｇ重亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　１２０ｇアンモニア水（２
６％）　　　　　　　　２０ｍ６水を加えて　　　　　
　　　　　１０００ｍｌアンモニア水で　　　　　　　
　　ｐＨ６，７０漂白定着補充液Ｂアンモニア水（２６％）　　　　　　　　２０ｍ１ＥＤ
ＴＡ・４　ＩＩ　　　　　　　　　　　　４０　ｇ１■ ［！ＤＴＡＦ１３　　Ｎ１）ｎ　・２１）２０　　　　
　　　３２０　ｇ水を加えて　　　　　　　　　　ｌ　
Ｏ００ｍ１ｐｔｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．７０リンス液（タンク液と補充液は同じ処方）ニト
リロ三酢酸　　　　　　　　　　１．０ｇエチレンジア
ミン四酸酢酸　　　　　０．５ｇＢ１Ｃ１５（４０％水
溶液＞　　　　　　　０．５０　ｇＭｇＳＯａ・　７１
ｈＯＱ、　２０　ｇＺｎＳＯａ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．３　ｇアンモニウム明パン
　　　　　　　　０．５ｇエチレングリコール　　　　
　　　　１．５ｇスルファニルアミド　　　　　　　　
０．１　ｇアンモニア水（２６％）　　　　　　　　２
．６　ｍ　ｌポリビニルピロリドン　　　　　　　１．
０ｇ水を加えて　　　　　　　　　　１０００ｍｊ！Ｋ
ＯＨにて　　　　　　　　　　　　ｐＨ７，０ランニン
グテスト朋間中の各処理液の廃棄したオーバーフロー液
量を１ｍ２当り測定すると、第１表のようになった。

第１表本発明によれば、漂白定着補充液に使用する水の一部を
、カラー現像液のオーバーフロー液を利用することによ
り排液量を減少することができた。

又得られた写真性能に異常がない事を確認するために、
前記感光材料に、くさび型露光を与えた試料を各ランニ
ング処理のスタートと最終に処理し、Ｉ）＋ｉｎ及びＤ
ｓａｘをマクベス反射濃度計にて測定した。更にランニ
ング処理終了時点の試料を１００℃にて６日及び６０℃
／７０％ＲＨにて６０日間及びキセノン８３Ｌｕｘにて
２０日放置した時のイエロースティンの変化をも求めた
。結果を第２表に示す。

以上のように本発明（方法Ｂ、　Ｃ’）によれば、写真
性能を１員うことなく、排液量を減少させることができ
た。

実施例２下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料である試料１０１〜１０３を作成した。

（感光層の組成）塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／ｍｚ単位で表した世を、またカプラー、添加剤およ
びゼラチンについてはｇ／ｍ”単位で表した量を、また
増悪色素については同一層内のハロゲン化ｔ１！１モル
あたりのモル数で示した。

第１層（ハレーション防止層）黒色コロイド銀　　　　　　　　　・・・０．４ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　・・・１．３カラードカプラ
ーＣ−１・・・、０．０６紫外線吸収剤ＵＶ−１・・・
０．１同上　　　　ＵＶ−２・・・０．２分散オイルＯｉｌ　　　ｌ　　　　　　　　・・・０．
Ｏ１同上　　　Ｏｉｌ　−２・・・０．０１第２層（中
間層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０カラード
カプラーＣ−２・・・０．０２分散オイルＯｉｌ　　−
１・・・０．１第３層（第１赤感乳剤層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・０．６増悪色素
■　　　　　　　・・・１．０Ｘ１０−’増感色素■　
　　　　　　・・・３．０Ｘ１０−’増感色素■　　　
　　　　　・・・ｌＸｌ０−’カプラーＣ−３・・・０
．０６カプラーＣ−４・・・０．０６カプラーＣ−８・・・０．０４カプラーＣ−２・・・０．０３分散オイルＯｉｌ　　−１・・・０．０３同上　　　Ｏ
ｉｌ　−３・・・０．０１２第４層（第２赤感乳剤層）・・・１．５増感色素■　　　　　　　　・・・ｔ　ｘ　ｔ　ｏ−’
増感色素■　　　　　　　　・・・３Ｘ１０−’増感色
素■　　　　　　　　・・・ｌＸｌ０−’カプラーＣ−
３・・・０．２４カプラーＣ−４・・・０．２４カプラーＣ−８・・・０．０４カプラーＣ−２・・・０．０４分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．１５同上　　　Ｏｉ
ｌ　−３・・・０．０２第５層（第３赤怒乳剤層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０増感色素
Ｉ　　　　　　　　・・・Ｉ　Ｘ　１０−’増感色素■
　　　　　　　　・・・３Ｘ１０−’増感色素■　　　
　　　　　・・・ｌＸｌ０−’カプラーＣ−６・・・０
．０５カプラーＣ−７・・・０．１分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．０１同上　　　Ｏｉ
ｌ　−２・・・０．０５第６層（中間層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０化合物ｃ
ｐ　ｄ　−Ａ　　　　　　　　・・・０．０３分散オオ
イル４ｌ　−１・・・０．０５第７層（第１緑感乳剤層
）・・・０．７増感色素■　　　　　　　　・・・５Ｘ１０−’増感色
素■　　　　　　　・・・０．３ｘｌＯ−’増感色素Ｖ
　　　　　　　　・・・２ＸＩＱ−’ゼラチン　　　　
　　　　　　　・・・１．０カプラーＣ−９・・・０．
２カプラーＣ−５・・・０．０３カプラーＣ−１・・・０．０３分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．５第８層（第２緑感乳剤層）・　・　・　１．４増感色素■　　　　　　　　・・・５ＸＩＱ−’増感色
素■　　　　　　　　・・・２Ｘ１０−’増感色素■　
　　　　　　・・・０．３ＸｌＯ〜４カプラーＣ−９・
・・０．２５カプラーＣ−１・・・０．０３カプラーＣ−１０・・・０．０１５カプラーＣ−５・・・０．０１分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．２第９層（第３緑惑乳剤層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０増感色素
■　　　　　　　・・・３．５Ｘ１０−’増感色素■　
　　　　　　・・・１．４Ｘ１０−’カプラーＣ−１）
・・・０．０１カプラーＣ−１２・・・０．０３カプラーＣ−１３・・・０．２０カプラーＣ−１・・・０．０２カプラーＣ−１５・・・０．０２分散オイルＯｉｌ　　−１・・・０．２０同上　　　Ｏ
ｉｌ　−２・・・０．０５第１０層（イエローフィルタ
一層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．２黄色コロ
イド銀　　　　　　　　・・・０．１６化合物Ｃｐｄ−
Ｂ　　　　　　　　・・・０．１分散オイル０ｉｌ−１
・・・０．３第１）層（第１青感乳剤層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０増感色素
■　　　　　　　　・・・２Ｘ１０”’カプラーＣ−１
４・・・０．９カプラーＣ−５・・・０．０７分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．２第１２層（第２青感乳剤層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・０．６増感色素
■　　　　　　　　・・・ｌＸｌ０−’カプラーＣ−１
４・・・０．２５分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．０７第１３層（第１
保護層）ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・０．８紫外線吸
収剤ＵＶ−１・・・０．１同上　　　　ＵＶ−２・・・０．２分散オイルＯｉｌ　−１・・・０．Ｏ１分散オイルＯＮ
　　−２・・・０．０１第１４層（第２保護層）微粒子臭化銀（平均粒径０．０７μ）・・・０．５ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・０．４５硬膜剤
Ｈ−１・・・０．４ホルムアルデヒドスカベンジヤーＳ−１・・・０．５各層には上記の成分の他に、界面活性剤を塗布助剤とし
て添加した。以上のようにして作成した試料を試料１０
１とした。

次に本実施例に用いた化合物の化学構造式または化学名
を下に示した：ＵＶ−１ＵＶ−２０ｉｌ　−１リン酸トリクレジル０ｉ１−Ｚ　　フタル酸ジブチル０ｉ１−３　　フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）−
ＩＣ−４Ｃ１）゜Ｃ１）。

Ｃ（Ｃ１）３）３ＣＪｑＣ−１２増悪色素■ （Ｃ１）ｇ）　ｇｓＯｉｌｌ増悪色素■ ａｎｓＩ以上のカラー感光材料（幅：３５ｍｍ）を像様露光した
後に、下記処理方法り、　Ｅ、　　Ｆにおいて、各々カ
ラー現像タンクの３倍量補充するまで、ランニングテス
トを実施した。

亜硫酸ナトリウム　　　　４．０　ｇ　　　　６．０　
ｇ炭酸カリウム　　　　　３０．０ｇ　　　３０．０ｇ
臭化カリウム　　　　　　１．６ｇ　　　　−沃化カリ
ウム　　　　　　３．０■　　　　−ヒドロキシル　　
　　　　２．４ｇ　　　　３．０ｇアミンｇ酸塩ｐＨ１０，００１０，１０ＥＤＴ＾　・２　Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１　０　　ｇアンモニア水（
２６％）　　　　　　　　１７ｍｌ硝酸アンモニウム　
　　　　　　　　　１０ｇ臭化アンモニウム　　　　　
　　　１００ｇ水を加えて　　　　　　　　　　１００
０ｍｌｐＨ６，５漂白補充液ＡＨＤＴＡ・２Ｎａ　　　　　　　　　　　　　１００　
ｇ前記漂白促進剤　　　　　　　　　　　２０ｇ水を加
えて　　　　　　　　　　　１０００ｍＩｔｐｌ＋　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４．２漂白補充液Ｂ［口ＴＡ２Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３ｇ臭化アンモニウム　　　　
　　　　　　１８０ｇ硝酸アンモニウム　　　　　　　
　　　　３０ｇＥＤＴＡ　　Ｆｅ（ＩＴＩ）Ｎｌｊ４　
・　２１）！０　　　　　　　　　　　　　　３　０　
０　１Ｅアンモニア水（２６％）　　　　　　　　　１
５ｍＪ水を加えて　　　　　　　　　　　１０００ｍ５
ｐＨ５，０漂白定着タンク液ＥＤＴＡ　Ｆｅ（１）Ｎ１）．　・２１）．０　　　　
　　　　５０　ｇＥＤＴへ　２Ｎａ　　　　　　　　　
　　　　　　　５ｇ亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　
　　　１２ｇ千オ硫酸アンモニウム（７０％）　　　　
２００ｍｌアンモニア水（２６％）　　　　　　　　　
１０ｍｌ水を加えて　　　　　　　　　　　１０００ｍ
１ｐＨ７，２０漂白定着補充液チオ硫酸アンモニウム（７０％）　　　　８００ｍ１Ｅ
ＤＴＡ　　・　２Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２　　ｇ重亜硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　　２０ｇ亜硫酸ナトリウム　
　　　　　　　　　　３０ｇアンモニア水（２６％）　
　　　　　　　　ｌ　０ｍｌ水を加えて　　　　　　　
　　　　ｌＯ１００Ｏアンモニア水にて　　　　　　　
　ｐＨ８，ｏ。

リンス液（タンク液と補充液は同じ処方）ＥＤＴ／ｌ　
２Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，２５ｇスルフ
ァニルアミド　　　　　　　　　０．１　！？１、　２
．　３−ベンゾトリアゾール　　　０．２ｇホルマリン
（３７ｗｔ％）　　　　　　　　　０．５　ｍ　ｌ富士
ドライウェル　　　　　　　　　　　５．　Ｏｍ　Ｑ水
を加えて　　　　　　　　　　　１０００ｍ１ｐＨ７，
０ランニングテスト朋間中、廃棄した各処理液のオーバー
フロー液量を１ｍ当りにて喚算すると、第３表のように
なった。

第３表カラー現像　　　１５ｍ　ｌ　　　　−−漂白　　　　
　　　−−− 漂白定着　　　　６０ｍ／　　　６０ｍ１　６０ｍ１リ
ンス　　　　　１５ｍ１　１５ｍｊ！　　　　−又、実
施例１と同様に、処理済感光材料の写真性能の差異を測
定したところ、方法Ｄ　−Ｆで全く差異は認められず、
従って、本発明によれば、写真性能を全く損うことなく
、排液量を減少させることが可能となった。

手続補正書（方式）％式％ ■、事件の表示　　　昭和６１年特許願第７３５９５号
２、発明の名称　　　ハロゲン化銀カラー写真感光材料
の処理方法３、補正をする者事件との関係　　出願人名　称　　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、
代理人７、補正の内容　　　　別紙のとおり願書に最初に添付した明細書の浄書（内容に変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ハロゲン化銀カラー写真感光材料を連続的に現像
処理する方法であって、カラー現像液のオーバーフロー
液の一部又は全部を、カラー現像工程以外で用いる処理
液の一部として使用することを特徴とするハロゲン化銀
カラー写真感光材料の処理方法。
（２）処理液が、漂白定着液、漂白液及び／又は定着液
である特許請求の範囲第１項記載の処理方法。
（３）カラー現像液が、ベンジルアルコールを実質的に
含有しない特許請求の範囲第１項記載の処理方法。