JPS6221887B2 - - Google Patents
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- JPS6221887B2 JPS6221887B2 JP54145790A JP14579079A JPS6221887B2 JP S6221887 B2 JPS6221887 B2 JP S6221887B2 JP 54145790 A JP54145790 A JP 54145790A JP 14579079 A JP14579079 A JP 14579079A JP S6221887 B2 JPS6221887 B2 JP S6221887B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- filament yarns
- knots
- sheath
- yarns
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、仮撚加工を利用して糸の長手方向に
沿つて間欠的に節部を有し、該節部が移動するこ
となくまたは乱れることなく固定された良好な後
加工性を有する特殊絡糸の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来、節部を有する糸は、布帛にした場合に独
自の外観風合を有するため多く市場に提供されて
いるが、節部の固定が悪いと捲返しなどの後工程
で節部がしごかれて移動し外観好果の劣る布帛と
なり、また極端な場合には糸切れが発生するなど
後加工性が著しく阻害された。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来の節部を有する糸の製造
方法の欠点を解消して、節部が安定して糸本体に
固定された特殊絡糸の製造方法を提供することを
目的とする。 （問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本発明は、次の如
き構成を有する。すなわち、本発明は、１本以上
のフイラメント糸を仮撚加工する際、その加撚域
に前記１本以上のフイラメント糸の乾熱収縮率に
対して３％以上大きい乾熱収縮率の他の１本以上
のフイラメント糸をサヤ糸として、下記の式を満
足する供給速度で供給して前記１本以上のフイラ
メント糸に絡みつかせて糸の長手方向に一重捲付
部、節部を交互に形成することを特徴とする特殊
絡糸の製造方法である。 ここに0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0、VA；他の１本以
上 のフイラメント糸の供給速度、VB；１本以上の
フイラメント糸の供給速度である。以下に本発明
を図にしたがつて説明する。図は本発明を実施す
る装置の一例を示す側面図である。１本以上のフ
イラメント糸が芯糸としてフイードローラ２に供
給されるが、図では１本のマルチフイラメント糸
Y1が示されている。他方、加撚域にサヤ糸とし
て供給されるものは、他の１本以上のフイラメン
ト糸であるが、図では他の１本のマルチフイラメ
ント糸Y2が示される。サヤ糸及び芯糸の素材
は、仮撚加工可能な熱可塑性フイラメント糸であ
ればよく、ポリエステル、ナイロン、アクリルな
どが単一で又は複合して使用される。さらに同じ
素材であつても染色性や色調の異なつたものなど
も組み合わせることが出来る。また、サヤ糸及び
芯糸の繊度（デニール）は要求される布帛の風
合、外観との関係で決定すべきであるが、一般に
サヤ糸の繊度（デニール）は芯糸の繊度（デニー
ル）よりも細い方が、風合、外観とも良好であ
る。また、ここにいうフイラメント糸とは、マル
チフイラメント糸又はモノフイラメント糸をい
う。加撚域に供給される他の１本以上のフイラメ
ント糸例えば図では他の１本のマルチフイラメン
ト糸Y2の乾熱収縮率は、フイードローラ２から
供給される１本以上のフイラメント糸例えば図で
は１本のマルチフイラメント糸Y1のそれより３
％以上好ましくは５％以上大きくなければならな
い。サヤ糸となる他の１本のマルチフイラメント
糸Y2の乾熱収縮率が芯糸となる１本のマルチフ
イラメント糸Y1のそれに対して３％未満の大き
さであれば、節は安定して固定されず、前述した
ように後加工性及び布帛外観が劣つたものにな
る。他方、マルチフイラメント糸Y2の乾熱収縮
率が芯糸となるマルチフイラメント糸Y1のそれ
に比してあまりに大きくなると、布帛はごわごわ
したものとなるので、乾熱収縮率の差は15％以下
が好ましい。 なお、芯糸を構成するフイラメント糸が２本以
上ある場合、またはサヤ糸を構成するフイラメン
ト糸が２本以上ある場合、乾熱収縮率として芯糸
のうち最も乾熱収縮率の大きいものを、サヤ糸の
うち最も乾熱収縮率の小さいものを基準として選
び芯糸、サヤ糸間の乾熱収縮率の差を論じること
にする。かくすることにより芯糸たるマルチフイ
ラメント糸Y1の周りに往復移動しながらサヤ糸
が捲きついて節部が形成されヒータ３で熱セツト
されることにより絡糸が収縮し芯糸との絡みが安
定するのである。ここに乾熱収縮率は、JIS―
L1073（1965）の乾熱収縮率Ｂ法によつて測定し
た。 次にVAを他の１本以上のフイラメント糸の供
給速度例えば図の供給ローラ９の供給速度、VB
を１本以上のフイラメント糸の供給速度例えばフ
イードローラ２の供給速度とすれば、 0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0でなければならない。ここ
に ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ＜0.2の場合にはサヤ糸たる他の１本
以 上のフイラメント糸が芯糸たる１本以上のフイラ
メント糸の周囲に捲き付くだけで糸長手方向に移
動せず本発明のような安定した節部は形成されな
い。 他方、ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ＞3.0の場合にはサヤ糸の絡
み つき方がルーズになり、本発明の如く高収縮糸を
使用しても絡み状態が不充分で節部の安定性が欠
けるものとなる。本発明にいう加撚域としてはフ
イードローラ２とヒータ３との間、及びヒータ３
の中が好ましいがフイードローラ２とヒータ３と
の間が特に好ましい。けだし、芯糸たる１本以上
のフイラメント糸に絡みついた他の１本以上のフ
イラメント糸によつて節部（三重絡み部）が形成
され、この節部がヒータ３によつて熱セツトされ
ることにより芯糸との絡みが安定するからであ
る。勿論ヒータ３と仮撚スピンドル４との間にサ
ヤ糸を供給する場合には、デリベリローラ５以降
で熱処理すればよい。 （作用） 次に本発明の作用を説明する。図において１本
のマルチフイラメント糸Y1は、パツケージP1か
ら解舒され、ガイド１、フイードローラ２、ヒー
タ３、仮撚スピンドル４に供給される。この際、
マルチフイラメント糸Y1に対して乾熱収縮率が
３％以上大きい他のマルチフイラメント糸Y2が
パツケージP2から解舒され、ガイド８をへて供給
ローラ９により加撚域に供給され、加撚域の１本
のマルチフイラメント糸Y1に絡みつかせられ
る。このとき節部の大きさ、ピツチを考えてフイ
ードローラ２、供給ローラ９の供給速度が調節さ
れる。云うまでもなく、供給速度VAと芯糸の供
給速度VBとの間には、すでに述べたような関係
すなわち、0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0の関係がある。
マ ルチフイラメント糸Y1のまわりにマルチフイラ
メント糸Y2が間欠的に三重に絡みついて節部を
形成し、ついでヒータ３をへて仮撚スピンドル４
に供給される。絡みついたマルチフイラメント糸
Y2はヒータ３で収縮せしめられ、節部はマルチ
フイラメント糸Y1のまわりに安定して固定せし
められる。ついで、デリベリローラ５をへて特殊
絡糸Y3はドラム６によりパツケージ７に巻き取
られる。 （実施例） 実施例 １ 芯糸Y1としてポリエステルマルチフイラメン
ト糸75d／36f（乾熱収縮率４％）を、サヤ糸Y2
としてポリエステルマルチフイラメント糸（乾熱
収縮率６％、７％、９％、19％、24％）を用い、
芯糸Y1の供給速度VBを98m／分、サヤ糸Y2の供
給速度を種々変えて、フイードローラー２とヒー
ター３との間で芯糸Y1に供給し、仮撚数2450T／
ｍ、芯糸Y1のフイード比＋３％、ヒータ温度210
℃で仮撚加工し、糸の長手方向に間欠的に節部の
ある特殊絡糸を製造した。得られた節部の安定を
判断するために、10Kgのチーズを60m／分のスピ
ードで捲返す間の糸切れ数、また節部が安定か否
かを５人の官能検査専門家による判定、布帛の表
面が節部の移動による乱れが目立つか否かの同上
の専門家による判定を行ない、第１表にまとめ
た。なお、布帛は平織で経・緯とも27本／インチ
の密度のものを用いた。
沿つて間欠的に節部を有し、該節部が移動するこ
となくまたは乱れることなく固定された良好な後
加工性を有する特殊絡糸の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来、節部を有する糸は、布帛にした場合に独
自の外観風合を有するため多く市場に提供されて
いるが、節部の固定が悪いと捲返しなどの後工程
で節部がしごかれて移動し外観好果の劣る布帛と
なり、また極端な場合には糸切れが発生するなど
後加工性が著しく阻害された。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来の節部を有する糸の製造
方法の欠点を解消して、節部が安定して糸本体に
固定された特殊絡糸の製造方法を提供することを
目的とする。 （問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本発明は、次の如
き構成を有する。すなわち、本発明は、１本以上
のフイラメント糸を仮撚加工する際、その加撚域
に前記１本以上のフイラメント糸の乾熱収縮率に
対して３％以上大きい乾熱収縮率の他の１本以上
のフイラメント糸をサヤ糸として、下記の式を満
足する供給速度で供給して前記１本以上のフイラ
メント糸に絡みつかせて糸の長手方向に一重捲付
部、節部を交互に形成することを特徴とする特殊
絡糸の製造方法である。 ここに0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0、VA；他の１本以
上 のフイラメント糸の供給速度、VB；１本以上の
フイラメント糸の供給速度である。以下に本発明
を図にしたがつて説明する。図は本発明を実施す
る装置の一例を示す側面図である。１本以上のフ
イラメント糸が芯糸としてフイードローラ２に供
給されるが、図では１本のマルチフイラメント糸
Y1が示されている。他方、加撚域にサヤ糸とし
て供給されるものは、他の１本以上のフイラメン
ト糸であるが、図では他の１本のマルチフイラメ
ント糸Y2が示される。サヤ糸及び芯糸の素材
は、仮撚加工可能な熱可塑性フイラメント糸であ
ればよく、ポリエステル、ナイロン、アクリルな
どが単一で又は複合して使用される。さらに同じ
素材であつても染色性や色調の異なつたものなど
も組み合わせることが出来る。また、サヤ糸及び
芯糸の繊度（デニール）は要求される布帛の風
合、外観との関係で決定すべきであるが、一般に
サヤ糸の繊度（デニール）は芯糸の繊度（デニー
ル）よりも細い方が、風合、外観とも良好であ
る。また、ここにいうフイラメント糸とは、マル
チフイラメント糸又はモノフイラメント糸をい
う。加撚域に供給される他の１本以上のフイラメ
ント糸例えば図では他の１本のマルチフイラメン
ト糸Y2の乾熱収縮率は、フイードローラ２から
供給される１本以上のフイラメント糸例えば図で
は１本のマルチフイラメント糸Y1のそれより３
％以上好ましくは５％以上大きくなければならな
い。サヤ糸となる他の１本のマルチフイラメント
糸Y2の乾熱収縮率が芯糸となる１本のマルチフ
イラメント糸Y1のそれに対して３％未満の大き
さであれば、節は安定して固定されず、前述した
ように後加工性及び布帛外観が劣つたものにな
る。他方、マルチフイラメント糸Y2の乾熱収縮
率が芯糸となるマルチフイラメント糸Y1のそれ
に比してあまりに大きくなると、布帛はごわごわ
したものとなるので、乾熱収縮率の差は15％以下
が好ましい。 なお、芯糸を構成するフイラメント糸が２本以
上ある場合、またはサヤ糸を構成するフイラメン
ト糸が２本以上ある場合、乾熱収縮率として芯糸
のうち最も乾熱収縮率の大きいものを、サヤ糸の
うち最も乾熱収縮率の小さいものを基準として選
び芯糸、サヤ糸間の乾熱収縮率の差を論じること
にする。かくすることにより芯糸たるマルチフイ
ラメント糸Y1の周りに往復移動しながらサヤ糸
が捲きついて節部が形成されヒータ３で熱セツト
されることにより絡糸が収縮し芯糸との絡みが安
定するのである。ここに乾熱収縮率は、JIS―
L1073（1965）の乾熱収縮率Ｂ法によつて測定し
た。 次にVAを他の１本以上のフイラメント糸の供
給速度例えば図の供給ローラ９の供給速度、VB
を１本以上のフイラメント糸の供給速度例えばフ
イードローラ２の供給速度とすれば、 0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0でなければならない。ここ
に ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ＜0.2の場合にはサヤ糸たる他の１本
以 上のフイラメント糸が芯糸たる１本以上のフイラ
メント糸の周囲に捲き付くだけで糸長手方向に移
動せず本発明のような安定した節部は形成されな
い。 他方、ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ＞3.0の場合にはサヤ糸の絡
み つき方がルーズになり、本発明の如く高収縮糸を
使用しても絡み状態が不充分で節部の安定性が欠
けるものとなる。本発明にいう加撚域としてはフ
イードローラ２とヒータ３との間、及びヒータ３
の中が好ましいがフイードローラ２とヒータ３と
の間が特に好ましい。けだし、芯糸たる１本以上
のフイラメント糸に絡みついた他の１本以上のフ
イラメント糸によつて節部（三重絡み部）が形成
され、この節部がヒータ３によつて熱セツトされ
ることにより芯糸との絡みが安定するからであ
る。勿論ヒータ３と仮撚スピンドル４との間にサ
ヤ糸を供給する場合には、デリベリローラ５以降
で熱処理すればよい。 （作用） 次に本発明の作用を説明する。図において１本
のマルチフイラメント糸Y1は、パツケージP1か
ら解舒され、ガイド１、フイードローラ２、ヒー
タ３、仮撚スピンドル４に供給される。この際、
マルチフイラメント糸Y1に対して乾熱収縮率が
３％以上大きい他のマルチフイラメント糸Y2が
パツケージP2から解舒され、ガイド８をへて供給
ローラ９により加撚域に供給され、加撚域の１本
のマルチフイラメント糸Y1に絡みつかせられ
る。このとき節部の大きさ、ピツチを考えてフイ
ードローラ２、供給ローラ９の供給速度が調節さ
れる。云うまでもなく、供給速度VAと芯糸の供
給速度VBとの間には、すでに述べたような関係
すなわち、0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0の関係がある。
マ ルチフイラメント糸Y1のまわりにマルチフイラ
メント糸Y2が間欠的に三重に絡みついて節部を
形成し、ついでヒータ３をへて仮撚スピンドル４
に供給される。絡みついたマルチフイラメント糸
Y2はヒータ３で収縮せしめられ、節部はマルチ
フイラメント糸Y1のまわりに安定して固定せし
められる。ついで、デリベリローラ５をへて特殊
絡糸Y3はドラム６によりパツケージ７に巻き取
られる。 （実施例） 実施例 １ 芯糸Y1としてポリエステルマルチフイラメン
ト糸75d／36f（乾熱収縮率４％）を、サヤ糸Y2
としてポリエステルマルチフイラメント糸（乾熱
収縮率６％、７％、９％、19％、24％）を用い、
芯糸Y1の供給速度VBを98m／分、サヤ糸Y2の供
給速度を種々変えて、フイードローラー２とヒー
ター３との間で芯糸Y1に供給し、仮撚数2450T／
ｍ、芯糸Y1のフイード比＋３％、ヒータ温度210
℃で仮撚加工し、糸の長手方向に間欠的に節部の
ある特殊絡糸を製造した。得られた節部の安定を
判断するために、10Kgのチーズを60m／分のスピ
ードで捲返す間の糸切れ数、また節部が安定か否
かを５人の官能検査専門家による判定、布帛の表
面が節部の移動による乱れが目立つか否かの同上
の専門家による判定を行ない、第１表にまとめ
た。なお、布帛は平織で経・緯とも27本／インチ
の密度のものを用いた。
【表】
節部の形態については、
〇；安定、×；不安定で表示し、また、布帛の外
観については、 〇；乱れが全く目立たない、△；乱れが若干目立
つ、×；乱れが目立つで表示した。 第１表において、No.１はサヤ糸Y2が芯糸Y1の
まわりに移動せずに捲きつき節部の形態が不安定
であり、また布帛の外観も節部の乱れが若干目立
つた。No.２、No.３、No.５〜No.８は、いずれも芯糸
とサヤ糸との乾熱収縮率の関係、供給速度VA、
VBの関係が本発明の要件をみたし、そのため節
部は安定し、布帛外観も良好であり、本発明の範
囲内のものであつた。No.４は、乾熱収縮率の差が
小さいためにやはり不安定であつた。No.９は、サ
ヤ糸の供給速度が大であるために捲付きがルーズ
で、サヤ糸の乾熱収縮率を大にしても節部は不安
定であつた。 （発明の効果） このように本発明方法によれば、糸の長手方向
に沿つて間欠的に節部を有し、該節部が移動する
ことなくまたは乱れることなく安定して芯糸に固
定された特殊絡糸が複雑な装置を必要とせずに製
造されるという顕著な効果が奏される。
観については、 〇；乱れが全く目立たない、△；乱れが若干目立
つ、×；乱れが目立つで表示した。 第１表において、No.１はサヤ糸Y2が芯糸Y1の
まわりに移動せずに捲きつき節部の形態が不安定
であり、また布帛の外観も節部の乱れが若干目立
つた。No.２、No.３、No.５〜No.８は、いずれも芯糸
とサヤ糸との乾熱収縮率の関係、供給速度VA、
VBの関係が本発明の要件をみたし、そのため節
部は安定し、布帛外観も良好であり、本発明の範
囲内のものであつた。No.４は、乾熱収縮率の差が
小さいためにやはり不安定であつた。No.９は、サ
ヤ糸の供給速度が大であるために捲付きがルーズ
で、サヤ糸の乾熱収縮率を大にしても節部は不安
定であつた。 （発明の効果） このように本発明方法によれば、糸の長手方向
に沿つて間欠的に節部を有し、該節部が移動する
ことなくまたは乱れることなく安定して芯糸に固
定された特殊絡糸が複雑な装置を必要とせずに製
造されるという顕著な効果が奏される。
図は本発明を実施する装置の一例を示す側面図
である。 Y1…１本のマルチフイラメント糸、Y2…他の
１本のマルチフイラメント糸、２…フイードロー
ラ、４…仮撚スピンドル、５…デリベリローラ、
９…供給ローラ。
である。 Y1…１本のマルチフイラメント糸、Y2…他の
１本のマルチフイラメント糸、２…フイードロー
ラ、４…仮撚スピンドル、５…デリベリローラ、
９…供給ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １本以上のフイラメント糸を仮撚加工する
際、その加撚域に前記１本以上のフイラメント糸
の乾熱収縮率に対して３％以上大きい乾熱収縮率
の他の１本以上のフイラメント糸をサヤ糸とし
て、下記の式を満足する供給速度で供給して前記
１本以上のフイラメント糸に絡みつかせて糸の長
手方向に一重捲付部、節部を交互に形成すること
を特徴とする特殊絡糸の製造方法。 0.2≦ＶＡ−ＶＢ／ＶＢ≦3.0 VA；他の１本以上のフイラメント糸の供給速度 VB；１本以上のフイラメント糸の供給速度
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14579079A JPS5673131A (en) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Production of special interlaced yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14579079A JPS5673131A (en) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Production of special interlaced yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5673131A JPS5673131A (en) | 1981-06-17 |
| JPS6221887B2 true JPS6221887B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=15393213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14579079A Granted JPS5673131A (en) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Production of special interlaced yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5673131A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148925A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-18 | Mitsubishi Rayon Co | Preparation of shangtung like yarn |
| JPS5823922A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-12 | 東洋紡績株式会社 | フアンシ−ヤ−ンの製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838891A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-07 |
-
1979
- 1979-11-10 JP JP14579079A patent/JPS5673131A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838891A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5673131A (en) | 1981-06-17 |
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