JPS62215458A - プリンタの排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタの排出装置に関し、詳しくは、カッ
トシートを自動給紙可能なカットシートフィーダを具え
たプリンタの排出装置に関する。

〔従来の技術〕

近年ではカットシートを使用するプリンタが多用される
につれて、カットシートフィーダをプリンタにオプショ
ンで装着することが試みられている。しかし、この場合
、一般にはフィーダを外装とし、しかもそのために動力
を別に設ける必要があり、部品点数も多くなる上にコス
トも高くなるのでカットシートフィーダを内装したプリ
ンタの開発が進められてきた。

このようなフィーダを内装する場合、限られたスペース
においてその給紙機構から排出機構までが装備されなけ
ればならず、特にその排出機構についてはプリント後の
シートを長くプラテンローラに保持させることなく、し
かも正確にストツカに排出させる必要がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上述したような問題点に鑑みて、その
解決を図るべく、簡単な機構で、しかもシートを印字位
置に正しく保持した後、印字後はシートを確実にストッ
カに送出することかできるプリンタの排出装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる目的を達成するために、本発明は、軸方向に複数
の平行溝が形成された排出ローラと、シート押え拍車と
排出拍車をシート送りの順序に軸支させ、当該シート押
え拍車および排出拍車をプリント時および排出時に、排
出ローラに向けて適切に偏倚させる拍車支持手段とを具
えたことを特徴とする。

〔作　用〕

このように構成したプリンタの排出装置では、記録状態
の場合、シート押え拍車がばね力により排出ローラに向
けて偏倚されることによりシートを正しい印字位置に緊
張させて保持することができ、また記録を終えたシート
排出の場合には、シートの後端が排出ローラの平行溝に
落ち込むと共に今度は排出拍車が排出ローラに向けて偏
倚されることにより上記の状態を保持し、排出ローラに
よる排出動作に協調してストッカへのシート送り動作を
狭い限られたスペースで実施することができる。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳細かつ具体
的に説明する。

第１図は本発明にかかるプリンター例を示す。

ここで、１は基板であり、その両側の折り曲げられた左
側板ＬＡおよび右側板ＩＢによりキャリア２を摺動自在
に支持する案内＠３Ａおよび３Ｂが軸支されている。し
かして、キャリア２は図示されないキャリアモータおよ
び駆動手段により案内軸３Ａおよび３Ｂに沿りて駆動さ
れるが、キャリア２には印字ヘッド例えばインクジェッ
トヘッド４が搭載されており、印字ヘッド４に設けられ
ている個々のノズルに記録信号を供給することによりノ
ズルからインクを吐出させて記録を行わせることができ
る。５はインクタンクである。

６はゴム等の摩擦係数の高い材料で形成したシート送り
ローラ、６八はそのローラ軸であり、ローラ＠６Ａには
とい状のペーパーパン７を保持すると共に図示しないピ
ンチローラをローラ６から解離操作させる操作レバ８Ａ
および係止突起８Ｂを具えた操作部材８が回動自在に嵌
装されている。また、９はシート送りローラ６駆動用の
ギヤであり、大歯車９Ａと小歯車９Ｂとで構成され、こ
のうち小歯車９Ｂはアイドルギヤ１０に噛合い、アイド
ルギヤｌＯは、排出ローラ＠ｌｌＡに設けられた駆動ギ
ヤ１２に噛合している。したがって、後述するようにし
て、シート送りモータ１３によりスイングレバ部材１４
を介してシート送りローラ６を駆動させると、ギヤ９を
介して排出ローラ軸１１八を回転させることかできる。

１１は排出ローラ軸１１Ａの所定の位置に取付けられて
いる排出ローラであり、ゴム等の摩擦係数の大きい材料
によって形成され、その外周部には排出時にシートの後
縁を保持させるための平行する係合溝１１Ｂが周設され
ている。１５はこれらの排出ローラ１１に歯車型の排出
拍車１６Ａおよびシート押え拍車１６Ｂを接触可能に保
持している拍車ホルダ、１７は拍車ホルダ１５を支持＠
１５Ａにより排出拍車寄りの位置で支持している支持部
材であって、支持部材１７は枠型の拍車偏倚レバ１８に
取付けられている。かくして、拍車偏倚レバ１８を不図
示のばねにより操作部材８の係止突起８Ｂに向けて偏倚
させることによって拍車ホルダ１５に設けた排出拍車１
６八およびシート押え拍車１６Ｂを排出ローラ１１に接
触状態に保たせることができる。

２０は小径の周面部２〇八と大径の周面部２０Ｂとを有
するゴム等で形成された給送ローラであり、給送ローラ
２０は給送ローラ基体２１に固定されており、基体２１
には更につば部２１Ａおよび２１Ｂが形成されている。

このような給送ローラ２０およびその基体２１は左右共
に給送ローラ軸２３に摺動自在に嵌合されているが、給
送ローラ軸２３に０字型の断面を持たせることにより、
給送ローラ２０および基体２１をローラ軸２３と共に回
転させることができる。

なお、給送ローラ軸２３は側板ＩＡおよびＩＢによって
軸支されており、その一方の端部にはタイミングギヤ２
４が装着されている。このタイミングギヤ２４はその中
心部の外歯部２５Ａおよび歯欠部２５Ｂを有する外接歯
車部２５と、外周部に沿って設けられ、内歯部２６Ａお
よび歯欠部２６Ｂを有する内接歯車部２６とで構成され
ており、外接歯車部２５と内接歯車部２６との間には空
間部２４Ａが介在する。

ついで、このタイミングギヤ２４を介して給送ローラ軸
２３に、また、シフトローラ軸６＾に切換えて駆動する
手段側について説明する。上述したシート送り用のモー
タ１３は側板ＩＡと所定の間隔を保つようにして固定さ
れているモータ基板ｔＣに取付けられており、更にこの
基板ＩＣにはトリガ装置２７が固定されている。しかし
て、モータ１３により、そのＩ４１３Ａに取付けた不図
示のピニオンギヤおよびスイングレバ軸１４Ａを介して
スイングレバ部材１４に設けたアイドル歯車１４Ｂを回
転させることかできる。なお、ここでスイングレバ部材
１４はスイングレバ軸１４八に回動自在に枢支される。

３１および３２はスイングレバ部材１４の上下両翼にそ
れぞれ軸支されているスイングギヤおよびシート送りギ
ヤであり、ギヤ３１には大歯車３１Ａおよび小歯車３１
Ｂが、また、ギヤ３２には大歯車３２Ａおよび小歯車３
２Ｂが設けられていて、それぞれの大歯車３１Ａおよび
３２Ａがアイドル歯車１４Ｂと噛合する。３３はレバ部
材１４に取付けた係合部材、３４は弾性力のあるフリク
ション片である。

更にまた、トリガ装置２７は！１１ｊ３５Ａによりて回
動自在に支承され、その先端に係止フック３５Ｂが形成
されているトリガレバ３５、トリガレバ３５を動作させ
るプランジャ３６およびトリガソレノイド３７と戻しば
ね３８とによって構成される。

４〇八および４０Ｂはそれぞれ左右のスライダユニット
であり、ユニット案内軸４１に摺動自在に保持されてい
る。また、案内軸４１は側板ＩＡおよびＩＢに支承され
ており、その軸４１には軸線にそって長い溝４１Ａが形
成しである。４２は案内軸４１の端部に取付けられた給
送レバであり、給送時にはレバ４２を矢印Ａの方向に傾
動させることにより圧板４３上にシートの給送を行うこ
とができる。

次に、スライダユニット４０Ａおよび４０Ｂの構成を第
２図によって詳述する。なお、ユニット４０Ａと４０８
とは左右対称に構成される。ここで、４４はスライダ本
体、４４＾はそのつまみ、４４Ｂは本体４４Ａを軸４１
に摺動自在に支持する案内孔、４４Ｃはその底部から立
設され圧板４３の案内柱４３Ａを摺動自在に嵌入させた
案内筒、４４Ｄは圧板４３のロック爪４３Ｂを係止させ
る係合角孔、４４Ｅは給送ローラ基体２１のつば部２１
Ａ、２１Ｂ間を枢支させる枢支部である。また、４５は
先端に分離爪４５Ａを有する分離爪部材であり、スライ
ダ本体４４に軸ピン４５Ｂを介して回動自在に取付けら
れ、その時計回りの回動動作は分離爪部材４５の上端の
ストッパ部４５Ｇが給送ローラ基体ｚ１のつば部２１Ｂ
に下側から当接することによって規制される。

４６は圧板４３を保持し、給送レバ４２による案内軸４
１の回動動作に応じて圧板４３を上下に揺動可能なセッ
トアーム部材であり、そのために、部材４６の軸孔には
案内＠４１の長溝４１Ａに係合するまわり止めの突部４
６Ａが形成されている。また、部材４６のかぎ型のアー
ム部４６Ｂは本図では示されていない圧板４３裏面側の
係合孔４３Ｃ（第３図参照）に係合される。

更に第２図において、４７は圧板４３を持上げ状態に保
持する圧板ばね、４８は圧板４３の上面に貼着された摩
擦板であり、摩擦板４８は例えばコルクやフェルトなど
比較的に摩擦係数の大きい材料で形成される。

ついで、このように構成したプリンタにおいてシート類
をセットすることからシート類の排出にいたるまでの諸
動作を各図を参照しながら説明する。

まずシートをスライダユニット４０Ａおよび４０Ｂにセ
ットする場合は、第１図に示す給送レバ４２を矢印Ａ方
向に手動で回動すると、案内軸４１の回動につれて第２
図に示したセットアーム部材４６およびこれに第３Ａ図
のように係合孔４３Ｇを介して係合されている圧板４３
をばね４７のばね力に抗して回動させ、圧板４３のロッ
ク爪４３Ｂを第３Ｂ図のようにスライダ本体４４の底部
に設けた係合角孔４４Ｄに係止させることができる。

よって、ここで所要枚数のシートを圧板４３上に累積し
て搭載し、シートの先端側を分離爪４５＾に突当てるよ
うにして整合した上、給送レバ４２を矢印Ａ方向とは反
対に回動させ、ロック爪４３Ｂの係合状態を解除させて
、ばね４７のばね力により圧板４３を上方に向けて偏倚
させると、分離爪部材４５のストッパ部４５Ｃが給送ロ
ーラ基体２１のつば部２１Ｂに当接することによってシ
ート上面と給送ローラ２０との間に所定のすき間を保た
せた状態でシート類をスライダユニットにセットするこ
とができる。

ついで、シート送りローラ６にシートを保持させる場合
の動作について述べると、通常の状態では、第４Ａ図に
示すようにトリガレバ３５によりスイングレバ部材１４
の係合部３３が係合されており、この係合状態によって
スイングレバ部材１４のスイングギヤ小歯車３１Ｂがタ
イミングギヤ２４の外接歯車部２５の歯欠部２５Ｂに位
置するようにしである。一方、スイングレバ部材１４の
他方の端部側に軸支されているシート送りギヤ３２の小
歯車３２Ｂは、シート送りローラ軸６八側の大歯車９Ａ
に噛合している。

よって、シートを上方、すなわち記録位置にシート送り
する場合は、モータ１３によりスイングレバ部材１４の
アイドルギヤ１４Ｂを矢印Ｂ方向に駆動することにより
、小歯車３２Ｂ、大歯車９Ａを介してシート送りローラ
６を時計回りの方向に回動させることができ、しかもこ
の状態ではスイングギヤ小歯車３１Ｂが外接歯車部２５
の歯欠部２５Ｂに接触しているため、タイミングギヤ２
４を回転させることがない。

また、シートを上記とは逆の方向に戻そうとする場合は
、モータ１３の逆転により、スイングレバ部材１４もま
た反時計回りの方向に回動しようとするが、トリガレバ
３５の係止によってスイングレバ部材１４の回動動作が
阻まれ、そのままシート送りローラ６を逆転させること
ができる。

次に、第１図を参照しながらシートをローラ６に自動給
送する場合の動作について述べる。この場合は、まずト
リガソレノイド３７に通電してプランジャ３６を吸引さ
せ、トリガレバ３５を時計回りの方向に回動させること
によりスイングレバ部材１４を係止状態から解放する。

しかして、この状態でモータ１３をシートとの逆送り方
向、すなわちアイドル歯車１４Ｂを反時計回りの方向に
回動させると、スイングレバ部材１４もこれに連れて回
動し、タイミングギヤ２４においては第４Ｂ図に示すよ
うにスイングレバ部材１４の小歯車３１Ｂが内接歯車部
２６の内歯部２６Ａと噛合すると共に、シート送りロー
ラ軸６八側の大歯車９Ａに噛合していた小歯車３２Ｂが
大歯車９Ａから解離される。

よって、タイミングギヤ２４が第４Ｂ図のように矢印Ｃ
の方向に回動し、給送ローラ軸２３を介して給送ローラ
２０が回動し始める。なおこの状態ではソこのようにし
て給送ローラ２０が回動し始めた状態を示し、給送口ニ
ラ２０の矢印Ｃの方向の回動が進むにつれて、その大径
周面部２０Ｂがシート５０の上面に接するので、摩擦力
によって最上部に位置しているシート５０のみが分離爪
４５Ａによって一枚だけ引離されてローラ６の側に送り
出される。

第５Ｂ図は、上述のようにしてシート５０の先端がシー
ト送りローラ６とピンチローラ５１との間に導かれた状
態を示し、この状態辷なると、シート５０はループ状に
保たれ、一方タイミングギャ２４では第４Ｃ図に示すよ
うに小歯車３１Ｂが外接歯車部２６の歯欠部２６Ｂに導
かれ、タイミングギヤ２４の回転の停止に伴い、給送ロ
ーラ６もまた停止する。

そこで、次にシート送りモータ１３をシート送りの正方
向に回転させると、アイドル歯車１４Ｂの矢印Ｂ方向の
回転によりスイングレバ部材１４を同方向に回動させて
、その小歯車３１Ｂおよび３２１１をタイミングギヤ２
４の外接歯車部外歯２５＾およびシート送りのローラ６
側の大歯車９Ａと噛合状態とすることができ、シート送
りローラ６が回転させられることによって、シート５０
を第５Ｃ図に示すようにピンチローラ５１等との間に巻
着させることができる。しかして、このとき、給送ロー
ラ２０も回転するが、このタイミングでは給送ローラ２
０の小径周面部２０Ａがシート５０の対向位置にあり、
したがって、給送ローラ２０によるシート送りはなされ
ず、小歯車３１Ｂが外接歯車部２５の歯欠部２５Ｂのと
ころまで回転したところで給送ローラ２０が停止し、第
４Ａ図のような状態に保たれる。

ここで、更にシート送りが継続されると、シート５０は
第６Ａ図のように排出ローラ１１とシート送り拍車１６
Ｂとの間に導かれ、給送ローラ１１によって適切に張力
が与えられたシート５０を印字ヘッド４の前面に張りを
持たせた状態に保つ。よって、この状態でシート５０上
に印字ヘッド４によって印字記録が行われ、そのあと再
び引続いてシート送りがなされる。

なおこの場合、給送拍車１６Ａとシート押え拍車１６Ｂ
との関係は、拍車ホルダ１５が拍車レバ１８の支持部材
１７に拍車１６Ｂ寄りの位置で支承されているために、
拍車レバ１５を介して拍車１６Ａおよび１６Ｂを排出ロ
ーラ１１に向けて偏倚させている力の大半がシート押え
拍車１６Ｂにかかる。そこで、第６Ａ図のような状態に
おいては主としてシート押え拍車１６Ｂのみによってシ
ート５０が排出ローラ１１との間に挟持される形態とな
り、一方の拍車１６Ａの方はシート５０の持つ弾性によ
ってこれを押し戻すほどの力はなく、シート５０の接線
方向に沿ってこれに軽く接触を保っているにすぎない。

かくして、記録終了後の引続きのシート送りの結果、シ
ート５０の後端５０Ａが第６Ｂ図に示すような位置にま
で送られてくると、その後端５０Ａが排出拍車１Ｂ八に
よって案内され排出ローラ１１の係合溝１１Ｂに落ち込
み係合されることになり、そのままシート５０は排出ロ
ーラ１１によってストッカ５２に収納される。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明によれば、ばね力によ
り拍車ホルダを介して排出ローラに向は適切に偏倚させ
ることが可能なシート押え拍車および排出拍車を設けた
ので、シートが排出ローラとシート押え拍車との間に導
かれると、まずシート押え拍車の上述した偏倚力により
シートを記録位置で正しく平面に緊張させた状態で保持
させることがで籾、シートを排出させるときは、シート
の後端が排出ローラの溝で保持され、偏倚された排出拍
車の協動により確実にシートを排出させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プリンタの排出装置の構成の一例を一部
分解して示す斜視図、 第２図はその給送機構であるスライダを分解して示す斜
視図、 第３Ａ図および第３Ｂ図はそのスライダのシートをセッ
トするときの動作形態をそれぞれ示す判断図、 第４Ａ図、第４Ｂ図および第４Ｃ図は本発明にかかるタ
イミングギヤの作動状態をそれぞれ示す説明図、 第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は給送ローラの動作
の過程を示す説明図、 第６Ａ図および第６Ｂ図はシートが排出ローラによって
排出されるときの動作の過程を示す説明図である。 ２・・・キャリア、 ４・・・印字ヘッド、 ６・・・シート送りローラ、 ９Ｂ・・・小歯車、 １１・・・排出ローラ、 １１Ａ・・・ローラ軸、 １３・・・シート送りモータ、 １４・・・スイングレバ部材、 １５・・・拍車ホルダ、 １６Ａ、１６Ｂ・・・拍車、 １７・・・支持部材、 １８・・・拍車偏倚レバ（拍車レバ）、２０・・・給送
ローラ、 ２ＱＡ、２０Ｂ・・・周面部、 ４０Ａ、４０Ｂ・・・スライダユニット、４１・・・案
内軸、 ４４・・・スライダ本体、 ４６・・・セットアーム部材、 ５０・・・シート、 ５０Ａ・・・後端。 第３Ａは１ 第３８図 第５Ｃ図 第６Ｂ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸方向に複数の平行溝が形成された排出ローラと、シー
   ト押え拍車と排出拍車をシート送りの順序に軸支させ、
   当該シート押え拍車および排出拍車をプリント時および
   排出時に、前記排出ローラに向けて適切に偏倚させる拍
   車支持手段とを具えたことを特徴とするプリンタの排出
   装置。