JPS62215145A - ダンパプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両のクランクシャフトに取付けてエンジン
の振動、騒音を抑制させるダンパプーリの製造方法に関
し、とくにダンパマス重心とプーリハブ回転中心との偏
心を小に抑え、ダンパプーリの耐久性を向上させる製造
方法に関する。

［従来の技術］ 従来から、クランクシャフトにダンパプーリを設けて、
クランクシャフトの捩り振動および曲げ振動を低減する
方法は知られている。

第３図は、従来のダンパプーリの製造工程のを示してい
る。図中、ブロック１０は完成状態のダンパプーリを示
し、でいる。ブロック１０において、１１はクランクシ
ャフト（図示路）に取付けられるプーリハブを示してお
り、プーリハブ１１の中心部にはボス部１２が形成され
、最外周には周方向に延びるリム部１３が形成されてい
る。リム部１３とボス部１２とは半径方向外方に膨出す
る連結部１４にて一体に連結されており、リム部１３と
ボス部１２どの間には凹部１５が形成されている。

リム部１３の外周には、複数のベルト溝を有しクランク
シャフトの捩り振動を低減する外側ダンパマス１６が配
設されており、外側ダンパマス１６は圧入リング１７、
外側ダンパゴム１８を介してリム部１３と連結されてい
る。凹部１５には、クランクシャフトの曲げ振動を低減
するリング状の内側ダンパマス１９が配設されており、
この内側ダンパマス１９は内側ダンパゴム２０を介して
内側ダンパマス１９より若干径の大きいリング状のリテ
ーナ２１に連結されている。そして、リテーナ２１は、
凹部１５が位置するプーリハブ１１の内周面に圧入され
ている。

このように構成されたダンパプーリは、第３図に示す製
造工程によって製造される。図に示すように、まず、ブ
ロック１で素材加工された内側ダンパマス１９とブロッ
ク２で素材加工されたリテーナ２１は、ブロック３にお
いて内側ダンパゴム２０より加硫接着される。また、ブ
ロック４に示すように素材加工された外側ダンパマス１
６とブロック５で素材加工されたリング１７は、ブロッ
ク６において外側ダンパゴム１８によって加硫接着され
連結される。

連結された内側ダンパマス１９とリテーナ２１は、ブロ
ック７でボス部１２の外径を基準に切削加工されたプー
リハブ１１のリム部１３内周面に圧入される。

そして、ブロック８においては、外側ダンパマス１６と
加硫接着されたリング１７が、同様にボス部１２の外径
を基準に切削加工されたプーリハブ１１の外周面に圧入
される。その後、外側ダンパマス１６のプーリ溝を基準
にプーリハブ１１のボス穴２２の内周面２２ａが切削加
工される。以上の工程を経てブロック１０に示すダンパ
プーリが完成する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述のような製造工程によって製造され
たダンパプーリは、後述する各種の要因が累積され、内
側ダンパマス１９の重心とプーリハブ１１の回転中心と
の偏心が大きくなるという問題がある。すなわち、上述
の製造工程で生じる偏心の要因には、（イ）内側ダンパ
マス１９とリテーナ２１との加硫接着工程で生じる偏心
（ブロック３）、（ロ）加工精度に起因する内側ダンパ
マス１９およびリテーナ２１の外径と内径の中心の芯ず
れによる偏心（ブロック１．２）。（ハ）外側ダンパマ
ス１６と圧入リング１７の加硫接着で生じる偏心（ブロ
ック６）、（ニ）ボス部１２の外径を基準に各圧入部を
切削加工した時に生じる偏心（ブロック７）、（ホ）外
側ダンパマス１６のプーリ溝部を基準にボス穴２２の内
周面２２ａを切削加工した時に生じる偏心（ブロック９
）、が存在する。

したがって、このような要因によってプーリハブ１１の
回転中心に対する内側ダンパマス１９の重心の偏心が大
きくなると、プーリハブ１１の回転に伴なって内側ダン
パマス１９に遠心力が作用し、第４図に示すように、内
側ダンパマス１９に働く遠心力と内側ダンパゴム２０の
復元力がつり合う所まで内側ダンパマス１９が半径方向
外方に変位する。そのため、クランクシャフトの回転数
が高くなるほど内側ダンパマス２０には大きな剪断力が
かかり、内側ダンパゴム２０の寿命を悪化させるという
問題がある。

本発明は、内側ダンパマスの重心と回転中心との偏心量
が小になるように製造工程を改善し、内側ダンパマスに
働く遠心力を小に抑えて、内側ダンパゴムの耐久性を大
巾に向上させることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的に沿う本発明のダンパプーリの製造方法は、外
側ダンパマスの内周にリングを配設し該リングと前記外
側ダンパマスとを外側ダンパゴムを介して連結した外側
ダンパマスアッセンブリーを、プーリハブの外周面に圧
入し、つぎに前記外側ダンパマスの外周面を基準として
、前記プーリハブのボス穴の内周面を切削加工するとと
もに内側ダンパマスとリテーナとが内側ダンパゴムを介
して連結された内側ダンパマスアッセンブリーが圧入さ
れるプーリハブの圧入面を切削加工し、その後、バラン
ス修正された前記内側ダンパマスアッセンブリーを前記
プーリハブの圧入面に圧入した製造方法からなる。

［作　　用］ このような製造方法においては、外側ダンパマスの外周
面を基準として、クランクシャフトが挿通されるボス穴
と内側ダンパアッセンブリーが圧力される圧入面が切削
加工される。すなわち、同一　〇　− じ基準面を基準にしてボス穴と圧入面とが切削加工され
る。そのため、プーリハブの回転中心に対する圧入面の
偏心要因は、機械精度のみとなり、この値は非常に小さ
なものとなる。　内側ダンパマスアッセンブリーは、バ
ランス修正された後、偏心度の少ない上述の圧入面に圧
入されるので、内側ダンパマスアッセンブリーの重心は
、プーリハブの回転中心に非常に小さな値をもって近似
させられる。したがって、内側ダンパマスに働く遠心力
も小となり、外側ダンパゴムにかかる剪断力も小に抑え
られ、外側ダンパゴムの耐久性が向上する。

［実　施　例］ 以下に、本発明に係るダンパプーリの製造方法の望まし
い実施例を、図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るダンパプーリの製造
工程を示している。完成状態のダンパプーリの構造は上
述の従来技術で説明したダンパプーリに準じるのでここ
では省略し、製造工程のみ説明する。まず、内側ダンパ
マス３１は、ブロック３０で素材加工されリング状に形
成される。リテーナ３２は、ブロック３３において内側
ダンパマス３１よりも若干径の大きいリング状に形成さ
れる。つぎに、ブロック３４では素材加工された内側ダ
ンパマス３１とリテーナ３２とは、所定の隙間をもって
配置され、この隙間に溶融ゴムが充填される。内側ダン
パマス３１とリテーナ３２どの連結部分には予め接着剤
が塗布されており、溶融ゴムが充填された後、この部分
が炉で加熱されて加硫接着が行われる。

すなわち、内側ダンパマス３１とリテーナ３２とは内側
ダンパゴム３５によって連結される。これにより内側ダ
ンパマス３１、リテーナ３２、内側ダンパゴム３５から
成る内側ダンパマスアッセンブリー３６が構成される。

そして、ブロック３７では、内側ダンパマスアッセンブ
リー３６の回転方向のバランスが修正される。

ブロック３８では、外側ダンパマス３９の素材加工が行
われ、外周面３９ａが所定の表面粗さに切削加工される
。外側ダンパマス３９の内周に配設されるリング４１は
、ブロック４０で所定寸法に加工される。

つぎに、ブロック４２では、外側ダンパマス３９の内側
にリング４１が周方向の隙間が均等になるように配置さ
れ、接着面に接着剤が塗布された後、この隙間に溶融ゴ
ムが充填される。溶融ゴムの充填が完了すると、この部
分が加熱され外側ダンパマス３９とリング４１との加硫
接着が行なわれ、外側ダンパマス３９とリング４１とは
外側ダンパゴム４３によって連結される。これにより外
側ダンパマス３９、リング４１、外側ダンパゴム４３か
ら成る外側ダンパマスアッセンブリー４４が構成される
。

ブロック４５では、プーリハブ４６の素材加工が行なわ
れ、プーリハブ４６の外周面４６ａがボス部４７を基準
として所定の表面粗さに切削加工される。本工程では、
ボス部４７のボス穴４８は下穴加工されている。つぎに
、ブロック４９では、プーリハブ４６に、ブロック４２
で完成された外側ダンパマスアッセンブリー４４が圧入
される。すなわち、リング４１がプーリハブ４６の外周
面４６ａに圧入される。

上述の工程が完了すると、プーリハブ４６、外側ダンパ
マスアッセンブリー４４は次工程のブロック＝　９− ５０に送られる。ブロック５０においては、外側ダンパ
マスアッセンブリー４４が圧入されたプーリハブ４６は
、外側ダンパマス３９の外周面３９ａを基準にして、ボ
ス穴４８の内周面４８ａが切削加工される。これに続い
て内側ダンパマスアッセンブリー３６の圧入面であるプ
ーリハブ４６のリム部の内周面４６ｂが加工される。そ
れぞれの切削加工が完了すると、プーリハブ４６は、ブ
ロック５１に示す内側ダンパマス圧入工程に送られる。

ブロック５１においては、上述した内側ダンパマスアッ
センブリー３６がプーリハブ４６に圧入される。

すなわち、リテーナ３２の外周面がプーリハブ４６の内
周面４６ｂに圧入される。そして、内側ダンパマスアッ
センブリー３６が所定の位置まで圧入されると、第２図
、またはブロック５２に示すように、内側ダンパマス３
１はプーリハブ４６の中央凹部５３に収納され、ダンパ
プーリ５４の完成に至る。

なお、本実施例では、外側ダンパマス３９を基準として
圧入面（内周面４６ｂ）の切削加工を行なうようにした
が、外側ダンパマス３９の外周面３９ａを基準にして加
工されたボス穴４８の内周面４８ａを基準して圧入面（
内周面４６ｂ）を加工するようにしてもよい。

上述した製造工程によると第３図に示した従来の製造工
程よりも、内側ダンパマス３１の重心とプーリハブ４６
の回転中心との偏心が生じる要因が少なくなる。すなわ
ち、本製造工程におでは、（イ）内側ダンパマスアッセ
ンブリー３６のバランス修正の精度、（ロ）外側ダンパ
マス３９を基準に圧入面（内周面４６ｂ〉とボス穴４８
の内周面４８ａを切削加工した時の切削部分の偏心、の
２つの要因のみとなる。

したがって、内側ダンパマス３２の重心とプーリハブ４
２の回転中心との偏心は、従来の製造工程に比べて大幅
に小におさえられる。これにより第４図のＡに示すよう
に内側ダンパマス３１に働く遠心力が小さくなり内側ダ
ンパゴム３５に作用する剪断力も小に抑えられる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のダンパプーリの製造方法
によるときは、外側ダンパマスの外周面を基準として、
プーリハブのボス穴の内周面を切削加工するとともに内
側ダンパマスアッセンブリーが圧入されるプーリハブの
圧入面を切削加工し、その後、バランス修正された内側
ダンパマスアッセンブリーをプーリハブの圧入面に圧入
するようにしたので形状を変更することなく、内側ダン
パマスの重心をプーリハブの回転中心にほぼ一致させる
ことが可能になり、内側ダンパマスに働く遠心力を小さ
くすることができる。その結果、内側ダンパマスの変位
による内側ダンパゴムの変形が小に抑えられ、内側ダン
パゴムの耐久性を大幅に向上させることかできるという
効果が得られる。

また、内側ダンパマスの変位が小に抑えられることによ
り、その弁内側ダンパマスの大きさ増加することができ
、ダンパ性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るダンパプーリの製造工
程を示す工程図、 第２図は第１図に示す製造工程で製造されたダンパプー
リの縦断面図、 第３図は従来のダンパプーリの製造工程図、第４図は内
側ダンパマスの変位と遠心力および内側ダンパゴムの復
元力との関係を示した関係図、である。 ３１・・・・・・・・・・・・内側ダンパマス３２・・
・・・・・・・・・・リテーナ３５・・・・・・・・・
・・・内側ダンパゴム３６・・・・・・・・・・・・内
側ダンパマスアッセンブリー３９・・・・・・・・・・
・・外側ダンパマス４１・・・・・・・・・・・・リン
グ ４３・・・・・・・・・・・・外側ダンパゴム４４・・
・・・・・・・・・・外側ダンパマスアッセンブリー４
６・・・・・・・・・・・・プーリハブ４６ａ・・・・
・・・・・プーリハブの外周面４６ｂ・・・・・・・・
・プーリハブの内周面（圧入面）４８ａ・・・・・・・
・・ボス穴の内周面一　１３　＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外側ダンパマスの内周にリングを配設し該リング
   と前記外側ダンパマスとを外側ダンパゴムを介して連結
   した外側ダンパマスアッセンブリーを、プーリハブの外
   周面に圧入し、つぎに前記外側ダンパマスの外周面を基
   準として、前記プーリハブのボス穴の内周面を切削加工
   するとともに内側ダンパマスとリテーナとが内側ダンパ
   ゴムを介して連結された内側ダンパマスアッセンブリー
   が圧入されるプーリハブの圧入面を切削加工し、その後
   、バランス修正された前記内側ダンパマスアッセンブリ
   ーを前記プーリハブの圧入面に圧入したことを特徴とす
   るダンパプーリの製造方法。