JPH02253028A - ダンパとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車エンシンのプロペラシャフトなと各種
の回転駆動系に生起される振動を吸収減衰するダンパに
関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、この種ダンパの一例として、自動車エンジン
のプロペラシャフトに取着される円環形のハブを有し、
このハブの外周に同じく円環形の質量体（振動リング）
を同心的に離間配置し、このハブと質量体を弾性体を介
して相互に接続したダイナミックダンパ（ティルガーま
たは動的吸振器とも称する）が知られている。ハブと質
量体はそれぞれ所定の金属、弾性体はゴムによって成形
され、このゴムを加硫成形と同時にハブと質量体に接着
している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記構成のダンパは、プロペラシャフトに対し一種の共
振系を構成して該シャフトに生じる捩り振動を吸収する
ものであるが、この振動の周波数に合わせて固有振動数
を低く設定すべく弾性体の硬度を低く設定すると、該弾
性体の径方向のバネ定数も低くなることから、径方向の
共振や遠心力の作用により一定の回転数域において質量
体がハブすなわち回転中心に対して大きく偏心する事態
を生じ、新たな振動が発生したり、弾性体の耐久性が低
下する問題を有している。

本発明は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題
を解消する目的をもって案出されたものであって、併せ
て製作の容易化を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明の第１請求項によるダ
ンパは、ハブと、前記ハフに対して離間配置された質量
体と、前記ハブと質量体の間に介装された樹脂部材と、
前記樹脂部材の軸方向両側において前記ハブと質量体を
接続した弾性体とを備えることを特徴とする。

また第２請求項によるダンパは、第１請求項を引用して
、更に、弾性体と質量体の間にスリーブを介装したこと
を特徴とする。

また第３請求項によるダンパの製造方法は、第２請求項
のダンパについて、ハブの外周側に２個のスリーブを離
間配置し、前記ハブと各スリーブに対して弾性体を成形
接着し、前記ハブの外周てあって弾性体の間に位置する
表ころに円周方向に複数に分けた樹脂部材を入れ、前記
スリーブの外周に質量体を嵌着することを特徴とする。

また第４請求項によるダンパは、第２請求項を引用して
、ハブに質量体に向けて突部が設けられ、質量体に嵌着
したスリーブに径方向に折れ曲がった折曲部が設けられ
、前記突部と折曲部が軸方向に係合していることを特徴
とする。

また第５請求項によるダンパは、第１請求項を引用して
、ハブと弾性体の間にスリーブが介装され、質量体にハ
ブに向けて突部が設けられ、ハブに嵌着したスリーブに
径方向に折れ曲がった折曲部が設けられ、前記突部と折
曲部が軸方向に係合していることを特徴とする。

また第６請求項によるダンパは、第１請求項を引用して
、樹脂部材がハブに嵌着され、前記樹脂部材と質量体の
間に間隙が設定され、前記質量体の樹脂部材に対向する
面に弾性体の延長部が薄膜状に貼着されており、さらに
前記樹脂部材と弾性部材の間に間隙が設定されているこ
とを特徴とする。

また第７請求項によるダンパは、第１請求項を引用して
、樹脂部材が質量体に嵌着され、前記樹脂部材とハブの
間に間隙が設定され、前記ハブの樹脂部材に対向する面
に弾性体の延長部が薄膜状に貼着されており、さらに前
記樹脂部材と弾性部材の間に間隙が設定されていること
を特徴とする。

また第８請求項によるダンパの製造方法は、第６または
第７請求項のダンパについて、ハブと質量体と樹脂部材
を製品の状態に組み合わせ、この状態のハブと質量体に
対して、樹脂部材と非接着になる弾性体を成形接着する
ことを特徴とする。

また第９請求項によるダンパの製造方法は、第８請求項
を引用して、樹脂部材の端面に軸方向に凹む凹部を設け
、弾性体を前記凹部に対応する断面円弧状に成形するこ
とを特徴とする。

〔作　用〕

第１請求項に示すように、作動に伴って互いに変位する
ハブと質量体の間に樹脂部材を介装すると、該樹脂部材
が一種のスペーサとして作用してハブと質量体の変位を
円周方向だけに止めることができ、また樹脂部材の軸方
向両側に弾性体を配置したため、該弾性体が遮蔽物とな
って前記作用部へのダストの侵入を防止することができ
る。第２請求項は、ゴム材製の弾性体をハブとスリーブ
に加硫接着する前提でスリーブを加えたもので、接着し
てから大質量の質量体を後付けすることとなるため、作
業の容易化を図ることができる。軸方向両側に弾性体を
接着してからその間に環状の樹脂部材を嵌合するのは技
術的に困難である。これに対して第３請求項は樹脂部材
を予め円周方向に複数に分けてなり組立てを容易化した
ものである。

第４請求項に示すように、ハブに突部を設け、スリーブ
に折曲部を設け、この突部と折曲部を軸方向に係合させ
ると、ハブと質量体の径方向の変位だけでなく軸方向の
変位を合わせて抑えることができる。第５請求項は径方
向の配置を反対にしたものである。第６請求項に示すよ
うにすると、質量体に対する樹脂部材の摺動抵抗を小さ
く抑えて作動の円滑化を確保することができ、併せて両
部材の衝接音の発生を防止することができる。第７請求
項は径方向の配置を反対にしたものである。

第８請求項に示すようにすると、弾性体の成形接着の終
了と同時に組立てを完了することができる。また第９請
求項のようにすると、弾性体に弓張りとして作用する内
部応力をな（すことができる。

〔実　施　例〕

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図に示すように、互いに同心に配置されたハブ１と
質量体２の間に樹脂部材３が介装され、該樹脂部材３の
軸方向両側にハブ１と質量体２を接続する弾性体４が配
置されている。ハブ１と質量体２はそれぞれ所定の金属
、弾性体４はコムによって成形され、このゴムを加硫成
形と同時にハブ１とスリーブ５に接着し、第２図に示す
ように２つ割にした樹脂部材３を係合してから、スリー
ブ５の外周に質量体２を嵌着している。薄肉の金属によ
って成形されたスリーブ５は、当初、質量体２の内径よ
り僅かに大きく外径寸法を設定され、質量体２の嵌着に
より縮径して弾性体４を圧縮の状態で作動させるように
なっている。樹脂部材３は、作動時、ハブ１と質量体２
のそれぞれと摺動し、一種のスペーサとしてハブ１と質
量体２の偏心を防止する。各部材はそれぞれ円環形であ
り、特に弾性体４も円環形であって、前記摺動部にダス
トが侵入するのを防止する。また樹脂部材３を２つ割と
して弾性体４の間に係合し易くしたため容易に組み立て
られる特徴を有している。

第３図に示すように、ハブ１に質量体２に向けて突部１
ａを突設し、質量体２に嵌着したスリーブ５に内径方向
へ折れ曲がった折曲部５ａを形成し、この突部１ａと折
曲部５ａを摺動自在に軸方向に係合すると、ハブ１と質
量体２の同方向への変位を防止することができる。弾性
体４はその内周側にも折曲部６ａを形成したスリーブ６
を接着され、１つの弾性体４と２つのスリーブ５６の組
み合わせによって加硫成形品が構成されている。弾性体
４は各スリーブ５．６の折曲部５ａ。

６ａに接着されて略軸方向に架設されており、このため
、スリーブ５．６同士を軸方向に変位させて嵌着するこ
とにより圧縮の度合を変えることができる。第４図のダ
ンパは、質量体２側にも突部２ａを設けて、該質量体２
に嵌着するスリーブ５の位置決めを容易にしている。こ
の軸方向の変位防止については質量体２だけに突部を設
ける等、径方向の配置を反対にすることができる。

第５図に示すように、ハブ】の外周に樹脂部イ・Ａ３を
嵌着し、該樹脂部材３の外周側に所定の間隙ａをおいて
質量体２を配置し、この図示した製品状態の３部材１，
２．３に対してゴム祠を加硫成形する。ゴムは樹脂部材
３の内径嵌着部を除（３方に配置されて、軸方向の両側
を弾性体４、外径側をその延長部４ａとされ、ハブｌと
質量体２のそれぞれに接着、樹脂部材３に非接着とされ
、成形後の収縮によって樹脂部材３との間に空間７を設
定される。出来上がったダンパは質量体２側に対する樹
脂部材の摺動抵抗を小さく抑えて作動の円滑化を達成し
、併せて樹脂部材３．！−質量体２の衝接を防止するこ
とができる。第７図はハブ１に段差を付けて樹脂部材３
の位置決めと接触処理を容易にしたもの、第８図は空間
７に粘性流体を封入して吸振効果を高めたものを示し、
このグループに属するダンパも第６図に例示するように
径方向の配置を反対にすることができる。

第９図に示すように、各部品１，２．３を組み合わせて
からゴム材を加硫成形するのに先立って樹脂部材３の両
側面に軸方向に凹む凹部３ａを設け、弾性体４をこの凹
部３ａに沿わせて断面円弧状に成形すると、成形後に弾
性体４が曲率を大きくするように収縮するため引張り応
力を残留させず、これに伴って、弾性体４の耐久性を高
めることがてきる。

Ｃ発明の効果〕 以上説明したように、本発明によればハブと質量体の不
要な変位を抑えて吸振性能と耐久性を高めることができ
、併せて製作の容易化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図ないし第９図はいずれも本発明の実施例
に係るダンパの半裁断面図、第２図は樹脂部材の側面図
である。 ■ハブ　　２質量体　　３樹脂部材 ４弾性体　　５，６スリーブ　　７空間第３図 第４図 ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハブと、前記ハブに対して離間配置された質量体と
   、前記ハブと質量体の間に介装された樹脂部材と、前記
   樹脂部材の軸方向両側において前記ハブと質量体を接続
   した弾性体とを備えたダンパ。 ２、弾性体と質量体の間にスリーブを介装した第１項記
   載のダンパ。 ３、ハブの外周側に２個のスリーブを離間配置し、前記
   ハブと各スリーブに対して弾性体を成形接着し、前記ハ
   ブの外周であって弾性体の間に位置するところに円周方
   向に複数に分けた樹脂部材を入れ、前記スリーブの外周
   に質量体を嵌着する第２項記載のダンパの製造方法。 ４、ハブに質量体に向けて突部が設けられ、質量体に嵌
   着したスリーブに径方向に折れ曲がった折曲部が設けら
   れ、前記突部と折曲部が軸方向に係合している第２項記
   載のダンパ。 ５、ハブと弾性体の間にスリーブが介装され、質量体に
   ハブに向けて突部が設けられ、ハブに嵌着したスリーブ
   に径方向に折れ曲がった折曲部が設けられ、前記突部と
   折曲部が軸方向に係合している第１項記載のダンパ。 ６、樹脂部材がハブに嵌着され、前記樹脂部材と質量体
   の間に間隙が設定され、前記質量体の樹脂部材に対向す
   る面に弾性体の延長部が薄膜状に貼着されており、さら
   に前記樹脂部材と弾性部材の間に間隙が設定されている
   第１項記載のダンパ。 ７、樹脂部材が質量体に嵌着され、前記樹脂部材とハブ
   の間に間隙が設定され、前記ハブの樹脂部材に対向する
   面に弾性体の延長部が薄膜状に貼着されており、さらに
   前記樹脂部材と弾性部材の間に間隙が設定されている第
   １項記載のダンパ。 ８、ハブと質量体と樹脂部材を製品の状態に組み合わせ
   、この状態のハブと質量体に対して、樹脂部材と非接着
   になる弾性体を成形接着する第６項または第７項記載の
   ダンパの製造方法。 ９、樹脂部材の端面に軸方向に凹む凹部を設け、弾性体
   を前記凹部に対応する断面円弧状に成形する第８項記載
   のダンパの製造方法。