JP2021081018A - ダイナミックダンパおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】弾性体を設ける径方向のスペースを大きくすることなく弾性体に対する捩れ負荷を小さくし、振動リングの相対変位量を規制することができるダイナミックダンパを提供する。【解決手段】ハブ２０と、振動リング３０と、一対の弾性体４０と、ベアリング３３と、スリーブ４１とを備え、振動リング３０はハブ２０の外周側に配置され、環状の振動リング本体３１およびその内周側に前記ハブ２０の外周面に向けて突出する凸部３２を有し、一対の弾性体４０は振動リング３０における軸方向の両側から凸部３２を挟むように配置され、湾曲部４２と突起部４４と有するダイナミックダンパ１０であって、スリーブ４１は円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、弾性体４０における湾曲部４２の内径側および外径側の端部の各々が内筒面のみに固定されているダイナミックダンパ。【選択図】図１
Description
本発明は、内燃機関のプロペラシャフト等の回転駆動系に生じる捩り振動を吸収するダイナミックダンパおよびその製造方法に関する。ダイナミックダンパはティルガーと称されることもある。
後輪駆動または四輪駆動の自動車は、車両の前部に搭載された内燃機関の出力を後輪に伝達するためにプロペラシャフトを備える。
プロペラシャフトに発生した振動は車両の振動に大きな影響を与えるため、プロペラシャフトには、振動を減衰するダイナミックダンパが装着される。
プロペラシャフトに発生した振動は車両の振動に大きな影響を与えるため、プロペラシャフトには、振動を減衰するダイナミックダンパが装着される。
ダイナミックダンパはハブと、ハブの外周側に位置する振動リングと、ハブと振動リングとを連結する弾性体とを備える。プロペラシャフト回転時の振動を打ち消すように振動リングと弾性体とが共振することによって、プロペラシャフトの捩れ方向（回転方向）の振動を減衰することができる。
近年、燃費改善を目的とした車両の軽量化によって、プロペラシャフトに発生する振動の周波数帯が低くなっている。振動の周波数が小さくなると、ダイナミックダンパに対する加振入力値が大きくなる傾向にあり、弾性体に大きな捩れ負荷がかかる可能性がある。
ここで、弾性体を径方向に長くすれば弾性体の耐久性が向上する。しかしながら、その場合、ダイナミックダンパの径方向のスペースが拡大してしまう。また、振動リングの相対変位量を規制するストッパを設ければ、弾性体にかかる捩れ負荷を防止できるが、ストッパを設ける分、部品点数の増加を招いてしまう。
ここで、弾性体を径方向に長くすれば弾性体の耐久性が向上する。しかしながら、その場合、ダイナミックダンパの径方向のスペースが拡大してしまう。また、振動リングの相対変位量を規制するストッパを設ければ、弾性体にかかる捩れ負荷を防止できるが、ストッパを設ける分、部品点数の増加を招いてしまう。
上記のような課題を解決するために、特許文献１に記載のダイナミックダンパが提案された。
特許文献１には、図１０に示すように、ハブ２０と、このハブ２０の外周側に位置する振動リング３０と、前記振動リング３０の軸方向両側に位置するとともに、前記ハブ２０と前記振動リング３０とを連結する一対のゴム状弾性体製の弾性体４０を備え、前記振動リング３０は、前記ハブ２０の外周近傍まで延在する凸部３２を備え、各弾性体４０は、前記ハブ２０から前記振動リング３０にかけて凸部３２から軸方向外側に湾曲した形状をなし、前記弾性体４０における凸部３２側の面には、前記凸部３２に向けて延在するゴム状弾性体製の突起部４４が一体として成形され、前記凸部３２と前記突起部４４との間には、間隙が設定されていることを特徴とするダイナミックダンパ１０が記載されている。また、このようなダイナミックダンパ１０における振動リング３０は、ハブ２０の外周側にスリーブ４１および弾性体４０を介して連結された環状の振動リング本体３１を有し、この振動リング本体３１の軸方向中央から内径方向に向けて凸部３２が形成されていると記載されている。さらに、この凸部３２は、その内周面にドライベアリング３３が嵌合されていると記載されている。
そして、このようなダイナミックダンパ１０によると、弾性体４０を湾曲した形状とすることによって、弾性体４０を設ける径方向のスペースを大きくすることなく弾性体４０に対する捩り負荷を小さくすることができ、突起部４４が凸部３２に接触する際の抵抗によって振動リング３０の相対変位量を減衰させ、ストッパとしての機能も発揮することができると記載されている。
特許文献１には、図１０に示すように、ハブ２０と、このハブ２０の外周側に位置する振動リング３０と、前記振動リング３０の軸方向両側に位置するとともに、前記ハブ２０と前記振動リング３０とを連結する一対のゴム状弾性体製の弾性体４０を備え、前記振動リング３０は、前記ハブ２０の外周近傍まで延在する凸部３２を備え、各弾性体４０は、前記ハブ２０から前記振動リング３０にかけて凸部３２から軸方向外側に湾曲した形状をなし、前記弾性体４０における凸部３２側の面には、前記凸部３２に向けて延在するゴム状弾性体製の突起部４４が一体として成形され、前記凸部３２と前記突起部４４との間には、間隙が設定されていることを特徴とするダイナミックダンパ１０が記載されている。また、このようなダイナミックダンパ１０における振動リング３０は、ハブ２０の外周側にスリーブ４１および弾性体４０を介して連結された環状の振動リング本体３１を有し、この振動リング本体３１の軸方向中央から内径方向に向けて凸部３２が形成されていると記載されている。さらに、この凸部３２は、その内周面にドライベアリング３３が嵌合されていると記載されている。
そして、このようなダイナミックダンパ１０によると、弾性体４０を湾曲した形状とすることによって、弾性体４０を設ける径方向のスペースを大きくすることなく弾性体４０に対する捩り負荷を小さくすることができ、突起部４４が凸部３２に接触する際の抵抗によって振動リング３０の相対変位量を減衰させ、ストッパとしての機能も発揮することができると記載されている。
上記のような特許文献１に記載のダイナミックダンパ１０を組み立てる際、一方の弾性体４０をハブ２０と振動リング本体３１との間に嵌合した後、他方の弾性体４０をハブ２０と振動リング本体３１との間に嵌合する。ここで、軸方向両側から振動リング３０の凸部３２を挟むように弾性体４０を嵌合する際に、弾性体４０に応力を加えても嵌合（圧入）できないため、湾曲部４２の２つの端部を円筒状のスリーブ４１に固定し、その後、スリーブ４１に応力を加えて嵌合することになる。
しかしながら、図１０に示される態様のように、スリーブ４１における軸と垂直となる端面に湾曲部４２の端部が固定されていると、この端面に応力を加えて嵌合（圧入）することができない。湾曲部４２の端部を破損させてしまう可能性があるからである。湾曲部４２の端部が破損すると、弾性体４０は所定の性能を発揮し難くなり、その結果、弾性体４０に対する捩れ負荷を小さくすることができず、加えて、突起部４４のストッパ機能も発揮し難くなる。
しかしながら、図１０に示される態様のように、スリーブ４１における軸と垂直となる端面に湾曲部４２の端部が固定されていると、この端面に応力を加えて嵌合（圧入）することができない。湾曲部４２の端部を破損させてしまう可能性があるからである。湾曲部４２の端部が破損すると、弾性体４０は所定の性能を発揮し難くなり、その結果、弾性体４０に対する捩れ負荷を小さくすることができず、加えて、突起部４４のストッパ機能も発揮し難くなる。
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、弾性体の破損やスリーブの変形を抑制することができるダイナミックダンパおよびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は以下の（１）〜（３）である。
（１）ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、スリーブと、を備え、
前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、
一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、
前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、
前記スリーブは円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、前記スリーブにおける記内筒面のみに固定されている、ダイナミックダンパ。
（２）前記スリーブにおける前記フランジ部がガイド部を有する、上記（１）に記載のダイナミックダンパ。
（３）前記弾性体における前記湾曲部の端部の各々を、内径側および外径側に配置する２つの前記スリーブの各々における前記内筒面のみに固定して、スリーブ付き弾性体を得る固定工程と、
前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第１圧入工程と、
前記第１圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第２圧入工程と、
前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第３圧入工程と、
を備え、上記（１）または（２）に記載のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法。
本発明は以下の（１）〜（３）である。
（１）ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、スリーブと、を備え、
前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、
一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、
前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、
前記スリーブは円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、前記スリーブにおける記内筒面のみに固定されている、ダイナミックダンパ。
（２）前記スリーブにおける前記フランジ部がガイド部を有する、上記（１）に記載のダイナミックダンパ。
（３）前記弾性体における前記湾曲部の端部の各々を、内径側および外径側に配置する２つの前記スリーブの各々における前記内筒面のみに固定して、スリーブ付き弾性体を得る固定工程と、
前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第１圧入工程と、
前記第１圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第２圧入工程と、
前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第３圧入工程と、
を備え、上記（１）または（２）に記載のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法。
本発明によれば、弾性体の破損やスリーブの変形を抑制することができるダイナミックダンパおよびその製造方法を提供することができる。
本発明について説明する。
本発明は、ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、スリーブと、を備え、前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、前記スリーブは円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、前記スリーブにおける前記内筒面のみに固定されている、ダイナミックダンパである。
このようなダイナミックダンパを、以下では「本発明のダイナミックダンパ」ともいう。
本発明は、ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、スリーブと、を備え、前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、前記スリーブは円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、前記スリーブにおける前記内筒面のみに固定されている、ダイナミックダンパである。
このようなダイナミックダンパを、以下では「本発明のダイナミックダンパ」ともいう。
また、本発明は、前記弾性体における前記湾曲部の端部の各々を、内径側および外径側に配置する２つの前記スリーブの各々における前記内筒面のみに固定して、スリーブ付き弾性体を得る固定工程と、前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第１圧入工程と、前記第１圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第２圧入工程と、前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第３圧入工程と、を備え、本発明のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法である。
このようなダイナミックダンパの製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。
このようなダイナミックダンパの製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。
本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。
本発明のダイナミックダンパは、本発明の製造方法によって製造することが好ましい。
本発明のダイナミックダンパは、本発明の製造方法によって製造することが好ましい。
本発明のダイナミックダンパの好適態様について、図１〜図４を用いて説明する。図１は好ましい態様の本発明のダイナミックダンパについての軸方向における概略断面図であり、図２は図１に示した本発明のダイナミックダンパについての軸に対して垂直な方向における概略平面図である。また、図３は外径側のスリーブ４１ａおよび内径側のスリーブ４１ｂの概略断面斜視図であり、図４は図３に示した２つのスリーブに弾性体４０を固定した状態を示す概略断面斜視図である。
なお、図１〜図４ならびに後述する図５〜図９は、本発明のダイナミックダンパの好適態様の例示である。本発明のダイナミックダンパは図１〜図９に示す態様に限定されない。本発明では、各種の変形や変更が許容される。
図１および図２に示すように、ダイナミックダンパ１０は、円筒状のハブ２０と、このハブ２０の外周側に位置する円筒状の振動リング３０とを備え、ハブ２０と振動リング３０とを弾性体４０が連結している。弾性体４０は、振動リング３０の軸方向両側に一対設けられている。このダイナミックダンパ１０は、自動車等の車両の下側に位置するプロペラシャフト等に装着されて用いられる。
ハブ２０は、プロペラシャフトに固定される。ハブ２０の外周面２１は、弾性体４０を介して振動リング３０に連結されている。
振動リング３０は環状の振動リング本体３１を有している。振動リング本体３１は、ハブ２０の外周側に、スリーブ４１（４１ａ、４１ｂ）および弾性体４０を介して連結されている。また、振動リング３０は、その軸方向中央から内径方向に向けて凸部３２を有している。凸部３２の内周面にはドライベアリング３３が嵌合され、固定されている。ドライベアリング３３の内周面は、ハブ２０の外周面２１に微少の隙間を開けて対面している。つまりドライベアリング３３の内周面とハブ２０の外周面２１との間には、微小な隙間が設定されている。
弾性体４０は、環状のゴム状弾性体である。弾性体４０は軸方向外側（図１における左右方向）に湾曲した形状を有している湾曲部４２を備えている。湾曲部４２は、外面の中央部分（湾曲部４２の頂点）に環状のゴム塊４３を有し、湾曲部４２内面の中央部分に環状の突起部４４を有する。
ゴム塊４３は、突起部４４と反対側に位置する湾曲部４２の外面の中央部分に形成されている。ゴム塊４３が位置する湾曲部４２の一部は肉厚となり、弾性体４０は、ゴム塊４３部分の剛性を高めている。
なお、本発明のダイナミックダンパにおいて、弾性体４０におけるゴム塊４３の位置は特に限定されない。ただし、弾性体４０の外径側と内径側とをバランスよく弾性変形させるためには、弾性体４０の中心、すなわち湾曲部４２の頂点近傍にゴム塊４３が配置されていることが好適である。
なお、本発明のダイナミックダンパにおいて、弾性体４０におけるゴム塊４３の位置は特に限定されない。ただし、弾性体４０の外径側と内径側とをバランスよく弾性変形させるためには、弾性体４０の中心、すなわち湾曲部４２の頂点近傍にゴム塊４３が配置されていることが好適である。
突起部４４は、ゴム塊４３と反対側に位置する湾曲部４２の内面の中央部分に形成されている。突起部４４は湾曲部４２の内面から振動リング３０の凸部３２に向けて軸方向に延びている。突起部４４の先端と凸部３２との間には、微少の間隙Ｃ１が設けられている。間隙Ｃ１は、概ね１〜２ｍｍほどである。
このような弾性体４０における湾曲部４２の外径側の端部４２ａおよび内径側の端部４２ｂは、図１および図４に示すように、円筒状のスリーブ４１ａおよびスリーブ４１ｂに固定されている。
ここでスリーブ４１ａは、図３および図４に示すように、軸方向に平行な内筒面Ｘ1を構成する筒部αと、筒部αの一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部βとを有している。ここで、フランジ部βはガイド部γを有することが好ましい。フランジ部βは一方の端部において筒部αと結合しているが、フランジ部βの他方の端部においてガイド部γと結合していることが好ましい。ガイド部γは図３および図４に示すように、軸方向と平行方向に延びていることが好ましい。
フランジ部βがガイド部γを有すると、製造過程において、治具の位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
フランジ部βがガイド部γを有すると、製造過程において、治具の位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
そして、弾性体４０における湾曲部４２の外径側の端部４２ａが、筒部αにおける軸に平行な内筒面Ｘ1のみに固定されている。ここで端部４２ａは、図４に示すように、フランジ部βにおける押圧面Ｘ2には接していない。
このようにしてスリーブ４１ａは弾性体４０における湾曲部４２と結合している。そして、スリーブ４１ａは、振動リング本体３１の内周面に嵌合して固定されている。すなわち、湾曲部４２の外径側の端部４２ａは、スリーブ４１ａを介して振動リング本体３１に連結されている。
このようにしてスリーブ４１ａは弾性体４０における湾曲部４２と結合している。そして、スリーブ４１ａは、振動リング本体３１の内周面に嵌合して固定されている。すなわち、湾曲部４２の外径側の端部４２ａは、スリーブ４１ａを介して振動リング本体３１に連結されている。
スリーブ４１ｂについても同様である。スリーブ４１ｂは、図３および図４に示すように、軸に平行な内筒面Ｙ1を構成する筒部δと、筒部δの一方端部から内周側へ向けて突出するフランジ部εとを有している。ここで、フランジ部εはガイド部ζを有することが好ましい。フランジ部εは一方の端部において筒部δと結合しているが、フランジ部εの他方の端部においてガイド部ζと結合していることが好ましい。ガイド部ζは図３および図４に示すように、軸方向と平行方向に延びていることが好ましい。
フランジ部εがガイド部ζを有すると、製造過程において、治具の位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
フランジ部εがガイド部ζを有すると、製造過程において、治具の位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
そして、弾性体４０における湾曲部４２の内径側の端部４２ｂが、筒部δにおける軸に平行な内筒面Ｙ1のみに固定されている。ここで端部４２ｂは、図４に示すように、フランジ部εにおける押圧面Ｙ2には接していない。
このようにしてスリーブ４１ｂは弾性体４０における湾曲部４２と結合している。そして、スリーブ４１ｂは、ハブ２０の外周面に嵌合して固定されている。すなわち、湾曲部４２の外径側の端部４２ｂは、スリーブ４１ｂを介してハブ２０に連結されている。
このようにしてスリーブ４１ｂは弾性体４０における湾曲部４２と結合している。そして、スリーブ４１ｂは、ハブ２０の外周面に嵌合して固定されている。すなわち、湾曲部４２の外径側の端部４２ｂは、スリーブ４１ｂを介してハブ２０に連結されている。
なお、スリーブ４１（４１ａ、４１ｂ）に対する湾曲部４２の固定は、例えば溶着、加硫接着、接着剤を用いた接着によって実現可能である。
したがって湾曲部４２は、ハブ２０と振動リング３０とを固定状態で連結しており、振動リング３０がハブ２０に対して捩れ方向Ｘに変位した際に、弾性変形可能である。
上記構成を備えるダイナミックダンパ１０によれば、弾性体４０と振動リング３０が、プロペラシャフトの振動による捩れ方向Ｘの変位の位相と逆の位相で共振するため、プロペラシャフトの振動を低減することができる。
プロペラシャフトの回転に伴う振動によって、ダイナミックダンパ１０の振動リング３０がハブ２０に対して捩れ方向Ｘに変位する際には、弾性体４０の湾曲部４２が捩れ方向Ｘに引っ張られる。このとき湾曲部４２に形成されたゴム塊４３は弾性体４０の剛性を高め、弾性体４０はゴム塊４３を中心にその外径側と内径側とがバランスよく弾性変形し、弾性体４０の一部に応力が集中することが防止される。その結果、弾性体４０の耐久性を向上させることができる。
図１〜図４に示した態様のダイナミックダンパ１０によれば、振動リング３０がハブ２０に対して捩れ方向Ｘに変位する際に、湾曲した形状をなす湾曲部４２が捩れ方向Ｘに引っ張られる。このとき湾曲部４２の湾曲形状によって弾性体４０の径方向長さが長くなり、弾性体４０の変位許容量が大きくなる。その結果、振動リング３０の相対変位に対する捩れ耐久性が向上し、弾性体４０の径方向の占有スペースを大きくすることなく、プロペラシャフトの回転に対する振動低減効果の範囲を大きくすることができる。
プロペラシャフトの回転数が増加することに伴って、振動リング３０が一定以上捩れた際には、湾曲部４２が引っ張られることによって突起部４４と凸部３２との間の間隙Ｃ１が減少し、突起部４４は凸部３２に接触する。突起部４４が凸部３２に接触すると、捩れ方向Ｘへの振動の減衰量を増加させる。このとき突起部４４はストッパ機能を発揮し、振動リング３０が一定以上捩れることを防止することができる。
次に、本発明の製造方法について説明する。
本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。
本発明の製造方法は、以下に説明する固定工程と、第１圧入工程と、第２圧入工程と、第３圧入工程とを備える。
本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。
本発明の製造方法は、以下に説明する固定工程と、第１圧入工程と、第２圧入工程と、第３圧入工程とを備える。
＜固定工程＞
本発明の製造方法が備える固定工程について説明する。
固定工程では、初めに、図１および図４に示したような、弾性体４０、外径側のスリーブ４１ａおよび内径側のスリーブ４１ｂを用意する。
本発明の製造方法が備える固定工程について説明する。
固定工程では、初めに、図１および図４に示したような、弾性体４０、外径側のスリーブ４１ａおよび内径側のスリーブ４１ｂを用意する。
弾性体４０は、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって製造することができる。例えば材料として、天然ゴム（ＮＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等のゴム状弾性材や、ポリエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーから、適宜用途に合わせ選択して使用することができる。このような材料を金型へ流し込み、弾性体４０を成型することができる。
外径側のスリーブ４１ａおよび内径側のスリーブ４１ｂについても同様に、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって得ることができる。例えば板状の金属（好ましくは冷間圧延鋼板）をプレス加工することでスリーブ４１ａおよびスリーブ４１ｂを得ることができる。
このような弾性体４０における湾曲部４２の端部４２ａを、外径側に配置するスリーブ４１ａにおける内筒面Ｘ1のみに固定する。つまり、端部４２ａの一部でも押圧面Ｘ2には接しないようにする。ここで特許文献１に記載の態様のように、押圧面Ｘ1に湾曲部４２の端部４２ａが存在していると、後述する第２圧入工程において、治具の上に配置されたスリーブ付き弾性体にハブおよび振動リングを嵌合させる際に、治具と押圧面Ｘ2との間に湾曲部４２の端部４２ａが挟まることになるので、湾曲部４２の端部ａは破損してしまう。
また、弾性体４０における湾曲部４２の端部４２ｂを、内径側に配置するスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1のみに固定する。つまり、端部４２ｂの一部でも押圧面Ｙ2には接しないようにする。ここで特許文献１に記載の態様のように、押圧面Ｘ2に湾曲部４２の端部４２ｂが存在していると、後述する第３圧入工程において、スリーブ付き弾性体における押圧面Ｘ2、Ｙ2を上方から治具を用いて押し込む際に、治具と押圧面Ｘ2との間に湾曲部４２の端部４２ｂが挟まることになるので、湾曲部４２の端部ｂは破損してしまう。
また、弾性体４０における湾曲部４２の端部４２ｂを、内径側に配置するスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1のみに固定する。つまり、端部４２ｂの一部でも押圧面Ｙ2には接しないようにする。ここで特許文献１に記載の態様のように、押圧面Ｘ2に湾曲部４２の端部４２ｂが存在していると、後述する第３圧入工程において、スリーブ付き弾性体における押圧面Ｘ2、Ｙ2を上方から治具を用いて押し込む際に、治具と押圧面Ｘ2との間に湾曲部４２の端部４２ｂが挟まることになるので、湾曲部４２の端部ｂは破損してしまう。
このように弾性体４０における湾曲部４２の端部４２ａを、外径側に配置するスリーブ４１ａにおける内筒面Ｘ1のみに固定し、また、弾性体４０における湾曲部４２の端部４２ｂを、内径側に配置するスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1のみに固定することで、後述する第２圧入工程において、治具の上に配置されたスリーブ付き弾性体にハブおよび振動リングを嵌合させる際に、湾曲部４２の端部を破損させず、また、後述する第３圧入工程においてスリーブ付き弾性体における押圧面Ｘ2、Ｙ2を上方から治具を用いて押し込むことで、ハブ２０と振動リング本体３２との間へ圧入しても、湾曲部４２の端部を破損させない。
湾曲部４２の端部を破損させてしまうと、弾性体４０は所定の性能を発揮し難くなり、その結果、弾性体４０に対する捩れ負荷を小さくすることができず、加えて、突起部４４のストッパ機能も発揮し難くなる。
湾曲部４２の端部を破損させてしまうと、弾性体４０は所定の性能を発揮し難くなり、その結果、弾性体４０に対する捩れ負荷を小さくすることができず、加えて、突起部４４のストッパ機能も発揮し難くなる。
スリーブ４１ａ、４１ｂと湾曲部４２の端部４２ａ、４２ｂとの固定は、例えば溶着、架橋接着、接着剤を用いた接着によって実現可能である。
このようにして図４に示したような、スリーブ付き弾性体５０を得ることができる。
このようにして図４に示したような、スリーブ付き弾性体５０を得ることができる。
＜第１圧入工程＞
本発明の製造方法が備える第１圧入工程について、図５、図６を用いて説明する。
図５は第１圧入工程において用いる治具の好適例を示す概略斜視図であり、図６は、第１圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
本発明の製造方法が備える第１圧入工程について、図５、図６を用いて説明する。
図５は第１圧入工程において用いる治具の好適例を示す概略斜視図であり、図６は、第１圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
第１圧入工程では、前述の固定工程によって得られたスリーブ付き弾性体５０を、図６に示すように、治具６０の上に配置する。すなわち、内側のリング６２が内側のスリーブ４１ｂを下方から支え、外側のリング６４が外側のスリーブ４１ａを下方から支えるにように、スリーブ付き弾性体５０を治具６０の上に配置する。
治具６０は底部６６が水平となるように、例えば台上に配置されて用いられる。
治具６０は底部６６が水平となるように、例えば台上に配置されて用いられる。
治具６０には、図５に示すように、２つのリング（６２、６４）が同心円状に配置され、板状の底部６６に固定されている。各々のリング（６２、６４）は筒状であり、その幅（底部６６から突き出ている高さ）は各々同一である。
また、治具６０における２つのリングの径方向の距離ｔは、スリーブ４１ａの内筒面Ｘ1とスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1の距離にほぼ等しい。
また、内側のリング６２のリング自体の幅は、スリーブ４１ｂの筒部δの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部εの押圧面Ｙ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
また、外側のリング６４のリング自体の幅は、スリーブ４１ａの筒部αの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部βの押圧面Ｘ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
このような場合、スリーブ付き弾性体５０の筒部α、δに加わる応力の少なくとも一部を、フランジ部β、εを介して、下方から、治具６０が支えることができるからである。
また、治具６０における２つのリングの径方向の距離ｔは、スリーブ４１ａの内筒面Ｘ1とスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1の距離にほぼ等しい。
また、内側のリング６２のリング自体の幅は、スリーブ４１ｂの筒部δの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部εの押圧面Ｙ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
また、外側のリング６４のリング自体の幅は、スリーブ４１ａの筒部αの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部βの押圧面Ｘ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
このような場合、スリーブ付き弾性体５０の筒部α、δに加わる応力の少なくとも一部を、フランジ部β、εを介して、下方から、治具６０が支えることができるからである。
ここで、フランジ部β、εがガイド部γ、ζを有すると、製造過程において、治具６０に対する位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
治具６０は、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって得ることができる。例えば金属（好ましくはＳＳ４００等）を切削加工することで得ることができる。
このような治具６０の上に、図６に示すように、内筒面Ｘ1、Ｙ1が鉛直方向となるように、フランジ部β、εを下側として、スリーブ付き弾性体５０を配置する。
＜第２圧入工程＞
本発明の製造方法が備える第２圧入工程について、図７を用いて説明する。
図７は、第２圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
本発明の製造方法が備える第２圧入工程について、図７を用いて説明する。
図７は、第２圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
前述の第１圧入工程によって、治具６０の上に配置されたスリーブ付き弾性体５０における内周側のスリーブ４１ｂに上方からハブ２０を嵌合させ、スリーブ付き弾性体５０における外周側のスリーブ４１ａに上方から振動リング３０を嵌合させる。
ここで振動リング３０を嵌合させた後、ハブ２０を嵌合させてもよい。
ここで振動リング３０を嵌合させた後、ハブ２０を嵌合させてもよい。
また、ドライベアリング３３を振動リング３０へ嵌合した後に、これをスリーブ付き弾性体５０に嵌合させることが好ましい。
ハブ２０および振動リング３０をスリーブ付き弾性体５０に嵌合させる方法は特に限定されない。ハブ２０または振動リング３０へ上方から応力を加えることで、これらをスリーブ付き弾性体５０に嵌合させることができる。
＜第３圧入工程＞
本発明の製造方法が備える第１圧入工程について、図８、図９を用いて説明する。
図８は第３圧入工程において用いる治具の好適例を示す概略斜視図であり、図９は、第３圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
本発明の製造方法が備える第１圧入工程について、図８、図９を用いて説明する。
図８は第３圧入工程において用いる治具の好適例を示す概略斜視図であり、図９は、第３圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
第３圧入工程では、もう一つ別のスリーブ付き弾性体５２を、上方から、ハブ２０と振動リング本体３２との間へ圧入する。
第３圧入工程では、図８、図９に示すように、スリーブ付き弾性体５２のフランジ部β、εを介して筒部α、δに応力を加えることができる治具７０を用いる。
治具７０は、前述の治具６０と同様であって、２つのリング（７２、７４）の高さのみ、高いものを用いることできる。具体的に説明する。
治具７０は、前述の治具６０と同様であって、２つのリング（７２、７４）の高さのみ、高いものを用いることできる。具体的に説明する。
治具７０には、図８に示すように、２つのリング（７２、７４）が同心円状に配置され、板状の底部７６に固定されている。各々のリング（７２、７４）は筒状であり、その幅（底部７６から突き出ている高さ）は各々同一である。
また、治具７０における２つのリングの径方向の距離ｔは、スリーブ４１ａの内筒面Ｘ1とスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1の距離にほぼ等しい。
また、内側のリング７２のリング自体の幅は、スリーブ４１ｂの筒部δの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部εの押圧面Ｙ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
また、外側のリング７４のリング自体の幅は、スリーブ４１ａの筒部αの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部βの押圧面Ｘ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
このような場合、別のスリーブ付き弾性体５２における筒部α、δに応力を加えることができるので、スリーブの変形を抑制できるからである。治具７０からの応力が筒部α、δに加わり難いと、フランジ部β、εが変形する可能性が有る。
また、治具７０における２つのリングの径方向の距離ｔは、スリーブ４１ａの内筒面Ｘ1とスリーブ４１ｂにおける内筒面Ｙ1の距離にほぼ等しい。
また、内側のリング７２のリング自体の幅は、スリーブ４１ｂの筒部δの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部εの押圧面Ｙ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
また、外側のリング７４のリング自体の幅は、スリーブ４１ａの筒部αの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部βの押圧面Ｘ2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
このような場合、別のスリーブ付き弾性体５２における筒部α、δに応力を加えることができるので、スリーブの変形を抑制できるからである。治具７０からの応力が筒部α、δに加わり難いと、フランジ部β、εが変形する可能性が有る。
ここで、フランジ部β、εがガイド部γ、ζを有すると、製造過程において、治具６０に対する位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
治具７０は底部７６が水平となるように固定されて用いられる。
治具７０は、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって得ることができる。例えば金属（好ましくはＳＳ４００等）を切削加工することで得ることができる。
このような治具７０を用いて、別のスリーブ付き弾性体５２を、その内筒面Ｘ1、Ｙ1が鉛直方向と平行とした状態で、上方から、ハブ２０と振動リング本体３２との間へ圧入する。ここで、フランジ部β、εを上側とした状態で、押圧面Ｘ2、Ｙ2を治具７０によって押し付けて嵌合する。
このような本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。
１０ ダイナミックダンパ
２０ ハブ
２１ 外周面
３０ 振動リング
３１ 振動リング本体
３２ 凸部
３３ ドライベアリング
４０ 弾性体
４１ スリーブ
４２ 湾曲部
４３ ゴム塊
４４ 突起部
５０、５２ スリーブ付き弾性体
６０、７０ 治具
６２、７２ 内側のリング
６４、７４ 外側のリング
Ｃ１ 間隙
Ｘ 捩れ方向
ｔ 内側リングと外側リングとの距離
Ｘ1、Ｙ1 内筒面
Ｘ2、Ｙ2 押圧面
α、δ 筒部
β、ε フランジ部
γ、ζ ガイド部
２０ ハブ
２１ 外周面
３０ 振動リング
３１ 振動リング本体
３２ 凸部
３３ ドライベアリング
４０ 弾性体
４１ スリーブ
４２ 湾曲部
４３ ゴム塊
４４ 突起部
５０、５２ スリーブ付き弾性体
６０、７０ 治具
６２、７２ 内側のリング
６４、７４ 外側のリング
Ｃ１ 間隙
Ｘ 捩れ方向
ｔ 内側リングと外側リングとの距離
Ｘ1、Ｙ1 内筒面
Ｘ2、Ｙ2 押圧面
α、δ 筒部
β、ε フランジ部
γ、ζ ガイド部
Claims (3)
- ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、スリーブと、を備え、
前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、
一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、
前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、
前記スリーブは円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、前記スリーブにおける記内筒面のみに固定されている、ダイナミックダンパ。 - 前記スリーブにおける前記フランジ部がガイド部を有する、請求項１に記載のダイナミックダンパ。
- 前記弾性体における前記湾曲部の端部の各々を、内径側および外径側に配置する２つの前記スリーブの各々における前記内筒面のみに固定して、スリーブ付き弾性体を得る固定工程と、
前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第１圧入工程と、
前記第１圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第２圧入工程と、
前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第３圧入工程と、
を備え、請求項１または２に記載のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法。
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