JPS62213207A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類磁石の製造方法に関する。
従来、希土類磁石Ｏ焼結法は、飼えば特開昭４９−４１
２１８号ＩＤ＊に不活性雰囲に中’ｅ１０５０℃〜１２
００℃に加熱、焼結法によりりくられて＾た。
２１８号ＩＤ＊に不活性雰囲に中’ｅ１０５０℃〜１２
００℃に加熱、焼結法によりりくられて＾た。
しかし前述の従来技術では、焼結体の密度は、どうして
も低かった。飼えばＢｍＣＯ＠磁石では哩論腎度０約９
５ｑｋ〜９８Ｌｓであり、２−１７系希土類磁石でも回
＊に９４チ〜９８俤である。一方近時高性能希土類磁石
ＯＲ−ｐｇ−Ｂ系磁石でも９７％程度０埴である。焼結
密度が低いという問題点を有する。
も低かった。飼えばＢｍＣＯ＠磁石では哩論腎度０約９
５ｑｋ〜９８Ｌｓであり、２−１７系希土類磁石でも回
＊に９４チ〜９８俤である。一方近時高性能希土類磁石
ＯＲ−ｐｇ−Ｂ系磁石でも９７％程度０埴である。焼結
密度が低いという問題点を有する。
焼結磁石は合金粉末ｔ−成形後１０００℃〜１２００℃
にて固相あるｔｎは液相焼結（よりつくられるものであ
る。
にて固相あるｔｎは液相焼結（よりつくられるものであ
る。
従って、密度を高めなければ所望とする性能ｔ−現出で
きなくなってしまう、特に従来法では、焼結は常圧又は
減圧下にて行われるためその高密度化は粉末粒度１組成
、焼結条件に律速されて＾た。
きなくなってしまう、特に従来法では、焼結は常圧又は
減圧下にて行われるためその高密度化は粉末粒度１組成
、焼結条件に律速されて＾た。
そこで本発明はζ０ような間亀点を解決するもので、そ
の目的とするところは、焼結磁石の密度を９８−以上に
高めることでありさらに池の目的は、磁気性能および機
械的性質を向上させることにある。
の目的とするところは、焼結磁石の密度を９８−以上に
高めることでありさらに池の目的は、磁気性能および機
械的性質を向上させることにある。
〔間一点を解決するため０手段〕
本発明の希土類磁石のａ遣方法は、焼結体Ｏ密度を高め
たことを特徴とする１本発明Ｑ目的を達成するための具
体的手段′ｆｃ次に記す。
たことを特徴とする１本発明Ｑ目的を達成するための具
体的手段′ｆｃ次に記す。
Ｕ）希土類磁石は、希土類金属０１種又は２種以上から
なり且つ？、、Ｃｏ、Ｎｚ、Ｍ％、Ｃ７−、Ｔ４、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｂ、ｃ、Ｆ３ｉｆｘど（Ｄ遷移金ｍ又は半金属
の１種又は２種以上含むＳ？７１Ｃ０５系、 Ｓｍ２Ｔ
町７系Ｒ（希土類金属）−Ｆ、−Ｂ系が該当するもので
ある。
なり且つ？、、Ｃｏ、Ｎｚ、Ｍ％、Ｃ７−、Ｔ４、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｂ、ｃ、Ｆ３ｉｆｘど（Ｄ遷移金ｍ又は半金属
の１種又は２種以上含むＳ？７１Ｃ０５系、 Ｓｍ２Ｔ
町７系Ｒ（希土類金属）−Ｆ、−Ｂ系が該当するもので
ある。
（２）前記組成物Ｑ磁石粉末を所望Ｑ金型形状にて、配
向磁場５〜２０ＫＯｇを加えて出湯中加圧成形する。
向磁場５〜２０ＫＯｇを加えて出湯中加圧成形する。
成形圧力Ｆｉ Ｏ，５ｔｏｔＶ’ａｙｔ” 〜３ ｔｏ
ｔＪｃｍ”で行えば良い。
ｔＪｃｍ”で行えば良い。
（３）次に成形体は、財２図に示すホットプレス型及び
炉内に配賀される１図に従って説明すれば、 １２Ｑ外
型、１３ 、１４０下パンチ、８，１５の上パンチは、
高純度アルミナ焼結セラミックでりくられている。
炉内に配賀される１図に従って説明すれば、 １２Ｑ外
型、１３ 、１４０下パンチ、８，１５の上パンチは、
高純度アルミナ焼結セラミックでりくられている。
１１０成形体は、ｌ０ｃＩアルミナ粉ＢＮ（窒化ホウ素
）黒鉛粉ｔ ＭＱ○粉、ＺｆＯ，粉などで包埋される。
）黒鉛粉ｔ ＭＱ○粉、ＺｆＯ，粉などで包埋される。
この包埋材は、酸化物、窒化物などが用いられ中でも有
効なＱは、六方晶ＢＭ粉、アルミナ粉である。有効な理
由は、■高温、加圧、焼結した時に成形体と反応しない
こと、■圧力が均等に成形体に加わる効果が大きいから
である。
効なＱは、六方晶ＢＭ粉、アルミナ粉である。有効な理
由は、■高温、加圧、焼結した時に成形体と反応しない
こと、■圧力が均等に成形体に加わる効果が大きいから
である。
こＱために包埋材はｆｒ４滑効果Ｑ大き＾ことが大切で
ある。
ある。
（４）加熱膠囲気は不活性ガスでＡｙガスが好ましく真
空中でも構わない。
空中でも構わない。
（５）焼結＠度は１０００〜１２００℃で鍛大２時間ｏ
７ＪＯｉＩＰ１で良い。
７ＪＯｉＩＰ１で良い。
（６）ま九焼緒時ＱｔＭ圧は、 ０．５ｔｏｔｖ’ｔｙ
ｍ” 〜２ｔｏｔｖ飾８加える。ＥＥ力は、包埋材を介
して磁石成形体に加える一〇である。
ｍ” 〜２ｔｏｔｖ飾８加える。ＥＥ力は、包埋材を介
して磁石成形体に加える一〇である。
〔実施列−１〕
サマリウム（８ｍ ） ３４ＴＩｔ％、 Ｃｏ６５．５
％残部不純物からなる合金を低周酸溶解炉で溶解し、
磁石合金インゴットをりくりた０次に本会金はハンマー
ミルで粉砕し、約（資）メツシュアンダーＯ粗粉末を優
た。
％残部不純物からなる合金を低周酸溶解炉で溶解し、
磁石合金インゴットをりくりた０次に本会金はハンマー
ミルで粉砕し、約（資）メツシュアンダーＯ粗粉末を優
た。
該粗粉末は、湿式ボールミル中でモ均粒度４．２ｎｒｈ
Ｄ微粉末（琳磁区）をｆｌＩ造した。得られた粉末は第
１図に示した％磁場プレスにて成形した。成形条件をｗ
Ｘ１表に示す。
Ｄ微粉末（琳磁区）をｆｌＩ造した。得られた粉末は第
１図に示した％磁場プレスにて成形した。成形条件をｗ
Ｘ１表に示す。
嘉１表
次に成形体は、本発明法Ｏ場合は第２図に示すＳ！置に
セットされ、焼結を行った。また従来法は醇３図に示す
焼結炉で加熱焼結を行った。
セットされ、焼結を行った。また従来法は醇３図に示す
焼結炉で加熱焼結を行った。
眞２表に各々の製造条Ｍ−を示す。
槙 ２ 表
前記条件で得られた結果１に婿４図に示す、従来法に比
べＢｙ（残留磁束密度）は、５〜８％近く向上する効果
が帰られた。Ｂｆは、密直に比的して上昇することが知
られている。従来は焼結上り０ｖｌＩ［ｔ！８．１〜８
．３ ｔＡｒ：、テｂ−ｐｆｔ−ｔＥ、本発Ｆｔ４法に
よれば８．２〜Ｂ、４ｆ７ｔｒ、まで高められ次、ζ１
７）ａ！由は、焼結＠度において、成形体に周囲より圧
力を加えたことにより高密度化できた。また別の効果と
すれば、結晶粒成長を抑止することもわかった。
べＢｙ（残留磁束密度）は、５〜８％近く向上する効果
が帰られた。Ｂｆは、密直に比的して上昇することが知
られている。従来は焼結上り０ｖｌＩ［ｔ！８．１〜８
．３ ｔＡｒ：、テｂ−ｐｆｔ−ｔＥ、本発Ｆｔ４法に
よれば８．２〜Ｂ、４ｆ７ｔｒ、まで高められ次、ζ１
７）ａ！由は、焼結＠度において、成形体に周囲より圧
力を加えたことにより高密度化できた。また別の効果と
すれば、結晶粒成長を抑止することもわかった。
すなわち、Ｓ械的性質を改善でき、特に、耐衝撃性を高
める効果がある。
める効果がある。
〔実ｔＩｆＡ例−２〕
原子比で（ｃｇ＠、諺ｐｆ＆Ｉ Ｍｒｋ、ｓ Ｄｉ／６
−１ ）１ｓＦｇｓｓ ｃ０１＠ＢＳからなるＲ−ＰＩ
−Ｂ系永久磁石会金ｔ−低周酸溶解炉でつくりインゴッ
トを得た。紋インゴットを粉砕し、モ均粒度４μｎｏ微
粉末をボールミル法によりりくりた１次にこＯ粉末は成
形助剤のステアリン酸ｔ−０，ｊＷｔチ加えて、１１１
図に示す横龜場成形プレスにて、配向磁場９ ＫＯｊ
、圧力１．５ｔｏシー冨で成形した１寸法形状は１５°
Ｍである。
−１ ）１ｓＦｇｓｓ ｃ０１＠ＢＳからなるＲ−ＰＩ
−Ｂ系永久磁石会金ｔ−低周酸溶解炉でつくりインゴッ
トを得た。紋インゴットを粉砕し、モ均粒度４μｎｏ微
粉末をボールミル法によりりくりた１次にこＯ粉末は成
形助剤のステアリン酸ｔ−０，ｊＷｔチ加えて、１１１
図に示す横龜場成形プレスにて、配向磁場９ ＫＯｊ
、圧力１．５ｔｏシー冨で成形した１寸法形状は１５°
Ｍである。
次に本発明法は鼾２図に示す焼結製置、従来法は第３図
に示す炉で焼結を行りた。第３表に製造条件を示す。
に示す炉で焼結を行りた。第３表に製造条件を示す。
第 ３ 表
なお包埋剤は六方晶ＢＭで粉末粒度な０．５μ犠〜３μ
ｍρものｔ用ｉた。眞４茂に緒特性を示す。
ｍρものｔ用ｉた。眞４茂に緒特性を示す。
＊４ 表
磁気％性は、従来法く比べ大巾に向上してｉることがわ
かりた。これは、焼結時Ｏ加圧効果により高密匿焼結が
出来たためである。
かりた。これは、焼結時Ｏ加圧効果により高密匿焼結が
出来たためである。
〔発明０効果〕
以上述べたように本発明法によれば希土類磁石Ｏｉ６密
度焼結を工業生産レベルで容易に得られる効果がある。
度焼結を工業生産レベルで容易に得られる効果がある。
すなわち従来法は大気圧中もしくは若干Ｑ減圧雰囲気中
で焼結した希土類磁石であるため密度、磁気性能に於て
１論直の９５％〜９６チしか得られなかった１本発明法
によれば、諸％性を理論値の９７１〜９９チまで達成さ
れた。
で焼結した希土類磁石であるため密度、磁気性能に於て
１論直の９５％〜９６チしか得られなかった１本発明法
によれば、諸％性を理論値の９７１〜９９チまで達成さ
れた。
図面０ｈｆＪＩＩＩＬな説明
第１図は本発明法の希土類缶石磁場成形装置ｔを示す図
。
。
喰２のは本発明法の加圧焼結撓ｖｊｔを示す図。
第３図は従来法０焼結炉を示す因。
槙４図は本発明法実施岡１で得られた。希土類磁石の焼
結時０加圧カとＢデ（残留−束密Ｗ＞を示す図。
結時０加圧カとＢデ（残留−束密Ｗ＞を示す図。
１・・・上バンチ
２・・・下パンチ
３・・・外型
４・・１１拳石粉末
５・・・プレス
６・・・コイル
７・・・１ａ１
８・・・上パンチ（アルミナ焼結）
９・・・外Ｉｊ＆（アルきす焼結）
Ｉｌｌ・・・包埋剤（大方晶輩化硼素）１１・・・成形
体（白石） １２・・・下パンチ（アルミナ焼結） １３ 、１４・・加圧軸（プレス） １５・・・炉 １６拳・・ヒーター 頷・・・希土類磁石 ４・・・焼結ケース ４・０・ヒーター 田・・・炉芯管 ス・・・ゴム栓 以上 出願人 セイコーエプソン沫式会社 第２図 第３図 第４図
体（白石） １２・・・下パンチ（アルミナ焼結） １３ 、１４・・加圧軸（プレス） １５・・・炉 １６拳・・ヒーター 頷・・・希土類磁石 ４・・・焼結ケース ４・０・ヒーター 田・・・炉芯管 ス・・・ゴム栓 以上 出願人 セイコーエプソン沫式会社 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 希土類磁石粉末を磁場中で加圧成形し、該成形体を焼
結して永久磁石を製造する方法において、前記焼結工程
時に磁石成形体の周囲に包埋材としてセラミック粉末を
配設しこの粉末を介して加圧しながら焼結したことを特
徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056132A JPS62213207A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056132A JPS62213207A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62213207A true JPS62213207A (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=13018549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056132A Pending JPS62213207A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62213207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01175211A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石の製造方法 |
| CN105489368A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 徐力 | 钕铁硼永磁体的制备方法 |
| DE102015013950A1 (de) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Wilo Se | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Permanentmagneten |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61056132A patent/JPS62213207A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01175211A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石の製造方法 |
| DE102015013950A1 (de) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Wilo Se | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Permanentmagneten |
| EP3163591B1 (de) * | 2015-10-29 | 2018-02-28 | Wilo Se | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von permanentmagneten |
| CN105489368A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 徐力 | 钕铁硼永磁体的制备方法 |
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