JPH027505A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野）
本発明は、希土類元素と鉄とボロンを基本成分とする永
久磁石の製造方法に関゛するものである。 ［従来の技術］ 永久磁石は、一般家庭の各種電気製品から大型コンピユ
ークーの周辺端末機器まで幅広い分野で使用されている
重要な電気、電子材料の一つである。 最近の電気製品の小型化、高効率化の要求にともない、
永久磁石も益々高性能化が求められている。現在使用さ
れている永久磁石のうち代表的なものはアルニコ、八−
ドフェライト及び希土類−遷移金属系磁石である。特に
希土類−遷移金属系磁石であるＲ−Ｃｏ系永久磁石やＲ
−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、高い磁気性能が得られるので
従来から多くの研究開発が成されている。 従来、これらＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法に関し
ては、以下の文献に示すような方法がある。 （１）粉末冶金法に基づく焼結による方法。 （文献ｌ１文献２） （２）アモルファス合金を製造するのに用いる急冷薄帯
製造装置で、厚さ３０μｍ程度の急冷薄片を作り、その
薄片を樹脂結合法で磁石にするメルトスピニング法によ
る急冷薄片を用いた樹脂結合方法、（文献３、文献４） （３）上述の（２）の方法で使用した急冷薄片を、２段
階のホットプレス法で機械的配向処理を行う方法、（文
献４、文献５） （４）鋳造インゴットを、そのまま熱間加工することに
より異方性化する方法、（文献６．７．ここで。 文献１：特開昭５９−４６００８号公報；文献２ ：Ｍ
、Ｓａｇａｗａ、Ｓ、Ｆｕｊ ｉｍｕｒａ、 Ｎ、
Ｔｏｇａｗａ、Ｈ，Ｙａｍａｍｏｔｏ、 ａｎｄ
Ｙ、 Ｍａｔｓｕｕｒａ：Ｊ、 Ａｐｐｌ、Ｐｈ
ｙｓ、Ｖｏｌ、５５ （６）１５Ｍａｒｃｈ １
９８４．ｐ２０８３゜ 文献３：時開５９−２１１５４９号公報：文献４：Ｒ，
Ｗ、Ｌｅｅ：Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、Ｖｏ
ｌ、４６ （８）、ｌ’５Ａｐｒｉ１ １９８５．ｐ７
９０： 文献５：特開昭６０−１００４０２号公報文献６：特願
昭６２−１２０７１６ 文献７：特願昭６２ 文献８：特願昭６３−４７７８８ 次に上記の従来方法について説明する。 先ず（１）の焼結法では、溶解、鋳造により合金インゴ
ットを作製し、このインゴットを３μｍ位粒径にまで粉
砕し、バインダーと混練し、磁場中でプレス成形されて
成形体が出来上がる。 この成形体は、アルゴンガス中で１１００℃前後の温度
で１時間焼結され、その後６００℃前後の温度で熱処理
することにより保磁力が向上される。 （２）のメルトスピニング法による急冷薄片を用いた樹
脂結合方法では、先ず急冷薄帯製造装置の回転数を最適
化して、直径が４００Å以下の多結晶の集合体となって
いるようなＲ−Ｆｅ−Ｂ合金の厚さ３０μｍのリボン状
薄片を作製する。この薄片中の結晶粒の結晶軸は等方的
に分布し磁気的にも等方性であり、適度な粒度に粉砕し
て樹脂と混練して、プレス成形すれば等方性の磁石が得
られる。 （３）の二段階ホットプレスによる製造方法は、（２）
で用いられたリボン状の急冷薄片が、真空中あるいは不
活性ガス９７００℃付近で圧力〜１．４ｔｏｎ／ｃｍ”
でプレスされる０次に同様の７００℃で０．７ｔｏｎ／
ｃｍ”で数秒間プレスしてその厚さを初めの１／２にす
ると合金は異方性化して、緻密で異方性を有するＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ磁石が製造できる。 （４）の製造は、鋳造インゴットを、粉末工程を経ずに
、そのまま熱間加工を施し異方性化するもので、製造工
程の容易さ、酸素や炭素による磁石材料の汚染が極めて
少くすむことに特徴がある。 ［発明が解決しようとする課題］ 取上の従来技術で一応希土類元素と鉄とボロンを基本成
分とする永久磁石は製造出来るが、これらの製造方法に
は次の如き次点を有している。 （１）の焼結法は、合金を粉末にするのが必須であるが
、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金においてその粉末は、酸素に
対して大変活性があるので、焼結法に用いられる粉末は
厳重に管理される必要があり、不活性ガス雰囲気等の高
価な設備が必要となる。 又焼結法においては、バインダーの炭素が磁気性能に悪
影響を与える問題やグリーン体と呼ばれる成形体のハン
ドリングが難しいといった生産効率を悪くする問題があ
り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の原料費の安さを十分に引き出
すことが出来る方法とは言い難い。 又、（２）並びに（３）の方法は、従来の永久磁石製造
の概念を変える興味深いものであるが■約１０’℃／
ｓ ｅ ｃもの冷却速度を必要とし、冷却速度のバラツ
キが性能に、大きく影響する。 ■組織中には結晶質相だけでなく、非晶質をも含有し、
その相が磁気特性に大きく依存している。そのため非晶
質相が結晶化する高温での安定性に乏しい。 ■異方化のための熱間加工も結晶化をさせないため短時
間で行なう必要があり、高度の製造技術を要するため、
製造コストが高価となる。 ■保磁力機構がピニングあり、なおかつ温度特性の悪さ
を、カバーするため高保磁力であるので、磁石の着脱磁
が非常に困難である。 といった、生産性に起因する問題が数多く存在する。 （４）の方法は、前述したように製造工程のシンプルさ
、含有酸素及び炭素濃度の少なさに特徴があるが１文献
６，７に開示されているように、使用できるインゴット
の粒径及び熱間加工における歪速度に制限があり、両者
の関係は示されていなかった。 本発明は従来技術（４）の欠点を解決するものであり、
その目的とするところは高性能かつ低コストな永久磁石
の製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明になる永久磁石の製造方法の第１は、希土類元素
と鉄とボロンを基本成分とする永久磁石の製造方法にお
いてその平均結晶粒径が２０μｍ以下となるように鋳造
し１次に歪速度が１Ｏ−４〜１０”／ｓｅｅの範囲で熱
間加工することにより該磁石を異方性化することを特徴
とする。 その製造方法の第２は、平均結晶粒径が２０〜５０μｍ
となるように鋳造し１次に歪速度が１Ｏ−４〜１０／ｓ
ｅｃの範囲で熱間加工することにより該磁石を異方性化
することを特徴とする。 その製造方法の第３は、平均結晶粒径が５０〜１１００
ｕとなるように鋳造し、次に歪速度が１０−４〜１ ／
ｓ ｅ ｃの範囲で熱間加工することにより該磁石を
異方性化することを特徴とする。 【作 用】 本発明は文献６，７に開示されている従来技術（４）の
加工条件を、最適化により効率のよい生産を行なわしめ
んとするものである０文献６には、最適なインゴットの
平均結晶粒径としてＱ、０４μｍ−１００μｍが、また
文献７には最適な加工条件として１０−４〜１０ ”
／ ｓが示されている０本発明は、とあれ粒径及び歪速
度の関係を明確に規定するものである０本発明者らは、
加工前のインゴット粒径と加工時の歪速度の間に密接な
関係があると考え、種々の粒径を有する、インゴット及
び、種々の歪速度を有する熱間加工法の組み合わせを調
査した結果、前述の粒径及び歪速度の組み合わせにおい
て最も効率的な製造ができるとの結論に達した。 以下に本発明による粒径、歪速度の限定理由を説明する
０本発明における熱間加工の目的は■異方性化■結晶粒
の微細化の２点である。この２点のうち特に■の目的は
粒径と密接な関係がある。 すなわち粒径が大きすぎると加工時に割れを生じ十分な
異方性化が行なえなくなる。そのため粒径が大きいほど
低歪速度で加工しなくてはならない、また、■の目的は
加工時の歪速度と密接な関係がある。すなわち歪速度が
大きいほど加工後の粒径が微細化する関係にある１粒径
の微細化は保磁力の増加と直結するので重要である。し
かし、ここでも粒径が大きすぎると歪速度の大きな加工
ができないことになるので、適切な加工範囲が狭まるこ
とになる。 以上の２点から、粒径が小さいほど広範囲の歪速度にわ
たって加工ができることになる。特許請求の範囲中の歪
速度の上限はいずれもそれ以上の歪速度だと、インゴッ
トに割れを生じ加工が不十分になってしまうところであ
る。 また、歪速度の上限は生産性から見て、許容できる最小
の歪速度である。これ以上歪速度が小さくなると、生産
性の低下だけでなく高温化長時間保持されることから、
結晶粒成長が起こり、保磁力が低下してしまう。
久磁石の製造方法に関゛するものである。 ［従来の技術］ 永久磁石は、一般家庭の各種電気製品から大型コンピユ
ークーの周辺端末機器まで幅広い分野で使用されている
重要な電気、電子材料の一つである。 最近の電気製品の小型化、高効率化の要求にともない、
永久磁石も益々高性能化が求められている。現在使用さ
れている永久磁石のうち代表的なものはアルニコ、八−
ドフェライト及び希土類−遷移金属系磁石である。特に
希土類−遷移金属系磁石であるＲ−Ｃｏ系永久磁石やＲ
−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、高い磁気性能が得られるので
従来から多くの研究開発が成されている。 従来、これらＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法に関し
ては、以下の文献に示すような方法がある。 （１）粉末冶金法に基づく焼結による方法。 （文献ｌ１文献２） （２）アモルファス合金を製造するのに用いる急冷薄帯
製造装置で、厚さ３０μｍ程度の急冷薄片を作り、その
薄片を樹脂結合法で磁石にするメルトスピニング法によ
る急冷薄片を用いた樹脂結合方法、（文献３、文献４） （３）上述の（２）の方法で使用した急冷薄片を、２段
階のホットプレス法で機械的配向処理を行う方法、（文
献４、文献５） （４）鋳造インゴットを、そのまま熱間加工することに
より異方性化する方法、（文献６．７．ここで。 文献１：特開昭５９−４６００８号公報；文献２ ：Ｍ
、Ｓａｇａｗａ、Ｓ、Ｆｕｊ ｉｍｕｒａ、 Ｎ、
Ｔｏｇａｗａ、Ｈ，Ｙａｍａｍｏｔｏ、 ａｎｄ
Ｙ、 Ｍａｔｓｕｕｒａ：Ｊ、 Ａｐｐｌ、Ｐｈ
ｙｓ、Ｖｏｌ、５５ （６）１５Ｍａｒｃｈ １
９８４．ｐ２０８３゜ 文献３：時開５９−２１１５４９号公報：文献４：Ｒ，
Ｗ、Ｌｅｅ：Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、Ｖｏ
ｌ、４６ （８）、ｌ’５Ａｐｒｉ１ １９８５．ｐ７
９０： 文献５：特開昭６０−１００４０２号公報文献６：特願
昭６２−１２０７１６ 文献７：特願昭６２ 文献８：特願昭６３−４７７８８ 次に上記の従来方法について説明する。 先ず（１）の焼結法では、溶解、鋳造により合金インゴ
ットを作製し、このインゴットを３μｍ位粒径にまで粉
砕し、バインダーと混練し、磁場中でプレス成形されて
成形体が出来上がる。 この成形体は、アルゴンガス中で１１００℃前後の温度
で１時間焼結され、その後６００℃前後の温度で熱処理
することにより保磁力が向上される。 （２）のメルトスピニング法による急冷薄片を用いた樹
脂結合方法では、先ず急冷薄帯製造装置の回転数を最適
化して、直径が４００Å以下の多結晶の集合体となって
いるようなＲ−Ｆｅ−Ｂ合金の厚さ３０μｍのリボン状
薄片を作製する。この薄片中の結晶粒の結晶軸は等方的
に分布し磁気的にも等方性であり、適度な粒度に粉砕し
て樹脂と混練して、プレス成形すれば等方性の磁石が得
られる。 （３）の二段階ホットプレスによる製造方法は、（２）
で用いられたリボン状の急冷薄片が、真空中あるいは不
活性ガス９７００℃付近で圧力〜１．４ｔｏｎ／ｃｍ”
でプレスされる０次に同様の７００℃で０．７ｔｏｎ／
ｃｍ”で数秒間プレスしてその厚さを初めの１／２にす
ると合金は異方性化して、緻密で異方性を有するＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ磁石が製造できる。 （４）の製造は、鋳造インゴットを、粉末工程を経ずに
、そのまま熱間加工を施し異方性化するもので、製造工
程の容易さ、酸素や炭素による磁石材料の汚染が極めて
少くすむことに特徴がある。 ［発明が解決しようとする課題］ 取上の従来技術で一応希土類元素と鉄とボロンを基本成
分とする永久磁石は製造出来るが、これらの製造方法に
は次の如き次点を有している。 （１）の焼結法は、合金を粉末にするのが必須であるが
、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金においてその粉末は、酸素に
対して大変活性があるので、焼結法に用いられる粉末は
厳重に管理される必要があり、不活性ガス雰囲気等の高
価な設備が必要となる。 又焼結法においては、バインダーの炭素が磁気性能に悪
影響を与える問題やグリーン体と呼ばれる成形体のハン
ドリングが難しいといった生産効率を悪くする問題があ
り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の原料費の安さを十分に引き出
すことが出来る方法とは言い難い。 又、（２）並びに（３）の方法は、従来の永久磁石製造
の概念を変える興味深いものであるが■約１０’℃／
ｓ ｅ ｃもの冷却速度を必要とし、冷却速度のバラツ
キが性能に、大きく影響する。 ■組織中には結晶質相だけでなく、非晶質をも含有し、
その相が磁気特性に大きく依存している。そのため非晶
質相が結晶化する高温での安定性に乏しい。 ■異方化のための熱間加工も結晶化をさせないため短時
間で行なう必要があり、高度の製造技術を要するため、
製造コストが高価となる。 ■保磁力機構がピニングあり、なおかつ温度特性の悪さ
を、カバーするため高保磁力であるので、磁石の着脱磁
が非常に困難である。 といった、生産性に起因する問題が数多く存在する。 （４）の方法は、前述したように製造工程のシンプルさ
、含有酸素及び炭素濃度の少なさに特徴があるが１文献
６，７に開示されているように、使用できるインゴット
の粒径及び熱間加工における歪速度に制限があり、両者
の関係は示されていなかった。 本発明は従来技術（４）の欠点を解決するものであり、
その目的とするところは高性能かつ低コストな永久磁石
の製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明になる永久磁石の製造方法の第１は、希土類元素
と鉄とボロンを基本成分とする永久磁石の製造方法にお
いてその平均結晶粒径が２０μｍ以下となるように鋳造
し１次に歪速度が１Ｏ−４〜１０”／ｓｅｅの範囲で熱
間加工することにより該磁石を異方性化することを特徴
とする。 その製造方法の第２は、平均結晶粒径が２０〜５０μｍ
となるように鋳造し１次に歪速度が１Ｏ−４〜１０／ｓ
ｅｃの範囲で熱間加工することにより該磁石を異方性化
することを特徴とする。 その製造方法の第３は、平均結晶粒径が５０〜１１００
ｕとなるように鋳造し、次に歪速度が１０−４〜１ ／
ｓ ｅ ｃの範囲で熱間加工することにより該磁石を
異方性化することを特徴とする。 【作 用】 本発明は文献６，７に開示されている従来技術（４）の
加工条件を、最適化により効率のよい生産を行なわしめ
んとするものである０文献６には、最適なインゴットの
平均結晶粒径としてＱ、０４μｍ−１００μｍが、また
文献７には最適な加工条件として１０−４〜１０ ”
／ ｓが示されている０本発明は、とあれ粒径及び歪速
度の関係を明確に規定するものである０本発明者らは、
加工前のインゴット粒径と加工時の歪速度の間に密接な
関係があると考え、種々の粒径を有する、インゴット及
び、種々の歪速度を有する熱間加工法の組み合わせを調
査した結果、前述の粒径及び歪速度の組み合わせにおい
て最も効率的な製造ができるとの結論に達した。 以下に本発明による粒径、歪速度の限定理由を説明する
０本発明における熱間加工の目的は■異方性化■結晶粒
の微細化の２点である。この２点のうち特に■の目的は
粒径と密接な関係がある。 すなわち粒径が大きすぎると加工時に割れを生じ十分な
異方性化が行なえなくなる。そのため粒径が大きいほど
低歪速度で加工しなくてはならない、また、■の目的は
加工時の歪速度と密接な関係がある。すなわち歪速度が
大きいほど加工後の粒径が微細化する関係にある１粒径
の微細化は保磁力の増加と直結するので重要である。し
かし、ここでも粒径が大きすぎると歪速度の大きな加工
ができないことになるので、適切な加工範囲が狭まるこ
とになる。 以上の２点から、粒径が小さいほど広範囲の歪速度にわ
たって加工ができることになる。特許請求の範囲中の歪
速度の上限はいずれもそれ以上の歪速度だと、インゴッ
トに割れを生じ加工が不十分になってしまうところであ
る。 また、歪速度の上限は生産性から見て、許容できる最小
の歪速度である。これ以上歪速度が小さくなると、生産
性の低下だけでなく高温化長時間保持されることから、
結晶粒成長が起こり、保磁力が低下してしまう。
次に本発明の実施例について説明する。
第１表に示した組成を誘導溶解炉で、次の４種の鋳型で
溶解した。 ■水冷銅鋳型 ■鉄鋳型 ■振動鉄鋳型（注湯直後に振動を加える。）■セラミッ
ク鋳型（セラミックはＡ Ｉ２ ＊ Ｏｓを使用）また
、使用した希土類元素は総希土類純分が９９．９％該当
希土類純分が９９％以上のものを用いた。 第 １ 表 ■歪速度１０−’／ｓｅｃのホットプレス■歪速度１０
−”／ｓｅｃのホットプレスＯ歪速度１ ／ ｓ ｅ
ｃの圧延 ■歪速度１０７ ｓ ｅ ｃの圧延 ■歪速度１００／ｓｅｃのホットプレスこのとき■、■
、■の加工には、５ＶＳ３０４製のシースを用いた。 次にできあがった磁石を２５ＫＯｅの磁場でＢ−Ｈルー
プトレーサーを用いて磁気特性を施した。結果を第２表
に示す。 第 ２ 表 こうして得られたインゴットを、次の種の加工法で、い
ずれも１０００℃、加工度７０％で加工した。 以上の結果から、平均結晶粒径が小さいほど、広範囲の
歪速度で高性能な磁石の製造ができることがわかる。ま
たＬｕ添加組成（Ｎｏ、２）の方が、広範囲の歪速度の
加工が可能なことがわかる。
溶解した。 ■水冷銅鋳型 ■鉄鋳型 ■振動鉄鋳型（注湯直後に振動を加える。）■セラミッ
ク鋳型（セラミックはＡ Ｉ２ ＊ Ｏｓを使用）また
、使用した希土類元素は総希土類純分が９９．９％該当
希土類純分が９９％以上のものを用いた。 第 １ 表 ■歪速度１０−’／ｓｅｃのホットプレス■歪速度１０
−”／ｓｅｃのホットプレスＯ歪速度１ ／ ｓ ｅ
ｃの圧延 ■歪速度１０７ ｓ ｅ ｃの圧延 ■歪速度１００／ｓｅｃのホットプレスこのとき■、■
、■の加工には、５ＶＳ３０４製のシースを用いた。 次にできあがった磁石を２５ＫＯｅの磁場でＢ−Ｈルー
プトレーサーを用いて磁気特性を施した。結果を第２表
に示す。 第 ２ 表 こうして得られたインゴットを、次の種の加工法で、い
ずれも１０００℃、加工度７０％で加工した。 以上の結果から、平均結晶粒径が小さいほど、広範囲の
歪速度で高性能な磁石の製造ができることがわかる。ま
たＬｕ添加組成（Ｎｏ、２）の方が、広範囲の歪速度の
加工が可能なことがわかる。
取上の如く、本発明の永久磁石の製造方法によれば、低
コストかつ高性能な永久磁石の製造が可能になる。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 出顧人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（化１名）ｘ印はいず
れも加工中に破壊したことを示す。
コストかつ高性能な永久磁石の製造が可能になる。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 出顧人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（化１名）ｘ印はいず
れも加工中に破壊したことを示す。
Claims (3)
- （１）希土類元素（但しＹを含む）と鉄とボロンを基本
成分とする永久磁石の製造方法において、その平均結晶
粒径が２０μｍ以下になるように鋳造し、次に歪速度が
１０＾−＾４〜１０＾２／ｓｅｃの範囲で熱間加工する
ことにより該磁石を異方性化することを特徴とする永久
磁石の製造方法。 - （２）希土類元素（但しＹを含む）と鉄とボロンを基本
成分とする永久磁石の製造方法において、その平均結晶
粒径が２０〜５０μｍとなるように鋳造し次に歪速度が
１０＾−＾４〜１０／ｓｅｃの範囲で熱間加工すること
により該磁石を異方性化することを特徴とする永久磁石
の製造方法。 - （３）希土類元素（但しＹを含む）と鉄とボロンを基本
成分とする永久磁石の製造方法において、その平均結晶
粒径が５０〜１００μｍとなるように鋳造し次に歪速度
が１０＾−＾４〜１／ｓｅｃの範囲で熱間加工すること
により該磁石を異方性化することを特徴とする永久磁石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158424A JP2631514B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158424A JP2631514B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027505A true JPH027505A (ja) | 1990-01-11 |
| JP2631514B2 JP2631514B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15671457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158424A Expired - Lifetime JP2631514B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631514B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992020081A1 (en) * | 1991-04-25 | 1992-11-12 | Seiko Epson Corporation | Method of producing a rare earth permanent magnet |
| US5538565A (en) * | 1985-08-13 | 1996-07-23 | Seiko Epson Corporation | Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation |
| US6136099A (en) * | 1985-08-13 | 2000-10-24 | Seiko Epson Corporation | Rare earth-iron series permanent magnets and method of preparation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286515A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63158424A patent/JP2631514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286515A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5538565A (en) * | 1985-08-13 | 1996-07-23 | Seiko Epson Corporation | Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation |
| US5560784A (en) * | 1985-08-13 | 1996-10-01 | Seiko Epson Corporation | Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation |
| US5565043A (en) * | 1985-08-13 | 1996-10-15 | Seiko Epson Corporation | Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation |
| US5597425A (en) * | 1985-08-13 | 1997-01-28 | Seiko Epson Corporation | Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation |
| US6136099A (en) * | 1985-08-13 | 2000-10-24 | Seiko Epson Corporation | Rare earth-iron series permanent magnets and method of preparation |
| WO1992020081A1 (en) * | 1991-04-25 | 1992-11-12 | Seiko Epson Corporation | Method of producing a rare earth permanent magnet |
| US5352302A (en) * | 1991-04-25 | 1994-10-04 | Seiko Epson Corporation | Method of producing a rare-earth permanent magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631514B2 (ja) | 1997-07-16 |
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