JPS62211609A - レンズ鏡筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業分野） 本発明は光学器械例えば撮影装置のレンズ鏡筒や事務機
のレンズ鏡筒に関する。

特に本発明は鏡筒を構成し他の筒部材とヘリコイド結合
するヘリコイド筒に関する。

（従来技術） 従来レンズ鏡筒の構成としてレンズ、レンズ保持枠、固
定筒、中間筒、操作環等を有し操作環の光軸まわり回転
操作によって中間筒を介してレンズ保持枠を光軸平行方
向に移動制御する構成が多く知られている。中間筒の構
成としては操作環の光軸まわり回転力をレンズ保持枠の
光軸平行移動に変換するため内・外周にヘリコイド部を
設けるヘリコイド筒としたものが知られている。レンズ
鏡筒の場合、材料を金属材料例えばアルミニウム（ＡＦ
）　、真鍮（Ｂｓ）等を採用すると物理的優位性の反面
、重い、切削加工によるコスト高、生産性向上の限界等
の問題点も多くあり、金属材料に代って樹脂材料による
射出成形加工が行なわれている。ヘリコイド筒の好適な
樹脂材料の１つとしてポリカーボネイト、ＡＢＳ、ポリ
ブチレン・テレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニ
レンオキサイド、ポリアセタール等が知られており、更
に樹脂的強度を補強する意味でガラスファイバーやカー
ボンファイバーを混入した樹脂材料が用いられている。

前述のガラスファイバー人りポリカーボネイト材料はコ
スト低減、高精度保障機械的強度保障されたベリコイド
筒を得ることができるが、ヘリコイド筒の内・外周面に
ガラスファイバーが露出し、これによってヘリコイド筒
の内・外嵌合筒と摺動・螺合することにより摺動性に今
−歩の向上を要求される場合の問題点が残る。

上記の問題解決の１つとして筒部材を積層構造とするこ
とにより行なうことができる０例えば、特公昭５０−２
８４６４号公報明細書に記載されている様なサンドイッ
チ成形（以下ＳＷ成形と称する。）、ヘリコイド筒を成
形する金型の空隙内に先ず、ヘリコイド筒の表面層を形
成するガラスファイバーの混入しない樹脂材料を注入し
１次に芯を形成するガラスファイバー混入樹脂材料を注
入することにより表面層の滑らかな樹脂とし、芯及機械
的強度の大きい樹脂として前述の問題を解決し得たヘリ
コイド筒を得られる。

（発明の解決すべき課題） レンズ等の光学部材を鏡筒内の所定位置に保持し、又合
焦作用、変倍作用等のために光学部材を移動するレンズ
鏡筒構造として例えば第１図の構造を示す。

図において符号１は固定筒を示し、その一端カメラ側に
は不図示のカメラと結合するバヨネットマウントＩＡを
取り付ける。

２は第１の移動環、４は第２の移動環を示し、それぞれ
に合焦用のレンズＬ４〜Ｌ６、Ｌ１〜Ｌ３を保持する。

第２移動環４の外周面には第１の移動環２の内径部２ａ
と嵌合する嵌合部４ａと、及び、第２移動環４を移動環
２に固定するための固定手段を有する。前記固定手段は
第２移動環４の外周に突出する複数の突起部４ｂ・４ｂ
−−−−を前記第１移動環２の内径面に設けた係合部２
ｂ・２ｂ−−−−に係合させる。

６は固定筒ｌに保持されるモータを示し固定筒ｌに固定
されたヨーク６ａｌ争６ａ２、永久磁石（不図示）等か
らなるステーターと、コイル及び回転軸６ｂ等からなる
ローターから成る。

０１〜Ｇ７は回転軸６と連結して回転数を増減する歯車
機構を構成する歯車群を示し、該歯車群は固定筒ｌに固
定した地板８によって軸支されている。

１０は固定筒ｌの定位置で回転する回転リングを示し、
該回転リング１０の内径には前記第１移動環２の外周に
形成したヘリコイド部２ｃと螺合するヘリコイド部１０
ａを設け、更に回転リング１０の外周には軸受ポール１
２を受けるＶ字形状のポールレース＊ｉｏｂを形成する
。

軸受ボール１２は回転リングｌＯのポールレース溝１０
ｂにポールスペーサー１４によって互いに連続して、又
はスペーサー１４によって一定間隔を空けて配置され固
定筒ｌの内周に嵌め込まれ一端に傾斜面を設けた第１の
ボール受リング１６と、固定筒１の内面のネジ部１ａと
螺合する第２のボール受リング１８によて保持される。

２０は！８１と第２のポール受リング１６・１８によっ
て支えられ、その自由端が第１のポール受リング１６の
傾斜面に沿って折り曲げられた板状のスペーサーであり
、折曲部２０ａによってポール１２の押圧を調整する。

２２は前述歯車機構内に配されたエンコーダー等の位置
検出器である。

前記回転リングｌＯの外周の一部は小径に成し、該小径
部１０ｃの外周に歯車リング２４を固定し、該歯車リン
グ２４は前記歯車０１〜Ｇ７の出力歯車と螺合する。

上記の構成において移動環２と固定筒ｌの間にはモータ
６と歯車機構０１〜Ｇ７が収納配置できる様に空間を形
成し、この空間は固定筒と移動環２の間に固定したポー
ル１２・１２−−−−の軸受構成部材１０・１６・１８
によって保たれている。

Ｄは移動環２の内周面と小径部壁面２ｃに固定される絞
りユニット、ＥＭＤは絞りユニットＤを駆動するモータ
を示し該モータＭＥＤは移動環２の内周面に固定される
。

（前記本レンズ鏡筒の動作） 本レンズ鏡筒を不図示のカメラに装着し、カメラ側に設
けた合焦制御手段によってモータ駆動回路を作動させモ
ータ６を駆動する。モータ６の回転力は歯車機構０１〜
Ｇ７を経て回転リング１０に伝えられ、回転リングｌＯ
は軸受手段によって定位置回転する０回転リング１０の
回転はヘリコイド結合している移動環２に伝えられ、移
動環２には固定筒１から伸びているキ一部材２６が移動
環２の外周上の直進キー溝２ｄに係合しているので移動
環２及び４は光軸０と平行方向に直進しレンズＬ１〜Ｌ
６の移動が行なわれる。

前述第１図に示した鏡筒において移動環２は回転リング
エ０とヘリコイドで螺合しており、更に移動環２の一端
被写体方向側は他の部材、第２移動環４や固定筒ｌ、化
粧リング２８から突出し、その突出部２ｆの外周にはフ
ード・フィルター等の付属品を取り付けるための取付部
２ｇを設けている・ 第１図のように回転部材ｌＯとヘリコイド結合し、又、
一端が突出している構成の移動環２は外力Ｆによる衝撃
力を受は易くこの外力によってヘリコイド部２Ｃを痛め
、移動環２の移動の円滑性を損い合焦レンズＬ１〜Ｌ６
の合焦精度をも狂わすこともある。特に近年レンズ鏡筒
の構成部材の合成樹脂材料の積極的採用の傾向において
前記移動環を樹脂材料で成形加工する場合に上述の問題
点が顕著に生じる。

（課題解決のための手段） 本発明は前述の移動環の樹脂材料によるモールド成形に
あたり、移動環を成形板の金型内のキャビティに樹脂注
入の際に移動環の断面構造において筒部の中心層を機械
強度のあるコア層樹脂材料、表面層を潤滑性のあるスキ
ン層樹脂材料とし、特にヘリコイド部の回転リングと噛
合う歯部の噛合面（歯部の山部の両側傾斜面）のスキン
層とコア層の各樹脂材料の樹脂厚さを異ならせることに
より前述の外力による衝撃力によって起る前述問題を回
避する。

（実施例の説明） 第２図は移動環２の軸方向上部断面図を示し、移動環２
の断面の中心部（ハツチング部）はポリカーボネイトに
ガラス繊維を混ぜて物理的強度の高いコア層樹脂材料と
し、中心部の周囲の白抜き部分はヘリコイド部の螺合円
滑性及び他の部材との接触等を考慮し、表面の潤滑性を
保つためポリカーボネイト、ボリア七タールを使う。

第３図は第２図示の移動環２のサンドイッチ成形のため
の成形装置を示し、第３図の成形装置において、３０は
固定プレートで、該固定プレー）３０にはスキン層樹脂
材料を射出する第１射出シリンダー３２Ａとコア層樹脂
材料を射出する第２射出シリンダー３２Ｂと接続するス
プルー３０ａ、３０ｂを有する。３４はランナー３４ａ
を有したランナープレートであり、３６．３８は成形用
空隙を設けた金をを示す。

ランナープレート３４から成形用空隙に溶融樹脂を注入
するゲー）３４ｂは第２図の成形品のレンズ保持枠部２
の先端を塞ぐ面の中心２ｇに設けたディスク・ゲートと
する。

次に第３図示の装置の作動及び成形作用について述べる
会 初めに所定量のスキン材Ｓを第１射出シリンダー３２Ａ
よりスプルー、ランナー、ゲートを経て空隙内に注入す
る。スキン材Ｓとしてはポリカーボネイト樹脂を用いた
。スキン材Ｓを所定量注入後、コア材Ｃを第２射出シリ
ンダーよりゲートＡから注入する。コア材Ｃの注入によ
って先に空隙内に注入されたスキン材Ｓはコア材Ｃによ
って空隙の周壁に押し付けられるとともにレンズ保持枠
部２ｈから壁部２ｅに押し出される。

第４図ａ、ｂ、ｃによって成形作用を詳述する。

第４図における３６Ａ、３６Ｂは移動環２のヘリコイド
部２Ｃを成形するキャビティを成す為の金型部材を示す
。

前述のようにゲートから注入されたスキン層材χは、キ
ャビティ内をコア層材ｙに押されて進み、スキン層材χ
は、金型部材３６Ａのヘリコイド歯部の歯面に沿って、
その表面に押し付けられる。（第４図ｂ） スキン層材χの温度に比べ金型部材の温度はかなり低い
為、金型表面と接したスキン層材は、金型と接する表面
より時間の経過と共に冷却固化しはじめる。冷却固化が
進むと次に粘度が上昇し、最後には固化温度に達し固化
する。

第２図すにおいて、スキン層材χ１．χ２を比較すると
、χ１の位置にあるスキン層材は金型に接していない為
、温度も高く、又、粘度も低い状態にある。これに対し
、スキン材χ２は金型に接している為、前記の理由によ
り粘度が高く金型と接している表面はすでに固化しはじ
めている。

スキン層材−χ１．χ２が前記状態にある為、コア層材
ｙの進行する為の圧力は、抵抗の少ないχ１側にほとん
どがかかり、χ２側にはほとんどかからない。

従って、４図すの状態から４図Ｃの状態へ移行する際に
スキン層材χ２はコア層材ｙの圧力に押され押し伸ばさ
れる事なく４図０１の状態のように滞溜し、スキン層が
厚めになる。

これに比し、第４図すのスキン層材χ１は。

前述のごとくコア層材ｙの圧力を受け、又、粘度も低い
事から第４図Ｃの状態になると、金型と接する表面以外
のほとんどの樹脂が第４図ｃ３側へ押し流される。この
為、スキン層材Ｃ２はかなり薄くなる。

以上説明したような状態が樹脂の流れ過程において連続
してくり返され、その結果外部からの力を受ける２ｃ２
側と、反対側の２ｃｌ側とでスキン層の厚さを変える事
が出来た。

（発明の効果） 以上のように本発明によればヘリコイド歯部を有する筒
部材をサンドイッチ成形とし、ヘリコイド歯部の前側ヘ
リコイド斜面と後側ヘリコイド斜面のスキン層樹脂の厚
さを異ならせること、特にヘリコイドに対し衝撃力の加
わる方向のヘリコイド斜面の厚さを薄くし衝撃力をスキ
ン層樹脂でなくコア層樹脂で受けるようにすることによ
りヘリコイド噛部の損傷を防ぎレンズ鏡筒の各部材の動
作の円滑性及び光学的精度を保障することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したレンズ鏡筒の断面図。 第２図は移動環のサンドイッチ成形構造の断面図。 第３図は成形装置の要部断面図。 第４図ａ、ｂ、ｃは成形作用の説明図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）手動の操作部材又は駆動源によって光軸まわりに
   回転し光学部材又は鏡筒部材を移動するヘリコイド部を
   有する移動環であって、前記移動環のヘリコイド部を筒
   中心部をコア層樹脂材料、筒中心部の周囲をスキン層樹
   脂材料とするサンドイッチ成形とし、ヘリコイド歯部の
   噛合い部の前側と後側のスキン層の厚さを異ならせたこ
   とを特徴とするレンズ鏡筒。