JPS6220984Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はモールド変圧器等のモールド型の静止
誘導電気機器に用いるモールドコイルの口出端子
に関するものである。

最近、この種のモールドコイルとして、熱硬化
性樹脂を含浸したガラスロービング、ガラステー
プ等の高強度繊維材を巻線導体を巻回した外面に
巻付けることにより巻線を覆う、所謂フイラメン
トワインデイング方式によりモールド部を形成す
るモールドコイルが実用化されている。この方式
によりモールド部を形成すれば、巻線工程におい
て、熱硬化性樹脂を含浸した高強度繊維材を巻線
導体の外面に連続的に巻き付けてその後樹脂を加
熱硬化させるだけでモールドコイルを製作できる
ので、高価な金型を必要とせずに、しかも樹脂量
を少なくして機械的強度の高いモールドコイルを
作ることができる。

ところで、従来、上記モールドコイルの外面に
巻線端部を外部に導出するための口出端子を形成
するに当つては、先ず加熱硬化された巻線のモー
ルド部の外周面に端子金具を当てがうとともにこ
の端子金具を覆うように金型を配設し、次いで該
金型内に熱硬化性樹脂を充填して加熱硬化させる
ことにより、モールド部の外面から突出した口出
端子部を形成する方法をとつていた。このように
従来のモールドコイルでは口出端子を形成するた
めに金型を必要とする上に、巻線を覆うモールド
部の樹脂の硬化と口出端子部を覆う樹脂の硬化と
を別々に行なうために加熱硬化工程を２度も行な
う必要があり、製作工程が複雑化してコストが高
くなる欠点があつた。またモールド部の樹脂と口
出端子部の樹脂とを別々に硬化させていたため、
経年変化により両樹脂の境界面にクラツクが生じ
る虞れがあり、口出端子部において電気的及び機
械的強度が低下する欠点があつた。尚端子金具の
周面に熱硬化性樹脂を含浸させたガラステープを
巻付けて口出端子を形成することも行なわれてい
るが、この場合は電気的及び機械的性能が劣化す
ることがない反面、端子金具に樹脂を含浸させた
ガラステープを巻付ける作業が甚だ面倒で製造に
手間がかゝる難点があり、またでき上つた口出端
子部の外観が好ましくないという欠点もあつた。

本考案の目的は、金型を用いずに、加熱硬化工
程を一度行なうだけで設けることができ、しかも
経年変化による電気的及び機械的強度の低下を防
止することができる上に外観も優れているモール
ドコイルの口出端子を提供することにある。

本考案は、上記問題点を解消するため、熱硬化
性樹脂を含浸した高強度繊維材で巻線導体を覆
い、熱硬化性樹脂を硬化させてモールド部を形成
してなるモールドコイルの口出端子において、モ
ールド部内に埋め込まれた取付座と該取付座から
起立してモールド部から外部に突出し外周面にネ
ジ溝を有するとともに軸心部にネジ孔を有する端
子部とからなる端子金具と、端子金具のネジ溝に
螺合されて取付けられ端子部の外周面を覆う端子
カバーと、端子部のモールド部から突出した部分
の基部と端子カバーの端部外周面とを覆う被覆部
とを設けた。そして本考案では、被覆部を熱硬化
性樹脂を含浸させた高強度繊維材から構成してモ
ールド部と一体化し、端子金具に巻線導体を接続
した。

以下図示の実施例により本考案に係るモールド
コイルの口出端子を詳細に説明する。

第１図は本考案に係る口出端子の一実施例をモ
ールドコイルとともに示した断面図で、同図にお
いて１は巻線導体２を層間絶縁層３を介して所定
の層数だけ巻回して形成した巻線、４は巻線１の
外面を被覆するモールド部である。本実施例では
層間絶縁層３及びモールド部４が共に、熱硬化性
樹脂を含浸したガラスロービングやガラステープ
等の高強度繊維材を所定の厚さが得られるまで巻
回することにより形成されている。この高強度繊
維材の巻回作業は巻線導体の巻回作業を行なう工
程で一緒に行なうことができる。巻線１の口出端
部はモールド部４内に埋設された口出線５により
口出端子が設けられる位置まで導出され、モール
ド部４内に一部が埋設された端子金具６に接続さ
れている。

端子金具６は第２図及び第３図に示したよう
に、円板状の取付座６０１とこの取付座から起立
する端子部６０２とからなり、取付座６０１の上
面には、両端縁が取付座の外周寄りに位置して互
いに平行に対向している溝６０３が形成されてい
る。また取付座６０１の側面の対称な位置には、
溝６０３と直角に位置して取付座６０１内を径方
向に延びる口出線挿入孔６０４，６０４が開口し
ている。端子部６０２は、取付座６０１の上面の
中央部から起立させて設けられた断面菱形の支持
脚部６０６と、該支持脚部の上端に一体に形成さ
れた円柱状の端子部本体６０７とからなり、支持
脚部６０６はその菱形断面の内角が大なる方の頂
部を溝６０３の両端縁に対向させて取付座６０１
と一体に設けられている。端子部本体６０７は、
支持脚部６０６に連接する大径部６０８と大径部
６０８の支持脚部と反対側の端部に連続する小径
部６０９とからなり、大径部６０８の外周にネジ
溝６１０が螺設されている。また端子部本体６０
７の軸心部には、小径部６０９の端面に開口する
端子接続用ネジ孔６１１が形成されており、この
ネジ孔には図示しない外部電線の端部に設けられ
た端子又は端子を取付けるボルトが螺入される。

第４図及び第５図は上記端子金具６の端子部６
０２に取付けられる端子カバー７を示したもの
で、この端子カバーは、繊維強化プラスチツク
（FRP）成型品からなる、端子部６０２より稍長
寸の円柱体からなつている。端子カバー７の軸心
部には、前記端子部のネジ溝６１０が螺合するネ
ジ孔７０１が形成され、このネジ孔７０１の軸線
方向長さは、端子部のネジ溝６１０の軸線方向長
さより稍長く設定されている。ネジ孔７０１の端
子カバー７内に位置する端部は該ネジ孔より小径
で同心状の貫通孔７０２に連続しており、且つ貫
通孔７０２の軸線方向長さは前記端子部６０２の
小径部６０９の軸線方向長さより稍短く形成され
ていて、ネジ孔７０１の端部と貫通孔７０２との
間に段部７０３が形成されている。この端子カバ
ー７は、そのネジ孔７０１に端子金具６の端子部
のネジ溝６１０を螺合させることにより端子金具
６に取付けられ、このように端子カバー７を取付
けた状態では、端子部６０２の先端の小径部６０
９が端子カバー７の貫通孔７０２に嵌合し、端子
部６０２の小径部６０９と大径部６０８との間の
段部が端子カバー７の段部７０３に当接して端子
カバー７を位置決めする。

次に上記端子金具６と端子カバー７とを用いて
口出端子を形成する手順を第６図乃至第８図によ
つて述べる。先ず端子金具６をモールド部４内に
埋設するに当つては、巻線１の外周面を覆うモー
ルド部４を形成する工程において高強度繊維材を
所定の厚さまで巻いた所でその巻回作業を中断
し、第６図に示したように巻回された高強度繊維
材の外周面の所定位置に端子金具６の取付座６０
１を当接させる。次いで取付座６０１の口出線挿
入孔６０４に適宜の手段により口出線５を接続し
た後高強度繊維材を取付座６０１の溝６０３内に
嵌入させて、巻線１の外周面を覆うモールド部４
を形成する場合と同様に巻いて端子金具６を固定
する。この場合菱形断面の支持脚部６０６の側面
を高強度繊維材の巻回方向に沿わせているので、
支持脚部６０６の周辺に空隙等が生じない。そし
て第７図に示すように、モールド部４が端子部６
０２の支持脚部６０６の高さの中間位置まで達す
るように更に高強度繊維材を巻いて嵩上げし、所
定の厚さのモールド部４を形成する。このように
して端子金具６の取付座６０１と支持脚部６０６
の略半分の部分とをモールド部４中に埋設した
後、端子部６０２のモールド部４から突出した部
分の基部外周とこの端子部の近傍のモールド部外
面とを覆うように、熱硬化性樹脂を含浸させた高
強度繊維材８、例えばガラス繊維のチヨツプをヘ
ラ塗り等の方法で山形に配設する（第７図参
照）。次に第８図に示すように、端子金具のネジ
溝６１０に端子カバー７のネジ孔７０１を螺合さ
せ、この端子カバー７をネジ孔７０１の長さ一杯
までネジ込む。このネジ込みにより端子部６０２
の小径部６０９の先端は端子カバー７より僅かに
突出する。このように端子カバー７をネジ込むこ
とにより端子カバー７の端部で高強度繊維材８を
モールド部４側に押しつけ、端子カバー７の端部
とモールド部４との間の隙間を高強度繊維材８に
より充填するとともに、端子カバー７の端部外周
を高強度繊維材８中に埋込む。次いで、高強度繊
維材８をヘラ等による手仕上により、第１図に示
すような外面が滑らかな山形の形状に仕上げ、端
子部６のモールド部から突出した部分の基部と、
端子部６の近傍のモールド部外面と、端子カバー
７の端部外周とを覆う被覆部９を形成する。しか
る後、モールドコイル全体を加熱炉中に搬入し、
モールド部４及び被覆部９の樹脂を同時に加熱硬
化させる。これにより、被覆部９がモールド部４
に一体化されて硬化し、端子カバー７は被覆部９
に強固に接着される。そして、モールド部４の外
面と端子カバー７の端部との間の部分では、高強
度繊維材が端子カバー７により加圧充填された状
態になるため、口出端子をモールド部から導出す
る部分には僅かの空隙を生じず、絶縁強度を非常
に高くすることができる。また前記端子部６の小
径部６０９の先端は端子カバー７より突出するた
め、図示しない外部電線の端部に設けた接続端子
と直接接触させ得る。

以上のように、本考案によれば、モールド部の
外面に金型を用いずに簡単な手作業により口出端
子を形成することができ、作業工数を大幅に削減
してコストの低減を図ることができる。特に端子
金具の取付部がモールド部内に埋め込まれている
ため、端子金具の端子部と端子カバーの端部外周
面とを覆う被覆部を形成するにあたつて、端子金
具が動くのを防止して、口出端子の機械的強度が
低下するのを防止することができる。またモール
ド部と端子カバーとの間に設けられる被覆部はモ
ールド部と同様に樹脂を含浸させた高強度繊維材
からなつていて両部分が同時に加熱硬化されてモ
ールド部に一体化されるので、径年変化により被
覆部とモールド部との間にクラツクが生じるよう
なことがなく、口出端子部の電気的及び機械的強
度が低下する虞れがない。更に、端子金具の端子
部の大部分は予め成形された端子カバーにより覆
われるので、口出端子部全体を樹脂含浸された高
強度繊維材により覆う場合に比べて外観を良好に
することができ、商品価値を高めることができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部を示した断面
図、第２図及び第３図はそれぞれ本考案で用いる
端子金具の一例を示す正面図及び上面図、第４図
及び第５図はそれぞれ本考案で用いる端子カバー
の一例を示す正面図及び上面図、第６図乃至第８
図はそれぞれ本考案の口出端子を形成する工程を
順に示した要部断面図である。 １……巻線、２……巻線導体、４……モールド
部、５……口出導体、６……端子金具、６０１…
…取付座、６０２……端子部、６１０……ネジ
溝、６１１……ネジ孔、７……端子カバー、７０
１……ネジ孔、９……被覆部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂を含浸した高強度繊維材で巻線導
   体を覆い、前記樹脂を硬化させてモールド部を形
   成してなるモールドコイルの口出端子において、
   前記モールド部内に埋め込まれた取付座と該取付
   座から起立して前記モールド部から外部に突出し
   外周面にネジ溝を有するとともに軸心部にネジ孔
   を有する端子部とからなる端子金具と、前記端子
   金具のネジ溝に螺合されて取付けられ前記端子部
   の外周面を覆う端子カバーと、前記端子部の前記
   モールド部から突出した部分の基部と前記端子カ
   バーの端部外周面とを覆うように設けられた被覆
   部とを具備し、前記被覆部は熱硬化性樹脂を含浸
   させた高強度繊維材からなつていて前記モールド
   部に一体化され、前記端子金具に前記巻線導体が
   接続されていることを特徴とするモールドコイル
   の口出端子。