JPS6220971Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220971Y2 JPS6220971Y2 JP11053781U JP11053781U JPS6220971Y2 JP S6220971 Y2 JPS6220971 Y2 JP S6220971Y2 JP 11053781 U JP11053781 U JP 11053781U JP 11053781 U JP11053781 U JP 11053781U JP S6220971 Y2 JPS6220971 Y2 JP S6220971Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- molded
- end portions
- flat surface
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はセラミツクやプリント回路板等の基体
に取り付け易く、外力によりインダクタンスの変
化や断線が生じにくい比較的太い線材をもつて構
成したコイルの延長部分を端子電極として具えた
チツプ形モールドコイルに関する。
に取り付け易く、外力によりインダクタンスの変
化や断線が生じにくい比較的太い線材をもつて構
成したコイルの延長部分を端子電極として具えた
チツプ形モールドコイルに関する。
従来この種のモールドコイルは例えば第１図ａ
に斜視図で示すようなコイル１を第１図ｂの斜視
図で示すように直方体形状にモールド成形してあ
り、成形体２の一平坦面３に沿つてコイルの両端
部分４が端子電極として露呈している。両端部分
４は第１図ｂのように線材の断面が全部露呈して
いたり、又線材の断面の大部分が成形体２に埋設
されておりその側面だけが平坦面３から突出しな
いように露呈していたりする。そしてこの両端部
分４が基体に半田付けされる。なお線材は径が
0.3〜0.5mm程度の銅線である。しかし従来のチツ
プ形モールドコイルは振動等による外力が加わる
と、半田付けされている両端部分４が固定された
状態で成形体２だけが動いて他部品等と接触した
り近接してインダクタンスが変わつたり、さらに
成形体２を出た部分で線材の断線が生じやすい。
に斜視図で示すようなコイル１を第１図ｂの斜視
図で示すように直方体形状にモールド成形してあ
り、成形体２の一平坦面３に沿つてコイルの両端
部分４が端子電極として露呈している。両端部分
４は第１図ｂのように線材の断面が全部露呈して
いたり、又線材の断面の大部分が成形体２に埋設
されておりその側面だけが平坦面３から突出しな
いように露呈していたりする。そしてこの両端部
分４が基体に半田付けされる。なお線材は径が
0.3〜0.5mm程度の銅線である。しかし従来のチツ
プ形モールドコイルは振動等による外力が加わる
と、半田付けされている両端部分４が固定された
状態で成形体２だけが動いて他部品等と接触した
り近接してインダクタンスが変わつたり、さらに
成形体２を出た部分で線材の断線が生じやすい。
又特に線材の断面が全部露呈している場合に
は、取り付け時の取り扱いによつても両端部分４
の位置がずれたり曲つたりするので作業に注意を
要した。
は、取り付け時の取り扱いによつても両端部分４
の位置がずれたり曲つたりするので作業に注意を
要した。
本考案はこのような従来のチツプ形モールドコ
イルの欠点を除き、成形体にコイルの両端部分を
常に一定の状態で保持し得る構成を提供する。
イルの欠点を除き、成形体にコイルの両端部分を
常に一定の状態で保持し得る構成を提供する。
本考案はコイルがモールド成形してあり、成形
体の一平坦面に設けられた段差部分内に沿つて該
平坦面とほゞ同一の水平面を形成するコイルの両
端部分が端子電極として露呈していることを特徴
とするモールドコイルにある。以下本考案のチツ
プ形モールドコイルの実施例を示す斜視図である
第２図により説明する。
体の一平坦面に設けられた段差部分内に沿つて該
平坦面とほゞ同一の水平面を形成するコイルの両
端部分が端子電極として露呈していることを特徴
とするモールドコイルにある。以下本考案のチツ
プ形モールドコイルの実施例を示す斜視図である
第２図により説明する。
第２図において、５は直方体形状の合成樹脂の
成形体、６は成形体５の一平坦面、７はコイルの
両端部分、８は溝状の段差部分である。成形体５
にはコイルが内蔵されてモールド成形されてお
り、コイルの両端部分７だけが成形体の対向する
両側面９から外部に引き出されている。平坦面６
には断面が矩形の段差部分８が形成されており、
側面９およびその対向する面とから外部に引き出
される夫々の両端部分７は段差部分８内に折り曲
げられ、段差部分８内に沿つて線材の上側の側面
が平坦面６とほゞ同一の水平面にあるように露呈
している。そして段差部分８内の両端部分７が端
子電極として基体に半田付けされる。第３図は本
考案のチツプ形モールドコイルの他の実施例を示
す斜視図である。コイルが内蔵されてモールド成
形されている直方体形状の成形体１０の一平坦面
１１には、両端に階段状の段差部分１３が設けら
れており、段差部分１３内で引き出されたコイル
の両端部分１２が折り曲げられて線材の上側の側
面が平坦面１１とほゞ同一の水平面にあるように
露呈している。なお段差部分１３は両端部分１２
を曲げやすくするために第４図の一部斜視図で示
すように他の部分よりも１段低くした引き出し部
分１４を含む形状の段差部分１５のようにしても
よい。
成形体、６は成形体５の一平坦面、７はコイルの
両端部分、８は溝状の段差部分である。成形体５
にはコイルが内蔵されてモールド成形されてお
り、コイルの両端部分７だけが成形体の対向する
両側面９から外部に引き出されている。平坦面６
には断面が矩形の段差部分８が形成されており、
側面９およびその対向する面とから外部に引き出
される夫々の両端部分７は段差部分８内に折り曲
げられ、段差部分８内に沿つて線材の上側の側面
が平坦面６とほゞ同一の水平面にあるように露呈
している。そして段差部分８内の両端部分７が端
子電極として基体に半田付けされる。第３図は本
考案のチツプ形モールドコイルの他の実施例を示
す斜視図である。コイルが内蔵されてモールド成
形されている直方体形状の成形体１０の一平坦面
１１には、両端に階段状の段差部分１３が設けら
れており、段差部分１３内で引き出されたコイル
の両端部分１２が折り曲げられて線材の上側の側
面が平坦面１１とほゞ同一の水平面にあるように
露呈している。なお段差部分１３は両端部分１２
を曲げやすくするために第４図の一部斜視図で示
すように他の部分よりも１段低くした引き出し部
分１４を含む形状の段差部分１５のようにしても
よい。
第５図はチツプ形モールドコイルに含まれない
本考案のモールドコイルの実施例を示す斜視図で
ある。コイル２２は円筒形状のボビン１６に巻回
された状態でモールド成形されており、ボビン１
６から放射状に突出しているリブ１７，１８でコ
イル２２を保持してある。ボビン１６、リブ１
７，１８の片側は平板状のベース２３と一体に形
成されている。ベース２３のボビン１６が存在す
る側とは反対側の平坦面１９には、両端に階段状
の段差部分２０が設けられており、リブ１７，１
８を通つて段差部分２０内で引き出されたコイル
２２の両端部分２１は折り曲げられて線材の上側
の側面が平坦面１９とほゞ同一の水平面にあるよ
うに露呈している。
本考案のモールドコイルの実施例を示す斜視図で
ある。コイル２２は円筒形状のボビン１６に巻回
された状態でモールド成形されており、ボビン１
６から放射状に突出しているリブ１７，１８でコ
イル２２を保持してある。ボビン１６、リブ１
７，１８の片側は平板状のベース２３と一体に形
成されている。ベース２３のボビン１６が存在す
る側とは反対側の平坦面１９には、両端に階段状
の段差部分２０が設けられており、リブ１７，１
８を通つて段差部分２０内で引き出されたコイル
２２の両端部分２１は折り曲げられて線材の上側
の側面が平坦面１９とほゞ同一の水平面にあるよ
うに露呈している。
かくのごとき本考案のモールドコイルはチツプ
形モールドコイルに限らず、成形体の一平坦面に
設けられている段差部分内でコイルの両端部分が
平坦面とほゞ同一の水平面を形成して端子電極と
して露呈している。従つて成形体に外力が加わ
り、動こうとしても基体に固定されている両端部
分が段差部分内で成形体の移動を係止する働きを
するので位置変化によるインダクタンスの変化や
断線事故が生ずることはない。又両端部分は段差
部分内にあるから基体への取付け時に、位置がず
れたり曲つたりすることもなく取り扱いが容易で
ある。さらに平坦面と両端部分はほゞ同一の水平
面にあるから、半田付け時に平坦面を基体に接着
して行うことができるので便利である。成形体の
形状は直方体形状に限定する必要はなく、第５図
のような円筒ボビンと一体にした形状でもよい。
又コイルの形状は第１図ａのようにコイルの長さ
方向が縦方向のものでもよいし、横方向のもので
も本考案を用い得ることは言うまでもない。
形モールドコイルに限らず、成形体の一平坦面に
設けられている段差部分内でコイルの両端部分が
平坦面とほゞ同一の水平面を形成して端子電極と
して露呈している。従つて成形体に外力が加わ
り、動こうとしても基体に固定されている両端部
分が段差部分内で成形体の移動を係止する働きを
するので位置変化によるインダクタンスの変化や
断線事故が生ずることはない。又両端部分は段差
部分内にあるから基体への取付け時に、位置がず
れたり曲つたりすることもなく取り扱いが容易で
ある。さらに平坦面と両端部分はほゞ同一の水平
面にあるから、半田付け時に平坦面を基体に接着
して行うことができるので便利である。成形体の
形状は直方体形状に限定する必要はなく、第５図
のような円筒ボビンと一体にした形状でもよい。
又コイルの形状は第１図ａのようにコイルの長さ
方向が縦方向のものでもよいし、横方向のもので
も本考案を用い得ることは言うまでもない。
第１図ａ，ｂは従来のチツプ形モールドコイル
を示す斜視図であり、第２図は本考案のチツプ形
モールドコイルの実施例を示す斜視図であり、第
３図は本考案のチツプ形モールドコイルの他の実
施例を示す斜視図であり、第４図は第３図の変形
を示す１部斜視図であり、第５図は本考案のモー
ルドコイルの実施例を示す斜視図である。 １，２２……コイル、２，５，１０……成形
体、３，６，１１，１９……平坦面、４，７，１
２，２１……両端部分、８，１３，１５，２０…
…段差部分、１６ボビン、１７，１８……リブ。
を示す斜視図であり、第２図は本考案のチツプ形
モールドコイルの実施例を示す斜視図であり、第
３図は本考案のチツプ形モールドコイルの他の実
施例を示す斜視図であり、第４図は第３図の変形
を示す１部斜視図であり、第５図は本考案のモー
ルドコイルの実施例を示す斜視図である。 １，２２……コイル、２，５，１０……成形
体、３，６，１１，１９……平坦面、４，７，１
２，２１……両端部分、８，１３，１５，２０…
…段差部分、１６ボビン、１７，１８……リブ。
Claims (1)
- コイルがモールド成形してあり、成形体の一平
坦面に設けられた段差部分内に沿つて該平坦面と
ほゞ同一の水平面を形成するコイルの両端部分が
端子電極として露呈していることを特徴とするモ
ールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053781U JPS5818307U (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053781U JPS5818307U (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | モ−ルドコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818307U JPS5818307U (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6220971Y2 true JPS6220971Y2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=29904903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11053781U Granted JPS5818307U (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818307U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03209877A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-12 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| EP2584571A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-04-24 | Fujikura, Ltd. | Electronic circuit chip and method of manufacturing electronic circuit chip |
| JP5903650B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2016-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル部品およびその製造方法 |
| JP6167294B2 (ja) * | 2012-10-10 | 2017-07-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル部品 |
| JP2015041702A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | Fdk株式会社 | 面実装コイル部品 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11053781U patent/JPS5818307U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5818307U (ja) | 1983-02-04 |
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