JPS62208636A - レジスト剥離方法 - Google Patents
レジスト剥離方法Info
- Publication number
- JPS62208636A JPS62208636A JP61030327A JP3032786A JPS62208636A JP S62208636 A JPS62208636 A JP S62208636A JP 61030327 A JP61030327 A JP 61030327A JP 3032786 A JP3032786 A JP 3032786A JP S62208636 A JPS62208636 A JP S62208636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resist
- substrate
- plasma
- layer
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 8
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 phosphorus ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011732 Cyst Diseases 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208822 Lactuca Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 208000031513 cyst Diseases 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000026045 iodination Effects 0.000 description 1
- 238000006192 iodination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/42—Stripping or agents therefor
- G03F7/427—Stripping or agents therefor using plasma means only
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
イオン注入の際の衝撃等により表面に変質層を生じたレ
ジストを反応性プラズマ処理により剥離するに際し、基
板を冷却して長時間のプラズマ処理による温度−上昇を
抑え、未変質レジストの変質を防市してレジスト剥離を
完全ならしめる。
ジストを反応性プラズマ処理により剥離するに際し、基
板を冷却して長時間のプラズマ処理による温度−上昇を
抑え、未変質レジストの変質を防市してレジスト剥離を
完全ならしめる。
本発明は反応ガス、例えば酸素(0□)を含むガスを用
いたプラズマで行うIノジフl ′l1lAIl力法に
関する。
いたプラズマで行うIノジフl ′l1lAIl力法に
関する。
従来より、プラズマを用いて単層イ口4’ FI Mを
エツチングするとき、被処理体を冷却することの利点に
ついては公知である。(例えは、実公昭56−1436
6参照) その理由は、冷却することによりマスク材として用いる
レジストのI員傷を軽減し、被処理体とレジストとの選
択比、あるいは被処理体と下地+N 事(1との選択比
を向上させる。
エツチングするとき、被処理体を冷却することの利点に
ついては公知である。(例えは、実公昭56−1436
6参照) その理由は、冷却することによりマスク材として用いる
レジストのI員傷を軽減し、被処理体とレジストとの選
択比、あるいは被処理体と下地+N 事(1との選択比
を向上させる。
更に、冷却によりレジストの変形を防いで加]−精度を
向上させる等の効用があることによる。
向上させる等の効用があることによる。
しかし、レジストを灰化し剥離する場合に被処理体を冷
却することは、従来一般に(3(行われていない。
却することは、従来一般に(3(行われていない。
ごれば、レジストを灰化するときはある程度温度が上が
った方が灰化レートが上がること、冷却装置を付加する
ことによる装置価格の上昇等のデメリットがあること等
の理由によるものと思われる。
った方が灰化レートが上がること、冷却装置を付加する
ことによる装置価格の上昇等のデメリットがあること等
の理由によるものと思われる。
一方、L−ジヌトはイオン注入のマスクとしても多く用
いられ、特に近時、半導体装置の高集積化に伴って、ソ
ース・ドレイン9r1域等の高不純物濃度の領域もイオ
ン注入によっ−(形成されるようになって来ているが、
かかる高不純物濃度のイオン注入に際してマスクとして
用いたレジストは、その表向に変質層を生じて完全に剥
離することが困¥任になるという問題があり、その対策
が望まれている。
いられ、特に近時、半導体装置の高集積化に伴って、ソ
ース・ドレイン9r1域等の高不純物濃度の領域もイオ
ン注入によっ−(形成されるようになって来ているが、
かかる高不純物濃度のイオン注入に際してマスクとして
用いたレジストは、その表向に変質層を生じて完全に剥
離することが困¥任になるという問題があり、その対策
が望まれている。
・イオン注入の際マスクとして用いたレジストは、特に
燐イオン(Po)や砒素イオン(Δs+)等質量の大き
いイオンがI Xl015cm−2程度以上の高ト′−
ス星で打ち込まれると、イオンの衝撃によりレジスト表
面に炭化物様の変質物が形成され、通常に酸素(0□)
プラズマで剥離したのでは、薄膜状の残留物か生し、該
レシス1−がきれいにとりきれない。
燐イオン(Po)や砒素イオン(Δs+)等質量の大き
いイオンがI Xl015cm−2程度以上の高ト′−
ス星で打ち込まれると、イオンの衝撃によりレジスト表
面に炭化物様の変質物が形成され、通常に酸素(0□)
プラズマで剥離したのでは、薄膜状の残留物か生し、該
レシス1−がきれいにとりきれない。
これは、前記変質層がプラズマ処理によってとりきれな
いでいる間に、その下の未変質層がプラズマ中の熱で硬
化し、これら屏温されている変質層や硬化層が基板表面
と反応し′(、そこに強固に44着するものと考えるこ
とができる。
いでいる間に、その下の未変質層がプラズマ中の熱で硬
化し、これら屏温されている変質層や硬化層が基板表面
と反応し′(、そこに強固に44着するものと考えるこ
とができる。
リアクティブ・イオンエツチング(IIIE)等大きな
エネルギーを持った反応ガスの活性種によって基板面を
照射する方法においては、強固に基板面に付着したレジ
スI・変質層の除去がi”J能であるが、この方法にお
いては高エネルギーを有する活性種によって基板面がダ
メージを受け、該基板によって形成される半導体装置等
の品質が低下するという問題を生ずる。
エネルギーを持った反応ガスの活性種によって基板面を
照射する方法においては、強固に基板面に付着したレジ
スI・変質層の除去がi”J能であるが、この方法にお
いては高エネルギーを有する活性種によって基板面がダ
メージを受け、該基板によって形成される半導体装置等
の品質が低下するという問題を生ずる。
上記のように従来は、基板面にダメージを及ぼさないよ
うな条件で行われる反応ガスプラズマによるレジストの
沃化(アッシング)処理によって、イオン注入マスクと
して用い表面に変質層か形成されたレジスト層を基板面
から完全に剥離することは極めて困難であった・ [問題点を解決するだめの手段] 」ニ記問題点は、基板を冷却手段を用いて冷却しながら
、該基板−にに被着したレジストを0□等の反応ガスを
用いたプラズマで剥離する本発明によるレジス!・剥離
方法により解決される。
うな条件で行われる反応ガスプラズマによるレジストの
沃化(アッシング)処理によって、イオン注入マスクと
して用い表面に変質層か形成されたレジスト層を基板面
から完全に剥離することは極めて困難であった・ [問題点を解決するだめの手段] 」ニ記問題点は、基板を冷却手段を用いて冷却しながら
、該基板−にに被着したレジストを0□等の反応ガスを
用いたプラズマで剥離する本発明によるレジス!・剥離
方法により解決される。
即ち本発明は、イオン注入に際しての・イオンの衝撃に
より表面に変質層が形成され剥離が困難になったレジス
ト層を剥離するに際し、基板を冷却しなから0□等の反
応ガスによるプラズマ処理を行うことによって、剥離に
長時間を要する際にも、プラズマの熱や、電子、イオン
等の衝撃によるレジスト層のW温を抑え、未変質レジス
ト層の変質を抑制して完全な1/シスト剥離を可能にす
る。
より表面に変質層が形成され剥離が困難になったレジス
ト層を剥離するに際し、基板を冷却しなから0□等の反
応ガスによるプラズマ処理を行うことによって、剥離に
長時間を要する際にも、プラズマの熱や、電子、イオン
等の衝撃によるレジスト層のW温を抑え、未変質レジス
ト層の変質を抑制して完全な1/シスト剥離を可能にす
る。
(実施例)
以下本発明を図示実施例により、具体的に説明する。
第1図は本発明の第1の実施例に用いるバレル形プラズ
マ処理装置の模式側断Ifii図で、第2図る51本発
明の第2の実施例に用いる枚葉代マ・イクL′1波プラ
ズマ処理装置の模式側断面図である。
マ処理装置の模式側断Ifii図で、第2図る51本発
明の第2の実施例に用いる枚葉代マ・イクL′1波プラ
ズマ処理装置の模式側断面図である。
全図を通し同一対象物は同一符合で示す。
本発明の方法により、複数枚の基板上に被着されている
前記変質層の形成されたレジスI・層を一括剥離するに
際しては、例えば第1図に示すようなバレル形の高周波
プラズマ処理装置が用いられる。
前記変質層の形成されたレジスI・層を一括剥離するに
際しては、例えば第1図に示すようなバレル形の高周波
プラズマ処理装置が用いられる。
図において、1は石英等よりなる反応容器、2は底板、
3aは支柱兼冷却水供給管、3bは支柱兼冷却水送出管
、4は冷却水の供給管及び送出管に連通ずる冷却サセプ
タ、5は反応ガス導入日、6は真空排気口、7a及び7
bは高周波電極、8は高周波発振器、9はレジスト層を
有する被処理基板を示す。
3aは支柱兼冷却水供給管、3bは支柱兼冷却水送出管
、4は冷却水の供給管及び送出管に連通ずる冷却サセプ
タ、5は反応ガス導入日、6は真空排気口、7a及び7
bは高周波電極、8は高周波発振器、9はレジスト層を
有する被処理基板を示す。
第1の実施例においてはこの装置を用い、例えば燐イオ
ン(Po)がドーズ量 3×1015cm−2、加速エ
ネルギー120MeVで打ち込まれ、表面に変質層の形
成された厚さ1.3μmのレジスt−(OFl’R80
0東+!11ト化製)が被着された被処理基板9を冷却
水供給管3aから冷却水が導入され冷却されている冷却
リーヒプタ4十に固定し、反応ガス勇入口5から酸素(
0□)を500cc/分程度の流量で反応容器1内に書
入し、排気116から排気を行って反応容器内を] T
orr程度に減圧し2、高周波電極7a、71)間に1
3.56)Illハ1.51稈度の高周波電力を印加し
、反応容器1内に酸素プラズマを発生させて」二記被処
理括扱9のレジスト剥婿を3〜5分程度行った。
ン(Po)がドーズ量 3×1015cm−2、加速エ
ネルギー120MeVで打ち込まれ、表面に変質層の形
成された厚さ1.3μmのレジスt−(OFl’R80
0東+!11ト化製)が被着された被処理基板9を冷却
水供給管3aから冷却水が導入され冷却されている冷却
リーヒプタ4十に固定し、反応ガス勇入口5から酸素(
0□)を500cc/分程度の流量で反応容器1内に書
入し、排気116から排気を行って反応容器内を] T
orr程度に減圧し2、高周波電極7a、71)間に1
3.56)Illハ1.51稈度の高周波電力を印加し
、反応容器1内に酸素プラズマを発生させて」二記被処
理括扱9のレジスト剥婿を3〜5分程度行った。
その17iW、被処理2L板上のレタス1一層は変質層
を残さず、完全に剥離されていることが確認、された。
を残さず、完全に剥離されていることが確認、された。
本発明の方法によりレジスト剥離の枚葉処理を行うに際
しては、例えば第2図に示すような枚葉式マイクロ波プ
ラズマ処理装置が用いられる。
しては、例えば第2図に示すような枚葉式マイクロ波プ
ラズマ処理装置が用いられる。
同図において、11は導波管、12は矢印方向に進む1
4波数2.45 G11zのマイクし1波、13は石英
、またし4セラミツクよりなるマイクロ波i%過窓、1
4は金属よりなる反応容器、I5は基板を載せるステー
ジ、16は冷却用水イ5、その他の記すは第1図と同一
・対象物を示す。
4波数2.45 G11zのマイクし1波、13は石英
、またし4セラミツクよりなるマイクロ波i%過窓、1
4は金属よりなる反応容器、I5は基板を載せるステー
ジ、16は冷却用水イ5、その他の記すは第1図と同一
・対象物を示す。
第2の実施例においてはこの装置を用い、0:1記実施
例同様燐イオン(P゛)がドーズ量 3XIO15cm
−2、加速エネルギー120KeVで打ら込まれ、表
面に変質層の形成された厚さ1.3μmのレジスト(O
Fl’R800東京応化製)が被着された被処理基板1
)をステージ5の上に載せ、反応ガス導入rZ] 5か
ら0□を200cc/分程度の流けで反応容器14内に
導入し、排気口6より排気して反応容器14内を0゜3
Torr程度に減圧し、2.45GIIZ 、1.5
KWのマ・イクロ波12により発生するプラズマによ
りレジストの剥離を行った。
例同様燐イオン(P゛)がドーズ量 3XIO15cm
−2、加速エネルギー120KeVで打ら込まれ、表
面に変質層の形成された厚さ1.3μmのレジスト(O
Fl’R800東京応化製)が被着された被処理基板1
)をステージ5の上に載せ、反応ガス導入rZ] 5か
ら0□を200cc/分程度の流けで反応容器14内に
導入し、排気口6より排気して反応容器14内を0゜3
Torr程度に減圧し、2.45GIIZ 、1.5
KWのマ・イクロ波12により発生するプラズマによ
りレジストの剥離を行った。
剥離時間は前記実施例同様3〜5分である。
その結果、基板」−のレシス1〜は変質層を残留せしめ
ることなく、完全に剥離されていることが確認された。
ることなく、完全に剥離されていることが確認された。
特に、基板をグリースでステージに固定すると伝熱がよ
くなり、より短時間で完全に剥^11されることが分か
った。
くなり、より短時間で完全に剥^11されることが分か
った。
また、プラズマを安定させるためにアルゴン(Ar)若
しくは窒素(N、)を混合した。2、或いは反応を促進
するために4弗化炭素(CF4)等弗素系のガスを混合
した02を用いた際にも、実施例同様に変質層を佇する
レジストの完全な剥離が可能なことを確認している。
しくは窒素(N、)を混合した。2、或いは反応を促進
するために4弗化炭素(CF4)等弗素系のガスを混合
した02を用いた際にも、実施例同様に変質層を佇する
レジストの完全な剥離が可能なことを確認している。
以上詳細に説明したように本発明によれば、イオン注入
マスクとして用い表面に変質層が形成されたレジストを
、プラズマにより基板にダメージを1jえずに完全に剥
離することができる。
マスクとして用い表面に変質層が形成されたレジストを
、プラズマにより基板にダメージを1jえずに完全に剥
離することができる。
従って半導体装置等の製造工程に適用して、製造品質を
向上せしめる効果を生ずる。
向上せしめる効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例に用いるバレル形プラズ
マ処理装置の模式側断面図、 第2図は本発明の第2の実施例に用いる枚葉式マイクロ
波プラズマ処理装置の模式側断面図である。 図において、 1は石英等よりなる反応容器、 2は底板、 3aは支柱兼冷却水供給管、 3bは支柱兼冷却水送出管、 4は冷却サセプタ、 5は反応ガス導入口、 6は真空排気口、 7a及び7bは高周波電極、 8は高周波発振器、 9はレジス1へ層を有する被処理基板 11は導波管、 I2は矢印方向に進むマイクロ波、 13はマイクロ波透過窓、 14は金属よりなる反応容器、 15は基板を載せるステージ、 16は冷却用水套 ノ峠イ≦日に+1目1℃1377 70液7゛フツでマブゴしp貝A(責EI71#父くト
4第 2 聞 −10つ
マ処理装置の模式側断面図、 第2図は本発明の第2の実施例に用いる枚葉式マイクロ
波プラズマ処理装置の模式側断面図である。 図において、 1は石英等よりなる反応容器、 2は底板、 3aは支柱兼冷却水供給管、 3bは支柱兼冷却水送出管、 4は冷却サセプタ、 5は反応ガス導入口、 6は真空排気口、 7a及び7bは高周波電極、 8は高周波発振器、 9はレジス1へ層を有する被処理基板 11は導波管、 I2は矢印方向に進むマイクロ波、 13はマイクロ波透過窓、 14は金属よりなる反応容器、 15は基板を載せるステージ、 16は冷却用水套 ノ峠イ≦日に+1目1℃1377 70液7゛フツでマブゴしp貝A(責EI71#父くト
4第 2 聞 −10つ
Claims (1)
- 基板を冷却手段を用いて冷却しながら、該基板上に被着
したレジストを反応ガスを用いたプラズマにより剥離す
ることを特徴とするレジスト剥離方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61030327A JPH0773104B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | レジスト剥離方法 |
EP87101772A EP0234387B1 (en) | 1986-02-14 | 1987-02-09 | Method of removing photoresist on a semiconductor wafer |
DE3751333T DE3751333T2 (de) | 1986-02-14 | 1987-02-09 | Verfahren zum Entfernen von Photoresists auf Halbleitersubstraten. |
KR1019870001043A KR900003256B1 (ko) | 1986-02-14 | 1987-02-09 | 반도체 웨이퍼상에 포토레지스트 박리방법 |
US07/257,165 US4938839A (en) | 1986-02-14 | 1988-10-11 | Method of removing photoresist on a semiconductor wafer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61030327A JPH0773104B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | レジスト剥離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62208636A true JPS62208636A (ja) | 1987-09-12 |
JPH0773104B2 JPH0773104B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=12300714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61030327A Expired - Fee Related JPH0773104B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | レジスト剥離方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4938839A (ja) |
EP (1) | EP0234387B1 (ja) |
JP (1) | JPH0773104B2 (ja) |
KR (1) | KR900003256B1 (ja) |
DE (1) | DE3751333T2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6445123A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-17 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for ashing |
JPH02183524A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-18 | Ulvac Corp | プラズマアッシング方法 |
JPH031530A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Tokuda Seisakusho Ltd | ドライエッチング装置 |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3855636T2 (de) * | 1987-08-28 | 1997-03-27 | Toshiba Kawasaki Kk | Plasma-Entschichtungsverfahren für organische und anorganische Schichten |
KR900013595A (ko) * | 1989-02-15 | 1990-09-06 | 미다 가쓰시게 | 플라즈마 에칭방법 및 장치 |
DE69017258T2 (de) * | 1989-05-08 | 1995-08-03 | Applied Materials Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen und Kühlen von Plättchen in einer Halbleiterplättchenbearbeitungseinrichtung. |
US5378317A (en) * | 1990-10-09 | 1995-01-03 | Chlorine Engineers Corp., Ltd. | Method for removing organic film |
JPH04352157A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | レジスト除去方法 |
JPH06177088A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-06-24 | Sony Corp | アッシング方法及びアッシング装置 |
JP3391410B2 (ja) * | 1993-09-17 | 2003-03-31 | 富士通株式会社 | レジストマスクの除去方法 |
KR0126801B1 (ko) * | 1993-12-22 | 1998-04-02 | 김광호 | 반도체 장치의 배선 형성방법 |
US5646814A (en) | 1994-07-15 | 1997-07-08 | Applied Materials, Inc. | Multi-electrode electrostatic chuck |
US5592358A (en) | 1994-07-18 | 1997-01-07 | Applied Materials, Inc. | Electrostatic chuck for magnetic flux processing |
JPH08186098A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Ryoden Semiconductor Syst Eng Kk | 感光性樹脂の除去方法および除去装置 |
US6323168B1 (en) * | 1996-07-03 | 2001-11-27 | Advanced Technology Materials, Inc. | Post plasma ashing wafer cleaning formulation |
WO1998022568A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Advanced Chemical Systems International, Inc. | Stripping formulation including catechol, hydroxylamine, non-alkanolamine, water for post plasma ashed wafer cleaning |
US5972796A (en) * | 1996-12-12 | 1999-10-26 | Texas Instruments Incorporated | In-situ barc and nitride etch process |
US6024887A (en) * | 1997-06-03 | 2000-02-15 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Plasma method for stripping ion implanted photoresist layers |
US6379576B2 (en) | 1997-11-17 | 2002-04-30 | Mattson Technology, Inc. | Systems and methods for variable mode plasma enhanced processing of semiconductor wafers |
US6080680A (en) * | 1997-12-19 | 2000-06-27 | Lam Research Corporation | Method and composition for dry etching in semiconductor fabrication |
TW434877B (en) * | 1998-12-03 | 2001-05-16 | Matsushita Electronics Corp | Semiconductor memory device and method for manufacturing the same |
US6420251B1 (en) * | 1999-01-05 | 2002-07-16 | Trw Inc. | Method for fabricating a microelectronic integrated circuit with improved step coverage |
US6309976B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-10-30 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Critical dimension controlled method of plasma descum for conventional quarter micron and smaller dimension binary mask manufacture |
US20050022839A1 (en) * | 1999-10-20 | 2005-02-03 | Savas Stephen E. | Systems and methods for photoresist strip and residue treatment in integrated circuit manufacturing |
US6805139B1 (en) | 1999-10-20 | 2004-10-19 | Mattson Technology, Inc. | Systems and methods for photoresist strip and residue treatment in integrated circuit manufacturing |
US7270724B2 (en) | 2000-12-13 | 2007-09-18 | Uvtech Systems, Inc. | Scanning plasma reactor |
US6524936B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-02-25 | Axcelis Technologies, Inc. | Process for removal of photoresist after post ion implantation |
US6773683B2 (en) * | 2001-01-08 | 2004-08-10 | Uvtech Systems, Inc. | Photocatalytic reactor system for treating flue effluents |
TWI226059B (en) * | 2001-06-11 | 2005-01-01 | Sony Corp | Method for manufacturing master disk for optical recording medium having pits and projections, stamper, and optical recording medium |
TW508648B (en) * | 2001-12-11 | 2002-11-01 | United Microelectronics Corp | Method of reducing the chamber particle level |
US6720132B2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-04-13 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Bi-layer photoresist dry development and reactive ion etch method |
US7067235B2 (en) * | 2002-01-15 | 2006-06-27 | Ming Huan Tsai | Bi-layer photoresist dry development and reactive ion etch method |
US20110061679A1 (en) * | 2004-06-17 | 2011-03-17 | Uvtech Systems, Inc. | Photoreactive Removal of Ion Implanted Resist |
US20050279453A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Uvtech Systems, Inc. | System and methods for surface cleaning |
US20070054492A1 (en) * | 2004-06-17 | 2007-03-08 | Elliott David J | Photoreactive removal of ion implanted resist |
US20070186953A1 (en) * | 2004-07-12 | 2007-08-16 | Savas Stephen E | Systems and Methods for Photoresist Strip and Residue Treatment in Integrated Circuit Manufacturing |
KR100814409B1 (ko) * | 2006-08-14 | 2008-03-18 | 삼성전자주식회사 | 애싱 방법 및 이를 수행하기 위한 장치 |
US20080156264A1 (en) | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Novellus Systems, Inc. | Plasma Generator Apparatus |
US20080156631A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Novellus Systems, Inc. | Methods of Producing Plasma in a Container |
US9591738B2 (en) * | 2008-04-03 | 2017-03-07 | Novellus Systems, Inc. | Plasma generator systems and methods of forming plasma |
US8916022B1 (en) | 2008-09-12 | 2014-12-23 | Novellus Systems, Inc. | Plasma generator systems and methods of forming plasma |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999558A (ja) * | 1973-01-25 | 1974-09-20 | ||
JPS53112065A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-30 | Toshiba Corp | Removing method of high molecular compound |
JPS5766642A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-22 | Mitsubishi Electric Corp | Plasma etching device |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292384A (en) * | 1977-09-30 | 1981-09-29 | Horizons Research Incorporated | Gaseous plasma developing and etching process employing low voltage DC generation |
US4264393A (en) * | 1977-10-31 | 1981-04-28 | Motorola, Inc. | Reactor apparatus for plasma etching or deposition |
US4241165A (en) * | 1978-09-05 | 1980-12-23 | Motorola, Inc. | Plasma development process for photoresist |
JPS5796529A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-15 | Fujitsu Ltd | Microwave plasma treating method |
JPS58153332A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | Mitsubishi Electric Corp | ドライエツチング装置 |
JPS6060060A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | 株式会社日立製作所 | 鉄道車両の扉開閉装置 |
US4522681A (en) * | 1984-04-23 | 1985-06-11 | General Electric Company | Method for tapered dry etching |
US4673456A (en) * | 1985-09-17 | 1987-06-16 | Machine Technology, Inc. | Microwave apparatus for generating plasma afterglows |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030327A patent/JPH0773104B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-02-09 KR KR1019870001043A patent/KR900003256B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-02-09 DE DE3751333T patent/DE3751333T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-09 EP EP87101772A patent/EP0234387B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-11 US US07/257,165 patent/US4938839A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999558A (ja) * | 1973-01-25 | 1974-09-20 | ||
JPS53112065A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-30 | Toshiba Corp | Removing method of high molecular compound |
JPS5766642A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-22 | Mitsubishi Electric Corp | Plasma etching device |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6445123A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-17 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for ashing |
JPH02183524A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-18 | Ulvac Corp | プラズマアッシング方法 |
JPH031530A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Tokuda Seisakusho Ltd | ドライエッチング装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0773104B2 (ja) | 1995-08-02 |
DE3751333D1 (de) | 1995-07-13 |
KR900003256B1 (ko) | 1990-05-12 |
US4938839A (en) | 1990-07-03 |
EP0234387A3 (en) | 1989-02-01 |
EP0234387A2 (en) | 1987-09-02 |
EP0234387B1 (en) | 1995-06-07 |
KR870008379A (ko) | 1987-09-26 |
DE3751333T2 (de) | 1995-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62208636A (ja) | レジスト剥離方法 | |
US9443701B2 (en) | Etching method | |
US6437512B1 (en) | Plasma generator | |
WO2000074127A1 (fr) | Dispositif de traitement au plasma | |
JP2000021871A (ja) | プラズマ処理方法 | |
JPH06333857A (ja) | 成膜装置および成膜方法 | |
KR20200000377A (ko) | 마이크로전자 공작물의 제조를 위해 실리콘 질화물층을 영역 선택 에칭하는 방법 | |
JP2015211156A (ja) | ドライクリーニング方法及びプラズマ処理装置 | |
JPH04132220A (ja) | プラズマテーパエッチング方法 | |
JPH0143451B2 (ja) | ||
JP2021048390A (ja) | エッチング方法、プラズマ処理装置、及び基板処理システム | |
JPH0250429A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP4347986B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP3339219B2 (ja) | 成膜装置 | |
JP3357737B2 (ja) | 放電プラズマ処理装置 | |
JPH07273086A (ja) | プラズマ処理装置及び該装置を用いたプラズマ処理方法 | |
JPH0799098A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP2544129B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH0717147Y2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPS5976427A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH08330294A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP3277552B2 (ja) | Ecrプラズマcvd法 | |
JPH04318175A (ja) | バイアスecrプラズマcvd装置 | |
JPH1116891A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH07201813A (ja) | 半導体装置の製造方法およびその製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |