JPS62207367A - シリコ−ン弾性シ−ラント組成物の調製法 - Google Patents
シリコ−ン弾性シ−ラント組成物の調製法Info
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- JPS62207367A JPS62207367A JP62038150A JP3815087A JPS62207367A JP S62207367 A JPS62207367 A JP S62207367A JP 62038150 A JP62038150 A JP 62038150A JP 3815087 A JP3815087 A JP 3815087A JP S62207367 A JPS62207367 A JP S62207367A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/14—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
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- Y10S528/901—Room temperature curable silicon-containing polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水分の存在しないときには安定であるが、水
分にさらされると硬化する一液型シリコーン弾性シーラ
ントの物理的性質の調節法に関する。
分にさらされると硬化する一液型シリコーン弾性シーラ
ントの物理的性質の調節法に関する。
従来の技術
本発明の方法により製造されたシーラントは、未硬化の
シーラントにおいて格別長い貯蔵寿命を与えるのに役立
つ特殊な重合体が存在する。
シーラントにおいて格別長い貯蔵寿命を与えるのに役立
つ特殊な重合体が存在する。
Br0Wn およびHyd eによる1964年2月
25日付は米国特許第5.122.522号はシロキサ
ン組成物を開示している、そしてその各分子は本質的に
(1)式 %式% の少なくとも2単位と、式 Ra 810 (4−d)7 の単位からなる。上式の各aは2〜3の値を有し、各す
はO〜1の値を有し、いずれの単位(1)におけを有し
、各dはO〜2の値を有し、Zは炭素原子が2〜gの二
価の炭化水素基であって、脂肪族の不飽和を含まない。
25日付は米国特許第5.122.522号はシロキサ
ン組成物を開示している、そしてその各分子は本質的に
(1)式 %式% の少なくとも2単位と、式 Ra 810 (4−d)7 の単位からなる。上式の各aは2〜3の値を有し、各す
はO〜1の値を有し、いずれの単位(1)におけを有し
、各dはO〜2の値を有し、Zは炭素原子が2〜gの二
価の炭化水素基であって、脂肪族の不飽和を含まない。
該シリコーン組成物の各分子はISi原子当シ平均L3
〜2のR基を有し、1分子当りRdSlo(4−d)/
2の少なくとも7単位が存在する。
〜2のR基を有し、1分子当りRdSlo(4−d)/
2の少なくとも7単位が存在する。
weyenbergによる1965年5月30日付は米
国特許第3,175.993号は、本質的に平均式から
なる組成物を開示している。ここで各Rは脂肪族の不飽
和を含まず、Zは脂肪族の不飽和を含まない二価の炭化
水素基、yは0〜2の値を有し、Xは少な(ともうの値
を有し、aは2〜3の平均値を有する。
国特許第3,175.993号は、本質的に平均式から
なる組成物を開示している。ここで各Rは脂肪族の不飽
和を含まず、Zは脂肪族の不飽和を含まない二価の炭化
水素基、yは0〜2の値を有し、Xは少な(ともうの値
を有し、aは2〜3の平均値を有する。
上記の文献は共に、白金触媒の存在下で一〇iH基を含
有するシロキサンと脂肪族または脂環式基を含有の一価
の炭化水素基を含有する適当なシランと反応させ、−8
iHおよび脂肪族C=C基の反応を介したシロキサンの
調製法を教示している。
有するシロキサンと脂肪族または脂環式基を含有の一価
の炭化水素基を含有する適当なシランと反応させ、−8
iHおよび脂肪族C=C基の反応を介したシロキサンの
調製法を教示している。
この反応は2価のZ基を生成する。これとは別に、C=
C基はシロキサン上に、そして−3iHはシラン上にあ
るようにすることができる。
C基はシロキサン上に、そして−3iHはシラン上にあ
るようにすることができる。
1984年6月6日に公表されたヨーロッパ特許出願第
0110251号は室温加硫シリコーン・ゴム組成物の
製造に有用なアルコキシ末端ポリシロキサンの製造法を
開示している。その方法はシラノールまたはビニルシロ
キサンと、アルコキシシランであるポリアルコキシ橋か
け剤とを白金触媒の存在下で無水的に反応させる。この
アルコキシ−末端ポリシロキサンは被処理光てん剤およ
び縮合触媒と混合することもできる。この出願特許は、
重合体の末端S1にシルエチレン結合を有さないアルコ
キシ−末端ポリシロキサンはトリアルコキシシルエチレ
ン末端基を含有するポリジオルガノシロキサンに相当す
ることを教示している。
0110251号は室温加硫シリコーン・ゴム組成物の
製造に有用なアルコキシ末端ポリシロキサンの製造法を
開示している。その方法はシラノールまたはビニルシロ
キサンと、アルコキシシランであるポリアルコキシ橋か
け剤とを白金触媒の存在下で無水的に反応させる。この
アルコキシ−末端ポリシロキサンは被処理光てん剤およ
び縮合触媒と混合することもできる。この出願特許は、
重合体の末端S1にシルエチレン結合を有さないアルコ
キシ−末端ポリシロキサンはトリアルコキシシルエチレ
ン末端基を含有するポリジオルガノシロキサンに相当す
ることを教示している。
1984年11月7日に公表されたToten および
Pinesによってヨーロッパ特許出願第123955
A号は、式 の少なくとも1つの官能基を含むアルコキシシリル官能
性シリコーンを開示している(式中のWは2〜約20の
整数である)、該シリコーンは満足な潤滑性および種々
の繊維織物に対する柔軟性のような他の性質を与えるこ
とができるものとして有用である。
Pinesによってヨーロッパ特許出願第123955
A号は、式 の少なくとも1つの官能基を含むアルコキシシリル官能
性シリコーンを開示している(式中のWは2〜約20の
整数である)、該シリコーンは満足な潤滑性および種々
の繊維織物に対する柔軟性のような他の性質を与えるこ
とができるものとして有用である。
アルコキシ官能性重合体、アルコキシ官能性病かけ剤、
およびチタン酸塩触媒の使用に基づいたシリコーン・シ
ーラントの製造方法に関する特許は多数ある。これらの
代表はWeyenberg による1967年8月1日
付は米国特許第5,534,067号である。Weye
nbergは一成分の室温硬化シロキサン・ゴムの製造
法を開示している。彼の組成物は水分のないときに安定
であるが、水分にさらされると硬化する。その方法は、
水分の不在下で水酸基末端封鎖シロキサン重合体、式R
′51(Of)3のシラン、およびβ−カルボニル・チ
タン化合物を混合することからなる。
およびチタン酸塩触媒の使用に基づいたシリコーン・シ
ーラントの製造方法に関する特許は多数ある。これらの
代表はWeyenberg による1967年8月1日
付は米国特許第5,534,067号である。Weye
nbergは一成分の室温硬化シロキサン・ゴムの製造
法を開示している。彼の組成物は水分のないときに安定
であるが、水分にさらされると硬化する。その方法は、
水分の不在下で水酸基末端封鎖シロキサン重合体、式R
′51(Of)3のシラン、およびβ−カルボニル・チ
タン化合物を混合することからなる。
Cooperによる196g年5月14日付は米国特許
第5.383.355号は、適当な触媒の存在下でヒド
ロキシル化オルガノシロキサン重合体とアルコキシ・シ
ランとを反応させることによってアルコキシ基を末端S
1へ結合式せた重合体を開示している。彼は各末端S1
原子に結合された2〜5個のテレコキシ基を有するかか
る官能性ジオルガノポリシロキサンは水分および適当な
加水分解および縮合触媒の存在下でゴム質材料に硬化で
きることを開示している。
第5.383.355号は、適当な触媒の存在下でヒド
ロキシル化オルガノシロキサン重合体とアルコキシ・シ
ランとを反応させることによってアルコキシ基を末端S
1へ結合式せた重合体を開示している。彼は各末端S1
原子に結合された2〜5個のテレコキシ基を有するかか
る官能性ジオルガノポリシロキサンは水分および適当な
加水分解および縮合触媒の存在下でゴム質材料に硬化で
きることを開示している。
Sm1thらは、1974年12月21J日付は米国特
許第3.856.839号においてメチルトリメトキシ
シランおよびシラノール連鎖停止ポリジオルガノシロキ
サン流体を含有する組成物の硬化を触媒するアルカンジ
オキシ・チタン・キレート化合物を開示している。特定
のキレート化チタン化合物は、これまでに知られている
チタン化合物のように組成物の製造中に厚化しないから
望ましいと述べられている。
許第3.856.839号においてメチルトリメトキシ
シランおよびシラノール連鎖停止ポリジオルガノシロキ
サン流体を含有する組成物の硬化を触媒するアルカンジ
オキシ・チタン・キレート化合物を開示している。特定
のキレート化チタン化合物は、これまでに知られている
チタン化合物のように組成物の製造中に厚化しないから
望ましいと述べられている。
1979年7月11日付は米国特許第4,100,12
9号において、BeerS は自然結合、低モジュラ
ス、−包装型、室温加硫シリコーン組成物を開示してい
る。彼のシラン槁かけ剤の記載において、彼は2つの官
能基が存在するシランを含む。連鎖エクステンダーの存
在が高度の弾性を有する最終硬化製品をもたらす。
9号において、BeerS は自然結合、低モジュラ
ス、−包装型、室温加硫シリコーン組成物を開示してい
る。彼のシラン槁かけ剤の記載において、彼は2つの官
能基が存在するシランを含む。連鎖エクステンダーの存
在が高度の弾性を有する最終硬化製品をもたらす。
Favreらによる1985年5月6日付は米国特許第
4.143. OB 8号は、単量体または二官能性、
三官能性または四官能性分子からなシ、水分の不在下で
貯蔵安定性であって室温において水分の存在下で自然接
着性を有するニジストマーに迅速に硬化できるオルガノ
シリコン組成物においテt%々1i0%の二官能性単量
体からなるアルコキシル化オルガノシリコン化合物の使
用を開示している。
4.143. OB 8号は、単量体または二官能性、
三官能性または四官能性分子からなシ、水分の不在下で
貯蔵安定性であって室温において水分の存在下で自然接
着性を有するニジストマーに迅速に硬化できるオルガノ
シリコン組成物においテt%々1i0%の二官能性単量
体からなるアルコキシル化オルガノシリコン化合物の使
用を開示している。
発明が解決しようとする問題点
末端S1原子間にアルキレン結合を有するアルコキシ末
端封鎖ポリジオルガノシロキサンを主成分としたシリコ
ーン弾性シーラントにおいて、シーラントの物理的性質
は、連鎖エクステンダーの量がシラン全量の50モル%
以下に保たれる限り、橋かけ剤および連鎖モクステング
ーとして三官能性および二官能性シランの混合体の使用
によって調節できることがわかった。そのシーラントは
水分の不在下で貯蔵すると長い貯蔵寿命を有する。
端封鎖ポリジオルガノシロキサンを主成分としたシリコ
ーン弾性シーラントにおいて、シーラントの物理的性質
は、連鎖エクステンダーの量がシラン全量の50モル%
以下に保たれる限り、橋かけ剤および連鎖モクステング
ーとして三官能性および二官能性シランの混合体の使用
によって調節できることがわかった。そのシーラントは
水分の不在下で貯蔵すると長い貯蔵寿命を有する。
間争点を解決するための手段
本発明の目的は、末端のSi/Jl子がアルキレン結合
によって分離されているアルコキシ末端封鎖ポリジオル
ガノシロキサンを主成分としたシリコーン・シーラント
の物理的性質、特に伸びを調節する方法を提供すること
である。
によって分離されているアルコキシ末端封鎖ポリジオル
ガノシロキサンを主成分としたシリコーン・シーラント
の物理的性質、特に伸びを調節する方法を提供すること
である。
本発明は、
fAl 水分の不在下で、
(1)式(式中のRはメチル、エチル、プロピル、フェ
ニル、またはトリフルオロプロピル、R′はメチルまた
はエチル、aはOまたは1、b Fioまたは1、Cは
1〜−一■―−p 6、そしてXは粘度が25℃において1〜1000パス
カル・秒(Pa−8)であるような値である) (7) 7 /I/ コキシ官能性ポリジオルガノシロ
キサン100重量部、 (2)充てん材0〜500重量部、 (3)式(式中のR′はメチルまたはフェ°ニル、Rは
メチルまたはエチル、そしてaは0またはlである) R75i(oR) 二 4−二 の橋かけ剤の2〜15重量部、 C11l 式ph’Mesi(OR’) R’oS
iMe20R’ オヨO:ph(osiMe3)si(
o?)2(式中のPhはフェニル、Meはメチルセして
Rはメチルまたはエチルである)から選択した連釦エク
ステンダー〇〜15重置部、該連鎖エクステンダー(I
llのモルは槁かけ剤(3)モルよシ少ない、および (5)チタン触媒0.2〜4,0重量%、を混合し、 fB] 水分の不在下で得られた混合体を貯蔵するこ
とからなり、 水分の不在下で安定で水分にさらした際に峙化し、アル
コキシ官能基を有するシリコーン弾性シーラントの物理
的性質の調節方法に関する。
ニル、またはトリフルオロプロピル、R′はメチルまた
はエチル、aはOまたは1、b Fioまたは1、Cは
1〜−一■―−p 6、そしてXは粘度が25℃において1〜1000パス
カル・秒(Pa−8)であるような値である) (7) 7 /I/ コキシ官能性ポリジオルガノシロ
キサン100重量部、 (2)充てん材0〜500重量部、 (3)式(式中のR′はメチルまたはフェ°ニル、Rは
メチルまたはエチル、そしてaは0またはlである) R75i(oR) 二 4−二 の橋かけ剤の2〜15重量部、 C11l 式ph’Mesi(OR’) R’oS
iMe20R’ オヨO:ph(osiMe3)si(
o?)2(式中のPhはフェニル、Meはメチルセして
Rはメチルまたはエチルである)から選択した連釦エク
ステンダー〇〜15重置部、該連鎖エクステンダー(I
llのモルは槁かけ剤(3)モルよシ少ない、および (5)チタン触媒0.2〜4,0重量%、を混合し、 fB] 水分の不在下で得られた混合体を貯蔵するこ
とからなり、 水分の不在下で安定で水分にさらした際に峙化し、アル
コキシ官能基を有するシリコーン弾性シーラントの物理
的性質の調節方法に関する。
本発明の方法は長い貯蔵寿命と高い伸びを有するシリコ
ーン弾性シーラントを1造するために開発された。トリ
アルコキシシルエチレン末端マタはジアルコキシ(アル
キル)シルエチレン末端ヲ有するアルコキシ官能性ポリ
ジオルガノシロキサンを主成分としたシリコーン・シー
ラントは必要な値より低い伸びを有することがわかった
。この問題の研究が本発明の方法の発見をもたらし、水
分にさらしたときに乾燥、非粘着表面に硬化する能力を
含む他の必要な性質を保ちながら伸びを増すことができ
た。
ーン弾性シーラントを1造するために開発された。トリ
アルコキシシルエチレン末端マタはジアルコキシ(アル
キル)シルエチレン末端ヲ有するアルコキシ官能性ポリ
ジオルガノシロキサンを主成分としたシリコーン・シー
ラントは必要な値より低い伸びを有することがわかった
。この問題の研究が本発明の方法の発見をもたらし、水
分にさらしたときに乾燥、非粘着表面に硬化する能力を
含む他の必要な性質を保ちながら伸びを増すことができ
た。
本発明に使用されるポリジオルガノシロキサンは次式の
特定の1つである: HHRRHHRRHHRRHH 上式におけるRはメチル、エチル、プロピル、フェニル
、またはトリフルオロプロピル、Rはメチいて1〜1o
oOPa−sであるような優である。
特定の1つである: HHRRHHRRHHRRHH 上式におけるRはメチル、エチル、プロピル、フェニル
、またはトリフルオロプロピル、Rはメチいて1〜1o
oOPa−sであるような優である。
このアルコキシシルエチレンで終わる重合体は、チタン
触媒を使用してシリコーン・シーラントの作表に使用す
ると、顕著なシェルフ・ライフを提供することがわかっ
た。
触媒を使用してシリコーン・シーラントの作表に使用す
ると、顕著なシェルフ・ライフを提供することがわかっ
た。
bがOであるときに得られる望ましい重合体は、式
%式%
のものである、またbが1でCが1のときは、式HHR
RHHR RHHRRHH の重合体である。上式のRおよびRは前に定義したが、
RおよびRはメチル基が望ましい。それらの基は同一ま
たは基の少なくとも50モル%がメチル基であるところ
の上記の組合せにできる。
RHHR RHHRRHH の重合体である。上式のRおよびRは前に定義したが、
RおよびRはメチル基が望ましい。それらの基は同一ま
たは基の少なくとも50モル%がメチル基であるところ
の上記の組合せにできる。
式[+の重合体は、水素末端封鎖シロキサンと、式
のシランとを30〜150℃の温度においてクロロ白金
酸のような白金触媒の存在下で反応さすことによって生
成することができる。これらの重合体の製造性はWey
enbergによる1965年5月20日付は米国特許
第5.175.993号に教示されている(該特許は式
TI[+の重合体の装造法を示す)。
酸のような白金触媒の存在下で反応さすことによって生
成することができる。これらの重合体の製造性はWey
enbergによる1965年5月20日付は米国特許
第5.175.993号に教示されている(該特許は式
TI[+の重合体の装造法を示す)。
式fmlの重合体は、ビニル末端封鎖ポリジオルガノシ
ロキサンと、式(式中のRとRは前に定義したもの) R のエンドキャッピング組成物とを白金触媒を使用して、
それらの材料を反応させることによって嬰造される。こ
のエンドキャッピング組成物は、V i RaS 1(
OR) 3−aと(R2)tsi)20 を白金触媒の
存在下で反応させ、ジシランの一端のみを反応させるこ
とによって調製される。これは1モルのViRaSi
(OR’) s−aと2モル以上のジシランとを混合す
ることによって行うことができる。この混合体が白金触
媒と混合されると、室温で2、う分径に少しの発熱反応
がある。色は透明から淡黄色に変わる。シランの両端へ
ViSi(OMe)3を反応さすことによって生成した
生成物からなる副産物が存在する。この副産物はその材
料に残シうる。1〜2の比で、約15%の副産物が存在
する。その比が1〜lIに変わると、副産物は約5%に
低下する。
ロキサンと、式(式中のRとRは前に定義したもの) R のエンドキャッピング組成物とを白金触媒を使用して、
それらの材料を反応させることによって嬰造される。こ
のエンドキャッピング組成物は、V i RaS 1(
OR) 3−aと(R2)tsi)20 を白金触媒の
存在下で反応させ、ジシランの一端のみを反応させるこ
とによって調製される。これは1モルのViRaSi
(OR’) s−aと2モル以上のジシランとを混合す
ることによって行うことができる。この混合体が白金触
媒と混合されると、室温で2、う分径に少しの発熱反応
がある。色は透明から淡黄色に変わる。シランの両端へ
ViSi(OMe)3を反応さすことによって生成した
生成物からなる副産物が存在する。この副産物はその材
料に残シうる。1〜2の比で、約15%の副産物が存在
する。その比が1〜lIに変わると、副産物は約5%に
低下する。
過剰のシランは次にその生成物から除去される。
有用ナシリコーン・エラストマー・シーラントは一般に
成分の1つとして充てん材を含む。これらの充てん材は
工業的に周知である。充てん材は、重合体の補強、硬化
前にシーラントの流動特性の調節、硬化後にシーラント
の物理的性質の制御、シーラントのかさを増量して配合
成分のコストの低下、並びに不透明度のような他の所望
の特性を提供するために、混合体に添加される。ヒユー
ム・シリカ、沈降シリカおよびケイソウ土のような補強
用充てん材はシーラントに最高の物理的強度を与えるた
めに使用する。補強用充てん材は一般に約50〜700
m”7gの表面積ン有する極微細粒子として認識されて
いる。これらの充てん材は未処理光てん材表面または被
処理光てん材表面で使用される、その処理はシーラント
中の重合体および他の成分と適当に反応するように充て
ん材表面を改良するために行われる。二酸化チタン、ケ
イ酸ジルコニウム、炭酸カルシウム、酸化鉄、粉末石英
およびカーボンブラックのような増量用充てん材が一般
に使用される。使用する充てん材の量は用途によって広
範囲内で変えられることは明らかである。例えば、ある
場合に、シーラントは無光てん材で使用できるけれども
、それは極めて低い物理的性質を有することになる。補
強光てん材は、引張強てのような物理的性質を最高にす
るために、一般に約5〜50重量部の量で使用される。
成分の1つとして充てん材を含む。これらの充てん材は
工業的に周知である。充てん材は、重合体の補強、硬化
前にシーラントの流動特性の調節、硬化後にシーラント
の物理的性質の制御、シーラントのかさを増量して配合
成分のコストの低下、並びに不透明度のような他の所望
の特性を提供するために、混合体に添加される。ヒユー
ム・シリカ、沈降シリカおよびケイソウ土のような補強
用充てん材はシーラントに最高の物理的強度を与えるた
めに使用する。補強用充てん材は一般に約50〜700
m”7gの表面積ン有する極微細粒子として認識されて
いる。これらの充てん材は未処理光てん材表面または被
処理光てん材表面で使用される、その処理はシーラント
中の重合体および他の成分と適当に反応するように充て
ん材表面を改良するために行われる。二酸化チタン、ケ
イ酸ジルコニウム、炭酸カルシウム、酸化鉄、粉末石英
およびカーボンブラックのような増量用充てん材が一般
に使用される。使用する充てん材の量は用途によって広
範囲内で変えられることは明らかである。例えば、ある
場合に、シーラントは無光てん材で使用できるけれども
、それは極めて低い物理的性質を有することになる。補
強光てん材は、引張強てのような物理的性質を最高にす
るために、一般に約5〜50重量部の量で使用される。
増量充てん材は平均粒度が約1〜10μの範囲内である
ように微粉砕される。増量充てん材はある場合に重合・
体100重量部当り500重量部と高い量で使用される
。
ように微粉砕される。増量充てん材はある場合に重合・
体100重量部当り500重量部と高い量で使用される
。
シーラントは式R’51(oR) (式中のR′は
メ二 4−二 チルまたはフェニル、Rはメチル、エチル、プロピルま
たはブチル、そしてaは0または1である)の橋かけ剤
(5)の使用を介して硬化される。これらのアルコキシ
・シランおよびそれらの製造法は周知である。メチルト
リメトキシシランのような5つのアルコキシ基が存在す
るシランが望ましい。
メ二 4−二 チルまたはフェニル、Rはメチル、エチル、プロピルま
たはブチル、そしてaは0または1である)の橋かけ剤
(5)の使用を介して硬化される。これらのアルコキシ
・シランおよびそれらの製造法は周知である。メチルト
リメトキシシランのような5つのアルコキシ基が存在す
るシランが望ましい。
橋かけ剤の量は2〜15重量部が望ましく、2〜8重量
部が最適である。本発明の重合体が存在する場合、重合
体自身の官能性のために、橋かけ剤を使用することなく
有用なシーラントを製造できるが、実際的見地から、シ
ーラントの優れたシェルフ・ライフに寄与することにお
いて橋かけ剤が有用である。また、それは硬化ニジスト
マー・シーラントにおける架橋度を制御することにおい
ても有用である;梼かけ剤が多(なると、より硬く、低
い伸びのエラストマーとなる。
部が最適である。本発明の重合体が存在する場合、重合
体自身の官能性のために、橋かけ剤を使用することなく
有用なシーラントを製造できるが、実際的見地から、シ
ーラントの優れたシェルフ・ライフに寄与することにお
いて橋かけ剤が有用である。また、それは硬化ニジスト
マー・シーラントにおける架橋度を制御することにおい
ても有用である;梼かけ剤が多(なると、より硬く、低
い伸びのエラストマーとなる。
本発明のシーラントは連鎖エクステンダー(4)の使用
を介して伸びを増すことができる。望ましい連鎖−c
クステ7 ター 1d、式MePhSi (OR) 2
. RO8iMe20R”、およびP h (OS i
M e 3 ) S 1(OR) 2 (式中のph
はフェニル、Meはメチル、Rはメチルまたはエチルで
ある)のものから選ぶ。これらのジアルコキシ・シラン
およびそれらの製造法は周知である。連鎖エクステンダ
ーの量は0〜15重量部が望ましく、1〜4重量部が最
適である。連鎖エクステンダーの量が高(なる程、軟か
(て、高い伸びのニジストマーとなる。連鎖エクステン
ダー(4)のモルは、硬化時にシーラントに乾燥、よ(
硬化した表面を与えるために橋かけ剤(3)のモルよシ
も小さくする必要があることがわかった。
を介して伸びを増すことができる。望ましい連鎖−c
クステ7 ター 1d、式MePhSi (OR) 2
. RO8iMe20R”、およびP h (OS i
M e 3 ) S 1(OR) 2 (式中のph
はフェニル、Meはメチル、Rはメチルまたはエチルで
ある)のものから選ぶ。これらのジアルコキシ・シラン
およびそれらの製造法は周知である。連鎖エクステンダ
ーの量は0〜15重量部が望ましく、1〜4重量部が最
適である。連鎖エクステンダーの量が高(なる程、軟か
(て、高い伸びのニジストマーとなる。連鎖エクステン
ダー(4)のモルは、硬化時にシーラントに乾燥、よ(
硬化した表面を与えるために橋かけ剤(3)のモルよシ
も小さくする必要があることがわかった。
本発明のシーラントはチタン触媒(5)の使用を介して
硬化される。チタン触媒は、アルコキシ含有シロキサン
またはシランの水分誘導反応を触媒作用することにおい
て有用であるものはいずれも可能である。ナフテン酸チ
タン、テトラプチルチタネイト、テトラ−2−エチルへ
キシルチタネイト、テトラーフェニルチタネイト、トリ
エタノ−ルアミンチタネイト、米国特許第3.291+
、 759号に記載されているようなオルガノシロキシ
チタン化合物、および米国特許第3.3514.067
号に記載されているようなβ−ジカルボニル・チタン化
合物のようなチタン・エステルのようなチタン触媒が望
ましい。これらの両特許はチタン触媒とその製造法を開
示している。望ましい触媒はテトラプチルチタネイト、
テトライソプロビルチタネイト、およびビス−(アセチ
ルアセトニル)−ジイソプロピルチタネイトを含む。触
媒のポリジオルガノシロキサン(11の100重量部当
り0.2〜4.0重量部が望ましい。触媒の量が多く使
用されると、硬化速度は加速される。
硬化される。チタン触媒は、アルコキシ含有シロキサン
またはシランの水分誘導反応を触媒作用することにおい
て有用であるものはいずれも可能である。ナフテン酸チ
タン、テトラプチルチタネイト、テトラ−2−エチルへ
キシルチタネイト、テトラーフェニルチタネイト、トリ
エタノ−ルアミンチタネイト、米国特許第3.291+
、 759号に記載されているようなオルガノシロキシ
チタン化合物、および米国特許第3.3514.067
号に記載されているようなβ−ジカルボニル・チタン化
合物のようなチタン・エステルのようなチタン触媒が望
ましい。これらの両特許はチタン触媒とその製造法を開
示している。望ましい触媒はテトラプチルチタネイト、
テトライソプロビルチタネイト、およびビス−(アセチ
ルアセトニル)−ジイソプロピルチタネイトを含む。触
媒のポリジオルガノシロキサン(11の100重量部当
り0.2〜4.0重量部が望ましい。触媒の量が多く使
用されると、硬化速度は加速される。
本発明の方法は優れたシリコーン弾性シーラントを製造
するために用いられる。望ましい方法は、アルコキシシ
ルエチレン末端重合体(1)と、充てん材(使用する場
合)とを均一な混合体が得られるまで混合する。増量光
てん材の場合には低せん断ミキサまたはか(はん機で、
補強光てん材の場合にはドウミキサやさ一ロール・ミキ
サのような高ぜん断ミキサで混合することができる。重
合体と充てん材を混合後、そルらを容器に入れて遠心分
離しエントラップエアおよびその随伴する水分を除去す
ることが望ましい。次に、橋かけ剤(5)と、連鎖エク
ステンダ(+41、およびチタン触媒(5)の所望混合
物を水分にさらすことなく添加する。それらを十分にか
(はんして均一な混合体にする。その均一な混合体は、
次に望ましくは脱気し、211時間エージングさせ、そ
の混合体を真空にきらすことによって再び脱気して混合
体から揮発分または水分を除去する。その混合体は次に
、例えば貯蔵容器、シーラント・チューブに入れてシー
ルし、使用されるまでそれを貯蔵する。
するために用いられる。望ましい方法は、アルコキシシ
ルエチレン末端重合体(1)と、充てん材(使用する場
合)とを均一な混合体が得られるまで混合する。増量光
てん材の場合には低せん断ミキサまたはか(はん機で、
補強光てん材の場合にはドウミキサやさ一ロール・ミキ
サのような高ぜん断ミキサで混合することができる。重
合体と充てん材を混合後、そルらを容器に入れて遠心分
離しエントラップエアおよびその随伴する水分を除去す
ることが望ましい。次に、橋かけ剤(5)と、連鎖エク
ステンダ(+41、およびチタン触媒(5)の所望混合
物を水分にさらすことなく添加する。それらを十分にか
(はんして均一な混合体にする。その均一な混合体は、
次に望ましくは脱気し、211時間エージングさせ、そ
の混合体を真空にきらすことによって再び脱気して混合
体から揮発分または水分を除去する。その混合体は次に
、例えば貯蔵容器、シーラント・チューブに入れてシー
ルし、使用されるまでそれを貯蔵する。
本性によって製造された組成物は、重合体の末端にシル
エチレン基を含まない従来のアルコキシ官能性ポリジオ
ルガノシロキサンで調製した混合体と比較したとき優れ
たシェルフ・ライフを有する。硬化した組成物の伸びは
楡かけ剤(3)と連鎖エクステンダー(4)の比を変え
ることによって調節され、使用する連鎖エクステンダー
(イ)が多い程、高い伸びとなる。水分にさらされたと
きに組成物が非粘着性表面に硬化しないことを保証する
ために、橋かけ剤(3)と連鎖エクステンダー(141
の混合体の少なくとも50モル%が橋かけ剤である必要
がある。
エチレン基を含まない従来のアルコキシ官能性ポリジオ
ルガノシロキサンで調製した混合体と比較したとき優れ
たシェルフ・ライフを有する。硬化した組成物の伸びは
楡かけ剤(3)と連鎖エクステンダー(4)の比を変え
ることによって調節され、使用する連鎖エクステンダー
(イ)が多い程、高い伸びとなる。水分にさらされたと
きに組成物が非粘着性表面に硬化しないことを保証する
ために、橋かけ剤(3)と連鎖エクステンダー(141
の混合体の少なくとも50モル%が橋かけ剤である必要
がある。
本発明の方法によって生成された組成物は水分にさらさ
れると、硬化して弾性シリコーンを与える。その組成物
は密閉建築物におけるようなスペースやすきまを充てん
するシーラント材料として有用である。
れると、硬化して弾性シリコーンを与える。その組成物
は密閉建築物におけるようなスペースやすきまを充てん
するシーラント材料として有用である。
次の実施例は説明のためのものであって、特許請求の範
囲に適切に示されている本発明を限定するくのと解釈す
べきではない。実施例における部は全て重量部である。
囲に適切に示されている本発明を限定するくのと解釈す
べきではない。実施例における部は全て重量部である。
実施例1
25℃において、約10Pa−sの粘度を有するジメチ
ルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン10
0部と、式(式中のMeはメチルである) eMeHH の末端封釧剤2−05部と、0.7重量%の白金を提供
するためにジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチ
ルシロキサンで希釈したジビニルテトラ−メチルジシロ
キサンのクロロ白金酸錯体0.031部を一緒に混合す
ることによって所定量のトリメトキシシリルエチレン末
端封鎖重合体を調製した。
ルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン10
0部と、式(式中のMeはメチルである) eMeHH の末端封釧剤2−05部と、0.7重量%の白金を提供
するためにジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチ
ルシロキサンで希釈したジビニルテトラ−メチルジシロ
キサンのクロロ白金酸錯体0.031部を一緒に混合す
ることによって所定量のトリメトキシシリルエチレン末
端封鎖重合体を調製した。
その混合体を室温で2.5時間混合しながら反応させた
後、使用する必要があるまで貯蔵容器に入れた。このト
リメトキシシリルエチレン末端封鎖ポリジメチルシロキ
サンは25℃において約12.5Pa−8の粘度および
式(式中のXは特定の粘度を与えるのに必要な僅である
) HHMe Me HHMe を有した。
後、使用する必要があるまで貯蔵容器に入れた。このト
リメトキシシリルエチレン末端封鎖ポリジメチルシロキ
サンは25℃において約12.5Pa−8の粘度および
式(式中のXは特定の粘度を与えるのに必要な僅である
) HHMe Me HHMe を有した。
一連のペース(基剤)は上記の重合体を使用して調與し
た。基HAは上記重合体20011と微粉細の炭酸カル
シウム充てん材200.9との混合物であった。その重
合体と充てん材はへらで一諸に混合した後、5−ロール
・ミルに5回通して充てん杓を重合体中に十分に分散さ
せた。次にその基剤はシーラント・チューブに入れ、4
分間遠心分離して、全ての空気を除去した後そのチュー
ブを密封した。
た。基HAは上記重合体20011と微粉細の炭酸カル
シウム充てん材200.9との混合物であった。その重
合体と充てん材はへらで一諸に混合した後、5−ロール
・ミルに5回通して充てん杓を重合体中に十分に分散さ
せた。次にその基剤はシーラント・チューブに入れ、4
分間遠心分離して、全ての空気を除去した後そのチュー
ブを密封した。
基剤Bは上記重合体300Iと、約10μの平均粒径を
有する粉砕石英30011と、25℃で約0、5 P
a−sの粘度および約4,5重量%の81結合水酸基を
有する水酸基末端封鎖ポリメチルフェニルシロキサン1
2.9の混合物であった。これは基剤Aのような混合お
よび貯蔵した。
有する粉砕石英30011と、25℃で約0、5 P
a−sの粘度および約4,5重量%の81結合水酸基を
有する水酸基末端封鎖ポリメチルフェニルシロキサン1
2.9の混合物であった。これは基剤Aのような混合お
よび貯蔵した。
基剤Cは上記重合体l4ooyと、約150 m7yの
表面積を有するヒユーム・シリカ28,9と、ケイソウ
出光てん材100gと、基剤Bに使用された水酸基末端
封鎖ポリメチルフェニルシロキサン流体121の混合体
であった。これは基剤Aのように混合および貯蔵された
。
表面積を有するヒユーム・シリカ28,9と、ケイソウ
出光てん材100gと、基剤Bに使用された水酸基末端
封鎖ポリメチルフェニルシロキサン流体121の混合体
であった。これは基剤Aのように混合および貯蔵された
。
基剤りは上記重合体2001と、上記の水酸基末端封鎖
ポリメチルフェニルシロキサン流体7Iと、約5μの平
均粒径を有する粉砕石英100gと、被処理炭酸カルシ
ウム15011の混合物であった。これは基剤Aのよう
に混合および貯蔵された。
ポリメチルフェニルシロキサン流体7Iと、約5μの平
均粒径を有する粉砕石英100gと、被処理炭酸カルシ
ウム15011の混合物であった。これは基剤Aのよう
に混合および貯蔵された。
重合体100部を与えるのに十分な量の上記基剤の各試
料は次に第工表だ示したフェニル(トリメチルシロキシ
)ジメトキシシラン連鎖エクステンダーの各部、および
2,5−ジ−イソプロポキシ−ビス−エチルアセトアセ
テート・チタン触媒2部と、注入器を介して添加し空気
にさらすことなく混合することによって混合した。触媒
作用を受けた混合物は遠心分離により全ての空気を除去
して、−晩貯蔵した。次にその容器を開け、真空室内で
4時間液化し、次に再密封し、再び遠心分離した。各試
料は室温で6日間貯蔵した。
料は次に第工表だ示したフェニル(トリメチルシロキシ
)ジメトキシシラン連鎖エクステンダーの各部、および
2,5−ジ−イソプロポキシ−ビス−エチルアセトアセ
テート・チタン触媒2部と、注入器を介して添加し空気
にさらすことなく混合することによって混合した。触媒
作用を受けた混合物は遠心分離により全ての空気を除去
して、−晩貯蔵した。次にその容器を開け、真空室内で
4時間液化し、次に再密封し、再び遠心分離した。各試
料は室温で6日間貯蔵した。
各シーラント試料は、貯蔵後、シーラントをチューブか
らチェースに押し出し、そのシーラントを広げて約3期
厚さのシートに成形し、そのシーラントを23℃および
50%の相対湿度で7日間硬化させることによって試験
した。性質はジュロメータ−をASTM D2240.
引張強さおよび伸びをASTM D412、 そして引
裂強さをASTM D624に従って測定した。試験結
果を第工表に示す。
らチェースに押し出し、そのシーラントを広げて約3期
厚さのシートに成形し、そのシーラントを23℃および
50%の相対湿度で7日間硬化させることによって試験
した。性質はジュロメータ−をASTM D2240.
引張強さおよび伸びをASTM D412、 そして引
裂強さをASTM D624に従って測定した。試験結
果を第工表に示す。
第 I 表
I A 4.00.029u +、+2’ A
2.00.01ヰ75.80.0IJ75 B ヰ、0
0.0294 +、− IIB 3.00.02211.90.00745
B 2.00.011+73.80.011476
CIl、00.02914 +、+7 C3,0
0,02211,90,007411! 0 5
.60.02199 D LO0,0291+ −
、−10D 2.00.011+75.80.011
+714う2.2319021 2 34 1.803752.9 5 56 4.071611! 5.24 39 5.
8925I45.2 5 56 3.5511+ 5.5 6 1411L712045.2 7 +46 4.952225.1 g 20 1.g955118.2 9 ug 2.12063.5 10 37 2.414301+、0 基剤の各々において、橋かけ剤の部を連鎖エクステンダ
ーに替えると、高い伸びを有するシーラントが得られた
。橋かけ剤の全てを連鎖エクステンダーに替えた実施例
8はジュロメータ−および引張強さは著しく減少するが
、伸びおよび引裂強さは橋かけ剤を連鎖エクステンダー
に替えると上昇することを示す。
2.00.01ヰ75.80.0IJ75 B ヰ、0
0.0294 +、− IIB 3.00.02211.90.00745
B 2.00.011+73.80.011476
CIl、00.02914 +、+7 C3,0
0,02211,90,007411! 0 5
.60.02199 D LO0,0291+ −
、−10D 2.00.011+75.80.011
+714う2.2319021 2 34 1.803752.9 5 56 4.071611! 5.24 39 5.
8925I45.2 5 56 3.5511+ 5.5 6 1411L712045.2 7 +46 4.952225.1 g 20 1.g955118.2 9 ug 2.12063.5 10 37 2.414301+、0 基剤の各々において、橋かけ剤の部を連鎖エクステンダ
ーに替えると、高い伸びを有するシーラントが得られた
。橋かけ剤の全てを連鎖エクステンダーに替えた実施例
8はジュロメータ−および引張強さは著しく減少するが
、伸びおよび引裂強さは橋かけ剤を連鎖エクステンダー
に替えると上昇することを示す。
実施例2
異なる連鎖エクステンダーの使用を比較するために、一
連の試料を調製した。
連の試料を調製した。
基剤は実施例10重合体100部と約5μの平均粒径を
有する粉砕石英100部を実施例1と同じ方法で混合す
ることによって調裂した。次にその基剤は、重合体10
0部を基準にしてチタン触媒2部を使用し第π表に示し
た、メチルトリメトキシシラン槁かけ剤および連鎖エク
ステンダーの部を使用して、実施例1と同方法で貯蔵お
よび触媒作用をさせた。そのか媒作用を受けた組成物は
次に実施例1のように貯蔵および試験した、その結果を
第2表に示す。
有する粉砕石英100部を実施例1と同じ方法で混合す
ることによって調裂した。次にその基剤は、重合体10
0部を基準にしてチタン触媒2部を使用し第π表に示し
た、メチルトリメトキシシラン槁かけ剤および連鎖エク
ステンダーの部を使用して、実施例1と同方法で貯蔵お
よび触媒作用をさせた。そのか媒作用を受けた組成物は
次に実施例1のように貯蔵および試験した、その結果を
第2表に示す。
第 2 表
14.00.0294 +、+ +、++++ −、−
、−23,00,02211,8g 0.0073 +
、+ +、−+++55.00.0221 +、−+、
+−++ 1.130.0C19J引張強さ 伸 び
引裂強さ ぺ料 ジュロメータ−(MPa) (%)
(kN/m)1 50 u、8
161 2.1!2 5
.5 2Cn 2.75 146
5.7 111!6 2.6実施例う 成功裏に使用できた連鎖エクステンダーの量を説明する
ために一連の試料を調製した。
、−23,00,02211,8g 0.0073 +
、+ +、−+++55.00.0221 +、−+、
+−++ 1.130.0C19J引張強さ 伸 び
引裂強さ ぺ料 ジュロメータ−(MPa) (%)
(kN/m)1 50 u、8
161 2.1!2 5
.5 2Cn 2.75 146
5.7 111!6 2.6実施例う 成功裏に使用できた連鎖エクステンダーの量を説明する
ために一連の試料を調製した。
基剤は、第5表に示したPh(O8iMe)Si(OM
e)2の量を用いて実施例2と同じ方法で連判し、貯蔵
し、触媒作用を与えた。触媒作用を受けた組成物は次に
実施例1のように貯蔵そして試験した、それらの結果を
第5表に示す。
e)2の量を用いて実施例2と同じ方法で連判し、貯蔵
し、触媒作用を与えた。触媒作用を受けた組成物は次に
実施例1のように貯蔵そして試験した、それらの結果を
第5表に示す。
第 3 表
試料 部 モ ル 部 モ ルI
LOO,0291+ +、+ −、−23,
00,02212,820,0110G 1.0 0
.00714 Ll16 0.0330各試料にお
けるメトキシの濃度は同一。
LOO,0291+ +、+ −、−23,
00,02212,820,0110G 1.0 0
.00714 Ll16 0.0330各試料にお
けるメトキシの濃度は同一。
1 485j4Q IGO3,02415,
14221714,0 6* 11 1.96 595 3
.2*:24時間の硬化後に表面が粘着性の試料。
14221714,0 6* 11 1.96 595 3
.2*:24時間の硬化後に表面が粘着性の試料。
連鎖エクステンダー0モルが使用した橋かけ剤のモルを
越えると、材料はなお硬化して有用な性質を与えるが、
その表面は粘着性で、一般に不満足な状態のままである
。
越えると、材料はなお硬化して有用な性質を与えるが、
その表面は粘着性で、一般に不満足な状態のままである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)水分の不在下で、 (1)式(式中のRはメチル、エチル、プロピル、フェ
ニル、またはトリフルオロプ ロピル、R″はメチルまたはエチル、¥a¥は0または
1、¥b¥は0または1、cは1〜6、そして¥x¥は
25℃において粘度が1〜1000パスカル・秒である
ような値 である) ▲数式、化学式、表等があります▼ のアルコキシ官能性ポリジオルガノシロ キサン100重量部と、 (2)充てん材0〜500重量部と、 (3)式(式中のR′はメチルまたはフェニル、R″は
メチルまたはエチル、そしてaは0 または1である) R′_■Si(OR″)_4_−_■ の橋かけ剤2〜15重量部と、 (4)式PhMeSi(OR″)_2、R″OSiMe
_2OR″、およびPh(OSiMe_3)Si(OR
″)_2(式中のPhはフェニル、Meはメチル、そし
てRは メチルまたはエチルである)から選んだ 連鎖エクステンダー0〜15重量部(該 連鎖エクステンダーのモルは橋かけ剤(3)のモルより
小さい)と、 (5)チタン触媒0.2〜4.0重量部を混合し、(B
)得られた混合物を水分の不在下で貯蔵することからな
ることを特徴とする、水分の 不在で安定で、水分にさらしたときに硬化 するシリコーン・弾性シーラント組成物の 調製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/835,579 US4687829A (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of adjusting physical properties in silicone elastomeric sealant |
US835579 | 1986-03-03 |
Publications (2)
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JPH07103311B2 JPH07103311B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=25269874
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EP (1) | EP0236044B1 (ja) |
JP (1) | JPH07103311B2 (ja) |
AU (1) | AU584280B2 (ja) |
CA (1) | CA1282535C (ja) |
DE (1) | DE3778402D1 (ja) |
ES (1) | ES2004889A6 (ja) |
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