JPS62204988A - 印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は静電記録式、感熱転写式、インクジェット式あ
るいは電子写真式等のノンインパクトプリンター等で印
字される商品ラベル、商品バーコード等に用いる印刷印
字用原紙に関する。

〈従来技術〉 従来丸断面あるいは扁平断面のポリエステル短ｌＩ帷を
使用した合成紙について下記の技術を我々は提供してい
る（特開昭５７−１１２０９号公報、特願昭６０−３５
２９５号、特願昭６０−１１８９５７号）。

しかし感熱転写式プリンターあるいは電子写真式等のノ
ンインパクトプリンター等で印刷される商品ラベル、商
品バーコード等に用いるフィルムをベースにした現行の
合成紙の場合下記のごとき問題のあることが判明した。

すなわちフィルムベースのため印刷・印字したインク（
又はカーボントナー）の紙面への吸収乾燥が遅く印刷・
印字速度をあげる仁未乾燥インク（又はカーボントナー
）による汚れが生じ易く、そのため生産性が著しく阻害
される。すなわち商品ラベル、商品バーコード等は合成
紙に樹脂をコーティングして製造されるが、このコーテ
ィングの際、樹脂の゛裏抜け°′が発生し、裏抜けした
樹脂がガイドローラーに付着してガイドローラーを汚染
し、この汚染がコーティング環を惹き起すので長時間の
連続生産が困難であると共に製品の品質（均質性）が極
度に低下するのである。

他方、樹脂の“裏抜けパを防ぐため用紙の坪ｍを増すと
用紙の腰が強くなりすぎ、例えばタック粘着加工して凹
凸のある被接着体に貼ってもすぐ反撥力で剥れてしまう
などのトラブルの原因になり、そのうえ製造コスト面か
らも不利である。

〈発明の目的〉 本発明は、従来技術におけるかかる樹脂の裏抜けのない
印刷用原紙を提供することを目的としたものである。

〈発明の構成〉 すなわち本発明は「ｌｌ維断面扁平率が１７２〜１／１
０の扁平ポリエステル短繊維を２５重量％以上含み、か
つ坪量が２５〜８０ｇ／１１Ｌ嵩密度が０．４０〜０．
７０９／ｃｄである印刷用原紙」である。

すなわち扁平断面のポリエステル短！ｌ維をある特定量
含み、かつ合成紙の坪量ならびに嵩密度を特定の範囲内
のものとしたときにはじめて樹脂の°“裏抜け”が発生
しなくなることを見出したものである。

ここに繊維断面扁平率とは、繊維断面写真の外接円直径
（Ｄ＋　）と内接円直径（Ｄ２）との比Ｄｚ／Ｄ＋で表
わされるものである。

繊維断面扁平率（０２／ＤＩ）は１／２〜１／１０の範
囲内である。この範囲外では、樹脂の裏抜は防止が不充
分であり、さらに１／１０を越えたときは、得られた合
成紙の裏面がフィルム状となり柔軟性を失うので実用的
でない。

扁平繊維はポリエステルからなる短繊維である。

ポリエステルはポリエチレンテレフタレートを主成分と
したものが望ましいが、たとえば５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を共重合したポリエステルなどを用いても
よい。

扁平ポリエステル短１雑の含有ｍは２５重度％以上であ
る。２５重量％未満では樹脂の裏抜は防止が不充分とな
る。

合成紙の坪量は２５〜８０ｇ／ＴＩｔ特に好ましくは３
０〜６０ｇ／況の範囲である。２５ｇ／ＴＩｔ未満では
樹脂の裏抜けが生じ、塗工機のローラーを汚すのでコー
ティング環を惹き起し連続生産が困難となる。

８０ｇ／ｍを越えると原紙の柔軟性（風合）がそこなわ
れる。

合成紙の嵩密度は、０．４０−０．７０　！Ｊ　／　ｃ
ｔｄ特に好ましくは０．４５〜０．６５ｇ／ｍ２の範囲
である。

嵩密度とは、合成紙の坪量を厚みで除して得られる値で
ある。０．４０ｇ／ｃｉ未満では、樹脂をコーティング
するとき樹脂のコート面上での裏抜けが発生する。ｏ、
７０ｇ／ｄを越えると樹脂の“流れ”が起り、合成紙の
全面を均一に被覆することが困難になる。

扁平ポリエステル類ａｕｔｉに他の丸断面短繊維を混合
する場合の好ましい混合比率は扁平ポリエステ）Ｌｔ’
ｍ１ｌｌＪｔ４４５〜７０１１ｆｆｉ％丸Ｉｉ面％１１
Ｍ５５〜３０１１１％である。丸断面短繊維としては複
屈折が０．００５〜０．０５のポリエステルｍＩｉを用
いるのが好ましい。

本発明の印刷用原紙を製造する方法は以下のとおりであ
る。すなわち公知の抄紙機を用い、扁平ポリエステル短
ｍｒｔｉ単独または他の繊維との混合繊維をチェスト中
に水分散させた後、単−系の混抄紙として抄上げるかあ
るいは２以上の層に抄合せて抄造する。ついで、たとえ
ば２００〜２３０℃の熱カレンダー加工処理を施す。熱
カレンダー加工処理の際、ニップ圧および熱ロール温度
を調節して所望の嵩密度とする。坪量は公知の方法で１
ｌｉｌＩ可能である。すなわちヘッドボックスから供給
する紙料の量、または紙料を受けて紙層を形成するワイ
ヤーの回転速度を調節することで所望の坪」の紙が得ら
れる。

〈発明の効果〉 本発明の印刷用原紙は下記の効果を有する。

（１）　　２５〜８０ｇ／ｍという低い坪ｍの原紙であ
るにもかかわらず樹脂をコーティングする際樹脂の裏扱
けが発生しない。

（２）樹脂の裏抜けがないので印刷用原紙の連続生産（
長時間の連続塗工）が可能である。

（３）表面平滑性が優れているので印刷性、印字性が優
れている。

（４）　　またフィルムベースの合成紙と比較して、シ
ートが柔軟性に冨み、かつ樹脂コート量が増量できるた
め通常、樹脂とともに添加する白色顔料（タルク、酸化
チタン等）の付＠量を多くすることができ、原紙の隠蔽
性向上という品質面の長所が発現する。

〈実施例〉 以下に実施例により本発明の印刷用原紙の製造方法を説
明する。なお実施例において％あるいは部はそれぞれ重
量％あるいは重量部を意味する。

評価方法は下記の方法に従った。

表面コート均斉度 白色顔料含有アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョ
ン（商品名゛ボンロンＳ−４８０″三井東圧化学■！！
ｊ）をＡ４サイズにカットした試験片に片面コーティン
グした後、ナイフコーターで軽く掻き落すことにより、
塗布１８０９／ｄ（湿潤下）になるよう調節した。つい
で１２０℃で２分間垂直に吊して熱風乾燥した後シート
表面への白色顔料分布状況を視覚判定した。

裏汰は性 上記コート均斉度判定に使用した試験片（Ａ４サイズ）
の裏面への白色顔料衷失けの有無を視覚判定した。

実施例１〜４．比較例１〜２ 単糸繊度２．５デニール繊維長５，０．繊維断面扁平率
（Ｄ２　／　Ｄ　＋　）　　１／４　複ＭＪ折０．１３
０（７）ホ’Ｊ　Ｘチレンテレフタレート繊維６０部と
単糸繊度６．０デニール繊維長５．０ａ＋Ｄｚ　／Ｄ＋
　　１／４　複ｔｉｆｌ折ｏ、ｏｏａのポリエチレンテ
レフタレート繊維４０部とを水中に分散させた優、円網
抄紙機で抄造し坪量６０ｇ／ｍのウェアを得た。ついで
加熱ロール型カレンダー加工機を用い温度２２５℃線圧
５〜５０Ｋｙ／１で熱圧処理を施し第１表に示した嵩密
度のシートを得た〈実施例１〜４．比較例１〜２）。各
シートの片面に白色顔料含有アクリル酸エステル共重合
体樹脂エマルジョン（商品名ボンロンＳ−４８０：三井
東圧化学■製）を最終塗布量が８０ｇ／ゴとなるように
塗工したのち１２０’Ｃで２分間加熱乾燥して印刷用原
紙とした。

第１表 比較例３〜６ 単糸繊度２．５デニ一ルｍ維長５．０ｍｌ複屈折０．１
３４の丸断面ポリエチレンテレフタレート短織ｔ／ｉ６
Ｇ部と単糸繊度６．０デニール繊維長５．０ｍ＋複屈折
０．０１０の丸断面ポリエチレンテレフタレート短ｍ５
Ｉｔ４０部とを用いた以外は実施例１と同様に実施した
。評価結果を第２表に示す。

第２表 実施例５〜６．比較例７ 実施例１で用いた複屈折０．１３０の扁平ポリエステル
短繊維、比較例３で用いた複屈折０．１３４の丸断面ポ
リエステル短繊維および複屈折０．０１０の丸断面ポリ
エステル短繊維を第３表に示した比率で混抄した。

坪■は５０ｇ／Ｔｄとした。以下実施例１と同様に実施
して第３表の結果を得た。

第３表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維断面扁平率が１／２〜１／１０の扁平ポリエステル
   短繊維を２５重量％以上含み、かつ坪量が２５〜８０ｇ
   ／ｍ＾２嵩密度が０．４０〜０．７０ｇ／ｃｍ＾３であ
   ることを特徴とする印刷用原紙。