JPS621845A

JPS621845A - 深絞り性の優れた冷延鋼板およびその製造法

Info

Publication number: JPS621845A
Application number: JP13912485A
Authority: JP
Inventors: Koichi Osawa; 大沢　紘一; Kiwamu Kurihara; 栗原　極
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1987-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は深絞り性の優れた冷延鋼板およびその製造法に
係り、Ｎｂ，　ＴＩ，　Ｚｒ％Ｖ％Ｍｅなどの微量合金
元素を用いないで深絞り性を的確に向上し、経済的に深
絞り注鋼板を得しめよつとするものである。

産業上の利用分野深絞り性冷延鋼板およびその製造技術。

従来の技術Ｃがｏ．ｏｏｓ％以下の極低炭素鋼板は近時における製
鋼技術の向上により比較的容易に製造することが可能と
なり、二のよ５な極低炭素鋼は固溶Ｃｆｉが少いので時
効による材質劣化が小さく、従って連続焼鈍において過
時効処理を省略することができる。然し斯かる極低炭素
鋼における深絞り性は余り良好でな（、せいぜい絞り級
（Ｄｒａｗｉｎｇ　Ｑｕａｌｉｔｙ）程度である。そこ
でその深絞り性を向上させる方法として、特開昭５７−
１３１２３、％開昭５　９　−　１３６４５４号公報な
どにＮｂを用いることが提案され、又特開昭５　９−７
４２３３号公報などにおいては几を添加することが提案
されている。

更九通常の低炭素鋼板にＰを添加した場合に絞り性に必
要なランクフォード値が良くなることが知られており、
この場合、通常の鋼には１ｌｂｌが含まれているので＆
ｂ＋とＰの複合効果によりｒ値が向上していることも考
えられる。

発明が解決しようとする問題点然しこれらの提案によるものはその微量合金元素添加に
よって鋼の製造コストを高くし、又再結晶温度も高くな
り、倒れにしても不利である。

通常の低炭素鋼板にＰを添加した場合にはＰ添加により
高強度（引張強度３５辞／　ｔｍ”以上）となり、軟質
鋼板（通常引張強度３３ｋＶ／ｍ”以下）とならない。

即ち鋼に合金元素を添加して深絞り性を向上させること
は極低炭素鋼板ではコストアップとなり、低炭素鋼板で
は強度を上昇して軟質鋼板となり得す、何れにしても有
利な方法となし得ない。

「発明の構成」問題点を解決するための手段１、　　ｃが３０　ｐｐｍ以下、Ｎが０．００１％以下
、＆、Ｍ、１％Ｃｒの２種ないし３種をそれぞれが０．
０２％以上で合計で０．３％以下を含有したことを特徴
とする深絞り性の優れた冷延鋼板。

２、　　Ｃが３０　ｐｐｍ以下、＆、ｊｈ、　Ｃｒの２
種ないし３種をそれぞれが０．０２％以上で合計で０．
３％以下を含有した鋼を熱間圧延あるいは薄物鋳造によ
りコイル状とし、固溶Ｎを化学成分調整あるいはコイル
状脱窒によりＮを０、　ＯＯ１％以下とし、圧下率７５
％以上の冷間圧延を行なった後、再結晶焼鈍を行うこと
を特徴とする深絞り性の優れた冷延鋼板の製造法。

作用Ｃを３０　ｐｐｍ以下とすることにより連続焼鈍におけ
る過時効処理を省略せしめ、又＆、勘、ＣＦの２種ない
し３種をそれぞれが０．０２％以上で、合計が０．３％
以下複合して含有させることによりｒ値を１．６以上と
することが可能で、微量合金元素を用いることなく深絞
り性に優れた冷延鋼板を得しめる。

冷間圧延における圧下率を７５％以上を同一の圧延能率
で充分に達成でき、化学成分調整あるいはコイル状脱窒
によりＮを０．００１％以下に低減することにより深絞
り性が確保される。

実施例上記したような本発明について更に説明すると、本発明
においては極低炭素鋼を用いることによって連続焼鈍に
おける過時効処理を省略せしめ、又製鋼コスト上昇につ
ながる微量添加元素を用いることなしに、通常の７００
℃焼鈍で深絞り性の優れた軟質冷延鋼板を提供するもの
であって、深絞り性の指標としてはｒ値が用いられ、通
常の極低炭素鋼板が１．５前後で深絞り性鋼板としては
低目であるのに対し、１，６以上を確保するように研究
を進めた結果、ＳＬ、　Ｍ？Ｉ、Ｃｒの複合添加がこの
ｒ値向上に有効であるといつ知見を得た。

即ち、Ｓ（、Ｍｎ、Ｃｒ　　の中の２種以上を複合添加
した鋼は、低炭素鋼では高強度冷延鋼板などにおいて知
られているが、この場合においては深絞り性が必ずしも
よくならないもので、一般にはこれらの元素を添加する
ことによって絞り性が劣化するものとして知られている
。然してＳｉと廟については、＆が１．５〜２．５％で
、廟が０．２〜１％の場合ｒ値が高くなるという報告も
ある〔鉄と鋼７０（１９８４）１９２２頁〕が、この場
合は鋼が軟質とはならず、かなり高強度となることが推
定される。本発明においてはこれら＆、廟、Ｃｒ　　の
上限を合計で０．３％とするもので、このよ５にするな
らば強度の増加は極く僅かである。

本発明によるものの成分限定理由について説明すると以
下の如くである。

Ｃ：０．００３５％以下。

即ちＣが０．００３５％を超えて含有されると、＆、Ｍ
ｎ、Ｃｒ　　を夫々本発明で規定する範囲内圧含有させ
ても深絞り性の劣化することが確認され、０．００３５
％を上限とした。

＆、　廟、　Ｃｒ：　　０．０　３〜０．３　　％。

これら元素の２種又は３種を複合添加し、それぞれを好
ましくは０．０２％以上とし、合計して０．３％以下と
する。

その下限以下では本発明でいう複合添加効果が乏しく、
深絞り性を高くするにはこれらの合金元素を複合して適
量含有することが有効で、しかも合計量が０．３％を超
えると強度が上昇し、軟質性が損われるのでこれを上限
とする。

固溶Ｎ：０．００１％以下。

固溶Ｎが０．００１％を超えると、＆、廟、Ｃｒとの共
存下で深絞り性が劣化するのでこれを上限とすべきであ
る。

次にその製造法について説明すると、冷間圧延の圧下率
は７５％以上とする。即ち通常の冷延鋼板においては圧
延能率等の観点から６５〜７０％であるが、本発明の熱
延板は従来の低炭素鋼あるいは極低炭素微量合金元素（
ＮｂＳ几など）添加鋼に比較し軟質であり、同一の圧延
能率で遥かに高い圧下率を得ることができる。これは深
絞り性を向上させるのに好都合である。

本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
、以下の如くである。

製造例１真空脱ガス法により次の第１表に示すような６鋼を調製
し、通常の工程で熱延板としてから６８・０℃で巻取り
、圧下率８０％で冷間圧延した。その後７００℃に加熱
し、２０秒間均熱する連続焼鈍を行い、得られた冷延板
についてのｒ値を測定した結果は第１表に併せて示す通
りである。

即ち鋼１は、＆とＣｒが含まれていない通常の極低炭素
鋼であつ又７値は１．６に達していない。

これに対し鋼２〜４は、極低炭素鋼で、しかも＆とＭｎ
をそれぞれ０，０２％以上含有した本発明によるもので
あって、何れもｒ値は１．６以上となっている。

鋼５は、Ｓｉと廟を共に含有しているが、その合計量は
０．３％を超えており、本発明範囲内であって、ｒ値は
１．６に達しない。

鋼６〜９は、勤とＣｒを本発明の範囲内において含むも
のであって、その合計量は鋼番順に高くなるが、何れも
ｒ値は１．６以上であって、鋼８は１，７６にも達して
いる。

鋼１０は廟とＣｒを併せて０．３％以上含有した場合で
あって、ｒ値は１．５６であり、鋼９に比較すると、Ｃ
ｒの僅かな増加でｒ値が大きく低下している。

鋼１１は廟が０．０２％で下限値を採った場合で、ｒ値
は１．６０を本発明の目的を限界的ではあるが満足して
いる。

鋼１２〜１３は、Ｍｎを０．１４〜０．１７％含有し、
しかもＣｒ又は＆をも含有した本発明鋼であり、鋼１４
は＆、Ｍｎ、Ｃｒを共に本発明に従って含有したもので
、何れもｒ値は１．６以上であり、特に＠１４は；値が
１．７８にもなっている。

鋼１５は、鋼１４と同じにＳｔ、廟、Ｃｒを共に含有す
るが合計量が０．３９％で本発明範囲を超え、ｒ値は１
．６に達しない。

鋼１６は、廟とＣｒを含有し、鋼１８は＆と共にｕｎ、
Ｃｒをも含有しＴこもので、何れも本発明範囲内であり
、ｒ値は１．７前後である。

鋼２１は、勘とＣｒを本発明範囲内で含有するが、Ｃが
０．００．５％と本発明の範囲を超えており、ｒ値は１
．４３と低く、鋼２２もこの関係は同じであるがＣが０
．０１８％と大幅に超え、鋼２３はＣが０．０４％と更
に高くなった場合で、これら鋼２２．２３においてｒ値
が更に低下している。

鋼２４〜２６は、極低炭素鋼に陥、ｎを添加した鋼で、
何れも再結晶を完了していない。従つて延性が１１−常
に低く、深絞り性は勿論、絞り加工にも不適当である。

ｒ値の測定は引張試験片を１５％の引張歪で変形させ、
板幅方向と板厚方向の真束（対数歪）の比で算出するも
のであるが、その場合一様伸びが少くとも１５％以上で
あることを前提としている。通常の冷延板はＪｒＳＯｓ
ｐｃｃ級でもこの条件な溝しているが、鋼２４〜２６は
１５％引張歪を加えたところ、くびれを生じていて一様
伸びが１５％未満であったことが理解された。なお前記
した鋼１〜１８を添附図面第１−第３図に、Ｓｔ賃、ｃ
ｒ量およびＳｔ＋　Ｍｎ＋　Ｃｒｋｋと７値との関係を
以て要約して示し、又第４図には鋼２１〜２３について
ｒ値に対するＣの上限の関係を示すものである。

製造例２真空脱ガス法により調整し、通常の工程で熱延板として
から５９０℃で巻取り、圧下率８０％で冷間圧延し、そ
の後７００℃に加熱し、２０秒の均熱をなす連続焼鈍を
行った。用いられた鋼の組成および得られた冷延板につ
いてのｒ値の測定結果は次の第２表に要約して示す辿り
である。

即ちこの製造例はＮ＃の関係を検討したもので、鋼３１
．３２は＆とｃｒを含有しＮが０．００１％以下の本発
明鋼であり、鋼３３．３４は同じく勘とＣｒを含有する
がＮが０．００１％を超えた本発明外の場合であって、
鋼３１．３２は１値が１、６以上であるのに対し、鋼３
３．３４では１．６に達していない。

又鋼３５．３１および３９は、＆と勤、ＳｔとＣｒ（Ｍ
？Ｉ　：　０．０２％）、＆とｃｒおよびＣｒを含有し
、Ｎが０．００１％に達しない本発明鋼であり、鋼３６
．３８および４０は＆とＭｎ、＆とＣｒ、　＆とＣｒお
よび励の含有関係は同じであるがＮが０．００１％を超
えた場合で本発明範囲外であり、前者はｒ値が何れも１
．６以上であるのに対し、後者においては７値が倒れも
１．５前後である。

なお第５図には前記したようなＮｉと７値との関係を要
約して示すが、Ｎｉが０．００１％以下となることによ
り７値を１．６以上に薙保し得ることは明かである。

「発明の効果」以上説明したような本発明によるときは深絞り性の優れ
た冷延鋼板をコスト的に不利とならざるを得ない微量合
金元素を用いることなく、又過時効処理を必要としない
で的確に製造し提供し得るものであって、工業的にその
効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は５ｔｉ−と７値との関係を示した図表、第２図はＣｒ
量と７値との関係を示した図表、第３図はＳｉ　＋　Ｍ
ｎ　＋　Ｃｒ１ｋと７値との関係を示した図表、第４図
はＴｈ：０．１１〜０．１７％、Ｃｒ：０．０５〜０．
１２％の場合においてＣｉと７値との関係を示した図表
、第５囚はＮ％と７値との関係を示した図表である。

Claims

【特許請求の範囲】１、Ｃが３０ｐｐｍ以下、Ｎが０．００１％以下、Ｓｉ
、Ｍｎ、Ｃｒの２種ないし３種をそれぞれが０．０２％
以上で合計で０．３％以下を含有したことを特徴とする
深絞り性の優れた冷延鋼板。２、Ｃが３０ｐｐｍ以下、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒの２種ない
し３種をそれぞれが０．０２％以上で合計で０．３％以
下を含有した鋼を熱間圧延あるいは薄物鋳造によりコイ
ル状とし、固溶Ｎを化学成分調整あるいはコイル状脱室
によりＮを０．００１％以下とし、圧下率７５％以上の冷間圧延を
行なつた後、再結晶焼鈍を行うことを特徴とする深絞り
性の優れた冷延鋼板の製造法。