JPS6217460Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6217460Y2 JPS6217460Y2 JP2878983U JP2878983U JPS6217460Y2 JP S6217460 Y2 JPS6217460 Y2 JP S6217460Y2 JP 2878983 U JP2878983 U JP 2878983U JP 2878983 U JP2878983 U JP 2878983U JP S6217460 Y2 JPS6217460 Y2 JP S6217460Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- taphole
- lining
- cushion material
- around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシヤフト炉の出銑口部でのガス漏洩を
防止し、かつ出銑口周囲での作業環境の改善をも
たらすシヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造
に関するものである。
防止し、かつ出銑口周囲での作業環境の改善をも
たらすシヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造
に関するものである。
従来のシヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構
造の１例を第１図ａ，ｂ，ｃに示す。すなわち、
第１図ａは従来のシヤフト炉の出銑口周囲の１例
の正面図、同じくｂはａのＡ−Ａ矢視図、同じく
ｃはａのＢ−Ｂ矢視図である。
造の１例を第１図ａ，ｂ，ｃに示す。すなわち、
第１図ａは従来のシヤフト炉の出銑口周囲の１例
の正面図、同じくｂはａのＡ−Ａ矢視図、同じく
ｃはａのＢ−Ｂ矢視図である。
図において、シヤフト炉の炉底部は炉内１０３
にに溜つた溶融金属を炉外に排出するために、炉
体ライニング１０４の中に出銑口１０５が設けら
れており、樋１０７によつて溶融金属は炉外に搬
出される。樋１０７および出銑口１０５外面は出
銑口前ライニング１０８で被覆保護されている。
にに溜つた溶融金属を炉外に排出するために、炉
体ライニング１０４の中に出銑口１０５が設けら
れており、樋１０７によつて溶融金属は炉外に搬
出される。樋１０７および出銑口１０５外面は出
銑口前ライニング１０８で被覆保護されている。
炉体ライニング１０４は熱膨張するが、その膨
張を炉体鉄皮１０１に直接伝えないために、炉体
ライニング１０４と炉体鉄皮１０１との間にはク
ツシヨン材１０６が充填されている。
張を炉体鉄皮１０１に直接伝えないために、炉体
ライニング１０４と炉体鉄皮１０１との間にはク
ツシヨン材１０６が充填されている。
なお、図において、１０２は出銑口の枠金物を
示す。しかし、このような従来構造には次の問題
点がある。
示す。しかし、このような従来構造には次の問題
点がある。
すなわち、炉内１０３は圧力をはらんでおり、
炉内ガスが炉体ライニング１０４の目地やクラツ
クを通過し、炉体鉄皮１０１の内側まで到達する
が、炉体鉄皮１０１と炉体ライニング１０４との
間に充填されたクツシヨン材１０６の空隙を通り
出銑口枠金物１０２の内側隙間を通り、外部に漏
洩し、着火する。この着火した炎のために、出銑
口前ライニング１０８の補修やマツドによる出銑
口形成などの作業が非常に困難となる。
炉内ガスが炉体ライニング１０４の目地やクラツ
クを通過し、炉体鉄皮１０１の内側まで到達する
が、炉体鉄皮１０１と炉体ライニング１０４との
間に充填されたクツシヨン材１０６の空隙を通り
出銑口枠金物１０２の内側隙間を通り、外部に漏
洩し、着火する。この着火した炎のために、出銑
口前ライニング１０８の補修やマツドによる出銑
口形成などの作業が非常に困難となる。
本考案は上記の従来構造の欠点を解決し、シヤ
フト炉の出銑口部でのガス漏洩を防止し、かつ出
銑口周囲での作業環境の改善を可能ならしめるシ
ヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造を提供す
るもので、その要旨とするところは、シヤフト炉
の出銑口周囲の炉体鉄皮内面と炉体ライニング外
面との空間にクツシヨン材を充填してなるシヤフ
ト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造において、該
クツシヨン材中に環状の弾性体を、それぞれ該炉
体ライニング外面と外炉体銑皮内面とに密着さ
せ、かつ該出銑口周囲を囲むように設けたことを
特徴とするシヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止
構造にある。
フト炉の出銑口部でのガス漏洩を防止し、かつ出
銑口周囲での作業環境の改善を可能ならしめるシ
ヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造を提供す
るもので、その要旨とするところは、シヤフト炉
の出銑口周囲の炉体鉄皮内面と炉体ライニング外
面との空間にクツシヨン材を充填してなるシヤフ
ト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造において、該
クツシヨン材中に環状の弾性体を、それぞれ該炉
体ライニング外面と外炉体銑皮内面とに密着さ
せ、かつ該出銑口周囲を囲むように設けたことを
特徴とするシヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止
構造にある。
次に、本考案を図面によつて説明する。
第２図ａは本考案の１実施例の出銑口周囲の正
面図、同じくｂはａのＣ−Ｃ矢視図、同じくｃは
ａのＤ−Ｄ矢視図である。
面図、同じくｂはａのＣ−Ｃ矢視図、同じくｃは
ａのＤ−Ｄ矢視図である。
本考案は出銑口周囲の炉体鉄皮１の内面と炉体
ライニング４の外面との間にクツシヨン材６を充
填し、該クツシヨン材中に枠金物１０で位置決め
された環状の弾性体９（たとえば、ラバー、弾性
を有するアスベスト等）をクツシヨン材６中にそ
れぞれ該炉体ライニング４外面と該炉体銑皮１内
面とに密着させ、かつ出銑口５周囲を囲むように
設けるという構成をとるものであり、なお、弾性
体９以外の炉体鉄皮１と炉体ライニング４との間
の空間は上述したように従来例と同じくクツシヨ
ン材６を充填する。
ライニング４の外面との間にクツシヨン材６を充
填し、該クツシヨン材中に枠金物１０で位置決め
された環状の弾性体９（たとえば、ラバー、弾性
を有するアスベスト等）をクツシヨン材６中にそ
れぞれ該炉体ライニング４外面と該炉体銑皮１内
面とに密着させ、かつ出銑口５周囲を囲むように
設けるという構成をとるものであり、なお、弾性
体９以外の炉体鉄皮１と炉体ライニング４との間
の空間は上述したように従来例と同じくクツシヨ
ン材６を充填する。
この構成によつて、炉体ライニング４の熱膨張
は弾性体９の部分ではそれ自体９の変形によつて
吸収され、それ以外の部分はクツシヨン材６で吸
収させるのである。
は弾性体９の部分ではそれ自体９の変形によつて
吸収され、それ以外の部分はクツシヨン材６で吸
収させるのである。
本考案に効果は次の通りである。
(1) 従来技術では炉内ガスがクツシヨン材６の空
隙を通つて出銑口周囲から炉外に漏洩していた
が、クツシヨン材６中に弾性体９を環状に設け
ることにより、炉内ガスのクツシヨン材６部で
の流れを遮断し、炉外への漏洩を防止する。
隙を通つて出銑口周囲から炉外に漏洩していた
が、クツシヨン材６中に弾性体９を環状に設け
ることにより、炉内ガスのクツシヨン材６部で
の流れを遮断し、炉外への漏洩を防止する。
(2) (1)の効果により、出銑口付近での作業環境が
良好となり、作業を容易に行うことができる。
良好となり、作業を容易に行うことができる。
第１図ａは従来のシヤフト炉の出銑口周囲の１
例の正面図、同じくｂはａのＡ−Ａ矢視図、同じ
くｃはａのＢ−Ｂ矢視図、第２図ａは本考案の１
実施例の出銑口周囲の正面図、同じくｂはａのＣ
−Ｃ矢視図、同じくｃはａのＤ−Ｄ矢視図であ
る。 図において、１，１０１……炉体鉄皮、２，１
０２……出銑口枠金物、３，１０３……炉内、
４，１０４……炉体ライニング、５，１０５……
出銑口、６，１０６……クツシヨン材、７，１０
７……樋、８，１０８……出銑口前ライニング、
９……弾性体、１０……枠金物、１０９，１１０
……ガス流れ方向。
例の正面図、同じくｂはａのＡ−Ａ矢視図、同じ
くｃはａのＢ−Ｂ矢視図、第２図ａは本考案の１
実施例の出銑口周囲の正面図、同じくｂはａのＣ
−Ｃ矢視図、同じくｃはａのＤ−Ｄ矢視図であ
る。 図において、１，１０１……炉体鉄皮、２，１
０２……出銑口枠金物、３，１０３……炉内、
４，１０４……炉体ライニング、５，１０５……
出銑口、６，１０６……クツシヨン材、７，１０
７……樋、８，１０８……出銑口前ライニング、
９……弾性体、１０……枠金物、１０９，１１０
……ガス流れ方向。
Claims (1)
- シヤフト炉の出銑口周囲の炉体鉄皮内面と炉体
ライニング外面との空間にクツシヨン材を充填し
てなるシヤフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造
において、該クツシヨン材中に環状の弾性体を、
それぞれ該炉体ライニング外面と該炉体銑皮内面
とに密着させ、かつ該出銑口周囲を囲むように設
けたことを特徴とするシヤフト炉の出銑口周囲ガ
ス漏れ防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2878983U JPS59133997U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シャフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2878983U JPS59133997U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シャフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133997U JPS59133997U (ja) | 1984-09-07 |
| JPS6217460Y2 true JPS6217460Y2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=30159670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2878983U Granted JPS59133997U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シャフト炉の出銑口周囲ガス漏れ防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133997U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5433806B1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-03-05 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 出銑口装置 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP2878983U patent/JPS59133997U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133997U (ja) | 1984-09-07 |
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