JPH0317197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は炉蓋外周と炉本体上面との間に隙間が
生じないようにした製鋼用アーク炉に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来の製鋼用アーク炉を第６図及び第７図によ
り説明すると、炉本体１の側壁部所要位置には溶
鋼を排出するための出鋼ノズル２及び出滓口３が
設けられ、炉本体１の上部には、電極４が貫通さ
れ且つ外周を断面Ｉ型状の環状補強部材５により
補強した炉蓋６が着脱自在に配設され、炉蓋６の
所要位置には排ガスエルボ７が接続されている。
又炉本体１の側部には、排ガス中のCOを燃焼さ
せるための燃焼筒８が配設され、燃焼筒８の上部
に接続した排ガスダクト９は前記排ガスエルボ７
と連通するようになつている。排ガスダクト９と
排ガスエルボ７との間には炉本体１の施回、傾動
に支障なきよう適宜の隙間１０が設けてある。更
に燃焼筒８には排ガスダクト１１を介してスクラ
ツプ予熱槽１２が接続され、スクラツプ予熱槽１
２でスクラツプを予熱した排ガスは排ガスダクト
１３から図示してないブロワーに吸引されるよう
になつている。

上記製鋼用アーク炉では、電極４に通電すると
炉内のスクラツプ１４が溶解され、発生した高温
の排ガス１５は排ガスエルボ７へ排出され、又通
常は隙間１０から外気が吸入され、空気の混入し
た排ガスは排ガスダクト９から燃焼筒８へ導入さ
れ、該燃焼筒８で排ガス中のCOが燃焼される。
排ガスはCOの燃焼により高温を保持しながら燃
焼筒８から排ガスダクト１１を通つてスクラツプ
予熱槽１２へ導入され、該予熱槽１２でスクラツ
プ予熱後、排ガスダクト１３から後ラインへ送ら
れる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の製鋼用アーク炉では、炉
本体１の上面にスクラツプ屑片やノロ溶銑等の付
着物１６がたまり、又環状補強部材５は変形によ
り炉本体１上面に密着しなくなり、このため環状
補強部材５と炉本体１との間に隙間１７が生じ、
冷い外気が炉本体１内に多量に吸込まれる。従つ
て、上記製鋼用アーク炉では、排ガスが冷却され
て温度降下し、スクラツプ予熱槽１２でのスクラ
ツプの予熱が不充分になり、又排ガス中のCOが
希釈されて燃焼筒８で燃焼しなくなる、等の問題
があつた。

本考案は上述の実情に鑑み、炉蓋外周と炉本体
上面との間に隙間が生じないようにし、以て炉本
体内に大量の外気が流入しないようにすることを
目的としてなしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は炉本体上面と炉蓋外周部との間にシー
ル機構を介在させた構成を有している。

［作用］ 従つて、本考案では炉蓋外周と炉本体上面との
間に隙間が生じず、炉蓋外周と炉本体との間から
外気が炉本体内に流入することはない。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図〜第３図は本考案の一実施例で炉本体１
上部外周の鉄皮１８に環状板１９を溶接により固
着し、該環状板１９の下部及び鉄皮１８に、補強
リブ２０を炉本体１円周方向へ所要の間隔で固着
し、環状板１９の上面に炉本体１外周との間に適
宜の間隔をへだてて環状固定縁２１をごみ進入防
止のため溶接により固着し、前記環状板１９の環
状固定縁２１内側の部分に隙間２２を設け、該隙
間２２からスクラツプ屑等を下方へ落し得るよう
にする。

炉蓋６外周の環状補強部材５下部フランジ面外
周には断面形状が「形の環状部材２３を溶接によ
り固着し、環状部材２３と環状補強部材５とに円
周方向へ向けて所要の間隙で補強リブ２４を溶
接、固着し、環状部材２３の縦向き部材の下端に
環状ブロツク２５を溶接、固着し、環状ブロツク
２５の下面に環状凹溝２６を設け、該環状凹溝２
６の全周に環状シール部材２７を嵌入し接着させ
る。環状シール部材２７はゴム製Ｏリング、或い
はアスベスト、石綿を編上げたもの等とする。又
炉本体１の煉瓦２８上面と環状補強部材５下面と
の間には、付着物が付着しないよう適宜の隙間３
４を設けるようにする。

上記構成であるから、スクラツプ１４の溶解時
には、環状シール部材２７が環状板１９上面を炉
蓋６自重の圧着力により密着し、炉本体１内が気
密に保持され、環状補強部材５と炉本体１上面と
の間から外気が炉本体１内に流入することはな
い。第１図及び第２図中第６図及び第７図に示す
符号と同一符号のものは同一のものを示す。

第４図は本考案の製鋼用アーク炉に適用するシ
ール機構の他の例で、環状ブロツク２５下面と環
状板１９との間に、外周にゴム材又はフエルトの
シール部材２９を巻付けた水冷用環状管３０を介
在させ、該水冷用環状管３０によつてシールを行
うようになつており、水冷用環状管３０には給水
管及び排水管が接続され、冷却水を循環させ得る
ようになつている。

スクラツプ溶解時には炉蓋の自重が水冷用環状
管３０に作用し、シール部材２９により炉本体１
内のシールが行われる。水冷用環状管３０に冷却
水を循環させることによりシール部材２９は熱か
ら保護される。

第５図は本考案の製鋼用アーク炉に適用するシ
ール機構の更に他の例で、環状補強部材５の下部
フランジ外周に断面「字状の環状部材３１を溶
接、固着し、環状板１９の上面に環状トラフ３２
を取付け、環状トラフ３２内に水３３を満たすと
共に該水３３内に前記環状部材３１の下端を没入
させる。スクラツプ溶解時は、水封により炉本体
１のシールが行われる。

なお、本考案は、上述の実施例に限定されるも
のではなく、予熱用の炉蓋に対して適用すること
もできること、その他、本考案の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

［考案の効果］ 本考案の製鋼用アーク炉によれば、炉本体上面
と炉蓋外周との間にシールを施しているため、炉
本体上面と炉蓋外周との間から外気が炉本体内に
流入することがなく、従つてスクラツプの溶解に
より生じた高温の排ガスが冷却されずスクラツプ
の予熱を充分に行えるうえ、COが希釈されない
ため燃焼筒での燃焼を十分に行うことができる、
等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の製鋼用アーク炉の一実施例の
説明図、第２図は第１図の製鋼用アーク炉の部
詳細を示し、炉本体上面と炉蓋との間のシール機
構の一例の説明図、第３図は第２図の−方向
矢視図、第４図は本考案の製鋼用アーク炉の炉本
体上面と炉蓋との間のシール機構の他の例の説明
図、第５図は同シール機構の更に他の例の説明
図、第６図は従来の製鋼用アーク炉の一例の説明
図、第７図は第６図の部詳細図である。 図中１は炉本体、４は電極、５は環状補強部
材、６は炉蓋、１９は環状板、２１は環状固定
縁、２３は環状部材、２５は環状ブロツク、２６
は環状凹溝、２７は環状シール部材、２９はシー
ル部材、３０は水冷用環状管、３１は環状部材、
３２は環状トラフ、３３は水を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉本体上面と炉蓋外周部との間にシール機構を
   介在させたことを特徴とする製鋼用アーク炉。