JPS6137547B2 - - Google Patents
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- JPS6137547B2 JPS6137547B2 JP592682A JP592682A JPS6137547B2 JP S6137547 B2 JPS6137547 B2 JP S6137547B2 JP 592682 A JP592682 A JP 592682A JP 592682 A JP592682 A JP 592682A JP S6137547 B2 JPS6137547 B2 JP S6137547B2
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
この発明は、溶融物収納容器鉄皮に水冷管を溶
接し冷却するに際し、水蒸気爆発を回避する水冷
管の取付方法に関するものである。 以下、第1図〜第4図に示す簡略図を用いて説
明する。 ステンレス鋼、厚板特殊鋼等の高温鋼種を溶製
する転炉においては、転炉内にスラグライン及び
メタルラインに相当する部位の内張り耐火物溶損
が著しく、当該部位の溶損が転炉炉寿命を律速し
ている。 従つて、かかる転炉の一部に於いては、当該部
位の転炉鉄皮に水冷管6を固着させ、転炉内張り
耐火物2を転炉鉄皮4を介して冷却する方法がと
られており、転炉々寿命の延長と転炉々材原単位
の削減に成果を収めている。 一方転炉スラグ、高炉スラグ等の高温溶融物の
保有熱を、蒸気或いは水蒸気として回収した後発
電機内へ導入し、電力として回収する方法も一部
実施されている。かかる場合も同様にスラグパン
12(鉄皮)底部に、水冷管6を固着させ、スラ
グパン12を介し溶融スラグ13を冷却する方法
がとられている。 しかしいずれの場合も水冷管に割れ等が生じ、
更に水冷管を取付けた鉄皮に割れを生じた場合、
水冷管内水圧によつて漏出水が容器内へ流入し、
水蒸気爆発を生じる可能性がある為、水冷管を直
接鉄皮4に溶接する取付方法はほとんど採られて
いなかつた。即ち水冷管6を鉄皮に溶接した場
合、鉄皮4と水冷管には溶接ビード8で密封され
た空間10を生じる為、水冷管の当該空間に面し
た部分より漏水を生じた場合、水冷管の長手方向
全域の当該空間内に水が充満し、機械的あるいは
熱的衝撃、更には異常溶損等で生じた鉄皮貫通溝
5より、容易に漏水が容器内に浸入することが考
えられるからである。 この為、転炉或いはスラグパン12の如き高温
溶融物収納容器鉄皮へ水冷管を固着させるにあた
つては、水蒸気爆発の懸念から直接水冷管と鉄皮
を接触させる方法よも、水冷管と鉄皮間に、例え
ばカーボンスタンプ材の如き充填物14を充填
し、鉄皮の間接冷却を行う方法が採られてきた。 しかしこの場合、充填物14の充填が充分でな
い場合に、発生する水冷管及び鉄皮表面での空間
により伝熱抵抗が増大し、更に充填物14の劣化
による熱伝導率の低下等により、水冷管による高
温溶融物収納容器鉄皮の冷却性能を著しく低下さ
せる難点があつた。 本発明は、以上の様な従来法の難点に鑑み、水
蒸気爆発の可能性を回避すると共に、溶融物収納
容器鉄皮の冷却性能を一切低下させることのない
溶融物収納容器鉄皮への水冷却管取付方法を提供
するものである。 以下本発明について詳述する。 本発明は、高温溶融物収納容器鉄皮外周に、水
冷管を溶接するに際し、水冷管長手方向に複数箇
所、該水冷管と鉄皮との非溶接部分を設けること
を特徴としている。 第5図ないし第7図に、本発明を転炉鉄皮4に
適用した場合の一実施例を示す。 水冷管6は転炉鉄皮4外周に沿つて、転炉鉄皮
に溶接されており、転炉鉄皮4からは水冷管溶接
ビード8及び水冷管6を経由して冷却水7に熱伝
達が行われる。従つて鉄皮4〜水冷管6の間に、
カーボンスタンプ材の如き充填物が無く、且つ高
い熱伝導率を有す金属(溶接ビード8)を介して
伝熱が行われる為、良好な鉄皮冷却性能を確保す
ることができる。 また、水冷管6と鉄皮4間には、各所に非溶接
部分18を設けるが、第6図と第7図に溶接部及
び非溶接部の拡大断面図を示す。 即ち異常溶損箇所3等に生じた鉄皮貫通溝5が
有り、且つ水冷管6の鉄皮対面側に貫通溝11を
生じた場合、水冷管と鉄皮間には、溶接時溶接ビ
ード8の流れ込まない空間10が、水冷管長手方
向に存在しており、該空間10に水冷管からの漏
水が充満する。しかし、該溶接ビード8は水冷管
長手方向の各所に設けた非溶接部18で途切れて
いる為、該空間10は、鉄皮6と溶接ビード8及
び水冷管6とで囲まれた閉空間とはならず、非溶
接部で大気へ開放された開空間として存在する。 従つて水冷却管からの漏水は管内圧力によつ
て、溶融物収納容器内1へ侵入することなく、水
冷管長手方向に存在する空間10を経て、該容器
外大気へ放散される為、空容器内へ漏水が侵入
し、その後高温溶融物を装入した際の水蒸気爆発
による人的物被害を、未然に防止することができ
る。但しこの場合、漏水現象が発生した際の水の
流動抵抗を、水冷管〜溶融金属容器内の流動抵抗
>水冷管〜非溶接部流動抵抗なる関係が成立する
よう設定しておく必要がある。 従つて非溶接部18は、多数設けることにより
容易に解決できるが、極度に多数設けた場合、伝
熱経路である溶接ビードの伝熱経路である溶接ビ
ードの伝熱面積を大きく減少させる結果となり好
ましくなく、水冷管径の5〜10倍程度の間隔で非
溶接部18を設け、且つ水冷管長手方向の非溶接
部長さは、1箇所当り2〜10mm程度に設定するこ
とで充分である。 又従来、空間11内に発生した漏水現象を検知
することは困難であつたが、本発明を適用するこ
とにより、該空間内の漏水は、非溶接部18より
白煙を伴う水蒸気或いは鉄皮に沿う流下水とし
て、容器外面から容易に観測でき、且つ非溶接部
設置箇所単位で、漏水発生箇所を検知できる為、
水冷管の補修が極めてて効率的に行える特長もあ
る。 次に本発明を、カーボンスタンプ材等の充填物
を介した冷却を実施した170ton/chの上吹転炉に
於けるスクグライン〜鋼浴部及び転炉スラグ処理
用スラグパン底部に適用した場合の実施例を第1
表に示す。
接し冷却するに際し、水蒸気爆発を回避する水冷
管の取付方法に関するものである。 以下、第1図〜第4図に示す簡略図を用いて説
明する。 ステンレス鋼、厚板特殊鋼等の高温鋼種を溶製
する転炉においては、転炉内にスラグライン及び
メタルラインに相当する部位の内張り耐火物溶損
が著しく、当該部位の溶損が転炉炉寿命を律速し
ている。 従つて、かかる転炉の一部に於いては、当該部
位の転炉鉄皮に水冷管6を固着させ、転炉内張り
耐火物2を転炉鉄皮4を介して冷却する方法がと
られており、転炉々寿命の延長と転炉々材原単位
の削減に成果を収めている。 一方転炉スラグ、高炉スラグ等の高温溶融物の
保有熱を、蒸気或いは水蒸気として回収した後発
電機内へ導入し、電力として回収する方法も一部
実施されている。かかる場合も同様にスラグパン
12(鉄皮)底部に、水冷管6を固着させ、スラ
グパン12を介し溶融スラグ13を冷却する方法
がとられている。 しかしいずれの場合も水冷管に割れ等が生じ、
更に水冷管を取付けた鉄皮に割れを生じた場合、
水冷管内水圧によつて漏出水が容器内へ流入し、
水蒸気爆発を生じる可能性がある為、水冷管を直
接鉄皮4に溶接する取付方法はほとんど採られて
いなかつた。即ち水冷管6を鉄皮に溶接した場
合、鉄皮4と水冷管には溶接ビード8で密封され
た空間10を生じる為、水冷管の当該空間に面し
た部分より漏水を生じた場合、水冷管の長手方向
全域の当該空間内に水が充満し、機械的あるいは
熱的衝撃、更には異常溶損等で生じた鉄皮貫通溝
5より、容易に漏水が容器内に浸入することが考
えられるからである。 この為、転炉或いはスラグパン12の如き高温
溶融物収納容器鉄皮へ水冷管を固着させるにあた
つては、水蒸気爆発の懸念から直接水冷管と鉄皮
を接触させる方法よも、水冷管と鉄皮間に、例え
ばカーボンスタンプ材の如き充填物14を充填
し、鉄皮の間接冷却を行う方法が採られてきた。 しかしこの場合、充填物14の充填が充分でな
い場合に、発生する水冷管及び鉄皮表面での空間
により伝熱抵抗が増大し、更に充填物14の劣化
による熱伝導率の低下等により、水冷管による高
温溶融物収納容器鉄皮の冷却性能を著しく低下さ
せる難点があつた。 本発明は、以上の様な従来法の難点に鑑み、水
蒸気爆発の可能性を回避すると共に、溶融物収納
容器鉄皮の冷却性能を一切低下させることのない
溶融物収納容器鉄皮への水冷却管取付方法を提供
するものである。 以下本発明について詳述する。 本発明は、高温溶融物収納容器鉄皮外周に、水
冷管を溶接するに際し、水冷管長手方向に複数箇
所、該水冷管と鉄皮との非溶接部分を設けること
を特徴としている。 第5図ないし第7図に、本発明を転炉鉄皮4に
適用した場合の一実施例を示す。 水冷管6は転炉鉄皮4外周に沿つて、転炉鉄皮
に溶接されており、転炉鉄皮4からは水冷管溶接
ビード8及び水冷管6を経由して冷却水7に熱伝
達が行われる。従つて鉄皮4〜水冷管6の間に、
カーボンスタンプ材の如き充填物が無く、且つ高
い熱伝導率を有す金属(溶接ビード8)を介して
伝熱が行われる為、良好な鉄皮冷却性能を確保す
ることができる。 また、水冷管6と鉄皮4間には、各所に非溶接
部分18を設けるが、第6図と第7図に溶接部及
び非溶接部の拡大断面図を示す。 即ち異常溶損箇所3等に生じた鉄皮貫通溝5が
有り、且つ水冷管6の鉄皮対面側に貫通溝11を
生じた場合、水冷管と鉄皮間には、溶接時溶接ビ
ード8の流れ込まない空間10が、水冷管長手方
向に存在しており、該空間10に水冷管からの漏
水が充満する。しかし、該溶接ビード8は水冷管
長手方向の各所に設けた非溶接部18で途切れて
いる為、該空間10は、鉄皮6と溶接ビード8及
び水冷管6とで囲まれた閉空間とはならず、非溶
接部で大気へ開放された開空間として存在する。 従つて水冷却管からの漏水は管内圧力によつ
て、溶融物収納容器内1へ侵入することなく、水
冷管長手方向に存在する空間10を経て、該容器
外大気へ放散される為、空容器内へ漏水が侵入
し、その後高温溶融物を装入した際の水蒸気爆発
による人的物被害を、未然に防止することができ
る。但しこの場合、漏水現象が発生した際の水の
流動抵抗を、水冷管〜溶融金属容器内の流動抵抗
>水冷管〜非溶接部流動抵抗なる関係が成立する
よう設定しておく必要がある。 従つて非溶接部18は、多数設けることにより
容易に解決できるが、極度に多数設けた場合、伝
熱経路である溶接ビードの伝熱経路である溶接ビ
ードの伝熱面積を大きく減少させる結果となり好
ましくなく、水冷管径の5〜10倍程度の間隔で非
溶接部18を設け、且つ水冷管長手方向の非溶接
部長さは、1箇所当り2〜10mm程度に設定するこ
とで充分である。 又従来、空間11内に発生した漏水現象を検知
することは困難であつたが、本発明を適用するこ
とにより、該空間内の漏水は、非溶接部18より
白煙を伴う水蒸気或いは鉄皮に沿う流下水とし
て、容器外面から容易に観測でき、且つ非溶接部
設置箇所単位で、漏水発生箇所を検知できる為、
水冷管の補修が極めてて効率的に行える特長もあ
る。 次に本発明を、カーボンスタンプ材等の充填物
を介した冷却を実施した170ton/chの上吹転炉に
於けるスクグライン〜鋼浴部及び転炉スラグ処理
用スラグパン底部に適用した場合の実施例を第1
表に示す。
【表】
【表】
又上記いずれの実施例においても、2年以上の
操業実績を有しているが、水蒸気爆発は小規模な
ものも含め一切生じていない。 この様に本発明により溶融物収納容器鉄皮を安
全且つ効果的に実施することができる。
操業実績を有しているが、水蒸気爆発は小規模な
ものも含め一切生じていない。 この様に本発明により溶融物収納容器鉄皮を安
全且つ効果的に実施することができる。
第1図は転炉に於ける従来の鉄皮冷却部の拡大
断面図、第2図は第1図のA―A矢射断面図、第
3図はスラグパンに於ける従来の冷却部の拡大断
面図、第4図は第3図のC―C矢視断面図、第5
図は本発明による転炉鉄皮冷却部の拡大断面図、
第6図は第5図のB′―B′矢視断面図、第7図は第
5図のB―B矢視断面図、第8図は本発明による
スラグパン底部冷却域の断面図、第9図は第8図
のD―D矢視面図である。 1……転炉内部、2……内張り耐火物、3……
異常溶損部、4……鉄皮、5……鉄皮貫通溝、6
……水冷管、7……冷却水、8……溶損ビード、
9……水冷管接続部ビード、10……空間、11
……水冷管貫通溝、12……スラグパン、13…
…高温スラグ、14……充填物、15……充填
箱、16……給水ヘツダー、17……排水ヘツダ
ー、18……非溶接部。
断面図、第2図は第1図のA―A矢射断面図、第
3図はスラグパンに於ける従来の冷却部の拡大断
面図、第4図は第3図のC―C矢視断面図、第5
図は本発明による転炉鉄皮冷却部の拡大断面図、
第6図は第5図のB′―B′矢視断面図、第7図は第
5図のB―B矢視断面図、第8図は本発明による
スラグパン底部冷却域の断面図、第9図は第8図
のD―D矢視面図である。 1……転炉内部、2……内張り耐火物、3……
異常溶損部、4……鉄皮、5……鉄皮貫通溝、6
……水冷管、7……冷却水、8……溶損ビード、
9……水冷管接続部ビード、10……空間、11
……水冷管貫通溝、12……スラグパン、13…
…高温スラグ、14……充填物、15……充填
箱、16……給水ヘツダー、17……排水ヘツダ
ー、18……非溶接部。
Claims (1)
- 1 溶融物収納容器鉄皮外周に水冷管を溶接する
に際し、水冷管長手方向に沿つて水冷管と鉄皮と
の非溶接部分を複数箇所設けることを特徴とする
溶融金属容器鉄皮への水冷管取付方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP592682A JPS58124193A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 溶融物収納容器鉄皮への水冷管取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP592682A JPS58124193A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 溶融物収納容器鉄皮への水冷管取付方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58124193A JPS58124193A (ja) | 1983-07-23 |
JPS6137547B2 true JPS6137547B2 (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=11624491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP592682A Granted JPS58124193A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 溶融物収納容器鉄皮への水冷管取付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58124193A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63298668A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自然言語解析装置 |
JPH0332105B2 (ja) * | 1984-09-26 | 1991-05-09 | Sharp Kk |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5369716B2 (ja) * | 2009-01-28 | 2013-12-18 | Jfeスチール株式会社 | 高炉炉体冷却構造 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP592682A patent/JPS58124193A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0332105B2 (ja) * | 1984-09-26 | 1991-05-09 | Sharp Kk | |
JPS63298668A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自然言語解析装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58124193A (ja) | 1983-07-23 |
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