JPS626121Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS626121Y2 JPS626121Y2 JP328183U JP328183U JPS626121Y2 JP S626121 Y2 JPS626121 Y2 JP S626121Y2 JP 328183 U JP328183 U JP 328183U JP 328183 U JP328183 U JP 328183U JP S626121 Y2 JPS626121 Y2 JP S626121Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short pipe
- flange
- furnace
- blowing plug
- gland packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、底吹き転炉に於て、取付け容易で且
つシール性の良い転炉の底吹き底吹プラグ用密封
装置に関するものである。
つシール性の良い転炉の底吹き底吹プラグ用密封
装置に関するものである。
転炉の底吹プラグとして、例えば通気性耐火物
を使用する場合、第1図に示す如く短管2をその
底面中央に垂直に付けられた通気性耐火物1(以
下底吹プラグという)は炉の内側からレンガ積と
同時に据付けられる。したがつて短管2が炉底鉄
皮開孔4を通過できるよう底吹プラグ1の中心を
炉底鉄皮開孔4の中心に合わせるようにレンガ積
を行ない、更に底吹プラグ1が炉底鉄皮開孔4に
対してズレや傾斜が生じた場合は、底吹プラグ1
の周辺レンガ5の切削によつてズレや傾斜を吸収
しなければならない。そのため底吹プラグ1の取
付けには長時間を要していた。
を使用する場合、第1図に示す如く短管2をその
底面中央に垂直に付けられた通気性耐火物1(以
下底吹プラグという)は炉の内側からレンガ積と
同時に据付けられる。したがつて短管2が炉底鉄
皮開孔4を通過できるよう底吹プラグ1の中心を
炉底鉄皮開孔4の中心に合わせるようにレンガ積
を行ない、更に底吹プラグ1が炉底鉄皮開孔4に
対してズレや傾斜が生じた場合は、底吹プラグ1
の周辺レンガ5の切削によつてズレや傾斜を吸収
しなければならない。そのため底吹プラグ1の取
付けには長時間を要していた。
また操業中溶銑6から底吹プラグ1の表面1′
を保護するため、表面1′にスラグ層7を設け
る、いわゆるスラグコーテイングを行なう操業が
なされる。この場合、スラグ層7が底吹プラグ1
より溶銑6に噴出する流体の抵抗となるため、溶
銑6中に噴出するよりもより抵抗の少ない目地8
および8′の方向に流体が流れる傾向を示し、そ
のために製錬効果が減少し、また炉底鉄皮開孔4
の外面に密封装置が無いため、流体が炉外へ逆流
するという事態も発生していた。
を保護するため、表面1′にスラグ層7を設け
る、いわゆるスラグコーテイングを行なう操業が
なされる。この場合、スラグ層7が底吹プラグ1
より溶銑6に噴出する流体の抵抗となるため、溶
銑6中に噴出するよりもより抵抗の少ない目地8
および8′の方向に流体が流れる傾向を示し、そ
のために製錬効果が減少し、また炉底鉄皮開孔4
の外面に密封装置が無いため、流体が炉外へ逆流
するという事態も発生していた。
本考案は上記欠点を除くためになされたもので
あり、以下本考案を図面に基づき詳細に説明す
る。
あり、以下本考案を図面に基づき詳細に説明す
る。
第2図は本考案の実施例であり、底吹プラグの
短管2が水平に移動自在な開孔4を炉底鉄皮3に
設け、開孔4と同芯の開孔10をもつ固定フラン
ジ9を炉底鉄皮3に固定し、更に中央に短管2を
通す孔12を設けた移動フランジ11により開孔
10を塞ぎ、かつ固定フランジ9と移動フランジ
11との間にガスケツト13を介在せしめ、押え
板15をボルト16とナツト17により移動させ
ることにより、該ガスケツト13を締付け第一の
シールを構成している。該移動フランジ11には
ボルト16の軸部16′の外径よりも大きな開孔
14が設けてあり、移動フランジ11は該開孔1
4とボルト16の軸部16′とのすきまだけ水平
方向に自在に動かすことができるので短管2の水
平方向のズレに追従することができる。
短管2が水平に移動自在な開孔4を炉底鉄皮3に
設け、開孔4と同芯の開孔10をもつ固定フラン
ジ9を炉底鉄皮3に固定し、更に中央に短管2を
通す孔12を設けた移動フランジ11により開孔
10を塞ぎ、かつ固定フランジ9と移動フランジ
11との間にガスケツト13を介在せしめ、押え
板15をボルト16とナツト17により移動させ
ることにより、該ガスケツト13を締付け第一の
シールを構成している。該移動フランジ11には
ボルト16の軸部16′の外径よりも大きな開孔
14が設けてあり、移動フランジ11は該開孔1
4とボルト16の軸部16′とのすきまだけ水平
方向に自在に動かすことができるので短管2の水
平方向のズレに追従することができる。
更に移動フランジ11には短管2の外周との間
にグランドパツキン18を介在せしめうる溝1
2′が設けてあり、パツキン押え板19をナツト
20によつて移動させることにより該グランドパ
ツキン18を締付け第二のシールを構成してい
る。
にグランドパツキン18を介在せしめうる溝1
2′が設けてあり、パツキン押え板19をナツト
20によつて移動させることにより該グランドパ
ツキン18を締付け第二のシールを構成してい
る。
移動フランジ11の中央の孔12およびパツキ
ン押え板19の中央の孔19′と短管2との間に
は0.5〜0.8mmの間隙が設けてあり、かつグランド
パツキン18が短管2の外周と移動フランジ11
の溝12′との隙間なく密閉しているので短管2
の軸方向のズレや0.5〜1度程度の傾斜が生じて
も充分シールしつつ吸収することが可能である。
本考案は以上のとおり取付けが簡単で、しかもシ
ール性に富み底吹プラグからの流体が炉外に逆流
することがないので製錬効果が極めてよく、転炉
底吹きに寄与するところ大である。
ン押え板19の中央の孔19′と短管2との間に
は0.5〜0.8mmの間隙が設けてあり、かつグランド
パツキン18が短管2の外周と移動フランジ11
の溝12′との隙間なく密閉しているので短管2
の軸方向のズレや0.5〜1度程度の傾斜が生じて
も充分シールしつつ吸収することが可能である。
本考案は以上のとおり取付けが簡単で、しかもシ
ール性に富み底吹プラグからの流体が炉外に逆流
することがないので製錬効果が極めてよく、転炉
底吹きに寄与するところ大である。
図面は従来例と本考案の実施例とを示すもの
で、第1図は従来例の断面図、第2図は本考案の
実施例の断面図である。 1……底吹プラグ、1′……底吹プラグ表面、
2……短管、3……炉底鉄皮、4……炉底鉄皮開
孔、5……周辺レンガ、6……溶銑、7……スラ
グ層、8,8′……目地、9……固定フランジ、
10……固定フランジ開孔、11……移動フラン
ジ、12……開孔、12′……溝、13……ガス
ケツト、14,19……開孔、15……押え板、
16……ボルト、16′……ボルト軸部、17,
20……ナツト、18……グランドパツキン、1
9……パツキン押え板。
で、第1図は従来例の断面図、第2図は本考案の
実施例の断面図である。 1……底吹プラグ、1′……底吹プラグ表面、
2……短管、3……炉底鉄皮、4……炉底鉄皮開
孔、5……周辺レンガ、6……溶銑、7……スラ
グ層、8,8′……目地、9……固定フランジ、
10……固定フランジ開孔、11……移動フラン
ジ、12……開孔、12′……溝、13……ガス
ケツト、14,19……開孔、15……押え板、
16……ボルト、16′……ボルト軸部、17,
20……ナツト、18……グランドパツキン、1
9……パツキン押え板。
Claims (1)
- 炉底耐火物間に通気性耐火物を配設し、該通気
性耐火物及び炉底鉄皮開口部より挿入された短管
を介し、炉内に気体を吹込む如くなした底吹き用
転炉に於て、炉底鉄皮外面に設けた固定フランジ
と水平移動自在な移動フランジとの間にガスケツ
トを介在せしめ、かつガスケツトを締付ける締付
治具を設けた第一のシール手段と、上記移動フラ
ンジ中央に設けた底吹プラグ短管を通すための開
孔内面と底吹プラグ短管外周との間隙にグランド
パツキンを設け、かつ該グランドパツキンを締付
ける締付治具を設けた第二のシール手段とから成
ることを特徴とする転炉の底吹プラグ用の密封装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP328183U JPS59109763U (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 転炉の底吹プラグ用密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP328183U JPS59109763U (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 転炉の底吹プラグ用密封装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59109763U JPS59109763U (ja) | 1984-07-24 |
JPS626121Y2 true JPS626121Y2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=30134906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP328183U Granted JPS59109763U (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 転炉の底吹プラグ用密封装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59109763U (ja) |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP328183U patent/JPS59109763U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59109763U (ja) | 1984-07-24 |
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