JPS5815475Y2 - 高炉の冷却盤ガスシ−ル装置 - Google Patents

高炉の冷却盤ガスシ−ル装置

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Publication number
JPS5815475Y2
JPS5815475Y2 JP1978069333U JP6933378U JPS5815475Y2 JP S5815475 Y2 JPS5815475 Y2 JP S5815475Y2 JP 1978069333 U JP1978069333 U JP 1978069333U JP 6933378 U JP6933378 U JP 6933378U JP S5815475 Y2 JPS5815475 Y2 JP S5815475Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling plate
cooling
housing
furnace
bellows
Prior art date
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Expired
Application number
JP1978069333U
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English (en)
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JPS54171603U (ja
Inventor
稔彦 梶田
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 石川島播磨重工業株式会社 filed Critical 石川島播磨重工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高炉の冷却盤ガスシール装置に関するものであ
る。
従来のこの種冷却盤ガスシール装置としては、第1図に
示す如き型式のもの、第2図に示す如き型式のものがあ
る。
第1図に示す型式のものは、炉体鉄皮2に取り付けた冷
却盤ハウジング3に、該ハウジング3内を利用して炉壁
に位置させる冷却盤1を弾性パツキン5を介して取り付
け、上記弾性パツキン5は、冷却盤ハウジング3にリン
グ状の押え部材7にて保持せしめ、又冷却盤1には、冷
却水の供給管と排出管である冷却水排管4を接続してな
り、冷却盤1に作用する炉内荷重を、弾性パツキン5に
である程度受は持つことができるようにすると共に、熱
膨張によって生ずる炉体鉄皮2と炉内耐火物6の動きに
対し弾性パツキン5の作用により冷却盤1が追従できる
ようにしたものである。
しかし、この方式では、炉体鉄皮2に対する冷却盤ハウ
ジング3の取付精度によってガスシール性が左右される
問題があった。
即ち、冷却盤ハウジング3の炉体鉄皮2への取付精度が
悪い場合は弾性パツキン5と冷却盤ハウジング3の接触
面に隙間を生じ、その隙間から炉内ガスが漏れる欠点が
あった。
又第2図に示す型式のものは、冷却盤ハウジング3にガ
スケット8を挾んで取り付けた押え部材7と冷却水配管
4との間に、伸縮接手9を配してガスシールするように
し、熱膨張によって生ずる炉体鉄皮2と炉体耐火物6の
動きに対し冷却盤1が伸縮接手9の作用により追従でき
るようにしたものである。
しかし、この方式では、冷却盤1に作用する炉内荷重を
ほとんど伸縮接手9で受は持つことができないので、炉
内荷重により容易に冷却盤1が動き、そのため、冷却盤
1の取替時、冷却盤1の取付けに困難を生ずることがあ
った。
又冷却盤1と冷却水配管4の接続部が伸縮接手9で覆わ
れて外がら見えないので、その部分の水漏れ発見が困難
であった。
本考案は、上記従来の方式のもつ欠点を除去し、取付工
数の削減、ガスシール性の向上、等を図ることを目的と
してなしたもので、炉体鉄皮に取り付けた冷却盤ハウジ
ング内に冷却盤を挿入すると共に該冷却盤の後部外端部
を上記ハウジングに合せて冷却盤と上記ハウジング間を
通る炉内ガスをシールするようにした冷却盤ガスシール
装置において、上記冷却盤の後部外端部と、上記ハウジ
ングにガスケットを挾んで取付けた押え部材との間に、
弾性をもたせたシール用のベローズを直接取り付けてな
ることを特徴とするものである。
以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。
従来方式と同様に炉体鉄皮2に取り付けた冷却盤ハウジ
ング3内に、炉壁に配する冷却盤1を位置せしめ、該冷
却盤1の後部に、冷却水供給管4aと冷却水排出管4b
を接続した構成において、上記冷却盤1の後部の外端部
に、図示の如く折曲した断面として弾力性をもたせた環
状のベローズ10の内周縁を固着すると共に、上記冷却
盤ハウジング3にガスケット8を挾んで取り付けた押え
部材7に、上記ベローズ10の外周縁を固着せしめて、
ガスケット8とベローズ10とによりガスシールし得る
ようにし、冷却盤1に作用する炉内荷重をベローズ10
の弾性作用により受は持ち、又熱膨張によって生ずる炉
体鉄皮2と炉内耐火物6の動きにもベローズ10の弾性
作用により冷却盤1が追従できるようにする。
尚、冷却盤1の材質が銅の場合には、冷却盤1の外周部
に軟鋼材11を取り付けて用いるようにする。
尚又、上記ベローズ10は、山の形状とか板厚を適正に
選定して、軸方向及び該方向と直角の方向の変位をある
程度吸収できる構造とする。
上記構成を有するので、冷却盤1に沿い漏れる炉内ガス
は、冷却盤1の外端部においてベローズ10によりシー
ルすることができ、又ガスケット8でもガスシールして
いるので、炉外へのガス漏れを防止できる。
又ベローズ10は冷却盤1に直接取り付けであるため、
冷却盤1に作用する炉内荷重をベローズ10を介して冷
却盤ハウジング3に伝えることができる。
この場合、ベローズ10の変位量×ばね定数に相当する
冷却盤に作用する炉内荷重を受けることができる。
それ以上の1荷重が作用する場合は、冷却盤1が冷却盤
ハウジング3に接触するため、ベローズ10を損傷させ
ることはない。
又熱膨張によって生ずる炉体鉄皮2と炉内耐火物6の動
きに対しては、ベローズ10の弾性作用により冷却盤1
は追従して動くことができる。
又本考案の装置では、上記作用に更に冷却盤1と冷却水
配管4a、4bの接続部を外から見えるようにしである
ため、水漏れの発見が容易である。
尚、万一、ベローズ10が破損してガス漏れが生じた場
合において、冷却盤1の動きが微少の場合には冷却盤1
の外端のフランジ部を冷却盤ハウジング3に溶接してガ
ス漏れを防ぐこともできる。
以上述べたように、本考案の装置によれば、(i)冷却
盤の後部外端部と押え部材との間に直接ベローズを取り
付けているので、冷却盤ハウジングの炉体鉄皮への取付
精度が悪くても、ベローズで吸収できて取付精度の緩和
が可能となり、従って取付工数が削減できる。
(ii)上記(i)により仮りに冷却盤ハウジングの取
付精度が悪くても炉内ガスが漏れ出ることがなく、ガス
シール性が優れている。
(iii)ベローズの弾性作用により、冷却盤に作用す
る炉内荷重を受は持つことができ、又熱膨張により生ず
る炉体鉄皮と炉内耐火物の動きに冷却盤を追従させるこ
とができる。
(iv)冷却盤の後部外端部と押え部材との間にベロー
ズを取付けであることから、冷却配管の点検が容易であ
り、冷却盤と冷却配管の接続部の水漏れ発見も容易に行
うことができる。
等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図はいずれも従来のガスシール装置の断
面図、第3図は本考案のガスシール装置の断面図、第4
図は正面図である。 1・・・・・・冷却盤、2・・・・・・炉体鉄皮、3・
・・・・・冷却盤ハウジング、6・・・・・・炉内耐火
物、7・・・・・・フランジ、8・・・・・・ガスケッ
ト、10・・・・・・ベローズ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 炉体鉄皮に取り付けた冷却盤ハウジング内に冷却盤を挿
    入すると共に該冷却盤の後部外端部を上記ハウジングに
    合せて冷却盤と上記ハウジング間を通る炉内ガスをシー
    ルするようにした冷却盤ガスシール装置において、上記
    冷却盤の後部外端部と、上記ハウジングにガスケットを
    挾んで取付けた押え部材との間に、弾性をもたせたシー
    ル用のベローズを直接取り付けてなることを特徴とする
    高炉の冷却盤ガスシール装置。
JP1978069333U 1978-05-23 1978-05-23 高炉の冷却盤ガスシ−ル装置 Expired JPS5815475Y2 (ja)

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JPS54171603U JPS54171603U (ja) 1979-12-04
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JPS5430323Y2 (ja) * 1974-11-01 1979-09-25

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