CN213629424U - 一种组合式平面铰链型补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式平面铰链型补偿器，包括波纹管，所述波纹管的顶端与底端对称固定有两个端管，两个所述端管的表面均对称固定有立板，其中两个所述立板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁表面贯穿开设有第一螺纹孔，所述波纹管的表面套设有第一弧形套与第二弧形套，所述第一弧形套的两端对称固定有弹性金属片A；通过设计的第一弧形套、第二弧形套，可以对波纹管的表面进行保护，避免有焊渣飞溅到其表面，对装置造成损坏，通过设计的弹性金属片A、弹性金属片B、第一固定块、第二固定块、螺纹杆、固定槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，方便对第一弧形套、第二弧形套进行安装。

Description

一种组合式平面铰链型补偿器

技术领域

本实用新型属于补偿器技术领域，具体涉及一种组合式平面铰链型补偿器。

背景技术

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

现有的平面铰链型补偿器在使用时，没有相应的保护措施，在管道焊接时，容易有焊渣飞溅到波纹管的表面，对其造成损坏，影响装置的正常使用，而且装置与管道的连接处密封性较差，容易有液体漏出，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式平面铰链型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式平面铰链型补偿器，包括波纹管，所述波纹管的顶端与底端对称固定有两个端管，两个所述端管的表面均对称固定有立板，其中两个所述立板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁表面贯穿开设有第一螺纹孔，所述波纹管的表面套设有第一弧形套与第二弧形套，所述第一弧形套的两端对称固定有弹性金属片A，所述弹性金属片A的底端固定有第二固定块，所述第二固定块的表面贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二弧形套的两端对称固定有弹性金属片B，所述弹性金属片B与弹性金属片A相贴合，所述弹性金属片B的底端固定有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有第三螺纹孔，所述第一固定块与第二固定块相贴合，所述第一固定块与第二固定块均嵌入至固定槽的内部，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的螺纹杆，所述螺纹杆的一端嵌入至第三螺纹孔的内部。

优选的，所述第一弧形套与第二弧形套均为橡胶材质构件，所述第一弧形套与第二弧形套均和波纹管的表面相贴合。

优选的，所述端管的顶端固定有第一法兰，所述第一法兰的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的底端固定有环形垫片，所述第一法兰的顶部设置有管道，所述管道的底端固定有第二法兰，所述第二法兰的底端固定有密封环，所述密封环嵌入至第一环形槽的内部，所述密封环的表面开设有第二环形槽，所述环形垫片嵌入至第二环形槽的内部。

优选的，两个所述立板之间设置有铰链板，所述铰链板的表面设置有销轴。

优选的，两个所述端管的表面均设置有加强环，所述加强环的表面设置有伸缩缝。

优选的，两个所述端管的表面均固定有固定板，两个所述固定板之间设置有拉杆。

优选的，所述波纹管的表面设置有镀锌层，所述波纹管的横截面为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的第一弧形套、第二弧形套，可以对波纹管的表面进行保护，避免有焊渣飞溅到其表面，对装置造成损坏，通过设计的弹性金属片A、弹性金属片B、第一固定块、第二固定块、螺纹杆、固定槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，方便对第一弧形套、第二弧形套进行安装。

2.通过设计的密封环、环形垫片、第一环形槽和第二环形槽，提高了装置与管道连接处的密封性，避免有液体漏出，影响使用，而且该结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型安装第一弧形套与第二弧形套时的正视图；

图3为本实用新型第一弧形套与第二弧形套的俯视图；

图4为本实用新型图2中A区的正视剖视图；

图5为本实用新型图2中A区的左视剖视图；

图6为本实用新型图1中B区的正视剖视图。

图中：1、波纹管；2、端管；3、第一法兰；4、第二法兰；5、立板；6、铰链板；7、第一弧形套；8、弹性金属片A；9、第二弧形套；10、第一固定块；11、弹性金属片B；12、第二固定块；13、固定槽；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、第三螺纹孔；17、第一环形槽；18、密封环；19、环形垫片；20、第二环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式平面铰链型补偿器，包括波纹管1，波纹管1的顶端与底端对称固定有两个端管2，两个端管2的表面均对称固定有立板5，其中两个立板5的表面开设有固定槽13，固定槽13的内壁表面贯穿开设有第一螺纹孔14，波纹管1的表面套设有第一弧形套7与第二弧形套9，通过设计的第一弧形套7、第二弧形套9，可以对波纹管1的表面进行保护，避免有焊渣飞溅到其表面，对装置造成损坏，第一弧形套7的两端对称固定有弹性金属片A8，弹性金属片A8的底端固定有第二固定块12，第二固定块12的表面贯穿开设有第二螺纹孔15，第二弧形套9的两端对称固定有弹性金属片B11，弹性金属片B11与弹性金属片A8相贴合，弹性金属片B11的底端固定有第一固定块10，第一固定块10的表面开设有第三螺纹孔16，第一固定块10与第二固定块12相贴合，第一固定块10与第二固定块12均嵌入至固定槽13的内部，第一螺纹孔14与第二螺纹孔15的内部贯穿有截面呈“T”型结构的螺纹杆，通过设计的弹性金属片A8、弹性金属片B11、第一固定块10、第二固定块12、螺纹杆、固定槽13、第一螺纹孔14、第二螺纹孔15和第三螺纹孔16，方便对第一弧形套7、第二弧形套9进行安装，螺纹杆的一端嵌入至第三螺纹孔16的内部，第一弧形套7与第二弧形套9均为橡胶材质构件，第一弧形套7与第二弧形套9均和波纹管1的表面相贴合。

本实施例中，优选的，两个立板5之间设置有铰链板6，铰链板6的表面设置有销轴，铰链板6与销轴可以使装置的角度发生一定的改变。

本实施例中，优选的，两个端管2的表面均设置有加强环，加强环提高了端管2的强度，加强环的表面设置有伸缩缝。

本实施例中，优选的，两个端管2的表面均固定有固定板，两个固定板之间设置有拉杆，拉杆提高了装置的稳定性。

本实施例中，优选的，波纹管1的表面设置有镀锌层，镀锌层避免波纹管1的表面发生锈蚀，波纹管1的横截面为圆形结构。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式平面铰链型补偿器，包括波纹管1，波纹管1的顶端与底端对称固定有两个端管2，两个端管2的表面均对称固定有立板5，其中两个立板5的表面开设有固定槽13，固定槽13的内壁表面贯穿开设有第一螺纹孔14，波纹管1的表面套设有第一弧形套7与第二弧形套9，通过设计的第一弧形套7、第二弧形套9，可以对波纹管1的表面进行保护，避免有焊渣飞溅到其表面，对装置造成损坏，第一弧形套7的两端对称固定有弹性金属片A8，弹性金属片A8的底端固定有第二固定块12，第二固定块12的表面贯穿开设有第二螺纹孔15，第二弧形套9的两端对称固定有弹性金属片B11，弹性金属片B11与弹性金属片A8相贴合，弹性金属片B11的底端固定有第一固定块10，第一固定块10的表面开设有第三螺纹孔16，第一固定块10与第二固定块12相贴合，第一固定块10与第二固定块12均嵌入至固定槽13的内部，第一螺纹孔14与第二螺纹孔15的内部贯穿有截面呈“T”型结构的螺纹杆，通过设计的弹性金属片A8、弹性金属片B11、第一固定块10、第二固定块12、螺纹杆、固定槽13、第一螺纹孔14、第二螺纹孔15和第三螺纹孔16，方便对第一弧形套7、第二弧形套9进行安装，螺纹杆的一端嵌入至第三螺纹孔16的内部，第一弧形套7与第二弧形套9均为橡胶材质构件，第一弧形套7与第二弧形套9均和波纹管1的表面相贴合。

本实施例中，优选的，端管2的顶端固定有第一法兰3，第一法兰3的表面开设有第一环形槽17，第一环形槽17的底端固定有环形垫片19，第一法兰3的顶部设置有管道，管道的底端固定有第二法兰4，第二法兰4的底端固定有密封环18，密封环18嵌入至第一环形槽17的内部，密封环18的表面开设有第二环形槽20，通过设计的密封环18、环形垫片19、第一环形槽17和第二环形槽20，提高了装置与管道连接处的密封性，避免有液体漏出，影响使用，而且该结构简单，实用性强，环形垫片19嵌入至第二环形槽20的内部。

本实施例中，优选的，两个立板5之间设置有铰链板6，铰链板6的表面设置有销轴，铰链板6与销轴可以使装置的角度发生一定的改变。

本实施例中，优选的，两个端管2的表面均设置有加强环，加强环提高了端管2的强度，加强环的表面设置有伸缩缝。

本实施例中，优选的，两个端管2的表面均固定有固定板，两个固定板之间设置有拉杆，拉杆提高了装置的稳定性。

本实施例中，优选的，波纹管1的表面设置有镀锌层，镀锌层避免波纹管1的表面发生锈蚀，波纹管1的横截面为圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将第一弧形套7与弹性金属片A8固定在装置上，将第一弧形套7与第二弧形套9套在波纹管1的表面，使第一弧形套7两端的弹性金属片A8与第二弧形套9两端的弹性金属片B11相贴合，此时，弹性金属片A8底端的第二固定块12与弹性金属片B11底端的第一固定块10也相贴合，然后将相贴合的第一固定块10与第二固定块12同时嵌入至固定槽13的内部，接下来将螺纹杆嵌入至第一螺纹孔14的内部，转动螺纹杆，由于其与第一螺纹孔14、第二螺纹孔15与第三螺纹孔16的内壁表面的通过螺纹连接，在螺纹杆转动至第三螺纹孔16的底端时，就将第一弧形套7与第二弧形套9固定好了，可以对波纹管1的表面进行保护，避免有焊渣飞溅到其表面，对装置造成损坏，然后将装置与相应的管道连接，将第一法兰3与第二法兰4相贴合，使密封环18嵌入至第一环形槽17的内部，此时，环形垫片19也嵌入至第二环形槽20的内部，并且与第二环形槽20的内壁表面紧贴，再用螺栓将第一法兰3与第二法兰4固定连接，就将装置安装好了，该结构提高了装置与管道连接处的密封性，避免有液体漏出，影响使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组合式平面铰链型补偿器，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)的顶端与底端对称固定有两个端管(2)，两个所述端管(2)的表面均对称固定有立板(5)，其中两个所述立板(5)的表面开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内壁表面贯穿开设有第一螺纹孔(14)，所述波纹管(1)的表面套设有第一弧形套(7)与第二弧形套(9)，所述第一弧形套(7)的两端对称固定有弹性金属片A(8)，所述弹性金属片A(8)的底端固定有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的表面贯穿开设有第二螺纹孔(15)，所述第二弧形套(9)的两端对称固定有弹性金属片B(11)，所述弹性金属片B(11)与弹性金属片A(8)相贴合，所述弹性金属片B(11)的底端固定有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的表面开设有第三螺纹孔(16)，所述第一固定块(10)与第二固定块(12)相贴合，所述第一固定块(10)与第二固定块(12)均嵌入至固定槽(13)的内部，所述第一螺纹孔(14)与第二螺纹孔(15)的内部贯穿有截面呈“T”型结构的螺纹杆，所述螺纹杆的一端嵌入至第三螺纹孔(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式平面铰链型补偿器，其特征在于：所述第一弧形套(7)与第二弧形套(9)均为橡胶材质构件，所述第一弧形套(7)与第二弧形套(9)均和波纹管(1)的表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种组合式平面铰链型补偿器，其特征在于：所述端管(2)的顶端固定有第一法兰(3)，所述第一法兰(3)的表面开设有第一环形槽(17)，所述第一环形槽(17)的底端固定有环形垫片(19)，所述第一法兰(3)的顶部设置有管道，所述管道的底端固定有第二法兰(4)，所述第二法兰(4)的底端固定有密封环(18)，所述密封环(18)嵌入至第一环形槽(17)的内部，所述密封环(18)的表面开设有第二环形槽(20)，所述环形垫片(19)嵌入至第二环形槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式平面铰链型补偿器，其特征在于：两个所述立板(5)之间设置有铰链板(6)，所述铰链板(6)的表面设置有销轴。

5.根据权利要求1所述的一种组合式平面铰链型补偿器，其特征在于：两个所述端管(2)的表面均设置有加强环，所述加强环的表面设置有伸缩缝。

6.根据权利要求1所述的一种组合式平面铰链型补偿器，其特征在于：两个所述端管(2)的表面均固定有固定板，两个所述固定板之间设置有拉杆。

7.根据权利要求1所述的一种组合式平面铰链型补偿器，其特征在于：所述波纹管(1)的表面设置有镀锌层，所述波纹管(1)的横截面为圆形结构。

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