CN209991073U - 压力平衡型非金属补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力平衡型非金属补偿器，包括工作波纹管和平衡波纹管，所述平衡波纹管两侧通过螺栓固定安装有工作波纹管，所述工作波纹管包括第一波纹管，所述第一波纹管一端通过焊接固定安装有接管，所述第一波纹管远离接管一端通过焊接固定安装有第一加强环，所述第一加强环外侧一周通过焊接固定安装有第一支撑杆，所述平衡波纹管包括第二波纹管，本实用新型通过将工作波纹管与平衡波纹管采用分体式设置，使得安装波纹管时可以分解安装，通过法兰定位，保证波纹管中心与管道中心对齐，保证补偿器不发生扭转，同时实现了在某个波纹管发生腐蚀或者疲劳需要更换时，只需更换对应的波纹管即可，无需更换整个补偿器。

Description

压力平衡型非金属补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为压力平衡型非金属补偿器。

背景技术

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，非金属补偿器是指构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物或者橡胶材质，此种材质除了在超高温度情况下不能满足使用条件的情况下，其他各种工况均可以替代金属。

但是，传统的非金属补偿器在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的非金属补偿器安装时由于补偿器不能吸收扭矩，但是补偿器通常为一体化设计，导致安装时经常发生补偿器扭转，导致补偿器的波纹管产生损伤，安装费事费力。

2、传统的非金属补偿器的非金属波纹管裸露在外，同时波纹管在长期受力总用下易疲劳，在波纹管发生腐蚀或者疲劳后，更换时往往是整个补偿器更换，对于补偿器上其他未发生问题的波纹管造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压力平衡型非金属补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力平衡型非金属补偿器，包括工作波纹管和平衡波纹管，所述平衡波纹管两侧通过螺栓固定安装有工作波纹管，所述工作波纹管包括第一波纹管，所述第一波纹管一端通过焊接固定安装有接管，所述第一波纹管远离接管一端通过焊接固定安装有第一加强环，所述第一加强环远离第一波纹管一端通过焊接固定安装有第一法兰，所述第一加强环外侧一周通过焊接固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆有四个且呈90°均匀布置，所述接管上外侧一周对应第一加强环上第一支撑杆位置通过焊接固定安装有第一支撑杆，所述接管的第一支撑杆与第一加强环上的第一支撑杆之间通过螺母固定安装有第一拉杆，所述平衡波纹管包括第二波纹管，所述第二波纹管两侧通过焊接固定安装有第二加强环，所述第二加强环远离第二波纹管一端通过焊接固定安装有连接环，所述连接环远离第二加强环一端通过焊接固定安装有第二法兰，所述第二加强环与连接环连接部位通过焊接固定安装有加强筋，所述第二加强环外侧一周通过焊接固定安装有第二支撑杆，两侧所述第二加强环的第二支撑杆之间通过螺母固定安装有第二拉杆，所述平衡波纹管与工作波纹管通过第一法兰与第二法兰相连接。

进一步的，所述第一法兰与第二法兰上开设有安装螺纹孔，且安装螺纹孔的孔径相同位置相对应，便于工作波纹管与平衡波纹管的安装。

进一步的，所述加强筋每侧有两个，便于加强第二加强环与连接环的连接强度。

进一步的，所述连接环内外径尺寸与第一加强环的内外径尺寸相同，用于补偿器内部压力平衡。

进一步的，所述第一拉杆外侧圆周高于第一波纹管外侧圆周2-5cm，所述第二拉杆外侧圆周高于第二波纹管外侧圆周2-5cm，用于防止拉杆与波纹管接触。

进一步的，所述第一法兰与第二法兰连接处安装有密封圈，用于保证补偿器的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将工作波纹管与平衡波纹管采用分体式设置，使得安装波纹管时可以分解安装，通过法兰定位，保证波纹管中心与管道中心对齐，保证补偿器不发生扭转。

2、本实用新型通过将工作波纹管与平衡波纹管采用分体式设置，实现了在某个波纹管发生腐蚀或者疲劳需要更换时，只需更换对应的波纹管即可，无需更换整个补偿器。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型工作波纹管主视结构放大示意图；

图3为本实用新型工作波纹管左视结构放大示意图；

图4为本实用新型平衡波纹管主视结构放大示意图。

图1-4中：1-工作波纹管；101-接管；102-第一支撑杆；103-第一拉杆；104-第一加强环；105-第一法兰；106-第一波纹管；2-平衡波纹管；201-第二法兰；202-第二支撑杆；203-第二拉杆；204-第二加强环；205-连接环；206-加强筋；207-第二波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：压力平衡型非金属补偿器，包括工作波纹管1和平衡波纹管2，平衡波纹管2两侧通过螺栓固定安装有工作波纹管1，工作波纹管1包括第一波纹管106，第一波纹管106一端通过焊接固定安装有接管101，用于连接管道，第一波纹管106远离接管101一端通过焊接固定安装有第一加强环104，用于第一波纹管106与第一法兰105相连接，第一加强环104远离第一波纹管106一端通过焊接固定安装有第一法兰105，用于工作波纹管1与平衡波纹管2相连接，第一加强环104外侧一周通过焊接固定安装有第一支撑杆102，第一支撑杆102有四个且呈90°均匀布置，用于安装第一拉杆103，接管101上外侧一周对应第一加强环104上第一支撑杆102位置通过焊接固定安装有第一支撑杆102，接管101的第一支撑杆102与第一加强环104上的第一支撑杆102之间通过螺母固定安装有第一拉杆103，用于承受管道内压推力，并把内压推力传递到第一波纹管106上，使得第一波纹管106吸收管道的形变，平衡波纹管2包括第二波纹管207，第二波纹管207两侧通过焊接固定安装有第二加强环204，用于与连接环205相连接，第二加强环204远离第二波纹管207一端通过焊接固定安装有连接环205，用于与第二法兰201相连接，连接环205远离第二加强环204一端通过焊接固定安装有第二法兰201，第二加强环204与连接环205连接部位通过焊接固定安装有加强筋206，第二加强环204外侧一周通过焊接固定安装有第二支撑杆202，两侧第二加强环204的第二支撑杆202之间通过螺母固定安装有第二拉杆203，用于承受管道内压推力，并把内压推力传递到第二波纹管207上，使得第二波纹管207吸收管道的形变，平衡波纹管2与工作波纹管1通过第一法兰105与第二法兰201相连接。

第一法兰105与第二法兰201上开设有安装螺纹孔，便于工作波纹管1与平衡波纹管2的安装，且安装螺纹孔的孔径相同位置相对应，加强筋206每侧有两个，便于加强第二加强环204与连接环205的连接强度，连接环205内外径尺寸与第一加强环104的内外径尺寸相同，用于补偿器内部压力平衡，第一拉杆103外侧圆周高于第一波纹管106外侧圆周2-5cm，第二拉杆203外侧圆周高于第二波纹管207外侧圆周2-5cm，用于防止拉杆与波纹管接触，第一法兰105与第二法兰201连接处安装有密封圈，用于保证补偿器的密封性。

工作原理：使用时，将两个工作波纹管1的接管101分别与两侧管道相连接，通过两个工作波纹管1之间的第一法兰105对正情况可以检测两个管道中心是否在一条直线上，如果不在一条直线，可以调整管道支架使得管道中心对齐，避免了一体化补偿器安装时先安装一端后导致中心偏移，再安装另外一端时导致补偿器发生扭转的问题，工作波纹管1的中心线对齐后，将工作波纹管1通过支架固定，然后在两个工作波纹管之间吊入平衡波纹管2，使得平衡波纹管2的第二法兰201螺纹孔与工作波纹管1的第一法兰105螺纹孔对齐，对角安装螺栓，使平衡波纹管2安装在工作波纹管1之间，然后使用支架将平衡波纹管2固定，此时整个补偿器安装完成，在补偿器的某个波纹管发生腐蚀或者疲劳时，可以只更换对应的波纹管即可，无需全部更换，节省成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.压力平衡型非金属补偿器，包括工作波纹管(1)和平衡波纹管(2)，所述平衡波纹管(2)两侧通过螺栓固定安装有工作波纹管(1)，其特征在于：所述工作波纹管(1)包括第一波纹管(106)，所述第一波纹管(106)一端通过焊接固定安装有接管(101)，所述第一波纹管(106)远离接管(101)一端通过焊接固定安装有第一加强环(104)，所述第一加强环(104)远离第一波纹管(106)一端通过焊接固定安装有第一法兰(105)，所述第一加强环(104)外侧一周通过焊接固定安装有第一支撑杆(102)，所述第一支撑杆(102)有四个且呈90°均匀布置，所述接管(101)上外侧一周对应第一加强环(104)上第一支撑杆(102)位置通过焊接固定安装有第一支撑杆(102)，所述接管(101)的第一支撑杆(102)与第一加强环(104)上的第一支撑杆(102)之间通过螺母固定安装有第一拉杆(103)，所述平衡波纹管(2)包括第二波纹管(207)，所述第二波纹管(207)两侧通过焊接固定安装有第二加强环(204)，所述第二加强环(204)远离第二波纹管(207)一端通过焊接固定安装有连接环(205)，所述连接环(205)远离第二加强环(204)一端通过焊接固定安装有第二法兰(201)，所述第二加强环(204)与连接环(205)连接部位通过焊接固定安装有加强筋(206)，所述第二加强环(204)外侧一周通过焊接固定安装有第二支撑杆(202)，两侧所述第二加强环(204)的第二支撑杆(202)之间通过螺母固定安装有第二拉杆(203)，所述平衡波纹管(2)与工作波纹管(1)通过第一法兰(105)与第二法兰(201)相连接。

2.根据权利要求1所述的压力平衡型非金属补偿器，其特征在于：所述第一法兰(105)与第二法兰(201)上开设有安装螺纹孔，且安装螺纹孔的孔径相同位置相对应。

3.根据权利要求1所述的压力平衡型非金属补偿器，其特征在于：所述加强筋(206)每侧有两个。

4.根据权利要求1所述的压力平衡型非金属补偿器，其特征在于：所述连接环(205)内外径尺寸与第一加强环(104)的内外径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的压力平衡型非金属补偿器，其特征在于：所述第一拉杆(103)外侧圆周高于第一波纹管(106)外侧圆周2-5cm，第二拉杆(203)外侧圆周高于第二波纹管(207)外侧圆周2-5cm。

6.根据权利要求1所述的压力平衡型非金属补偿器，其特征在于：所述第一法兰(105)与第二法兰(201)连接处安装有密封圈。

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