CN211450020U - 一种圆形多波补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其为一种圆形多波补偿器，包括圆形多波补偿器，所述圆形多波补偿器包括上连接法兰盘和下连接法兰盘，所述上连接法兰盘的底部套接在上连接波纹管一端的内壁，所述上连接波纹管另一端套接在连接管一端的外壁，所述连接管的另一端套接在下连接波纹管一端的内壁，所述下连接波纹管另一端套接在下连接法兰盘的外壁，所述上连接法兰盘的侧壁上焊接有上耳板，所述上耳板的下方并且位于下连接法兰盘的侧壁上焊接有下耳板，所述限位杆的端部贯穿上耳板并且延伸至上耳板的上方螺纹连接有上固定螺母，本实用新型通过设计轴承旋转结构旋转，大大的降低了劳动力的浪费，同时提高了安装的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种圆形多波补偿器。
背景技术
圆形多波补偿器上也叫圆形多波膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。补偿器是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，高温介质输送管网中，常采用圆形多波补偿器补偿管道安装误差、热胀冷缩等，补偿器主要吸收轴向位移，连接的过程时通过螺栓将法兰盘与法兰盘之间性进行连接，因此在连接过程中安装人员需要转动圆形多波补偿器上的法兰盘上的螺纹孔与管道上法兰盘的螺纹孔进行对接，由于圆形多波补偿器比较重的原因，工作人员需要浪费大量的劳动力旋转定位，从而造成劳动力的浪费，同时降低了工作效率。
综上所述，本实用新型通过设计一种圆形多波补偿器来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形多波补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆形多波补偿器，包括圆形多波补偿器，所述圆形多波补偿器包括上连接法兰盘和下连接法兰盘，所述上连接法兰盘的底部套接在上连接波纹管一端的内壁，所述上连接波纹管另一端套接在连接管一端的外壁，所述连接管的另一端套接在下连接波纹管一端的内壁，所述下连接波纹管另一端套接在下连接法兰盘的外壁，所述上连接法兰盘的侧壁上焊接有上耳板，所述上耳板的下方并且位于下连接法兰盘的侧壁上焊接有下耳板，所述上耳板与下耳板之间设有设有限位杆，所述限位杆的端部贯穿上耳板并且延伸至上耳板的上方螺纹连接有上固定螺母，所述限位杆的底部贯穿下耳板并且延伸至下耳板的下方螺纹连接有下固定螺母，所述上连接法兰盘的端面中心处焊接有转筒，所述转筒的外壁套接有转筒套，所述转筒与转筒套之间均匀设有滚珠，所述转筒与转筒套的端面上并且与滚珠对应通过螺钉连接有盖板。
优选的，所述上耳板设置四个并且均环绕上连接法兰盘等角度设置，所述下耳板设置四个并且均环绕下连接法兰盘等角度设置，所述限位杆以及限位杆上的连接结构均一一对应上耳板和下耳板设置。
优选的，所述转筒、转筒套、滚珠和盖板构成轴承旋转结构，所述滚珠设置在转筒套内壁上开设的滚珠安装槽内部并且分别与转筒、转筒套的连接方式为转动连接。
优选的，所述下连接法兰盘的底部连接结构与上连接法兰盘的端面上连接的结构以及结构的连接方式均相同。
优选的，所述上耳板和下耳板结构均相同并且均开设通孔，所述限位杆的两端部均对应上耳板和下耳板的通孔设置。
优选的，所述上连接法兰盘与下连接法兰盘的结构相同并且端面上均开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置轴承旋转结构旋转，解决了由于圆形多波补偿器比较重的原因，工作人员需要浪费大量的劳动力旋转定位，从而造成劳动力的浪费，同时降低了工作效率的问题。
2、本实用新型中，通过在安装的过程中，将上连接法兰盘和下连接法兰盘3上轴承旋转结构中的转筒套分别插入相适配的管道内壁形成间隙配合，形成快速定位的初步定位并且保证了连接后的密封性。
3、本实用新型中，通过设计轴承旋转结构旋转，大大的降低了劳动力的浪费，同时提高了安装的工作效率，因此本安装中的结构紧凑，安装方便快捷，设计更加合理，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型转筒、转筒套与滚珠连接结构示意图。
图中：1-圆形多波补偿器、2-上连接法兰盘、3-下连接法兰盘、 4-上连接波纹管、5-连接管、6-下连接波纹管、7-上耳板、8-下耳板、9-限位杆、10-上固定螺母、11-下固定螺母、12-转筒、13-转筒套、14-滚珠、15-盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种圆形多波补偿器，包括圆形多波补偿器1，圆形多波补偿器1包括上连接法兰盘2和下连接法兰盘3，上连接法兰盘2的底部套接在上连接波纹管4一端的内壁，上连接波纹管4另一端套接在连接管5一端的外壁，连接管5的另一端套接在下连接波纹管6 一端的内壁，下连接波纹管6另一端套接在下连接法兰盘3的外壁，上连接法兰盘2的侧壁上焊接有上耳板7，上耳板7的下方并且位于下连接法兰盘3的侧壁上焊接有下耳板8，上耳板7与下耳板8 之间设有设有限位杆9，限位杆9的端部贯穿上耳板7并且延伸至上耳板7的上方螺纹连接有上固定螺母10，限位杆9的底部贯穿下耳板8并且延伸至下耳板8的下方螺纹连接有下固定螺母11，上连接法兰盘2的端面中心处焊接有转筒12，转筒12的外壁套接有转筒套13，转筒12与转筒套13之间均匀设有滚珠14，转筒12与转筒套13的端面上并且与滚珠14对应通过螺钉连接有盖板15。
本实用新型工作流程：在安装的过程中，将上连接法兰盘2和下连接法兰盘3上轴承旋转结构中的转筒套13分别插入相适配的管道内壁形成间隙配合，形成快速定位的初步定位，此时安装人员通过用力旋转圆形多波补偿器1，在转筒12、转筒套13、滚珠14和盖板15构成轴承旋转结构，滚珠14设置在转筒套13内壁上开设的滚珠安装槽内部并且分别与转筒12、转筒套13的连接方式为转动连接的机械连接结构作用下，从而将圆形多波补偿器1进行旋转，从而将上连接法兰盘2与下连接法兰盘3的结构相同并且端面上均开设有安装孔与需要连接管道上的法兰盘连接孔进行定位对齐，对齐完成后通过螺栓进行连接，此过程通过设置轴承旋转结构旋转，解决了由于圆形多波补偿器比较重的原因，工作人员需要浪费大量的劳动力旋转定位，从而造成劳动力的浪费，同时降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆形多波补偿器，包括圆形多波补偿器(1)，其特征在于：所述圆形多波补偿器(1)包括上连接法兰盘(2)和下连接法兰盘(3)，所述上连接法兰盘(2)的底部套接在上连接波纹管(4)一端的内壁，所述上连接波纹管(4)另一端套接在连接管(5)一端的外壁，所述连接管(5)的另一端套接在下连接波纹管(6)一端的内壁，所述下连接波纹管(6)另一端套接在下连接法兰盘(3)的外壁，所述上连接法兰盘(2)的侧壁上焊接有上耳板(7)，所述上耳板(7)的下方并且位于下连接法兰盘(3)的侧壁上焊接有下耳板(8)，所述上耳板(7)与下耳板(8)之间设有设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的端部贯穿上耳板(7)并且延伸至上耳板(7)的上方螺纹连接有上固定螺母(10)，所述限位杆(9)的底部贯穿下耳板(8)并且延伸至下耳板(8)的下方螺纹连接有下固定螺母(11)，所述上连接法兰盘(2)的端面中心处焊接有转筒(12)，所述转筒(12)的外壁套接有转筒套(13)，所述转筒(12)与转筒套(13)之间均匀设有滚珠(14)，所述转筒(12)与转筒套(13)的端面上并且与滚珠(14)对应通过螺钉连接有盖板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形多波补偿器，其特征在于：所述上耳板(7)设置四个并且均环绕上连接法兰盘(2)等角度设置，所述下耳板(8)设置四个并且均环绕下连接法兰盘(3)等角度设置，所述限位杆(9)以及限位杆(9)上的连接结构均一一对应上耳板(7)和下耳板(8)设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆形多波补偿器，其特征在于：所述转筒(12)、转筒套(13)、滚珠(14)和盖板(15)构成轴承旋转结构，所述滚珠(14)设置在转筒套(13)内壁上开设的滚珠安装槽内部并且分别与转筒(12)、转筒套(13)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形多波补偿器，其特征在于：所述下连接法兰盘(3)的底部连接结构与上连接法兰盘(2)的端面上连接的结构以及结构的连接方式均相同。
5.根据权利要求1所述的一种圆形多波补偿器，其特征在于：所述上耳板(7)和下耳板(8)结构均相同并且均开设通孔，所述限位杆(9)的两端部均对应上耳板(7)和下耳板(8)的通孔设置。
6.根据权利要求1所述的一种圆形多波补偿器，其特征在于：所述上连接法兰盘(2)与下连接法兰盘(3)的结构相同并且端面上均开设有安装孔。
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|---|---|---|---|
| CN202020046814.XU CN211450020U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种圆形多波补偿器 |
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| CN202020046814.XU CN211450020U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种圆形多波补偿器 |
Publications (1)
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| CN211450020U true CN211450020U (zh) | 2020-09-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112212112A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-12 | 杭州兔研工业设计有限公司 | 一种保温管道补偿器 |
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2020
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