CN112212112A - 一种保温管道补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温管道补偿器，包括有补偿器本体以及和补偿器本体配合安装使用的密封盘。本发明在供热管道上设置固定座，设置带有插入管的密封盘插入供热管道的管腔内，利用固定座并使用连接件可快速的将密封盘固定连接在供热管道上，补偿器本体的两端固定连接有连接端，连接端使用连接杆与密封盘相连接，使得补偿器本体的内腔与供热管道的管腔相连通，从而快速的完成补偿器本体于两组供热管道之间的安装连接，并且模块化组合安装的设计可方便后续拆卸维修使用，同时补偿器本体的管道体设置为波纹管状结构，两组连接端的外部均设置耳板，相对两组耳板之间设置有带有紧固螺母的支架，使用紧固螺母压进调节耳板使用，可增强补偿效果。
Description
技术领域
本发明属于保温管道补偿器技术领域，具体涉及一种保温管道补偿器。
背景技术
热力管道输送的介质温度很高，投入运行后将会引起管道的热膨胀，使管道的壁内或某些焊点产生巨大的应力，如果此应力超过管材或者焊点的承受极限，就会使管道造成巨大的破坏。通常用的热力管道补偿器方式有两种:自然补偿和补偿器补偿。
自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力不应超过80MPa。
热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。它设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。
但是现有的波纹管补偿器在实际使用过程中，固定安装后拆卸维修不便，强行拆卸过程中容易对管道端头造成损伤，导致维修难度加大，且后期补偿效果也会下降。因此，我们需要提供一种保温管道补偿器来解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温管道补偿器，在供热管道上设置固定座，设置带有插入管的密封盘安装插入供热管道的管腔内，利用固定座并使用连接件可快速的将密封盘固定连接在供热管道上，补偿器本体的两端固定连接有连接端，连接端使用连接杆与密封盘相固定连接，使得补偿器本体的内腔与供热管道的管腔相连通，从而快速的完成补偿器本体于两组供热管道之间的安装连接，并且模块化组合安装的设计可方便后续拆卸维修使用，同时补偿器本体的管道体设置为波纹管状结构，两组连接端的外部均设置耳板，相对两组耳板之间设置有带有紧固螺母的支架，使用紧固螺母压进调节耳板使用，可增强补偿器本体使用时的补偿效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种保温管道补偿器，包括有补偿器本体以及和补偿器本体配合安装使用的密封盘，所述密封盘的中部开设有连接腔，所述连接腔的端口一侧固定连接有插入管，所述插入管的外部套设有密封胶条，所述插入管的一端插设于供热管道的管腔的内部，且所述密封胶条的外部与管腔的内壁相密封贴合设置，且所述供热管道的管体上固定连接有固定座，所述固定座通过连接件与密封盘相固定连接，所述补偿器本体的两端固定连接有连接端，所述连接端的一侧用过连接杆与密封盘相固定连接，且所述补偿器本体的内腔与连接腔相连通，且所述补偿器本体的管道体设置为波纹管状结构，两组所述连接端的外部均固定连接等间距分布的设置的耳板，相对两组所述耳板之间设置有支架，所述支架的架体两端分别螺纹连接有紧固螺母。
优选的，所述固定座设置为环形结构，且所述固定座焊接套设于供热管道的管体上，且每一组所述补偿器本体均相应配套设置有两组固定座。
优选的，所述密封盘设置为圆环板状结构的连接盘一，所述连接盘一的直径大于供热管道的直径，且所述连接盘一的盘体固定连接有安装座，所述安装座至少等间距分布设置有六组，且每组所述安装座的内部均开设辅助安装孔二，且所述固定座上相应辅助安装孔二开设有辅助安装孔一，所述连接件包括有螺栓杆一，所述螺栓杆一的螺纹安装于辅助安装孔一和辅助安装孔二之间。
优选的，所述连接盘一的盘体上开设有均匀分布设置的连接孔二，所述连接端上相应连接孔二开设有连接孔一，所述连接杆设置为螺栓杆二，所述螺栓杆二设于连接孔一和连接孔二内并配以螺母固定设置，且所述连接盘一与连接端等直径设置。
优选的，所述支架设置为两端连接有限位圆板的螺杆，且所述耳板的中部开设有孔槽，所述支架设于两组孔槽之间，且所述紧固螺母设于圆板和耳板之间的支架架体上。
优选的，所述密封胶条为环形结构设置，且所述密封胶条的边缘侧为倾斜结构设置。
优选的，所述密封盘设置为圆环板状结构的连接盘二，所述连接盘二的直径大于供热管道的直径，且所述连接盘二的盘体上固定连接有卡套，所述卡套的一侧均匀开设有辅助安装孔三，所述连接件设置为螺栓杆四，且所述固定座上相应辅助安装孔三开设有辅助安装孔四，所述螺栓杆四的螺纹安装于辅助安装孔三和辅助安装孔四之间。
优选的，所述连接盘二的盘体上开设有均匀分布设置的连接孔三，所述连接端上相应连接孔三开设有连接孔四，所述连接杆设置为螺栓杆三，所述螺栓杆三设于连接孔三和连接孔四内并配以螺母固定设置，且所述连接盘二与连接端等直径设置。
优选的，所述卡套的外部开设有环形槽，且所述卡套的内部设有卡槽，所述卡槽套设于供热管道上，且所述卡槽的内壁上胶接设置有橡胶球。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种保温管道补偿器，与现有技术相比，具有以下优点：
在供热管道上设置固定座，设置带有插入管的密封盘安装插入供热管道的管腔内，利用固定座并使用连接件可快速的将密封盘固定连接在供热管道上，补偿器本体的两端固定连接有连接端，连接端使用连接杆与密封盘相固定连接，使得补偿器本体的内腔与供热管道的管腔相连通，从而快速的完成补偿器本体于两组供热管道之间的安装连接，并且模块化组合安装的设计可方便后续拆卸维修使用，同时补偿器本体的管道体设置为波纹管状结构，两组连接端的外部均设置耳板，相对两组耳板之间设置有带有紧固螺母的支架，使用紧固螺母压进调节耳板使用，可增强补偿器本体使用时的补偿效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视结构示意图；
图2为本发明实施例一的局部剖面结构示意图；
图3为本发明实施例一中连接盘一的主视结构示意图；
图4为本发明实施例二的主视结构示意图；
图5为本发明实施例二的局部剖面结构示意图；
图6为本发明实施例二中连接盘二的主视结构示意图。
图中：1、供热管道；2、管腔；3、固定座；4、辅助安装孔一；5、连接盘一；6、插入管；7、连接腔；8、密封胶条；9、安装座；10、辅助安装孔二；11、螺栓杆一；12、补偿器本体；13、连接端；14、连接孔一；15、连接孔二；16、螺栓杆二；17、耳板；18、孔槽；19、支架；20、紧固螺母；21、卡套；22、辅助安装孔三；23、连接盘二；24、连接孔三；25、螺栓杆三；26、螺栓杆四；27、卡槽；28、橡胶球；29、辅助安装孔四；30、连接孔四；31、环形槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种技术方案：
实施例一
一种保温管道补偿器，包括有补偿器本体12以及和补偿器本体12配合安装使用的密封盘，密封盘的中部开设有连接腔7，连接腔7的端口一侧固定连接有插入管6，插入管6的外部套设有密封胶条8，插入管6的一端插设于供热管道1的管腔2的内部，且密封胶条8的外部与管腔2的内壁相密封贴合设置，且供热管道1的管体上固定连接有固定座3，固定座3通过连接件与密封盘相固定连接。其中，密封盘设置为圆环板状结构的连接盘一5，连接盘一5的直径大于供热管道1的直径，且连接盘一5的盘体固定连接有安装座9，安装座9至少等间距分布设置有六组，且每组安装座9的内部均开设辅助安装孔二10，固定座3上相应辅助安装孔二10开设有辅助安装孔一4，连接件包括有螺栓杆一11，螺栓杆一11的螺纹安装于辅助安装孔一4和辅助安装孔二10之间。在供热管道1上固定焊接设置的固定座3配合密封插接连通设置的连接盘一5，辅以螺栓杆一11和安装座9可实现连接盘一5的快速组合安装使用。
补偿器本体12的两端固定连接有连接端13，连接端13的一侧用过连接杆与密封盘相固定连接，补偿器本体12的内腔与连接腔7相连通。其中，连接盘一5的盘体上开设有均匀分布设置的连接孔二15，连接端13上相应连接孔二15开设有连接孔一14，连接杆设置为螺栓杆二16，螺栓杆二16设于连接孔一14和连接孔二15内并配以螺母固定设置，且连接盘一5与连接端13等直径设置。使用螺栓杆二16可快速安装连接端13和连接盘一5，从而快速的完成补偿器本体12于两组供热管道1之间的安装连接，并且模块化组合安装的设计可方便后续拆卸维修使用。
且补偿器本体12的管道体设置为波纹管状结构，两组连接端13的外部均固定连接等间距分布的设置的耳板17，相对两组耳板17之间设置有支架19，支架19的架体两端分别螺纹连接有紧固螺母20。其中，支架19设置为两端连接有限位圆板的螺杆，且耳板17的中部开设有孔槽18，支架19设于两组孔槽18之间，且紧固螺母20设于圆板和耳板17之间的支架19架体上。使用紧固螺母20压进调节耳板17使用，可增强补偿器本体12使用时的补偿效果。
为了方便固定座3的使用，固定座3设置为环形结构，且固定座3焊接套设于供热管道1的管体上，且每一组补偿器本体12均相应配套设置有两组固定座3。
为了提高密封效果，密封胶条8为环形结构设置，且密封胶条8的边缘侧为倾斜结构设置。
实施例二
一种保温管道补偿器，包括有补偿器本体12以及和补偿器本体12配合安装使用的密封盘，密封盘的中部开设有连接腔7，连接腔7的端口一侧固定连接有插入管6，插入管6的外部套设有密封胶条8，插入管6的一端插设于供热管道1的管腔2的内部，且密封胶条8的外部与管腔2的内壁相密封贴合设置，且供热管道1的管体上固定连接有固定座3，固定座3通过连接件与密封盘相固定连接。其中，密封盘设置为圆环板状结构的连接盘二23，连接盘二23的直径大于供热管道1的直径，且连接盘二23的盘体上固定连接有卡套21，卡套21的一侧均匀开设有辅助安装孔三22，连接件设置为螺栓杆四26，且固定座3上相应辅助安装孔三22开设有辅助安装孔四29，螺栓杆四26的螺纹安装于辅助安装孔三22和辅助安装孔四29之间。卡套21的外部开设有环形槽31，且卡套21的内部设有卡槽27，卡槽27套设于供热管道1上，且卡槽27的内壁上胶接设置有橡胶球28。在供热管道1上固定焊接设置的固定座3配合密封插接连通设置的连接盘二23，辅以螺栓杆四26和卡套21可实现连接盘二23的快速组合安装使用。且如图4-6所示，相对如图1-3所示的实施例一，本实施例二改进实施例一中连接盘一5的安装结构，设置连接盘二23，并在连接盘二23的外部额外设置套筒状的卡套21，利用卡套21使得连接盘二23在安装在供热管道1上时进一步提高密封安全性。
补偿器本体12的两端固定连接有连接端13，连接端13的一侧用过连接杆与密封盘相固定连接，且补偿器本体12的内腔与连接腔7相连通。其中，连接盘二23的盘体上开设有均匀分布设置的连接孔三24，连接端13上相应连接孔三24开设有连接孔四30，连接杆设置为螺栓杆三25，螺栓杆三25设于连接孔三24和连接孔四30内并配以螺母固定设置，且连接盘二23与连接端13等直径设置。使用螺栓杆三25可快速安装连接端13和连接盘二23，从而快速的完成补偿器本体12于两组供热管道1之间的安装连接，并且模块化组合安装的设计可方便后续拆卸维修使用。
且补偿器本体12的管道体设置为波纹管状结构，两组连接端13的外部均固定连接等间距分布的设置的耳板17，相对两组耳板17之间设置有支架19，支架19的架体两端分别螺纹连接有紧固螺母20。其中，支架19设置为两端连接有限位圆板的螺杆，且耳板17的中部开设有孔槽18，支架19设于两组孔槽18之间，且紧固螺母20设于圆板和耳板17之间的支架19架体上。使用紧固螺母20压进调节耳板17使用，可增强补偿器本体12使用时的补偿效果。
为了方便固定座3的使用，固定座3设置为环形结构，且固定座3焊接套设于供热管道1的管体上，且每一组补偿器本体12均相应配套设置有两组固定座3。
为了提高密封效果，密封胶条8为环形结构设置，且密封胶条8的边缘侧为倾斜结构设置。
工作原理：在密封盘的中部开设有连接腔7，连接腔7的端口一侧固定连接有插入管6，插入管6的外部套设有密封胶条8，插入管6的一端插设于供热管道1的管腔2的内部，完成密封盘的初步安装，供热管道1的管体上固定连接有固定座3，利用固定座3并使用连接件可快速的将密封盘固定设置在供热管道1上，补偿器本体12的两端固定连接有连接端13，连接端13使用连接杆与密封盘相连接，使得补偿器本体12的内腔与供热管道1的管腔2相连通，从而快速的完成补偿器本体12于两组供热管道1之间的安装连接，并且模块化组合安装的设计可方便后续拆卸维修使用，同时补偿器本体12的管道体设置为波纹管状结构，两组连接端13的外部均设置耳板17，相对两组耳板17之间设置有带有紧固螺母20的支架19，使用紧固螺母20压进调节耳板17使用，可增强补偿器本体12使用时的补偿效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种保温管道补偿器，包括有补偿器本体(12)以及和补偿器本体(12)配合安装使用的密封盘，其特征在于：所述密封盘的中部开设有连接腔(7)，所述连接腔(7)的端口一侧固定连接有插入管(6)，所述插入管(6)的外部套设有密封胶条(8)，所述插入管(6)的一端插设于供热管道(1)的管腔(2)的内部，且所述密封胶条(8)的外部与管腔(2)的内壁相密封贴合设置，且所述供热管道(1)的管体上固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)通过连接件与密封盘相固定连接，所述补偿器本体(12)的两端固定连接有连接端(13)，所述连接端(13)的一侧用过连接杆与密封盘相固定连接，且所述补偿器本体(12)的内腔与连接腔(7)相连通，且所述补偿器本体(12)的管道体设置为波纹管状结构，两组所述连接端(13)的外部均固定连接等间距分布的设置的耳板(17)，相对两组所述耳板(17)之间设置有支架(19)，所述支架(19)的架体两端分别螺纹连接有紧固螺母(20)。
2.根据权利要求1所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述固定座(3)设置为环形结构，且所述固定座(3)焊接套设于供热管道(1)的管体上，且每一组所述补偿器本体(12)均相应配套设置有两组固定座(3)。
3.根据权利要求1所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述密封盘设置为圆环板状结构的连接盘一(5)，所述连接盘一(5)的直径大于供热管道(1)的直径，且所述连接盘一(5)的盘体固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)至少等间距分布设置有六组，且每组所述安装座(9)的内部均开设辅助安装孔二(10)，且所述固定座(3)上相应辅助安装孔二(10)开设有辅助安装孔一(4)，所述连接件包括有螺栓杆一(11)，所述螺栓杆一(11)的螺纹安装于辅助安装孔一(4)和辅助安装孔二(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述连接盘一(5)的盘体上开设有均匀分布设置的连接孔二(15)，所述连接端(13)上相应连接孔二(15)开设有连接孔一(14)，所述连接杆设置为螺栓杆二(16)，所述螺栓杆二(16)设于连接孔一(14)和连接孔二(15)内并配以螺母固定设置，且所述连接盘一(5)与连接端(13)等直径设置。
5.根据权利要求1所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述支架(19)设置为两端连接有限位圆板的螺杆，且所述耳板(17)的中部开设有孔槽(18)，所述支架(19)设于两组孔槽(18)之间，且所述紧固螺母(20)设于圆板和耳板(17)之间的支架(19)架体上。
6.根据权利要求1所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述密封胶条(8)为环形结构设置，且所述密封胶条(8)的边缘侧为倾斜结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述密封盘设置为圆环板状结构的连接盘二(23)，所述连接盘二(23)的直径大于供热管道(1)的直径，且所述连接盘二(23)的盘体上固定连接有卡套(21)，所述卡套(21)的一侧均匀开设有辅助安装孔三(22)，所述连接件设置为螺栓杆四(26)，且所述固定座(3)上相应辅助安装孔三(22)开设有辅助安装孔四(29)，所述螺栓杆四(26)的螺纹安装于辅助安装孔三(22)和辅助安装孔四(29)之间。
8.根据权利要求7所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述连接盘二(23)的盘体上开设有均匀分布设置的连接孔三(24)，所述连接端(13)上相应连接孔三(24)开设有连接孔四(30)，所述连接杆设置为螺栓杆三(25)，所述螺栓杆三(25)设于连接孔三(24)和连接孔四(30)内并配以螺母固定设置，且所述连接盘二(23)与连接端(13)等直径设置。
9.根据权利要求7所述的一种保温管道补偿器，其特征在于：所述卡套(21)的外部开设有环形槽(31)，且所述卡套(21)的内部设有卡槽(27)，所述卡槽(27)套设于供热管道(1)上，且所述卡槽(27)的内壁上胶接设置有橡胶球(28)。
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