CN220566849U - 一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，包括波纹管和玻璃钢法兰接头，在波纹管和玻璃钢法兰接头之间设置有柔性组件；所述的波纹管的两端具有法兰面；所述的柔性组件包括弹性元件及铅垫圈；所述波纹管的法兰面朝向玻璃钢法兰接头的平端面上开设有安装槽，所述的铅垫圈的底部固定设置在该安装槽内，在所述连接板上开设有限位槽；在补偿器由于外部机械震荡力而发生轴向移动时，该补偿器的铅垫圈可发生一定的形变，以此吸收一部分外部对补偿器所造成的机械震荡力，从而减轻补偿器整体所受的影响，一定程度上的提高补偿器的结构稳定性，使得该补偿器更耐用，其结构设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及挠性元件技术领域，具体为一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器。
背景技术
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（可伸缩的管）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力；然而补偿器在实际使用时，在受到外部机械震荡力时，补偿器整体沿其轴向方向发生轴向伸缩位移，如果不对补偿器做减震处理，那么由外部机械震荡力所产生的余震会使得补偿器整体发生间接的持续性伸缩位移，不可避免的会产生极少量的物料渗漏等现象；基于此，在实现轴向伸缩补偿的同时，吸收一定的外部机械震荡力，一定程度上的提高补偿器本身结构稳定性，避免物料发生轻微渗漏的问题显得唯有重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在补偿器本身受到机械震荡力时，一定程度上的可吸收该机械震荡力，以此提高补偿器自身结构稳定性，提高补偿器使用耐久度的玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，包括波纹管和玻璃钢法兰接头，在波纹管和玻璃钢法兰接头之间设置有柔性组件；
所述的波纹管的两端具有法兰面；
所述的玻璃钢法兰接头的一端设置为与外部接头相接的连接端、另一端设置为与所述波纹管的法兰面相接的固定端；所述的玻璃钢法兰接头的中部外周面上固定设有连接板，在连接板上开设有若干螺栓孔，由贯穿在连接板及波纹管法兰面上的螺栓紧固件实现波纹管及玻璃钢法兰接头的可拆卸连接；
所述的柔性组件包括弹性元件及铅垫圈；所述的弹性元件设置在贯穿于连接板及波纹管法兰面之间的螺栓紧固件的外周面上，该弹性元件的两端分别抵接在连接板的底面及波纹管的法兰面上；所述波纹管的法兰面朝向玻璃钢法兰接头的平端面上开设有安装槽，所述的铅垫圈的底部固定设置在该安装槽内，在所述连接板朝向波纹管法兰面的一侧面上开设有所述弹性元件被压缩后导致连接板平端面与铅垫圈的顶部相接处时，对铅垫圈的顶部限位的限位槽。
优选地，所述的波纹管法兰面朝向连接板的平端面上沿波纹管的轴线方向固定延伸设有限位凸台，所述的铅垫圈置于所述安装槽内后，该铅垫圈的内周面与该限位凸台的外周面贴合。
优选地，所述的限位凸台的高度为铅垫圈的高度的一半。
优选地，在波纹管法兰面的内周面上设置有若干个与玻璃钢法兰接头的固定端外周面滑动接触的密封圈Ⅰ。
优选地，在玻璃钢法兰接头的固定端外周面上设置有若干个与波纹管法兰面内周面滑动接触的密封圈Ⅱ。
优选地，所述的波纹管、玻璃钢法兰接头和铅垫圈的轴线共线。
优选地，所述的波纹管法兰面上的螺栓孔与连接板上的螺栓孔数量及设置位置一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
（1）在补偿器由于外部机械震荡力而发生轴向移动时，该补偿器的铅垫圈可发生一定的形变，以此吸收一部分外部对补偿器所造成的机械震荡力，从而减轻补偿器整体所受的影响，一定程度上的提高补偿器的结构稳定性，使得该补偿器更耐用，其结构设计合理；
（2）密封圈Ⅰ及密封圈Ⅱ的设计可使得波纹管和玻璃钢法兰接头密封性更好，一定程度上的避免处于连接状态下的补偿器在使用时，由于外部的机械震荡力产生轻微的渗漏问题，实用性强；
（3）波纹管及玻璃钢法兰接头通过螺栓紧固件可拆卸连接，使得该补偿器安装拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1的部分结构示意图。
图中：1、波纹管；2、玻璃钢法兰接头；21、连接端；22、固定端；3、连接板；4、弹性元件；5、铅垫圈；6、安装槽；7、限位槽；8、限位凸台；9、密封圈Ⅰ；10、密封圈Ⅱ。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-2，一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，包括波纹管1和玻璃钢法兰接头2，在波纹管1和玻璃钢法兰接头2之间设置有柔性组件；
所述的波纹管1的两端具有法兰面，该波纹管1为现有技术，其自身具有一定的弹力及韧性，根据使用需求可自行购置对应尺寸规格的波纹管1；
所述的玻璃钢法兰接头2的一端设置为与外部接头相接的连接端21、另一端设置为与所述波纹管1的法兰面相接的固定端22；所述的玻璃钢法兰接头2的中部外周面上固定设有连接板3，连接板3形成为大致的圆环形板，在连接板3上开设有若干螺栓孔，螺栓孔的数量根据使用需求可自行选择，由贯穿在连接板3及波纹管1法兰面上的螺栓紧固件实现波纹管1及玻璃钢法兰接头2的可拆卸连接；
所述的柔性组件包括弹性元件4及铅垫圈5；所述的弹性元件4设置在贯穿于连接板3及波纹管1法兰面之间的螺栓紧固件的外周面上，该弹性元件4可为弹簧或压簧，该弹性元件4的两端分别抵接在连接板3的底面及波纹管1的法兰面上；所述波纹管1的法兰面朝向玻璃钢法兰接头2的平端面上开设有安装槽6，该安装槽6形成为大致的环形槽体结构，其横截面形成为大致的圆环形状，所述的铅垫圈5的底部固定设置在该安装槽6内，在所述连接板3朝向波纹管1法兰面的一侧面上开设有所述弹性元件4被压缩后导致连接板3平端面与铅垫圈5的顶部相接处时，对铅垫圈5的顶部限位的限位槽7，该限位槽7形成为大致的圆环形槽，其设计目的在于供铅垫圈5抵接。
实施例1中，在波纹管1和玻璃钢法兰接头2因受外部震荡力而发生轴向相对位移时，由弹性元件4收缩而导致玻璃钢法兰接头2中部外周面上的连接板3平端面与安装槽6内的铅垫圈5的平端面相抵接，致使铅垫圈5受力发生轻微形变，以此吸收一部分来自外部机械震荡力，提高补偿器自身的结构稳定性。
实施例2，实施例1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，所述的波纹管1法兰面朝向连接板3的平端面上沿波纹管1的轴线方向固定延伸设有限位凸台8，限位凸台8的横截面形成为大致的圆环形状设置，所述的铅垫圈5置于所述安装槽6内后，该铅垫圈5的内周面与该限位凸台8的外周面贴合。
实施例2中，限位凸台8的设计目的在于便于对铅垫圈5进行安装与限位。
实施例3，实施例1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，所述的限位凸台的高度为铅垫圈5的高度的一半。
实施例4，实施例1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，在波纹管1法兰面的内周面上设置有若干个与玻璃钢法兰接头2的固定端22外周面滑动接触的密封圈Ⅰ9，密封圈Ⅰ9的数量根据使用需求可自行选择，例如两个，该密封圈Ⅰ9沿波纹管1的轴向方向布置。
实施例5，实施例1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，在玻璃钢法兰接头2的固定端22外周面上设置有若干个与波纹管1法兰面内周面滑动接触的密封圈Ⅱ10，密封圈Ⅱ10的数量根据使用需求可自行选择，例如两个，该密封圈Ⅱ10沿波纹管1的轴向方向布置。
实施例4和5中密封圈Ⅰ9及密封圈Ⅱ10的设计目的在于提高玻璃钢法兰接头2与波纹管1之间的密封性能，最大程度上的避免其连接处发生轻微的物料渗漏现象。
实施例6，实施例1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，所述的波纹管1、玻璃钢法兰接头2和铅垫圈5的轴线共线。
实施例7，实施例1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，所述的波纹管1法兰面上的螺栓孔与连接板3上的螺栓孔数量及设置位置一一对应，其螺栓孔的数量根据使用需求可自行选择故此处不再赘述。
该玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器使用前：将波纹管1和玻璃钢法兰接头2通过螺栓安装固定为一体，再将外部接头螺栓连接在玻璃钢法兰接头2的连接端21上即可；
该玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器使用时：当补偿器由于外部机械震荡的影响而发生轴向移动时，该补偿器的铅垫圈5可发生一定的形变，以此吸收一部分外部对补偿器所造成的机械震荡力，从而减轻补偿器整体所受的影响，一定程度上的提高补偿器的结构稳定性，使得该补偿器更耐用；
该玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器使用后：将波纹管1和玻璃钢法兰接头2之间的螺栓紧固件依次拆卸即可。
Claims (7)
1.一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：包括波纹管和玻璃钢法兰接头，在波纹管和玻璃钢法兰接头之间设置有柔性组件；
所述的波纹管的两端具有法兰面；
所述的玻璃钢法兰接头的一端设置为与外部接头相接的连接端、另一端设置为与所述波纹管的法兰面相接的固定端；所述的玻璃钢法兰接头的中部外周面上固定设有连接板，在连接板上开设有若干螺栓孔，由贯穿在连接板及波纹管法兰面上的螺栓紧固件实现波纹管及玻璃钢法兰接头的可拆卸连接；
所述的柔性组件包括弹性元件及铅垫圈；所述的弹性元件设置在贯穿于连接板及波纹管法兰面之间的螺栓紧固件的外周面上，该弹性元件的两端分别抵接在连接板的底面及波纹管的法兰面上；所述波纹管的法兰面朝向玻璃钢法兰接头的平端面上开设有安装槽，所述的铅垫圈的底部固定设置在该安装槽内，在所述连接板朝向波纹管法兰面的一侧面上开设有所述弹性元件被压缩后导致连接板平端面与铅垫圈的顶部相接处时，对铅垫圈的顶部限位的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：所述的波纹管法兰面朝向连接板的平端面上沿波纹管的轴线方向固定延伸设有限位凸台，所述的铅垫圈置于所述安装槽内后，该铅垫圈的内周面与该限位凸台的外周面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：所述的限位凸台的高度为铅垫圈的高度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：在波纹管法兰面的内周面上设置有若干个与玻璃钢法兰接头的固定端外周面滑动接触的密封圈Ⅰ。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：在玻璃钢法兰接头的固定端外周面上设置有若干个与波纹管法兰面内周面滑动接触的密封圈Ⅱ。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：所述的波纹管、玻璃钢法兰接头和铅垫圈的轴线共线。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用耐正负压四氟补偿器，其特征在于：所述的波纹管法兰面上的螺栓孔与连接板上的螺栓孔数量及设置位置一一对应。
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