CN214331861U - 一种内置弹性连接结构的波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置弹性连接结构的波纹管,包括第一波纹管,所述第一波纹管的内部固定连接有第一弹簧,所述第一波纹管的左表面固定连接有连接管,所述连接管的左表面固定连接有第二波纹管所述第二波纹管的内部固定连接有第二弹簧,所述第二波纹管的左表面固定连接有硅胶管。本实用新型,通过设计第一波纹管与第二波纹管,实现在膨胀的过程中可以向不同的方向进行膨胀,达到减少其伸长量的目的,通过设计第一弹簧与第二弹簧,实现即使波纹管的内部通入液体,在液体压力下降后,波纹管可以即时收缩,达到避免内部留存液体的目的,通过设计固定环与密封圈,实现波纹管在连接的过程中,不易出现泄漏的情况,达到增加其传输质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管领域,尤其涉及一种内置弹性连接结构的波纹管。
背景技术
波纹管补偿器也称伸缩节、膨胀节,主要为保障管道安全运行,是一种挠性、薄壁、有横向波纹且具有伸缩功能的器件,它由金属波纹管与构件组成,波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能,补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移,补偿器具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能,起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
目前的内置弹性连接结构的波纹管仅仅具有轴向的弹性,在特殊环境下会导致波纹管伸长量过大,目前的内置弹性连接结构的波纹管在通入液体时博波纹管承受的压力过大,内部的液体影响波纹管的所述,目前的内置弹性连接结构的波纹管连接处容易泄露。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种内置弹性连接结构的波纹管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种内置弹性连接结构的波纹管,包括第一波纹管,所述第一波纹管的内部固定连接有第一弹簧,所述第一波纹管的左表面固定连接有连接管,所述连接管的左表面固定连接有第二波纹管,所述第二波纹管的内部固定连接有第二弹簧,所述第二波纹管的左表面固定连接有硅胶管,所述硅胶管的左表面固定连接有连接环;
所述连接环的外表面设置有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有固定环,所述固定环的内部设置有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓,所述连接环具有一定弹性,所述固定环的内部设置有裂缝。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一弹簧的数量为多个,所述第一弹簧倾斜设置,所述第一弹簧的外表面设置有防锈漆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接管具有一定弹性,所述连接管左右对称布置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二波纹管沿径向伸缩,所述第二弹簧沿第二波纹管直径方向布置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述硅胶管的外表面固定连接有硅胶圈,所述硅胶圈的数量为多个,所述硅胶圈之间有缝隙。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述凹槽的数量为两个,所述固定环的宽度与凹槽的宽度相同,所述连接环的数量为两个且左右对称布置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母,所述螺母与固定环滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接环的内表面设置有密封圈,所述密封圈的数量为多个,所述密封圈的位置与凹槽的位置相对应。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该内置弹性连接结构的波纹管,通过设计第一波纹管与第二波纹管,实现在膨胀的过程中可以向不同的方向进行膨胀,达到减少其伸长量的目的。
2、与现有技术相比,该内置弹性连接结构的波纹管,通过设计第一弹簧与第二弹簧,实现即使波纹管的内部通入液体,在液体压力下降后,波纹管可以即时收缩,达到避免内部留存液体的目的。
3、与现有技术相比,该内置弹性连接结构的波纹管,通过设计固定环与密封圈,实现波纹管在连接的过程中,不易出现泄漏的情况,达到增加其传输质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内置弹性连接结构的波纹管的内部结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种内置弹性连接结构的波纹管的左视图;
图4为本实用新型提出的一种内置弹性连接结构的波纹管的整体结构示意图。
图例说明:
1、第一波纹管;2、第一弹簧;3、连接管;4、第二波纹管;5、螺纹孔;6、固定环;7、硅胶圈;8、硅胶管;9、凹槽;10、密封圈;11、连接环;12、螺栓;13、螺母;14、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种内置弹性连接结构的波纹管:包括第一波纹管1,第一波纹管1的内部固定连接有第一弹簧2,第一弹簧2用于使第一波纹管1回弹,第一弹簧2的数量为多个,第一弹簧2倾斜设置,第一弹簧2的外表面设置有防锈漆,第一波纹管1的左表面固定连接有连接管3,连接管3具有一定弹性,连接管3左右对称布置,连接管3的左表面固定连接有第二波纹管4,第二波纹管4沿径向伸缩,第二弹簧14沿第二波纹管4直径方向布置第二波纹管4的内部固定连接有第二弹簧14,第二波纹管4的左表面固定连接有硅胶管8,硅胶管8的外表面固定连接有硅胶圈7,硅胶圈7用于增加第二波纹管4膨胀程度,硅胶圈7的数量为多个,硅胶圈7之间有缝隙,硅胶管8的左表面固定连接有连接环11,连接环11的内表面设置有密封圈10,密封圈10增加其密封性,密封圈10的数量为多个,密封圈10的位置与凹槽9的位置相对应。
连接环11的外表面设置有凹槽9,凹槽9的数量为两个,固定环6的宽度与凹槽9的宽度相同,连接环11的数量为两个且左右对称布置,凹槽9的内部固定连接有固定环6,固定环6的内部设置有螺纹孔5,螺纹孔5的内部螺纹连接有螺栓12,螺栓12的外表面螺纹连接有螺母13,螺母13与固定环6滑动连接,连接环11具有一定弹性,固定环6的内部设置有裂缝。
工作原理:将连接环11套在待连通管道上,紧固螺栓12与螺母13,密封圈10与管道紧密接触,避免管道的泄漏,当第一波纹管1内部的压力上升时,第一波纹管1与第一弹簧2同时伸长,第二波纹管4内部压力增加时,第二波纹管4变粗,连接管3与硅胶圈7同时形变以适应第二波纹管4的形变,当压力减小时,第一弹簧2拉扯第一波纹管1收缩,第二弹簧14拉扯第二波纹管4收缩。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内置弹性连接结构的波纹管,包括第一波纹管(1),其特征在于:所述第一波纹管(1)的内部固定连接有第一弹簧(2),所述第一波纹管(1)的左表面固定连接有连接管(3),所述连接管(3)的左表面固定连接有第二波纹管(4),所述第二波纹管(4)的内部固定连接有第二弹簧(14),所述第二波纹管(4)的左表面固定连接有硅胶管(8),所述硅胶管(8)的左表面固定连接有连接环(11);
所述连接环(11)的外表面设置有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部固定连接有固定环(6),所述固定环(6)的内部设置有螺纹孔(5),所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有螺栓(12),所述连接环(11)具有一定弹性,所述固定环(6)的内部设置有裂缝;所述第一弹簧(2)的数量为多个,所述第一弹簧(2)倾斜设置,所述第一弹簧(2)的外表面设置有防锈漆。
2.根据权利要求1所述的一种内置弹性连接结构的波纹管,其特征在于:所述连接管(3)具有一定弹性,所述连接管(3)左右对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种内置弹性连接结构的波纹管,其特征在于:所述第二波纹管(4)沿径向伸缩,所述第二弹簧(14)沿第二波纹管(4)直径方向布置。
4.根据权利要求1所述的一种内置弹性连接结构的波纹管,其特征在于:所述硅胶管(8)的外表面固定连接有硅胶圈(7),所述硅胶圈(7)的数量为多个,所述硅胶圈(7)之间有缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种内置弹性连接结构的波纹管,其特征在于:所述凹槽(9)的数量为两个,所述固定环(6)的宽度与凹槽(9)的宽度相同,所述连接环(11)的数量为两个且左右对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种内置弹性连接结构的波纹管,其特征在于:所述螺栓(12)的外表面螺纹连接有螺母(13),所述螺母(13)与固定环(6)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种内置弹性连接结构的波纹管,其特征在于:所述连接环(11)的内表面设置有密封圈(10),所述密封圈(10)的数量为多个,所述密封圈(10)的位置与凹槽(9)的位置相对应。
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