CN210920523U - 一种自密封旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其为一种自密封旋转补偿器，包括自密封旋转补偿器本体，所述自密封旋转补偿器本体的上侧安装有变径外管，所述变径外管外壁的上侧固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的侧面均匀安装有第一搭耳，所述变径外管外壁的下侧固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的侧面并且与第一搭耳对应的位置安装有第二搭耳，所述变径外管的下侧内壁套接有填料压盖，所述填料压盖的下侧固定安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘的侧面并且与第二搭耳对应的位置固定安装有有第三搭耳，所述第三搭耳的下侧安装有第一拉杆，整体设备便于携带，操作简单，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种自密封旋转补偿器。
背景技术
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，补偿的旋转补偿器是一种新型管道补偿器，该补偿器具有套筒补偿器主要优点，且吸收其他类型补偿器的优点，具有长距离输送补偿量大、耐压高、补偿形式灵活等。
现有的自密封旋转补偿器的固定方式较为繁琐导致自密封旋转补偿器的生产安装较为麻烦，因此需要一种自密封旋转补偿器对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自密封旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自密封旋转补偿器，包括自密封旋转补偿器本体，所述自密封旋转补偿器本体的上侧安装有变径外管，所述变径外管外壁的上侧固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的侧面均匀安装有第一搭耳，所述变径外管外壁的下侧固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的侧面并且与第一搭耳对应的位置安装有第二搭耳，所述变径外管的下侧内壁套接有填料压盖，所述填料压盖的下侧固定安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘的侧面并且与第二搭耳对应的位置固定安装有有第三搭耳，所述第三搭耳的下侧安装有第一拉杆，所述第一拉杆的外壁并且位于第一搭耳与第二搭耳之间套接有第一补偿弹簧，所述第三法兰盘的下侧安装有均匀分布的第二拉杆，所述第二拉杆的外壁并且位于第一搭耳与第二搭耳之间套接有第二补偿弹簧，所述第三法兰盘的下侧并且与第二拉杆交错安装有第三拉杆，所述填料压盖的内壁套接有内部接管，所述内部接管的上侧固定连接有限位卡环，所述变径外管内壁的右侧并且位于限位卡环的下侧安装有右半环，所述变径外管内壁的左侧并且位于限位卡环的下侧安装有左半环，所述内部接管的外壁并且位于右半环、左半环的下侧安装有O型密封圈，所述变径外管的内壁并且位于O型密封圈的下侧安装有下侧挡环，所述下侧挡环的下侧均匀安装有钢珠，所述变径外管的内壁并且位于钢珠的下侧固定连接有钢珠限位环，所述下侧挡环的下侧填充有柔性石墨填料。
优选的，所述变径外管的内壁并且与右半环、左半环、下侧挡环对应的位置开设有环形槽。
优选的，所述下侧挡环包括左侧挡环与右侧挡环。
优选的，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆均贯穿于第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘。
优选的，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆的下端均固定安装有螺母。
优选的，所述O型密封圈采用硅胶制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的左半环、右半环与下侧挡环均采用半环式结构使得其安装操作更加简单，与此同时左半环、右半环与下侧挡环均采用卡接的方式进行安装，使得整体的结构更加简单，一定程度上简化了整体的结构，降低了加工难度，提高了生产效率，与此同时左半环、右半环与下侧挡环的加入也使O型密封圈不会发生移动，一定程度上提高了整体的密封性。
附图说明
图1为本实用新型整体轴测图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图。
图中：1-自密封旋转补偿器本体、2-变径外管、3-第一法兰盘、4-第一搭耳、5-第二法兰盘、6-第二搭耳、7-填料压盖、8-第三法兰盘、9-第三搭耳、10-第一拉杆、11-第一补偿弹簧、12-第二拉杆、13-第二补偿弹簧、14-第三拉杆、15-内部接管、16-限位卡环、17-右半环、18-左半环、19-O型密封圈、20-下侧挡环、101-钢珠、102-钢珠限位环、21-柔性石墨填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自密封旋转补偿器，包括自密封旋转补偿器本体1，自密封旋转补偿器本体1的上侧安装有变径外管2，变径外管2外壁的上侧固定安装有第一法兰盘3，第一法兰盘3的侧面均匀安装有第一搭耳4，变径外管2外壁的下侧固定安装有第二法兰盘5，第二法兰盘5的侧面并且与第一搭耳4对应的位置安装有第二搭耳6，变径外管2的下侧内壁套接有填料压盖7，填料压盖7的下侧固定安装有第三法兰盘8，第三法兰盘8的侧面并且与第二搭耳6对应的位置固定安装有有第三搭耳9，第三搭耳9的下侧安装有第一拉杆10，第一拉杆10的外壁并且位于第一搭耳4与第二搭耳6之间套接有第一补偿弹簧11，第三法兰盘8的下侧安装有均匀分布的第二拉杆12，第二拉杆12的外壁并且位于第一搭耳4与第二搭耳6之间套接有第二补偿弹簧13，第三法兰盘8的下侧并且与第二拉杆12交错安装有第三拉杆14，填料压盖7的内壁套接有内部接管15，内部接管15的上侧固定连接有限位卡环16，变径外管2内壁的右侧并且位于限位卡环16的下侧安装有右半环17，变径外管2内壁的左侧并且位于限位卡环16的下侧安装有左半环18，内部接管15的外壁并且位于右半环17、左半环18的下侧安装有O型密封圈19，变径外管2的内壁并且位于O型密封圈19的下侧安装有下侧挡环20，下侧挡环20的下侧均匀安装有钢珠101，变径外管2的内壁并且位于钢珠101的下侧固定连接有钢珠限位环102，下侧挡环20的下侧填充有柔性石墨填料21。
本实用新型工作流程：使用时，将自密封旋转补偿器本体安装在管道中即可，左半环18、右半环17与下侧挡环20均采用半环式结构使得其安装操作更加简单，与此同时左半环18、右半环17与下侧挡环20均采用卡接的方式进行安装，使得整体的结构更加简单，一定程度上简化了整体的结构，降低了加工难度，提高了生产效率，与此同时左半环18、右半环17与下侧挡环20的加入也使O型密封圈19不会发生移动，一定程度上提高了整体的密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自密封旋转补偿器，包括自密封旋转补偿器本体(1)，其特征在于：所述自密封旋转补偿器本体(1)的上侧安装有变径外管(2)，所述变径外管(2)外壁的上侧固定安装有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的侧面均匀安装有第一搭耳(4)，所述变径外管(2)外壁的下侧固定安装有第二法兰盘(5)，所述第二法兰盘(5)的侧面并且与第一搭耳(4)对应的位置安装有第二搭耳(6)，所述变径外管(2)的下侧内壁套接有填料压盖(7)，所述填料压盖(7)的下侧固定安装有第三法兰盘(8)，所述第三法兰盘(8)的侧面并且与第二搭耳(6)对应的位置固定安装有第三搭耳(9)，所述第三搭耳(9)的下侧安装有第一拉杆(10)，所述第一拉杆(10)的外壁并且位于第一搭耳(4)与第二搭耳(6)之间套接有第一补偿弹簧(11)，所述第三法兰盘(8)的下侧安装有均匀分布的第二拉杆(12)，所述第二拉杆(12)的外壁并且位于第一搭耳(4)与第二搭耳(6)之间套接有第二补偿弹簧(13)，所述第三法兰盘(8)的下侧并且与第二拉杆(12)交错安装有第三拉杆(14)，所述填料压盖(7)的内壁套接有内部接管(15)，所述内部接管(15)的上侧固定连接有限位卡环(16)，所述变径外管(2)内壁的右侧并且位于限位卡环(16)的下侧安装有右半环(17)，所述变径外管(2)内壁的左侧并且位于限位卡环(16)的下侧安装有左半环(18)，所述内部接管(15)的外壁并且位于右半环(17)、左半环(18)的下侧安装有O型密封圈(19)，所述变径外管(2)的内壁并且位于O型密封圈(19)的下侧安装有下侧挡环(20)，所述下侧挡环(20)的下侧均匀安装有钢珠(101)，所述变径外管(2)的内壁并且位于钢珠(101)的下侧固定连接有钢珠限位环(102)，所述下侧挡环(20)的下侧填充有柔性石墨填料(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自密封旋转补偿器，其特征在于：所述变径外管(2)的内壁并且与右半环(17)、左半环(18)、下侧挡环(20)对应的位置开设有环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种自密封旋转补偿器，其特征在于：所述下侧挡环(20)包括左侧挡环与右侧挡环。
4.根据权利要求1所述的一种自密封旋转补偿器，其特征在于：所述第一拉杆(10)、第二拉杆(12)、第三拉杆(14)均贯穿于第一法兰盘(3)、第二法兰盘(5)、第三法兰盘(8)。
5.根据权利要求1所述的一种自密封旋转补偿器，其特征在于：所述第一拉杆(10)、第二拉杆(12)、第三拉杆(14)的下端均固定安装有螺母。
6.根据权利要求1所述的一种自密封旋转补偿器，其特征在于：所述O型密封圈(19)采用硅胶制作而成。
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