CN216923627U - 一种热力管道旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热力管道旋转补偿器，热力管道旋转补偿器包括内管、外管以及压紧管套。内管可旋转地套设在外管中，压紧管套可套设在内管的外壁上，外管与压紧管套通过第一法兰连接。通过压紧管套将内管压紧在外管中，可避免内管脱落出外管中。同时内管与外管之间设置有第一密封件、第二密封件以及第三密封件，多重密封可提高内管与外管之间的密封性。除此之外，第一凸起与第二凸起之间抵顶设置，较小的间隙可减弱热力管道的中热力流体产生的涡流，利于热力流体的输送。

Description

一种热力管道旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及热力管道技术领域，特别涉及一种热力管道旋转补偿器。

背景技术

热力管道因传输介质温度的变化，必然引起管道的热胀冷缩，然而管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。所以，一般情况下，热力管道中都会设计有管道补偿装置以吸收或者补偿管道的变形。

现有技术中，常见的管道补偿方式常见的有一下几种：传统的自然U型弯式、球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器以及旋转补偿器。其中现有的旋转补偿器在长输架空管道中优势最为明显，然而虽然旋转补偿器可在长输架空管道中发挥出补偿量大、布置灵活的优势，但是也存在了缺点与不足：一是造成了流体介质运动中在该旋转补偿器中产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失，而且介质流向也受到局限，二是旋转补偿器是采用单一的密封形式，所以在流体介质与承压能力等方面均受到一定局限，同时旋转补偿器的密封性能也较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热力管道旋转补偿器，能够减小流体在旋转补偿其中产生涡流，同时具有良好的密封性能和旋转性能。

根据本实用新型的实施例的热力管道旋转补偿器，所述热力管道旋转补偿器包括内管、外管以及压紧管套。

所述内管可旋转地套设在所述外管中，所述外管设置有第一凸起，所述内管一端设置有第二凸起，所述第二凸起可抵顶至所述第一凸起，所述外管的内壁上还设置有第三凸起，所述第三凸起与所述第二凸起之间设置有第一钢球以及第一密封件，所述第一密封件环设在所述内管的外壁上并位于所述第一钢球与所述第三凸起之间，所述第一钢球位于所述第一密封件与所述第二凸起之间；

所述压紧管套可套设在所述内管的外壁上，所述压紧管套的一端位于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间，所述压紧管套的内壁上开设有环形的第一凹槽以及环形的第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封件，所述第二密封件环设在所述内管的外壁上，所述第二凹槽内设置有第二钢球，所述压紧管套的一端与所述第三凸起之间设置有第三密封件，所述第三密封件环设在所述内管的外壁上；所述外管与所述压紧管套通过第一法兰连接。

根据本实用新型实施例的热力管道旋转补偿器，至少具有如下有益效果：所述外管套设在所述内管上，所述内管可在所述外管中旋转，通过所述压紧管套将所述内管压紧在所述外管中，可避免所述内管脱落出所述外管中。当热力管道中通入热力流体，迫使管道受热膨胀从而出现不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式，通过可旋转的所述内管即可将轴向推力或者轴向位移补偿吸收掉，防止热力管道受损破裂。同时所述内管与所述外管之间设置有所述第一密封件、所述第二密封件以及所述第三密封件，多重密封可提高所述内管与所述外管之间的密封性。除此之外，所述第一凸起与所述第二凸起之间抵顶设置，较小的间隙可减弱热力管道的中热力流体产生的涡流，利于热力流体的输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起上设置有环形的第三凹槽，所述第三凹槽中设置有第三钢球，所述第三钢球可抵顶至所述第二凸起的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述外管的第一法兰与所述压紧管套的第一法兰通过双头螺柱连接，所述双头螺柱的两端设置有螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺母与所述外管的第一法兰之间、所述螺母与所述压紧管套的第一法兰之间均设置有预紧件。

根据本实用新型的一些实施例，所述预紧件为碟簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述内管的另一端设置有第二法兰。

根据本实用新型的一些实施例，所述外管的另一端设置有第三法兰。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封件、第二密封件以及第三密封件均为金属材质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的热力管道旋转补偿器的结构示意图；

图2为图1示出的热力管道旋转补偿器的另一视角结构示意图；

图3为图2示出的热力管道旋转补偿器的半剖结构示意图；

图4为图3示出的热力管道旋转补偿器的半剖局部结构放大示意图。

附图标记：

内管10、第二凸起11、第二法兰12；

外管20、第一凸起21、第三凹槽211、第三钢球211a、第三凸起22、第一钢球23、第一密封件24、第三密封件25、第三法兰26；

压紧管套30、第二密封件311、第二钢球321、第一法兰33、双头螺柱34、螺母341。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的热力管道旋转补偿器包括内管10、外管20以及压紧管套30。

内管10可旋转地套设在外管20中，外管20设置有第一凸起21，内管10一端设置有第二凸起11，第二凸起11可抵顶至第一凸起21，则可以理解的是，外管20的第一凸起21可承接住内管10的第二凸起11。此外，在外管20的内壁上还设置有第三凸起22，外管20上的第三凸起22位于第一凸起21的上方，即位于内管10外壁的一侧。所以在第三凸起22与第二凸起11之间具有空腔。在空腔中设置有第一钢球23以及第一密封件24，第一密封件24环设在内管10的外壁上并位于第一钢球23与第三凸起22之间，则第一密封件24的内侧可紧密贴合内管10的外壁，从而提高内管10与外管20之间的密封性。而第一钢球23位于第一密封件24与第二凸起11之间，则第一钢球23同时抵顶内管10的外壁以及外管20的内壁，还可抵顶第一密封件24以及第二凸起11，而球型的第一钢球23可在其中做自由转动，即可利于内管10相对于外管20转动。

压紧管套30可套设在内管10的外壁上，压紧管套30的一端位于内管10的外壁与外管20的内壁之间。则可以想到的是，压紧管套30的内壁贴合在内管10的外壁上，压紧管套30的外壁则贴合在外管20的内壁上。同时压紧管套30的内壁上开设有环形的第一凹槽以及环形的第二凹槽，第一凹槽内设置有第二密封件311，第二凹槽内设置有第二钢球321。第二密封件311环设在内管10的外壁上，第二密封件311紧密贴合内管10的外壁，从而可提高压紧管套30与内管10之间的密封性。环形第二凹槽中的第二钢球321可同时抵顶内管10的外壁以及第二凹槽的内侧，球型的第二钢球321可在第二凹槽中自由转动，从而利于内管10相对于压紧管套30转动。为了确保压紧管套30与内管10之间的密封性，在压紧管套30的一端与第三凸起22之间设置有第三密封件25，第三密封件25环设在内管10的外壁上，第三密封件25紧密贴合内管10的外壁，第三密封件25同时紧贴压紧管套30的一端，从而可提高压紧管套30与内管10之间的密封性以及外管20与压紧管套30之间的密封性；而外管20与压紧管套30通过第一法兰33连接，即可将压紧管套30压紧在内管10与外管20之间，从而使得压紧管套30的顶端压紧第三密封件25、第三凸起22、第一密封件24以及第一钢球23，进而可压紧内管10上的第一凸起21，最终可防止内管10从外管20中脱落。

所以，可以理解的是，外管20套设在内管10上，内管10可在外管20中旋转，通过压紧管套30将内管10压紧在外管20中，可避免内管10脱落出外管20。当热力管道中通入热力流体，迫使管道受热膨胀从而出现不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式，通过可旋转的内管10即可将轴向推力或者轴向位移补偿吸收掉，防止热力管道受损破裂。同时内管10与外管20之间设置有第一密封件24、第二密封件311以及第三密封件25，多重密封形式可提高内管10与外管20之间的密封性。除此之外，第一凸起21与第二凸起11之间抵顶设置，较小的间隙可减弱热力管道的中热力流体产生的涡流，利于热力流体的输送。

还需要说明的是，第一钢球23以及第二钢球321的设置，提高内管10的可转动性，进而提高热力管道的适应能力。

参照图3至图4，根据本实用新型的一些实施例，进一步地，在第一凸起21上设置有环形的第三凹槽211，第三凹槽211中设置有第三钢球211a，第三钢球211a可抵顶至第二凸起11的一侧，第三钢球211a与第一钢球23、第二钢球321的设计原理一直，第三钢球211a抵顶至第二凸起11的底部，利于内管10在外管20的内壁中转动。

参照图3至图4，根据本实用新型的一些实施例，外管20的第一法兰33与压紧管套30的第一法兰33通过双头螺柱34连接，双头螺柱34的两端设置有螺母341。双头螺柱34可螺纹连接上螺母341，随着螺母341在双头螺柱34的旋入，压紧管套30即可缓慢压紧在内管10与外管20之间，同时可压紧其中的第三密封件25、第三凸起22、第一密封件24以及第一钢球23，进而可压紧内管10上的第一凸起21，最终可防止内管10从外管20中脱落。

根据本实用新型的一些实施例，螺母341与外管20的第一法兰33之间、螺母341与压紧管套30的第一法兰33之间均设置有预紧件(图中未示出)。预紧件使得螺母341在螺柱上具有了预紧力，可防止螺母341松动，进而造成压紧管套30的松动，最终可确保压紧管套30始终压紧内管10与外管20之间的第三密封件25、第三凸起22、第一密封件24以及第一钢球23，进而可压紧内管10上的第一凸起21，可防止内管10脱落的同时，还可确保良好的密封性。

根据本实用新型的一些实施例，预紧件为碟簧。预紧件还可以是盘式弹簧和浮动预紧垫片等具有预紧力的预紧件。所以本实用新型的实施例不对预紧件的样式做具体的限定，能够完成螺母341的预紧即可。

参照图1至图3，根据本实用新型的一些实施例，内管10的另一端设置有第二法兰12。第二法兰12可外接热力管道，使得热力管道旋转补偿器可适用在不同的使用场景中。

参照图1至图3，根据本实用新型的一些实施例，外管20的另一端设置有第三法兰26。同上述实施例可知，第三法兰26可外接热力管道，使得热力管道旋转补偿器可适用在不同的使用场景中。

根据本实用新型的一些实施例，第一密封件24、第二密封件311以及第三密封件25均为金属材质。第一密封件24可以是添加了钛纤维或不锈钢金属丝的金属缠绕挡压圈，由耐高温的镍金属丝做成金属缠绕挡压圈的金属骨架材料，在保证密封性的同时，还可适应管道的高温与腐蚀，提高第一密封件24的使用寿命。同理，第二密封件311以及第三密封件25均可在第一密封件24的基础上，增加或者减少耐高温的镍金属、增加或者减少钛纤维或不锈钢金属丝，以改变第二密封件311以及第三密封件25的性能，从而适应第二密封件311以及第三密封件25的使用环境，提高第二密封件311以及第三密封件25的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种热力管道旋转补偿器，其特征在于，包括：

内管；

外管，所述内管可旋转地套设在所述外管中，所述外管设置有第一凸起，所述内管一端设置有第二凸起，所述第二凸起可抵顶至所述第一凸起，所述外管的内壁上还设置有第三凸起，所述第三凸起与所述第二凸起之间设置有第一钢球以及第一密封件，所述第一密封件环设在所述内管的外壁上，所述第一密封件位于所述第一钢球与所述第三凸起之间，所述第一钢球位于所述第一密封件与所述第二凸起之间；以及

压紧管套，所述压紧管套可套设在所述内管的外壁上，所述压紧管套的一端位于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间，所述压紧管套的内壁上开设有环形的第一凹槽以及环形的第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封件，所述第二密封件环设在所述内管的外壁上，所述第二凹槽内设置有第二钢球，所述压紧管套的一端与所述第三凸起之间设置有第三密封件，所述第三密封件环设在所述内管的外壁上；所述外管与所述压紧管套通过第一法兰连接。

2.根据权利要求1所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述第一凸起上设置有环形的第三凹槽，所述第三凹槽中设置有第三钢球，所述第三钢球可抵顶至所述第二凸起的一侧。

3.根据权利要求1所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述外管的第一法兰与所述压紧管套的第一法兰通过双头螺柱连接，所述双头螺柱的两端设置有螺母。

4.根据权利要求3所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述螺母与所述外管的第一法兰之间、所述螺母与所述压紧管套的第一法兰之间均设置有预紧件。

5.根据权利要求4所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述预紧件为碟簧。

6.根据权利要求1所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述内管的另一端设置有第二法兰。

7.根据权利要求1所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述外管的另一端设置有第三法兰。

8.根据权利要求1所述的热力管道旋转补偿器，其特征在于，所述第一密封件、第二密封件以及第三密封件均为金属材质。

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