一种膨胀节
技术领域
本发明涉及膨胀节领域,具体的说是一种膨胀节。
背景技术
膨胀节习惯上也叫补偿器,或伸缩节,由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成,膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构,利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移,也可用于降噪减振,供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力,不能够对管道因内外热差异的变形进行较大的补偿,一旦超过补偿限度就会对管道和膨胀节造成损坏,以及财产损失。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种膨胀节。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种膨胀节,包括第一法兰及其设于所述第一法兰的一端固定连接的波纹管,所述波纹管的背离所述第一法兰的一端固定连接有第二法兰,所述第一法兰的一端连接有伸缩结构,所述伸缩结构包括内伸缩环、外伸缩环、弹簧、第二排气孔,所述第一法兰的靠近于所述波纹管的一端固定连接有所述内伸缩环,所述第二法兰的靠近于所述波纹管的一端固定连接有所述外伸缩环,所述内伸缩环和所述外伸缩环之间滑动连接,所述内伸缩环和所述外伸缩环的切面均呈“几”字型,所述内伸缩环和所述外伸缩环之间固定连接有多个所述弹簧,所述内伸缩环和所述外伸缩环的靠近于弹簧的一端均设有所述第二排气孔。
优选的,为了便于膨胀节的固定,所述第一法兰和所述第二法兰的一端均设有多个固定孔,多个所述固定孔均为贯穿孔。
优选的,为了避免杂物进入所述外伸缩环和所述内伸缩环之间,所述伸缩结构还包括外固定圈,所述外伸缩环的一端套接有所述外固定圈,所述外固定圈的背离所述第二法兰的一端和所述第一法兰的一端固定连接。
优选的,为了使所述外固定圈的阻拦性更好,所述外固定圈的背离所述第一法兰的一端固定连接有第二橡胶圈,所述第二橡胶圈和所述外伸缩环紧密套接。
优选的,为了平衡所述外固定圈的内外压强,为了平衡所述外伸缩环的内外压强,所述外固定圈的靠近于所述第一法兰的一端和所述外伸缩环的靠近于所述第二法兰的一端均设有多个贯穿的第一排气孔,多个所述第一排气孔呈环形矩阵排列。
优选的,为了避免管道内部的物品进入所述内伸缩圈和所述外伸缩环之间,所述伸缩结构还包括内固定圈,所述内伸缩环的一端套接有所述内固定圈,所述内固定圈的背离所述第一法兰的一端和所述第二法兰的一端固定连接。
优选的,为了使所述内固定圈的阻拦能力更好,所述内固定圈的背离所述第二法兰的一端固定连接有第一橡胶圈,所述第一橡胶圈和所述内伸缩环紧密套接。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提供了一种膨胀节,在整个管道在受到冷或热变形时,管道会伸长或缩短,会对膨胀节的第一法兰和第二法兰给予一定的压力,由于第一法兰的靠近于波纹管的一端固定连接有内伸缩环,第二法兰的靠近于波纹管的一端固定连接有外伸缩环,内伸缩环和外伸缩环之间滑动连接,所以内伸缩环和外伸缩环之间将会做相向运动或反向运动,从而对管道进行卸力或补偿,从而避免管道受到冷或热变形时造成损坏。
(2)本发明提供了一种膨胀节,内伸缩环和外伸缩环的切面均呈“几”字型,且内伸缩环和外伸缩环之间固定连接有多个弹簧,避免了在内伸缩环和外伸缩环之间做相向运动或反向运动时因无缓冲作用,而对膨胀节本身造成损坏,即在弹簧的作用下能够更好的延长膨胀节的寿命,在内伸缩环和外伸缩环的靠近于弹簧的一端均设有第二排气孔,以此对内伸缩环和外伸缩环之间的大气压进行调节,使其对管道在受到冷或热变形时的补偿效果更好,第一法兰和第二法兰之间固定连接有波纹管,有效避免杂物进到内伸缩环和外伸缩环之间,影响其膨胀节对管道的变形补偿。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1所示的伸缩结构的结构示意图;
图3为图2所示的A部放大示意图;
图4为图1所示的内固定圈和内伸缩环之间的结构示意图。
图中:1、第一法兰,2、第二法兰,3、波纹管,4、第一排气孔,5、固定孔,6、伸缩结构,61、内伸缩环,62、外伸缩环,63、弹簧,64、外固定圈,65、内固定圈,66、第二排气孔,7、第一橡胶圈,8、第二橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种膨胀节,包括第一法兰1及其设于所述第一法兰1的一端固定连接的波纹管3,所述波纹管3的背离所述第一法兰1的一端固定连接有第二法兰2,所述第一法兰1的一端连接有伸缩结构6,所述伸缩结构6包括内伸缩环61、外伸缩环62、弹簧63、第二排气孔66,所述第一法兰1的靠近于所述波纹管3的一端固定连接有所述内伸缩环61,所述第二法兰2的靠近于所述波纹管3的一端固定连接有所述外伸缩环62,所述内伸缩环61和所述外伸缩环62之间滑动连接,所述内伸缩环61和所述外伸缩环62的切面均呈“几”字型,所述内伸缩环61和所述外伸缩环62之间固定连接有多个所述弹簧63,所述内伸缩环61和所述外伸缩环62的靠近于弹簧63的一端均设有所述第二排气孔66。
作为本发明的一种技术优化方案,所述第一法兰1和所述第二法兰2的一端均设有多个固定孔5,多个所述固定孔5均为贯穿孔,为了便于膨胀节的固定,通过固定孔5实现多个膨胀节之间的连接。
作为本发明的一种技术优化方案,所述伸缩结构6还包括外固定圈64,所述外伸缩环62的一端套接有所述外固定圈64,所述外固定圈64的背离所述第二法兰2的一端和所述第一法兰1的一端固定连接,为了避免杂物进入所述外伸缩环62和所述内伸缩环61之间,同时,起到良好的密封效果。
作为本发明的一种技术优化方案,所述外固定圈64的背离所述第一法兰1的一端固定连接有第二橡胶圈8,所述第二橡胶圈8和所述外伸缩环62紧密套接,为了使所述外固定圈64的阻拦性更好。
作为本发明的一种技术优化方案,所述外固定圈64的靠近于所述第一法兰1的一端和所述外伸缩环62的靠近于所述第二法兰2的一端均设有多个贯穿的第一排气孔4,多个所述第一排气孔4呈环形矩阵排列,为了平衡所述外固定圈64的内外压强,平衡所述外伸缩环62的内外压强。
作为本发明的一种技术优化方案,所述伸缩结构6还包括内固定圈65,所述内伸缩环61的一端套接有所述内固定圈65,所述内固定圈65的背离所述第一法兰1的一端和所述第二法兰2的一端固定连接,为了避免管道内部的物品进入所述内伸缩圈65和所述外伸缩环61之间,起到良好的连接和密封。
作为本发明的一种技术优化方案,所述内固定圈65的背离所述第二法兰2的一端固定连接有第一橡胶圈7,所述第一橡胶圈7和所述内伸缩环61紧密套接,为了使所述内固定圈65的阻拦能力更好。
本发明在使用时,将第一法兰1和第二法兰2通过固定孔5用螺母分别固定到管道的两边,由于管道的外处于隔断状态,所以管道外会出现一定的温度差异,在热胀冷缩的情况下,管道会伸长或缩短,会对膨胀节的第一法兰1和第二法兰2给予一定的压力,由于第一法兰1的靠近于波纹管3的一端固定连接有内伸缩环61,第二法兰2的靠近于波纹管3的一端固定连接有外伸缩环62,内伸缩环61和外伸缩环62之间滑动连接,所以内伸缩环61和外伸缩环62之间将会做相向运动或反向运动,从而对管道进行卸力或补偿,从而避免管道受到冷或热变形时造成损坏;在内伸缩环61的一端套接有内固定圈65,内固定圈65的背离第一法兰1的一端和第二法兰2的一端固定连接,且内固定圈65的背离第二法兰2的一端固定连接有第一橡胶圈7,第一橡胶圈7和内伸缩环61紧密套接,能够很好的避免管道内部的物体进入到内伸缩环61和外伸缩环62之间,从而影响其膨胀节的工作,因为内伸缩环61和外伸缩环62的切面均呈“几”字型,且内伸缩环61和外伸缩环62之间固定连接有多个弹簧63,所以避免了在内伸缩环61和外伸缩环62之间做相向运动或反向运动时因无缓冲作用,而对膨胀节本身造成损坏,即在弹簧63的作用下能够更好的延长膨胀节的寿命,在内伸缩环61和外伸缩环62的靠近于弹簧63的一端均设有第二排气孔66,且外固定圈64的靠近于第一法兰1的一端设有多个贯穿的第一排气孔4,以此对内伸缩环61和外伸缩环62以及外伸缩环62和内固定板之间的大气压进行调节,使其对管道在受到冷或热变形时的补偿效果更好,第一法兰1和第二法兰2之间固定连接有波纹管3,有效避免杂物进到内伸缩环61和外伸缩环62之间,影响其膨胀节对管道的变形补偿,外伸缩环62的一端套接有外固定圈64,外固定圈64的背离第二法兰2的一端和第一法兰1的一端固定连接且外固定圈64的背离第一法兰1的一端固定连接有第二橡胶圈8,且第二橡胶圈8和外伸缩环62紧密套接,能够防止波纹管3在破裂时及时阻止杂物进入到内伸缩环61和外伸缩环62之间,从而影响其膨胀节的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。