CN204942881U - 一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀节，尤其涉及一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节。本实用新型采用的技术方案是：一种低温真空绝热轴向型膨胀节，包括波纹管、套设在波纹管外部的保护套、设置在波纹管一端的长接管以及设置在波纹管另一端的短接管，所述长接管和短接管均通过端环与波纹管连接，所述端环上设有隔热槽，所述波纹管外的保护套一端通过环板与短接管连接，另一端与松套在长接管上的可以移动的活动环板连接，所述波纹管通过预压处于缩紧状态，活动环板侧设有限位块，所述保护套上开有多个均布的孔。本实用新型的优点是：本实用新型的低温真空绝热管道用单式膨胀节，抗拉伸、抗拉脱、耐低温、在真空绝热管道中波纹管不会被卡死。

Description

一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种低温管道用膨胀节，尤其是一种天然气燃料动力船上的低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节。

背景技术

轴向型膨胀节是工程技术中重要的管道补偿连接件,轴向型膨胀节主体上由波纹管、连接接头(接管或法兰)、结构件三大部分组成，波纹管是膨胀节的主要元体,与一般的管道元件不同，波纹管是用很薄的材料成形而成的，以使它具有足够的伸缩性，起着补偿管道热胀、冷缩的作用，接头起着连接的作用,结构件起着产品装配、安装时调节产品尺寸和运输的作用。轴向型膨胀节具有能够补偿管道的冷、热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。现有的普通的轴向型膨胀节在复杂的工作环境下，由于空间位置的限制，波纹管容易被卡死或被拉直，在安装和使用状态下产品的焊缝容易被拉裂或拉脱。特别在低温真空绝热环境下，也需要特定的轴向型膨胀节。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有抗拉伸、抗拉脱、耐低温、在真空绝热管道中波纹管不会被卡死的低温真空绝热轴向型膨胀节。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节，包括波纹管、套设在波纹管外部的保护套、设置在波纹管一端的长接管以及设置在波纹管另一端的短接管，所述长接管和短接管均通过端环与波纹管连接，所述端环上设有隔热槽，所述波纹管外的保护套一端通过环板与短接管连接，另一端与松套在长接管上的可以移动的活动环板连接，所述波纹管通过预压处于缩紧状态，活动环板侧设有限位块，所述保护套上开有多个均布的孔。

进一步的技术方案是：

所述波纹管预压的量为波纹管设计轴向位移的一半。

所述保护套上开有4个均布的孔。

所述活动环板内孔与长接管外径之间形成2-5mm的环向间隙。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型涉及的低温真空绝热单式轴向型膨胀节，波纹管预压的量为波纹管设计轴向位移的一半，利用波纹管的预压缩变形,将波纹管的刚度降到最小值,使膨胀节的所有焊接接头及其波纹管在制造过程中预承受一定的压应力,来提高膨胀节及其低温真空绝热管道产品在运行过程中承受轴向力的能力，从而提高低温真空绝热管道的抗拉伸性能。波纹管外的保护套，利用波纹管外的保护套上的4个均布的小孔作为泄气孔,将波纹管外表面空间与真空层有效的连通，不仅提高了真空夹层抽真空的效率，更重要的是能提高低温真空绝热管道外管与内管夹层空间的真空度，从而提高低温真空绝热管道的真空绝热性能和产品的生产效率，即降低生产成本；另一方面利用波纹管外的保护套将波纹管外表面与真空层有效的隔离,来保证波纹管在缠绕绝热材料时，真空绝热层与波纹管之间的间隙可改变振动频率抑制振动,起限位和提高疲劳循环寿命的作用，从而进一步保证波纹管的轴向补偿性能。活动环板内孔与长接管外径之间形成2-5mm的环向间隙，利用保护套活动环板内孔与长接管外径之间的环向间隙小的特点,一方面抵御波纹管被过渡的拉伸同时抑制振动,起限位和提高疲劳循环寿命的作用；另一方面限制波纹管的径向弯曲,从而提高膨胀节的轴向稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图。

以上附图中：1、波纹管，2、保护套，3、长接管，4、短接管，5、端环，6、隔热槽，7、环板，8、活动环板，9、限位块，10、孔，11、间隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本实用新型一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节，包括波纹管1，套设在波纹管1外部的保护套2、设置在波纹管1一端的长接管3以及设置在波纹管1另一端的短接管4，所述长接管3和短接管4均通过端环5与波纹管1连接，所述端环5上设有隔热槽6，波纹管1外的保护套2一端通过环板7与短接管4连接，另一端与松套在长接管3上的可以移动的活动环板8连接，所述波纹管1通过预压处于缩紧状态，波纹管预压的量为波纹管设计轴向位移的一半，活动环板8侧设有限位块9，所述保护套2上开有多个均布的小孔10，在本实施例中，保护套2上开有4个均布的孔10。

优选的，作为一可实施例，活动环板8内孔与长接管3外径之间形成2-5mm的环向间隙11，在本实施例中，活动环板8内孔与长接管3外径之间形成的环向间隙11为3mm。

本实用新型涉及的低温真空绝热单式轴向型膨胀节在制作过程中，对波纹管进行预压,其预压的量为波纹管设计轴向位移的一半，利用波纹管的预压缩变形,将波纹管的刚度降到最小值,使膨胀节的所有焊接接头及其波纹管在制造过程中预承受一定的压应力,来提高膨胀节及其低温真空绝热管道产品在运行过程中承受轴向力的能力，从而提高低温真空绝热管道的抗拉伸性能。利用波纹管外套的保护套上的所钻的4个均布的孔10作为抽气孔,将波纹管外表面空间与真空层有效的连通，不仅提高了真空夹层抽真空的效率，更重要的是能提高低温真空绝热管道外管与内管夹层空间的真空度，从而提高低温真空绝热管道的真空绝热性能和产品的生产效率，即降低生产成本；另一方面利用波纹管外的保护套2将波纹管外表面与真空层有效的隔离,来保证波纹管在缠绕绝热材料时，真空绝热层与波纹管之间的间隙，从而进一步保证波纹管的轴向补偿性能。利用活动环板8内孔与长接管3外径之间的环向间隙小的特点(在本实施例中活动环板8内孔与长接管3外径之间的环向间隙为3mm),一方面抵御波纹管被过渡的拉伸同时抑制振动,起限位和提高疲劳循环寿命的作用；另一方面限制波纹管的径向弯曲,从而提高膨胀节的轴向稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节，其特征在于：包括波纹管(1)、套设在波纹管(1)外部的保护套(2)、设置在波纹管(1)一端的长接管(3)以及设置在波纹管(1)另一端的短接管(4)，所述长接管(3)和短接管(4)均通过端环(5)与波纹管(1)连接，所述端环(5)上设有隔热槽(6)，所述波纹管(1)外的保护套(2)一端通过环板(7)与短接管(4)连接，另一端与松套在长接管(3)上的可以移动的活动环板(8)连接，所述波纹管(1)通过预压处于缩紧状态，活动环板(8)侧设有限位块(9)，所述保护套(2)上开有多个均布的小孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节，其特征在于：所述波纹管(1)预压的量为波纹管设计轴向位移的一半。

3.根据权利要求1所述的一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节，其特征在于：所述保护套(2)上开有4个均布的孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种低温真空绝热管道用单式轴向型膨胀节，其特征在于：所述活动环板(8)内孔与长接管(3)外径之间形成2-5mm的环向间隙(11)。