CN206709598U - 一种高温回转式烘干炉油气密封装置 - Google Patents

Abstract

一种高温回转式烘干炉油气密封装置，外密封壳体与筒体外周之间设置内密封壳体，外密封壳体内表面的上定位环与内密封壳体的下定位环之间均匀分布波纹板，内密封壳体与筒体外周之间的中部设置间隔环，间隔环与内支撑凸缘之间构成内侧填料区，间隔环另一侧构成外侧填料区，内侧填料区和外侧填料区内设置填料，筒体外周对应外侧填料区设置密封压盖，密封压盖上固定外凸缘上的紧固件的末端与所述外支撑凸缘上的预留螺纹孔对应螺接，间隔环上分布通孔，内密封壳体上设置透气孔，外密封壳体上设置一个进气孔，密封安全可靠，密封效果显著，不受筒体周向跳动、轴向窜动和热膨胀的影响，结构简单，设计合理。

Description

一种高温回转式烘干炉油气密封装置

技术领域

本实用新型涉及高温回转炉上使用的油气密封设备，尤其是一种高温回转式烘干炉油气密封装置。

背景技术

现有高温回转式烘干炉多采用单端面压紧式填料密封，这种方式普遍存在径向和轴向补偿能力差，随着密封填料的长期磨损，密封结构因接触面周向跳动和轴向窜动产生密封失效，容易使筒体内部的气体泄漏和外部空气的进入，易造成漏气或爆炸的危险，怎样能够避免筒体内部的气体泄漏和外部空气的进入成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种高温回转式烘干炉油气密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高温回转式烘干炉油气密封装置，密封安全可靠，密封效果显著，不受筒体周向跳动、轴向窜动和热膨胀的影响，有效解决了普通密封结构因接触面周向跳动和轴向窜动产生密封失效的问题，结构简单，设计合理。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高温回转式烘干炉油气密封装置，是由：筒体、支撑壳体、石棉垫片、外密封壳体、上定位环、进气孔、内密封壳体、下定位环、内支撑凸缘、外支撑凸缘、透气孔、波纹板、间隔环、填料、密封压盖、固定外凸缘构成；筒体一端外周与支撑壳体端部内周固定设置，筒体外周对应支撑壳体的端面设置外密封壳体，外密封壳体的外径与支撑壳体端部的外径相同，外密封壳体端部的法兰与支撑壳体端部的法兰通过紧固件固定，外密封壳体内表面设置一对上定位环，外密封壳体与筒体外周之间设置内密封壳体，内密封壳体外周设置一对下定位环，所述上定位环与其相对应的下定位环之间均匀分布波纹板，内密封壳体靠近支撑壳体一端的内表面设置环形的内支撑凸缘，内密封壳体远离支撑壳体一端的外表面设置环形的外支撑凸缘，内支撑凸缘与筒体外周接触，内密封壳体与筒体外周之间的中部设置间隔环，间隔环与内支撑凸缘之间构成内侧填料区，间隔环另一侧构成外侧填料区，筒体外周对应外侧填料区设置密封压盖，密封压盖外周设置环形的固定外凸缘，固定外凸缘上均匀分布紧固件，紧固件的末端与所述外支撑凸缘上的预留螺纹孔对应螺接，间隔环与内支撑凸缘之间的内侧填料区内设置填料，间隔环与密封压盖之间的外侧填料区内设置填料，密封压盖与固定外凸缘的截面呈L形，间隔环上均匀分布通孔，内密封壳体上对应间隔环的位置设置至少三个透气孔，外密封壳体上对应间隔环的位置设置一个进气孔。

所述外密封壳体端部外周的法兰与支撑壳体端部外周的法兰之间设置石棉垫片。

所述波纹板为弹簧钢板。

本实用新型的有益效果是：惰性气体由外密封壳体的进气孔进入外密封壳体内，再经内密封壳体的透气孔、间隔环上的通孔进入间隔环两侧的填料内，惰性气体充满外侧填料区和内侧填料区的填料内部，筒体回转产生的作用力，经内密封壳体传递至弹簧钢板制成的波纹板，在波纹板自身弹力的作用下，波纹板通过其弹性克服筒体的周向跳动、轴向窜动和热膨胀，使内密封壳体整体和密封压盖整体与筒体保持同步共振，有效避免支撑壳体内部的油气泄露泄漏和外部的空气进入。

本实用新型密封安全可靠，密封效果显著，不受筒体周向跳动、轴向窜动和热膨胀的影响，有效解决了普通密封结构因接触面周向跳动和轴向窜动产生密封失效的问题，结构简单，设计合理，生产成本低廉，操作简单，安装方便，使用效果理想，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是间隔环立体结构示意图；

图1、2、3中：筒体1、支撑壳体2、石棉垫片21、外密封壳体3、上定位环31、进气孔32、内密封壳体4、下定位环41、内支撑凸缘42、外支撑凸缘43、透气孔44、波纹板5、间隔环6、填料7、密封压盖8、固定外凸缘81。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

筒体1一端外周与支撑壳体2端部内周固定设置，筒体1外周对应支撑壳体2的端面设置外密封壳体3，外密封壳体3的外径与支撑壳体2端部的外径相同，外密封壳体3端部的法兰与支撑壳体2端部的法兰通过紧固件固定，外密封壳体3内表面设置一对上定位环31，外密封壳体3与筒体1外周之间设置内密封壳体4，内密封壳体4外周设置一对下定位环41，所述上定位环31与其相对应的下定位环41之间均匀分布波纹板5，内密封壳体4靠近支撑壳体2一端的内表面设置环形的内支撑凸缘42，内密封壳体4远离支撑壳体2一端的外表面设置环形的外支撑凸缘43，内支撑凸缘42与筒体1外周接触，内密封壳体4与筒体1外周之间的中部设置间隔环6，间隔环6与内支撑凸缘42之间构成内侧填料区，间隔环6另一侧构成外侧填料区，筒体1外周对应外侧填料区设置密封压盖8，密封压盖8外周设置环形的固定外凸缘81，固定外凸缘81上均匀分布紧固件，紧固件的末端与所述外支撑凸缘43上的预留螺纹孔对应螺接，间隔环6与内支撑凸缘42之间的内侧填料区内设置填料7，间隔环6与密封压盖8之间的外侧填料区内设置填料7，密封压盖8与固定外凸缘81的截面呈L形，间隔环6上均匀分布通孔，内密封壳体4上对应间隔环6的位置设置至少三个透气孔44，外密封壳体3上对应间隔环6的位置设置一个进气孔32。

所述外密封壳体3端部外周的法兰与支撑壳体2端部外周的法兰之间设置石棉垫片21。

所述波纹板5为弹簧钢板。

Claims (3)

1.一种高温回转式烘干炉油气密封装置，是由：筒体(1)、支撑壳体(2)、石棉垫片(21)、外密封壳体(3)、上定位环(31)、进气孔(32)、内密封壳体(4)、下定位环(41)、内支撑凸缘(42)、外支撑凸缘(43)、透气孔(44)、波纹板(5)、间隔环(6)、填料(7)、密封压盖(8)、固定外凸缘(81)构成；其特征在于：筒体(1)一端外周与支撑壳体(2)端部内周固定设置，筒体(1)外周对应支撑壳体(2)的端面设置外密封壳体(3)，外密封壳体(3)的外径与支撑壳体(2)端部的外径相同，外密封壳体(3)端部的法兰与支撑壳体(2)端部的法兰通过紧固件固定，外密封壳体(3)内表面设置一对上定位环(31)，外密封壳体(3)与筒体(1)外周之间设置内密封壳体(4)，内密封壳体(4)外周设置一对下定位环(41)，所述上定位环(31)与其相对应的下定位环(41)之间均匀分布波纹板(5)，内密封壳体(4)靠近支撑壳体(2)一端的内表面设置环形的内支撑凸缘(42)，内密封壳体(4)远离支撑壳体(2)一端的外表面设置环形的外支撑凸缘(43)，内支撑凸缘(42)与筒体(1)外周接触，内密封壳体(4)与筒体(1)外周之间的中部设置间隔环(6)，间隔环(6)与内支撑凸缘(42)之间构成内侧填料区，间隔环(6)另一侧构成外侧填料区，筒体(1)外周对应外侧填料区设置密封压盖(8)，密封压盖(8)外周设置环形的固定外凸缘(81)，固定外凸缘(81)上均匀分布紧固件，紧固件的末端与所述外支撑凸缘(43)上的预留螺纹孔对应螺接，间隔环(6)与内支撑凸缘(42)之间的内侧填料区内设置填料(7)，间隔环(6)与密封压盖(8)之间的外侧填料区内设置填料(7)，密封压盖(8)与固定外凸缘(81)的截面呈L形，间隔环(6)上均匀分布通孔，内密封壳体(4)上对应间隔环(6)的位置设置至少三个透气孔(44)，外密封壳体(3)上对应间隔环(6)的位置设置一个进气孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高温回转式烘干炉油气密封装置，其特征在于：所述外密封壳体(3)端部外周的法兰与支撑壳体(2)端部外周的法兰之间设置石棉垫片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高温回转式烘干炉油气密封装置，其特征在于：所述波纹板(5)为弹簧钢板。