CN209725208U - 浮动式双主唇组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式双主唇组合密封圈，具有密封体、封油骨架和封水骨架；密封体具有金属骨架，金属骨架的内圈连接有封油主唇和封水主唇，封油主唇的唇口外侧装有封油箍紧弹簧，封水主唇的唇口外侧装有封水箍紧弹簧，金属骨架的外圈连接有封油副唇和封水副唇；封油骨架和封水骨架分置于金属骨架的左、右两侧，封油骨架具有封油侧板，封油侧板的内、外两侧分别连有封油内、外圈，封水骨架具有封水侧板，封水侧板的内、外两侧分别连有封水内、外圈，所述封水外圈的外壁上还硫化有外橡胶层。本实用新型中密封体可沿封油骨架和封水骨架扣合后之间形成的开口做小幅的径向及翻转运动，大大提高了密封圈与旋转轴在载荷作用下的随动效果，密封效果好。

Description

浮动式双主唇组合密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电装置中用于密封转盘轴承的密封圈，具体地说是涉及一种浮动式双主唇组合密封圈。

背景技术

风电设备在100米左右的高空运行，工作环境十分苛刻，维修保养十分困难。转盘轴承作为风机变桨系统和偏航系统的关键部件，承受着较大的径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩，其可靠性能显得尤为重要，而转盘轴承外侧的密封圈对保证其长期平稳运行提供重要保障。

转盘轴承是由外圈、内圈和内外圈之间的滚动体等部分组成，轴承工作时，滚动体和内、外圈的滚道之间务必要保持足够的润滑脂，为了防止润滑脂流失，避免滚动体与滚道干摩擦，同时为了防止外界杂质进入轴承内部，在转盘轴承的外侧装有密封圈，用以保护轴承。

现有技术中，风力发电机转盘轴承外侧的密封圈通常为夹布油封，其圆环形夹布骨架内圆周连接有颈部，与颈部相连的内圈密封唇只有一个主密封唇或一个主密封唇和一个用于阻挡灰尘的副密封唇，安装时将外圈的夹布骨架挤压固定在安装沟槽内，内圈的密封唇与旋转轴配合形成动密封。这种风力发电机转盘轴承密封圈是依靠其颈部的回弹作用使唇口始终与轴面接触，但由于风机承受的径向载荷和倾覆力矩很大，仅仅依靠夹布油封的颈部回弹作用难以保证密封圈的唇口始终与轴面接触，唇口的追随性不好，漏脂现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好、变载荷适应性强，从而能够对风电设备转盘轴承提高良好密封的浮动式双主唇组合密封圈。

为解决上述技术问题，本实用新型浮动式双主唇组合密封圈，具有环形的密封体、环形的封油骨架和环形的封水骨架；所述环形的密封体具有环形的金属骨架，金属骨架外硫化有橡胶层，金属骨架的内圈连接有斜向左内侧伸出的封油主唇和斜向右内侧伸出的封水主唇，封油主唇的唇口外侧装有封油箍紧弹簧，封水主唇的唇口外侧装有封水箍紧弹簧，金属骨架的外圈连接有斜向左侧伸出的封油副唇和斜向右侧伸出的封水副唇；所述环形的封油骨架和环形的封水骨架分置于环形的金属骨架的左、右两侧，封油骨架具有封油侧板，封油侧板的内、外两侧分别连有向右侧伸出的封油内圈和封油外圈，封水骨架具有封水侧板，封水侧板的内、外两侧分别连有向左侧伸出的封水内圈和封水外圈，当封油骨架和封水骨架扣接在一起时，封油内圈和封水内圈分别与金属骨架之间具有间隙，所述的封油副唇和封水副唇分别抵靠在封油侧板和封水侧板的内壁上，封水外圈的内壁抵靠在封油外圈的外壁上，所述封水外圈的外壁上还硫化有外橡胶层。

作为本实用新型的改进，所述金属骨架的左侧面上设有橡胶限位块，所述封油内圈上相应设有限位凹槽，橡胶限位块伸入到限位凹槽内。

本实用新型的有益效果是：第一，由于所述的封油内圈和封水内圈分别与金属骨架之间具有间隙，因此环形的密封体可沿封油骨架和封水骨架扣合后之间形成的开口做小幅的径向及翻转运动，大大提高了密封圈与旋转轴在载荷作用下的随动效果，密封体唇口的追随性好；第二，密封体为双主唇结构，在箍紧弹簧的作用下与旋转轴面可靠接触，密封效果好；第三，由于采用了金属骨架侧面上的橡胶限位块与封油内圈上的限位凹槽相配合，限制了密封体与骨架的相对旋转，提高了密封体密封的可靠性能；最后，由于密封体与扣合骨架采用的是活动结构，因而能够有效克服相关件的装配误差，对安装的容错性有显著的提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型浮动式双主唇组合密封圈的局部剖视结构示意图。

图2 是沿图1中A-A线的剖视示意图。

图3 是本实用新型浮动式双主唇组合密封圈密封风机转盘轴承时的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1－图2，本实用新型浮动式双主唇组合密封圈，具有环形的密封体10、环形的封油骨架20和环形的封水骨架30；所述环形的密封体10具有环形的金属骨架11，金属骨架11外硫化有橡胶层12，金属骨架11的内圈连接有斜向左内侧伸出的封油主唇13和斜向右内侧伸出的封水主唇14，封油主唇13的唇口外侧装有封油箍紧弹簧15，封水主唇14的唇口外侧装有封水箍紧弹簧16，金属骨架11的外圈连接有斜向左侧伸出的封油副唇17和斜向右侧伸出的封水副唇18；所述环形的封油骨架20和环形的封水骨架30分置于环形的金属骨架11的左、右两侧，封油骨架20具有封油侧板21，封油侧板21的内、外两侧分别连有向右侧伸出的封油内圈22和封油外圈23，封水骨架30具有封水侧板31，封水侧板31的内、外两侧分别连有向左侧伸出的封水内圈32和封水外圈33，当封油骨架20和封水骨架30扣接在一起时，封油内圈22和封水内圈32分别与金属骨架11之间具有间隙9，所述的封油副唇17和封水副唇18分别抵靠在封油侧板21和封水侧板31的内壁上，封水外圈33的内壁抵靠在封油外圈23的外壁上，所述封水外圈33的外壁上还硫化有外橡胶层34。所述金属骨架11的左侧面上设有橡胶限位块19，所述封油内圈22上相应设有限位凹槽24，橡胶限位块19伸入到限位凹槽24内，橡胶限位块和相应的限位凹槽的数量可以为多个，分别间隔设置在金属骨架左侧面和封油内圈上。

再参见图3，图3示意出了本实用新型浮动式双主唇组合密封圈密封风机转盘轴承时的安装使用状态，其中仅示意出了局部的剖视结构。图3中转盘轴承1装于旋转轴2的端部，本实用新型装于轴承安装座3的凹槽内，并通过密封圈压盖4压紧。所述封水外圈33外壁上的外橡胶层34位于轴承安装座3的凹槽底部与凹槽配合形成静密封；所述封油主唇13和封水主唇14在封油箍紧弹簧15和封水箍紧弹簧16的配合作用下与旋转轴2的轴面接触形成动密封；所述封油副唇17和封水副唇18分别与封油侧板21和封水侧板31的内壁配合形成静密封。

Claims (2)

1.一种浮动式双主唇组合密封圈，其特征在于：具有环形的密封体（10）、环形的封油骨架（20）和环形的封水骨架（30）；所述环形的密封体（10）具有环形的金属骨架（11），金属骨架（11）外硫化有橡胶层（12），金属骨架（11）的内圈连接有斜向左内侧伸出的封油主唇（13）和斜向右内侧伸出的封水主唇（14），封油主唇（13）的唇口外侧装有封油箍紧弹簧（15），封水主唇（14）的唇口外侧装有封水箍紧弹簧（16），金属骨架（11）的外圈连接有斜向左侧伸出的封油副唇（17）和斜向右侧伸出的封水副唇（18）；所述环形的封油骨架（20）和环形的封水骨架（30）分置于环形的金属骨架（11）的左、右两侧，封油骨架（20）具有封油侧板（21），封油侧板（21）的内、外两侧分别连有向右侧伸出的封油内圈（22）和封油外圈（23），封水骨架（30）具有封水侧板（31），封水侧板（31）的内、外两侧分别连有向左侧伸出的封水内圈（32）和封水外圈（33），当封油骨架（20）和封水骨架（30）扣接在一起时，封油内圈（22）和封水内圈（32）分别与金属骨架（11）之间具有间隙（9），所述的封油副唇（17）和封水副唇（18）分别抵靠在封油侧板（21）和封水侧板（31）的内壁上，封水外圈（33）的内壁抵靠在封油外圈（23）的外壁上，所述封水外圈（33）的外壁上还硫化有外橡胶层（34）。

2.如权利要求1所述的浮动式双主唇组合密封圈，其特征在于：所述金属骨架（11）的左侧面上设有橡胶限位块（19），所述封油内圈（22）上相应设有限位凹槽（24），橡胶限位块（19）伸入到限位凹槽（24）内。