CN221278460U - 一种裹包青贮机专用分体式旋转油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裹包青贮机专用分体式旋转油封，属于裹包青贮机轴用油封技术领域，包括同轴心安装的油封外圈和油封内圈；所述油封外圈包括外侧包胶，外侧包胶设置有密封唇，密封唇包括主唇口、副唇口、端面第一唇口和端面第二唇口；所述油封内圈包括内骨架，内骨架为凸字形结构，内骨架外侧具有相垂直的轴面和端面；所述主唇口、副唇口与内骨架轴面紧密接触，实现轴向密封；所述端面第一唇口、端面第二唇口与内骨架端面紧密接触，实现端面密封。

Description

一种裹包青贮机专用分体式旋转油封

技术领域

本实用新型属于裹包青贮机轴用油封技术领域，具体涉及一种裹包青贮机专用分体式旋转油封。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前裹包青贮机用油封多为TC骨架油封，TC骨架油封是一种由橡胶包层骨架且带有自紧弹簧的双唇油封。

裹包青贮机用油封工作环境恶劣，泥尘多，长时间使用后，密封性能大大降低，造成润滑油泄露，同时，对于秸秆与泥沙的密封能力也不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种裹包青贮机专用分体式旋转油封，该油封为可拆卸分体式，能防止泥土、秸秆混入，补偿轴向安装偏差。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型提供了一种裹包青贮机专用分体式旋转油封，包括同轴心安装的油封外圈和油封内圈；所述油封外圈包括外侧包胶，外侧包胶设置有密封唇，密封唇包括主唇口、副唇口、端面第一唇口和端面第二唇口；所述油封内圈包括内骨架，内骨架为凸字形结构，内骨架外侧具有相垂直的轴面和端面；所述主唇口、副唇口与内骨架轴面紧密接触，实现轴向密封；所述端面第一唇口、端面第二唇口与内骨架端面紧密接触，实现端面密封。

作为进一步的技术方案，所述端面第一唇口向外倾斜与内骨架端面呈设定夹角。

作为进一步的技术方案，所述端面第二唇口向外倾斜与内骨架端面呈设定夹角。

作为进一步的技术方案，所述端面第一唇口和端面第二唇口的倾斜角度设置为不同。

作为进一步的技术方案，所述端面第一唇口和端面第二唇口间隔设定距离设置，二者依次接触于内骨架端面的不同位置。

作为进一步的技术方案，所述内骨架轴面与主唇口、副唇口过盈配合。

作为进一步的技术方案，所述油封外圈还包括外骨架，外侧包胶紧贴于外骨架。

作为进一步的技术方案，所述主唇口外侧套有自紧弹簧。

作为进一步的技术方案，所述主唇口与副唇口之间设有油脂腔，用于放置润滑脂。

作为进一步的技术方案，所述油封内圈还包括内侧包胶，内侧包胶紧贴于内骨架。

上述本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的裹包青贮机专用分体式旋转油封，油封外圈在与油封内圈端面配合处设置向外倾斜的端面第一唇口和端面第二唇口，与油封内圈端面接触安装，有效防止泥土、秸秆进入油封，实现端面密封；油封外圈的主唇口和副唇口与油封内骨架紧密接触，实现轴向密封；由此，轴向、端面均可实现密封，提升其密封性能，避免润滑油泄露。

本实用新型的裹包青贮机专用分体式旋转油封，油封外圈设置端面第一唇口和端面第二唇口，安装时，可通过油封内圈端面挤压发生形变，实现阻挡泥土、秸秆混入的密封功能，同时补偿了轴向安装偏差，拆装操作简单。

本实用新型的裹包青贮机专用分体式旋转油封，油封外圈和油封内圈可分离，油封内圈与裹包青贮机轴过盈配合，裹包青贮机轴工作旋转时，油封内圈跟随机轴一起旋转，减少了旋转时油封主唇口与副唇口对机轴的磨损。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型裹包青贮机专用分体式旋转油封的整体结构剖视图；

图2是本实用新型裹包青贮机专用分体式旋转油封的局部放大剖视图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1.油封外圈，2.油封内圈，3.自紧弹簧，4.外侧包胶，5.外骨架，6.主唇口，7.副唇口，8.端面第一唇口，9.端面第二唇口，10.油脂腔，11.内骨架，12.内侧包胶，13.轴面，14.端面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种裹包青贮机专用分体式旋转油封。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种裹包青贮机专用分体式旋转油封，其包括油封外圈1、油封内圈2和自紧弹簧3。

如图2所示，油封外圈1主要包括外侧包胶4、外骨架5、主唇口6、副唇口7、端面第一唇口8、端面第二唇口9、油脂腔10；油封内圈2主要包括内骨架11、内侧包胶12。

油封外圈1安装于轴承座内，外侧包胶4与轴承座内表面过盈安装；油封内圈2与裹包青贮机轴同轴心安装，内侧包胶12与裹包青贮机轴过盈配合。

其中，油封外圈1的外侧包胶4紧贴于外骨架5上，外侧包胶4设置有密封唇，密封唇包括主唇口6、副唇口7、端面第一唇口8和端面第二唇口9，主唇口6外侧套有自紧弹簧3。其中，主唇口6与副唇口7之间设有油脂腔10，用于放置润滑脂，安装时涂抹油脂，防止唇口与内骨架11摩擦造成破损。

油封内圈2同轴心安装于油封外圈1内部，油封内圈2的内骨架11为凸字形结构，内骨架11外侧具有相垂直的轴面13和端面14；主唇口6、副唇口7与油封内圈2内骨架11轴面紧密接触，实现轴向密封；端面第一唇口8和端面第二唇口9与内骨架11端面紧密接触，实现端面密封。

端面第一唇口8和端面第二唇口9向外倾斜与内骨架11端面呈一定夹角。且端面第一唇口8和端面第二唇口9的倾斜角度可设置为不同。

端面第一唇口8和端面第二唇口9间隔一定距离设置，二者依次接触于内骨架11端面的不同位置，保证端面密封效果。

应当理解的，油封整体结构为圆环状，那么向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本实用新型中的内外被准确限定。

油封内圈2的内侧包胶12紧贴于内骨架11一面，内骨架11端面14与端面第一唇口8和端面第二唇口9相接触。内骨架11外侧轴面13与油封外圈1主唇口6、副唇口7过盈配合。

该旋转油封的工作原理为：

将油封内圈2同轴心安装于油封外圈1内部，主唇口6与副唇口7发生形变紧贴内骨架11轴面，利用主唇口6和副唇口7的形变产生的回复力持续作用于内骨架11轴面，实现轴向密封工作；

端面第一唇口8和端面第二唇口9在安装轴向力的作用下发生形变紧贴内骨架11端面，在端面第一唇口8和端面第二唇口9形变回复力以及轴向力的作用下端面副唇口紧贴内骨架11端面，形成两道端面密封，保证了端面的密封性能，防止秸秆、泥土进入油封。

同时，端面第一唇口8和端面第二唇口9的形变量补偿了轴向安装偏差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裹包青贮机专用分体式旋转油封，其特征是，包括同轴心安装的油封外圈和油封内圈；所述油封外圈包括外侧包胶，外侧包胶设置有密封唇，密封唇包括主唇口、副唇口、端面第一唇口和端面第二唇口；外侧包胶与轴承座内表面过盈安装，油封内圈与裹包青贮机轴同轴心安装，内侧包胶与裹包青贮机轴过盈配合；其中，主唇口与副唇口之间设有油脂腔，用于放置润滑脂，安装时涂抹油脂，防止唇口与内骨架摩擦造成破损；所述油封内圈包括内骨架，内骨架为凸字形结构，内骨架外侧具有相垂直的轴面和端面；所述主唇口、副唇口与内骨架轴面紧密接触，实现轴向密封；所述端面第一唇口、端面第二唇口与内骨架端面紧密接触，实现端面密封；

所述端面第一唇口向外倾斜与内骨架端面呈设定夹角；所述端面第二唇口向外倾斜与内骨架端面呈设定夹角；所述端面第一唇口和端面第二唇口的倾斜角度设置为不同。

2.如权利要求1所述的裹包青贮机专用分体式旋转油封，其特征是，所述端面第一唇口和端面第二唇口间隔设定距离设置，二者依次接触于内骨架端面的不同位置。

3.如权利要求1所述的裹包青贮机专用分体式旋转油封，其特征是，所述内骨架轴面与主唇口、副唇口过盈配合。

4.如权利要求1所述的裹包青贮机专用分体式旋转油封，其特征是，所述油封外圈还包括外骨架，外侧包胶紧贴于外骨架。

5.如权利要求1所述的裹包青贮机专用分体式旋转油封，其特征是，所述主唇口外侧套有自紧弹簧。

6.如权利要求1所述的裹包青贮机专用分体式旋转油封，其特征是，所述油封内圈还包括内侧包胶，内侧包胶紧贴于内骨架。